Все разделы / Нефтяная промышленность /


Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы

За деньгиЗа деньги (1399 руб.)

Центробежный насос ЦНС 63-1800 Модернизация

Дата закачки: 28 Апреля 2016
Продавец: Алексей
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ИНиГ

Описание:
Агрегаты электронасосные АЦНС 90-1900, АЦНС 90-1400, АЦНС 90-1100, АЦНС 63-1800, АЦНС 63-1400, АЦНС 63-1100 .АЦНС 45-1900 пред-назначены для нагнетания воды в скважины системы поддержания пластово-го давления нефтя¬ных месторождений.
Насосы в составе агрегатов относятся к изделиям конкретного назначе-ния (ИКН), вида I, восстанавливаемым по ГОСТ 27.003-90, изготавливаются в клима¬тическом исполнении УХЛ для макроклиматических районов с уме-ренным и хо¬лодным климатом, категорий размещения 4 ГОСТ 15150-69.
 Агрегаты изготавливаются в общепромышленном исполнении и мо-гут ус¬танавливаться в помещениях категорий Д в соответствии с ОНТП 24-86 и РД 35-00-148317-001-94.
Пример условного обозначения агрегата: АЦНС 90-900 УХЛ 4,
где:  А - отличительный индекс агрегата;
ЦНС - центробежный насос, секционный; 
90 - подача, м3/ч;
1900 - напор насоса, м; 
УХЛ - климатическое исполнение;
4 - категория размещения.
Принцип действия насоса заключается в преобразовании получаемой от привода динамической энергии в потенциальную энергию давления, кине-тическую энергию скорости потока, перекачиваемой жидкости за счет взаи-модействия с жидкостью рабочих колес ротора и направляющих аппаратов статора насоса.
Насос типа ЦНС-63 - центробежный, горизонтальный, секцион¬ный, од-нокорпусный с односторонним расположением рабочих колес, с гидравличе-ской пятой, подшипниками скольжения и концевыми уплотнениями комби-нированного типа - щелевое уплотнение и уплотнение с мягкой сальниковой набивкой.
Корпус насоса состоит из секций, крышек входной и напорной, и кон-цевых уплотнений.
Базовыми деталями насоса являются крышки входная и напор¬ная с ла-пами, расположенными в плоскости, параллельной горизон¬тальной оси на-соса.
Входной патрубок - горизонтальный.
Напорный патрубок - направлен вертикально вверх.
Герметичность стыков секций обеспечивается металлическим контактом уплотняющих поясков секций, в качестве дополнительного уплотнения в этих стыках установлены резиновые уплотнительные кольца. Секции центрируют-ся на заточках и стягиваются с крышками входной и напорной шпильками.
В секциях по напряженной посадке посажены направляющие аппараты. От проворота направляющие аппараты стопорятся в секциях штифтами.
Ротор насоса состоит из рабочих колес, насаженных на вал по сколь-зящей посадке, диска разгрузочного, защитных втулок и других деталей, со-бираемых на валу.
Во избежание перетока воды по валу, стыки рабочих колес имеют пло-тный металлический контакт, уплотнения рабочих колес — щелевого типа.
Опорами ротора служат подшипники скольжения, с принудитель¬ной или кольцевой смазкой.
Вкладыши - стальные, залитые баббитом, имеют цилиндрическую по-садку в корпусе подшипника.
Для предотвращения обводнения масла предусмотрены водомас-лоотражатели на валу и уплотнительные кольца в корпусах подшипников.
Корпус подшипника имеет отверстия для подвода масла в под¬шипник в установки датчика температуры, снизу - отверстие для слива масла.
Для того, чтобы выставить ротор в корпусе насоса, во фланцах корпу-сов концевых уплотнений предусмотрены три регулировочных винта. После центровки ротора корпуса подшипников штифтуются. На период выбега ро-тора в подшипниках предусмотрено смазочное кольцо.
На заднем подшипнике смонтирован визуальный указатель осевого сдвига ротора (рисунок 1).



Коментарии: центрах между планкой 1 и плитой 3. Планка с центром может передвигаться по стойке 4, и это позволяет вести наплавку валов различной длины. Однако установка валов на рассмотренное приспособ¬ление сопровождается неизбе-жной их деформацией
Кроме ручной применяют автоматическую электродуговую наплавку вибрирующим электродом. Головки для наплавки ГВМК-1 выпускают с вылетом мундштука до 50 мм. Иногда наплавку вала целесообразно прово-дить без снятия рабочих ко¬лес. В этих случаях для головки изготовляют мундштук длиной 250 - 300 мм. Восстановление валов вибродуговой напла-вкой показано на рисунке 2.7.
При наплавке лентой от проплавления основного металла за¬висит сте-пень его перемешивания с наплавленным. Благодаря постоянному переме-щению дуги глубина проплавления основ¬ного металла при наплавке лентой меньше, чем при наплавке проволокой. Наибольшее влияние на глубину проплавления и перемешивания основного металла с наплавленным оказывает скорость наплавки с ее ростом увеличивается глубина проплав-ления, уменьшаются ширина и толщина наплавляемого валика.
При малых скоростях наплавки снижается проплавление основ¬ного ме-талла.
Для наплавки холоднокатаной электродной лентой ис¬пользуют сва-рочные аппараты АДС-1000-2, А-384, А-874, ТС-3.5, головку АБС, свароч-ные преобразователи постоянного тока ПС-500, ПТС-500, ПС-1000, ПСМ-1000-4 и выпрямители ВС-600, ВС-1000, ВКСМ-1000, ВКСМ-2000. Наплав-ку осуще¬ствляют лентами из стали 08кп и коррозионно-стойких сталей. Ши-рокое применение получили металлокерамические ленты ЛМ-70ХЗНМ, ЛМ-20ХЮПОТ, ЛМ-1Х14НЗ, ЛМ-5Х4ВЗФС, раз¬работанные в Институте элект-росварки им. Е. О. Патона.
Наплавку металлокерамическими лентами ведут постоянным током об-ратной полярности. Плотность тока на электроде 10 -20 А/мм2, напряжение дуги 28 - 32 В, скорость наплавки 0,16 -0,55 м/с, скорость подачи ленты 15 - 150 м/ч. Сила тока в зави¬симости от ширины ленты следующая:

Ширина ленты, мм 30  45 60 75 90
Сила тока, А 300-600 450-900 600-1200 750-1500 900-1800
Восстановление деталей контактным электроимпульсным по¬крытием заключается в приварке металлической ленты под воз¬действием сварочных импульсов. Чтобы исключить нагрев дета¬ли и улучшить условия закалки приварного слоя, в зону сварки подают охлаждающую жидкость.
При приварке ленты толщиной 0,3 - 0,4 мм рекомендуемая емкость ба-тареи конденсаторов 6400 мкФ. Напряжение заряда конденсаторов регули-руют в пределах 260 - 425 В. Ленту прива¬ривают при напряжении 325 - 380 В. Чем больше диаметр вос¬станавливаемой детали и толщина привариваемой ленты, тем выше требуемое напряжение заряда конденсаторов. Сваривае-мость ленты с основным материалом в зависимости от амплиту¬ды и длитель-ности импульса тока определяют по глубине вмя¬тин сварной точки, числу пор на поверхности деталей, прошли¬фованных номинального размера, и шелушению приварного слоя толщиной 0.15 - 0,02 мм.
12 ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ


Размер файла: 823,5 Кбайт
Фаил: Упакованные файлы (.rar)

 Скачать Скачать

 Добавить в корзину Добавить в корзину

        Коментариев: 0


Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, предложений нет. Рекомендуем воспользваться поиском по базе.

Сдай работу играючи!

Рекомендуем вам также биржу исполнителей. Здесь выполнят вашу работу без посредников.
Рассчитайте предварительную цену за свой заказ.


Что бы написать комментарий, вам надо войти в аккаунт, либо зарегистрироваться.

Страницу Назад

  Cодержание / Нефтяная промышленность / Центробежный насос ЦНС 63-1800 Модернизация

Вход в аккаунт:

Войти

Перейти в режим шифрования SSL

Забыли ваш пароль?

Вы еще не зарегистрированы?

Создать новый Аккаунт


Способы оплаты:
Z-PAYMENT VISA Card MasterCard Yandex деньги WebMoney Сбербанк или любой другой банк SMS оплата ПРИВАТ 24 qiwi PayPal

И еще более 50 способов оплаты...
Гарантии возврата денег

Как скачать и покупать?

Как скачивать и покупать в картинках

Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 782443000980
Проверить аттестат


Сайт помощи студентам, без посредников!