Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
1999 Устройство откачки газа УОГ-1 (АО «Татнефть») с усовершенствованием цилиндрово-поршневой пары–компрессора. Установка штанговая скважинная насосная (ШСНУ)-Станок качалка-Курсовая работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газаID: 171928Дата закачки: 25 Июля 2016 Продавец: lesha.nakonechnyy.92@mail.ru (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Работа Курсовая Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word Сдано в учебном заведении: ИНиГ Описание: Устройство откачки газа УОГ-1 (АО «Татнефть») с усовершенствованием цилиндрово-поршневой пары–компрессора. Установка штанговая скважинная насосная (ШСНУ)-Станок качалка-Курсовая работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа Компрессор УОГ-1 (устройство откачки газа), разработанный в АО «Татнефть» (НГДУ «Лениногорскнефть» совместно с институтом ТатНИПИнефть и АО «Газспецмашремонт»), представляет собой одноходовой, односту¬пенчатый компрессор. УОГ-1 содержит следующие узлы: ― устройство откачки газа (цилиндропоршневую пару) в собранном виде; ― крепежные детали для крепления устройства откачки газа к балансиру и раме станка-качалки; ― трубопроводы; ― запорную арматуру; ― метрологические средства. Основным узлом устройства откачки газа УОГ-1 является цилиндрово-поршневая пара – компрессор (рисунок 3.5), изготовление и сборка, которого производится в заводских условиях. Компрессор состоит из штока (1) d = 40 мм с поршнем (2) (уплотнение – чугунные компрессионные кольца), с верхней (4) и нижней (5) крышками, соединёнными шпильками М20, клапана всасывающего (6) и нагнетательного (7). На рисунке 3.6 приведена технологическая схема обвязки устройства откач¬ки газа. Прием УОГа соединен при помощи компенсатора (трубопровода с пет¬лей расчетной длины) с газопроводом, который через осушитель газа соединен с затрубным пространством глубинно-насосной скважины. Осушитель газа предназначен для сепарирования газа от влаги. Выкид компрессора УОГ-1 также с помощью компенсатора соединяется с выкидной линией скважины для транспортирования газа совместно с нефтью. Для предупреждения попадания жидкости в цилиндр УОГа на его выкидной линии устанавливается обратный клапан. В случае чрезмерного повышения давления на нагнетательной линии УОГа, для предупреждения возможной ава¬рии, срабатывает перепускной клапан, установленный в корпусе УОГа, сбра¬сывающий избыточный газ в затрубное пространство скважины. При движении поршня вверх при помощи всасывающего клапана (поз. 6 рисунок 3.5) газ всасывается в цилиндр, затем при ходе поршня вниз сжимается до необходимого давления и при по¬мощи нагнетательного клапана (поз. 7 рисунок 3.5) подается в выкидную линию. Устройство откачки газа УОГ-1 приведено на рисунке 3.7. Балка шарнира (4) устанавливается на раму станка-качалки и крепится к ней пластинами с двух сторон и гребёнкой между ними через отверстия d = 22 мм болтами М20. Компрессор в сборе (1) при помощи шарнира (2) крепится к балке шарнира (4) и затягивается контргайкой (8). Шарнирное крепление ци¬линдра позволяет ему изменять наклон своей оси при перемещении поршня. Монтаж производят на раме станка-качалки между редуктором и стойкой балансира (или между устьевой арматурой сква¬жины и стойкой балансира). Шток поршня посредством штанги с шарнирной подвеской присоединяется к заднему (или переднему) плечу балансира станка-качалки через пластины подвески (3) шпильками, с четырьмя гайками М20 каждая. Поршень приводится в движение балансиром станка-качалки. Для предотвращения обратного потока газа, в трубопроводе предусмотрен обратный клапан (рисунок 3.7). При движении поршня цилиндра УОГ-1 вниз, газ выталкивается в нагнетательную линию и попадает в корпус (1) обратного клапана через подводное отверстие крышки (3), под давлением отжимая шарик (6). На корпусе клапана нанесена стрелка-указатель направления потока среды. Технические характеристики УОГ-1: Плотность откачиваемого газа, кг/м3 ≤ 1,3. Объемная доля состава откачиваемого газа, %: а) азот 4 – 10; б) двуокись углерода 1– 1,5; в) сероводород следы; г) метан 40 – 80; д) этан 21–27; е) пропан 13–17; ж) бутаны и выше 10– 14. Температура откачиваемого газа, °С 20. Число ходов полированного штока станка-качалки, мин -1 3 – 6. Давление газа, МПа: а) максимальное 2,5; б) номинальное (на входе в устройство) 0,4; в) минимальное (на входе в устройство) 0,1013. Количество ступеней сжатия, 1. Диаметр цилиндра, мм, ≤200. Диаметр штока, мм, ≥ 40. Величина хода штока номинальная, мм, 700±70. Номи¬нальная объемная производительность, м3/мин, ≥ 0,4. Температура газа на выходе,°С, ≤50. Габаритные размеры, мм: а) длина, ≤3000; б) ширина, ≤600. Масса, кг ≤1000. Особенностью компрессора УОГ-1 является наличие компенсационной каме¬ры, в которой создается усилие, противодействующее газовой силе, возникаю¬щей в рабочей камере при сжатии газа. Это позволяет снизить дополнительную нагрузку на шатун, редуктор и двигатель станка-качалки. Компрессор представляет собой поршневую машину объемного действия и состоит из следующих частей: ― цилиндра с органами газораспределения и системой клапанов; ― поршня; ― штока; ― уплотнительного устройства штока; ― уплотнительного устройства поршня; ― шарнирных опор; ― рамы монтажной. Привод компрессора осуществляется от балансира станка-качалки. Шар¬нирная опора штока закрепляется на балансире станка-качалки, а шарнирная опора цилиндра- на опорной раме качалки. При работе станка-качалки проис¬ходит как возвратно-поступательное движение поршня относительно цилинд¬ра, обеспечивающее процессы всасывания и нагнетания газа, так и качание цилиндропоршневой группы. Транспортировка всасываемого и нагнетаемого газа между неподвижным газопроводом и подвижным цилиндром осуществля¬ется с помощью гибких рукавов высокого давления. В основном, данный компрессор является полной копией компрессора BGC фирмы « Permian Production Equipment, Inc». Рабочие клапаны (всасывающий и нагнетательный), предохранительный и байпасный клапаны на опытных образцах компрессора использованы те же, что и на компрессоре BGC. Отличием является отсутствие системы смазки благодаря применению фторопласта для изготовления сальников и уплотнительных колец поршня. Эксплуатационные испытания опытного образца компрессора, изготов-ленного ОАО « Спецнефтехиммаш» были проведены на скважине N 359 Мих-Коханского месторождения НГДУ «Первомайнефть» Куйбышевской области. Была произведена обкатка компрессора на холостом и на рабочем ходах. В ре¬зультате испытаний был сделан вывод о хорошей работоспособности компрес¬сора и удовлетворительном качестве его изготовления. В настоящее время один компрессор АО «Спецнефтехиммаш» работает на скважине 501 Бобровского месторождения, введенный в эксплуатацию в июле 1997 года, отличающийся более качественным изготовлением по сравнению с опытным образцом. За два месяца эксплуатации компрессор позволил допол¬нительно добыть 425,9 т нефти, при этом не наблюдалось не одной серьезной его неисправности. Комментарии: Патентную проработку по теме дипломного проекта “Устройство для откачки газа” я проводил в четвёртом корпусе УГНТУ в патентном отделе. Результатом данной проработки стали два патента: а) способ добычи нефти; б) установка для добычи нефти. 4.1 Способ добычи нефти Патент РФ № 2106482, класс МПК – 6 Е 21 В 43/00. Заявка была подана 18.04.96. Авторы изобретения: Сахабутдинов Р.З., Залятов М.М., Тронов В.П., Фаттахов Р.Б. Способ добычи нефти из скважины, включающий подъем жидкости глубинным насосом с забоя на поверхность и отбор газа из затрубного пространства компрессором с приводом от станка-качалки глубинного насоса, отличающийся тем, что компрессор связывают с балансиром станка-качалки при условии: где Рком - сила, создаваемая компрессором при сжатии газа, Н; Ршт – сила, действующая на головку балансира, при ее движении вниз, Н; а – расстояние от точки опоры балансира до точки приложения нагрузки на головку балансира при ее ходе вверх, м; с – удаление точки крепления компрессора от опоры балансира, м. при этом подъем жидкости насосом осуществляют одновременно с наполнением газом цилиндра компрессора, а сжатие газа компрессором осуществляют одновременно с наполнением жидкостью насосно-компрессорных труб над плунжером. 4.2 Установка для добычи нефти Патент РФ № 2122105, класс МПК – 6 Е 21 В 43/00. Заявка была подана 21.01.97. Авторы изобретения: Тахаутдинов Ш.Ф., Нурмухаметов Р.С., Галимов Р.Х., Сахабутдинов Р.З., Залятов М.М., Тронов В.П., Фаттахов Р.Б., Набиев З.Г. Установка для добычи нефти, включающая станок-качалку, глубинный насос, подвесной компрессор с приводом от станка-качалки и всасывающей линией, соединённой с затрубным пространством скважины, отличающаяся тем, что часть компрессора, ограниченная стенками цилиндра и тыльной стороной поршня, герметично соединены с затрубным пространством этой же или другой скважины с учётом определения газовой силы компрессора (Fком, Н) из условия: где F* – максимально допустимая нагрузка на головку балансира, Н; Fгол – нагрузка на головку балансира при её ходе вверх, Н; а – расстояние от точки опоры балансира до точки приложения нагрузки на головку балансира, м; с – удаление точки крепления компрессора от опоры балансира, м; Рзатр – давление в затрубном пространстве скважины, Па; S – площадь тыльной поверхности поршня, м2. Размер файла: 4,4 Мбайт Фаил: (.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Нефтяная промышленность / Устройство откачки газа УОГ-1 (АО «Татнефть») с усовершенствованием цилиндрово-поршневой пары–компрессора. Установка штанговая скважинная насосная (ШСНУ)-Станок качалка-Курсовая работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
Вход в аккаунт: