Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
3782 Усовершенствование гидрозащиты УЭЦНМ-5-50-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газаID: 163692Дата закачки: 29 Февраля 2016 Продавец: https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27 (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word Сдано в учебном заведении: ИНиГ Описание: 4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Техническая характеристика УЭЦНМ5-1100 1. Показатели назначения по перекачиваемым средам 1.1. Среда – пластовая жидкость (смесь нефти, попутной воды, нефтяного газа) 1.2. Максимальная кинематическая вязкость однофазной жидкости, при которой обеспечивается работа насоса без изменения напора и К.П.Д. – 1 мм3/с 1.3. Водородный показатель попутной воды рН 6-8.5 1.4. Максимальная массовая концентрация твердых частиц – 0.01% (0,1 г/л) 1.5. Микротвердость частиц не более 5 баллов по Моосу 1.6. Максимальное содержание попутной воды – 99% 1.7. Максимальное содержание свободного газа (по объему) у основания двигателя – 25% 1.8. Максимальная концентрация сероводорода (для установки обычного исполнения) – 0,001% (0,01 г/л) 1.9. Температура перекачиваемой жидкости в зоне работы погружного агрегата не более 900С 1.10. Максимальная плотность водонефтяной смеси - 1380 кг/м3 2. Показатели назначения по параметрам 2.1. Частота вращения (приведенная) вала насоса 2910 об/мин 2.2. Частота тока сети 50Гц. Отклонение частоты тока по ГОСТ 13109 – 87 2.3. Номинальное значение подачи – 50м3/сут. 2.4. Номинальное значение напора – 1100 м (Рабочий интервал подачи 25-70 м3/сут, напора – 1190-850м) 2.5. Номинальное значение мощности (без учета потерь в наземном оборудовании и кабельной линии) составляет 19,3 кВт. 2.6. К.П.Д. насоса (при работе на воде плотностью 1000кг/м3) составляет 43% 2.7. К.П,Д. насосного агрегата (при работе на воде плотностью 1000кг/м3) составляет 34% 3. Конструктивные показатели 3.1. Масса насосного агрегата 502 кг., не более, насоса – 236 кг. 3.2. Габаритные размеры насосного агрегата: • Поперечный габарит с кабелем не более 113,5 мм. • Длина насосного агрегата не более 13202 мм • Длина насоса не более 7252 мм. 4. Показатели надежности 4.1. Средняя наработка установки до отказа не менее 19000 ч. Отказ установки определяется необходимостью подъема насосного агрегата из-за отказа насоса, двигателя, кабеля в сборе или снижения сопротивления изоляции системы «кабель-двигатель» до величины не менее 0,05 МОм 4.2. Средняя наработка насоса до отказа не менее 26400ч. Под отказом насоса следует понимать нарушение его работоспособности, не связанное с отказами других составляющих элементов установки и скважинного оборудования. 4.3. Средний срок службы до списания установки и насоса не менее 5,5 лет. Комментарии: 5. АНАЛИЗ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ В процессе эксплуатации погружной установки, во внутренней полости двигателя образуется газы, которые приводят к образованию газовой пробки. В результате этого явления происходит снижение пробивного напряжения масла. Это является основной причиной выхода из строя погружного электродвигателя, так как происходит нарушение изоляции его от пластовой жидкости, которое приводит к перегоранию обмотки. Мы усовершенствовали конструкцию насоса, то есть установили в протектор клапаны, для отвода образовавшегося газа из внутренней полости двигателя в процессе эксплуатации в затрубное пространство. В результате этого внедрения, произошло отсутствие снижения пробивного напряжения масла и электродвигатель дольше не выходит из строя. Клапаны также позволяют осуществить регулирование давления при температурных расширениях масла. Практическая ценность использования гидрозащиты с газоотводными клапанами несомненна, тем более в условиях постоянного ужесточения скважинных параметров (температура, давление, газовый фактор). Благодаря этому, стоимость его стала не так велика и насос требует малых затрат на монтаж и эксплуатацию. Он стал долговечнее и не требует сложного ремонта благодаря своей конструкции. Таким образом, установка погружного насосного агрегата с усовершенствованной мною гидрозащитой, отвечает всем основным требованиям предъявляемыми потребителями. К ним относятся -долговечность, надежность, износостойкость и не высокая цена. 6. МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РЕМОНТ УСТАНОВКИ 6.1. Общие указания Необходимым условием надежной работы оборудования установок в течение всего срока их службы является обязательное выполнение всех требований, изложенных в эксплуатационных документах и технических условиях на установки и их составные части, осторожное и бережное обращение с оборудованием, а также соблюдение чистоты при проведении ремонтных и монтажных работ. Условия хранения оборудования установок должны соответствовать требованиям технических условий на это оборудование. 6.2. Монтаж насосного агрегата. Установить монтажный хомут-элеватор в проточку головки модуля-секции, соединенного с входным модулем, и поднять сборку над устьем скважины; Снять упаковочную крышку с входного модуля, снять шлицевую муфту с вала при помощи шлицевого ключа, проверить вращение вала сборки; Снять крышку с головки гидрозащиты; Установить на вал гидрозащиты снятую с вала входного модуля шлицевую муфту; Отпустить плавно сборку так, чтобы шлицы вала сочленились со шлицевой муфтой и отпустить далее до касания привалочной плоскости фланца входного модуля с привалочной плоскостью верхней головки гидрозащиты. При этом грань на верхней головке гидрозащиты, и которой будет примечать удлинитель (плоский кабель) кабеля в сборке, необходимо совместить с мыской на фланце входного модуля; Установить на шпильки стопорные планки или пружинные шайбы, завинтить гайки и затянуть соединение моментом 55 ±2,7 Нм. Застопорить соединение, отогнув усы стопорных планок на грани гаек рис.2 Отогнутые усы не должны выступать за фланец входного модуля сборки; см.рис.3 Приподнять плавно сборку, снять хомут-элеватор с головки гидрозащиты, плавно поднять сборку до выхода кабельного ввода, не допуская трения плоского кабеля о стенку фланца колонной головки; Прикрепить плоский кабель поясом при помощи плоскогубцев или приспособления для затяжки поясов к гидрозащите на расстояние 200-250 мм от места стыковки привалочных плоскостей гидрозащиты и плоскостей гидрозащиты и электродвигателя; Спустить плавно сборку, направляя плоский кабель вдоль образующей корпуса гидрозащиты, и прикрепить его поясом к гидрозащите на расстояние 200-250 мм от места стыковки привалочных плоскостей гидрозащиты и входного модуля. Опустить немного сборку, установить плоский кабель между ребрами модуля-секции, и принимая его к сборке, прикрепить поясом выше сетки входного модуля и выше ребер; Опустить плавно сборку, направляя плоский кабель вдоль образующей корпуса модуля-секции, и прикрепить его поясом к модулю-секции и его средней части; Опустить плавно сборку до посадки монтажного хомута-элеватора на фланец колонной головки; Установить монтажный хомут-элеватор в проточку головки модуля-секции (без модуля головки для многосекционного насоса и с модулем головкой односекционного насоса) и поднять его над устьем скважин; Снять упаковочную крышку, проверить вращение вала, осмотреть тщательно уплотнительное резиновое кольцо на центрирующем бурте основания модуля-секции, поврежденное кольцо заменить; Снять упаковочную крышку с модуля-секции, опущенного в скважину; Опустить плавно модуль-секцию так, чтобы шлицы ее вала сочленились со шлицевой муфтой опущенного в скважину модуля-секции и опускать далее до касания привалочных плоскстей модулей-секций. При этом мыску на фланце верхнего модуля-секции необходимо совместить с гранью, отмеченной пятном краски, на фланце нижнего модуля-секции;Совместить отверстия во фланцах, установить болты, стопорные планки или пружинные шайбы и гайки, затянуть соединение моментом 55 ± 2,7Н.м и застопорить гайки рис.3 Приподнять плавно сборку, снять монтажный хомут-элеватор с нижнего модуля-секции, еще несколько приподнять сборку, расположить плоский кабель между ребрами верхнего модуля-секции и прикрепить его поясами к нижнему модулю-секции на расстоянии 200-250 мм от места стыковки привалочных плоскостей модулей-секций и к верхнему модулю-секции выше ребер; Опустить плавно сборку, направляя плоский кабель вдоль образующей корпуса модуля-секции, и прикрепить его поясом к модулю-секции в его средней части; Опустить плавно сборку до посадки монтажного хомута-элеватора на фланец колонной головки; Смонтировать, как указано выше, остальные модули-секции (без модуля-головки для многосекционного насоса); Установить монтажный хомут-элеватор в проточку головки модуля-секции, соединенного с модулем-головкой, и поднять его над устьем скважины; Снять упаковочную крышку, проверить вращение вала, осмотреть тщательно уплотнительное резиновое кольцо на центрирующем бурте основания модуля-секции, поврежденное кольцо заменить; Снять упаковочную крышку с модуля-секции, опущенного в скважину; Опустить плавно модуль-секцию так, чтобы шлицы ее вала сочленились со шлицевой муфтой опущенного в скважину модуля-секции и опускать далее до касания привалочных плоскостей модулей-секций. При этом мыску на фланце верхнего модуля-секции необходимо совместить с гранью, отмеченной пятном краски на фланце нижнего модуля секции; Совместить отверстия во фланцах, установить болты, стопорные планки или пружинные шайбы и гайки, равномерно затянуть соединение моментом 55 ± 2,7 Н.м и застопорить гайки; Приподнять плавно смонтированный насосный агрегат, снять монтажный хомут-элеватор с нижнего модуля-секции, еще несколько приподнять насосный агрегат, расположить плоский кабель между ребрами верхнего модуля-секции на расстоянии 200-250 мм от места стыковки привалочных плоскостей модулей-секций и к верхнему модулю-секции выше ребер; Опустить плавно насосный агрегат, направляя плоский кабель вдоль образующей корпуса модуля-секции и прикрепить его поясом к модулю-секции в его средней части; Опустить плавно насосный агрегат до посадки монтажного хомута-элеватора на фланец колонной головки; Вывернуть из модуля-головки упаковочную пробку, ввернуть в него обратный клапан, а в него – спускной, или ввернуть в модуль-головку комбинированный клапан. Для скважин, имеющих высокий газовый фактор, обратный и спускной или комбинированные клапаны следует устанавливать выше модуля-головки насоса, на расстоянии, определяемом экспериментальным путем в зависимости от величины газового фактора. В этом случае клапаны должны располагаться ниже сростки плоского кабеля с основной длиной кабеля в сборе; Ввернуть в спускной или комбинированный клапан при помощи переводника первую НКТ. Размер труб указан заранее в специальных таблицах. Переводник не требуется, если резьба трубы и спускного комбинированного клапана одинакова; Приподнять плавно насосный агрегат, снять монтажный хомут-элеватор, установить плоский кабель между ребрами модуля-головки, прикрепить его поясами к модулю-секции на расстоянии 200-250 мм от места стыковки привалочных плоскостей модуля-секции и модуля-головки, к модулю-головке выше ребер и к спускному или комбинированному клапану; Опустить плавно насосный агрегат и установить трубного элеватора на фланец колонной головки; Приподнять насосный агрегат и установить на фланце колонной головки пьедестал с открытым затвором, закрепить пьедестал болтами так, чтобы внутренняя цилиндрическая расточка его корпуса была соосна с внутренней цилиндрической поверхностью колонной головки, а кабель выходил в боковую прорезь, закрыть затвор пьедестала; спустить насосный агрегат в скважину на установленную глубину на НКТ, прикрепляя к ним кабель поясами на расстоянии 200-250 мм, от верхнего и нижнего торцов муфты трубы. Там, где кабель в сборе имеет сростку, прикреплять кабель к трубе следует на расстоянии 150-200 мм выше и ниже сростки, сростку не располагать на муфте трубы. Если сростка попадает на муфту, заменять трубу на трубу необходимой длины. Кабель следует прикреплять к НКТ, не допуская закручивания кабеля по винтовой линии вокруг труб при их свинчивании и спуске, а также перекручивания плоского кабеля относительно собственной оси. При спуске натяжение кабеля должно осуществляться засчет его собственного веса на участке между роликом (подвесной) и кабеленаматывателем. Нельзя допускать ослабления натяжения кабеля и волочения кабеля по земле. Спуск необходимо производить плавно со скоростью не более 0,25 м/с. При прохождении участков колонны с большой кривизной и мест перехода колонны на меньший диаметр труб скорость спуска необходимо снижать до 0,1 м/с. Через каждые 300м спущенных труб необходимо замерить величину сопротивления изоляции системы кабель-двигатель». При снижении сопротивления изоляции ниже 0,5 Мом насосный агрегат необходимо поднять. Во время работ по спуску насосного агрегата нельзя допускать падения в скважину каких-либо предметов; 1) снять пьедестал; 2) подвесить насосный агрегат на колонной головке; 3) загерметизировать и обвязать устье скважины в соответствии с требованиями, изложенными в паспорте на оборудование. Размер файла: 2,4 Мбайт Фаил: (.zip)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Нефтяная промышленность / Усовершенствование гидрозащиты УЭЦНМ-5-50-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
Вход в аккаунт: