1302

ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ НА НЕФТЬ, РАСЧЕТ И РЕСТОВРАЦИЯ ВЕРТЛЮГА УВ-250 ГРУЗОПОДЬЕМНОСТЬЮ 2500 кН-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин

ID: 172154
Дата закачки: 03 Августа 2016
Продавец: leha.se92@mail.ru (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ИНиГ

Описание:
ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ НА НЕФТЬ, РАСЧЕТ И РЕСТОВРАЦИЯ ВЕРТЛЮГА УВ-250 ГРУЗОПОДЬЕМНОСТЬЮ 2500 кН-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
Буровая установка БУ 3000 ЭУК – 1 М предназначена для кустового бурения нефтяных и газовых скважин в условиях Западной Сибири.
Установка БУ 3000 ЭУК – 1 М - это модернизация предшествующей установки БУ 3000 ЭУК и отличается от нее эшелонным расположением блоков, позволяющим значительно увеличить число разбуриваемых скважин в одном кусте и имеет допускаемую нагрузку на крюке 2000 кН против 1700 кН в установках БУ 3000 ЭУК.
БУ 3000 ЭУК – 1 М поставляется с буровыми сооружениями, обеспечивающими универсальный монтаж и транспортировку (крупными и мелкими блоками, а также поагрегатно).
Буровая установка БУ 3000 ЭУК – 1 М включает в себя следующие составные части:
• буровое оборудование (талевый механизм, насосы, лебедка, вертлюг, ротор, привод, топливомаслоустановка, дизель – электрические станции, пневносистемы);
• буровые сооружения (вышка, основание, сборно – разборные каркасные укрытия);
• оборудования для механизации трудоемких работ (регулятор подачи долота, пневматический клиновой захват для труб, автоматический буровой ключ, вспомогательную лебедку, пневмораскрепитель, кран для ремонтных и вспомогательных работ, пульт контроля процессов бурения, посты управления);
• оборудование для приготовления, очистки и регенерации промывочного раствора (блок приготовления, вибросита, песко – и глиноотделители, подпорные насосы, емкости для химических реагентов, воды и промывочного раствора);
• манифольд (нагнетательная линия в блочном исполнении, дроссильно – запорные устройства, буровой рукав);
• устройства для обогрева блоков буровой установки (теплогенераторы, отопительные радиаторы и коммуникации для разводки теплоносителя).


Комментарии: 2 Специальный раздел
2.1 Проектирование вертлюгов

Вертлюг - ответственный и тяжелонагруженный узел буровой установки. Его работоспособность в значительной мере определяет безотказность в работе буровой установки в целом и существенно влияет на производительность труда буровой бригады. Вертлюг подвешивается на подъемный крюк и служит соединительным звеном между талевой системой и внутрискважинным инструментом, который присоединяется к вращательному стволу вертлюга. Вертлюг обеспечивает свободное вращение инструмента и подачу промывочной жидкости через шланговое соединение в колонну труб к забою скважины.
Вертлюги выпускаются промышленностью различной грузоподъемности и предназначаются для комплекции буровых комплектации буровых установок. С целью экономий расхода ресурса основной опоры установки для сверхглубокого бурения иногда комплектуются двумя вертлюгами, например грузоподъемностью 1600 и 3200кН.
Параметрами вертлюга являются: условный диапазон глубин бурения скважин, для которого предназначен данный типоразмер вертлюга; наибольшая статическая нагрузка на невращающийся ствол; длительная динамическая нагрузка на вращающий ствол; наибольшее давление бурового раствора, при котором длительное время сохраняется герметичность уплотняющего устройства высокого давления; наибольшая допустимая частота вращения ствола; диаметр канала ствола для прохода бурового раствора; масса и габариты.
В основе проектирования вертлюгов должен находится принцип создания равнопрочной конструкции на весь период их эксплуатации. В связи с тем, что вертлюг относится к грузоподъемному оборудованию, на оснований требования Гостехнадзора при его проектирований необходимо установить коэффициент запаса статической прочности не менее трех. Расчеты должны производиться при действий наибольшей статической нагрузки, которая является проектной нагрузкой вертлюга с учетом коэффициента динамичности нагружения.
Проектные расчеты размеров нагруженных деталей основываются на расчетах по допускаемым напряжениям, которые определяются для большинства деталей по пределу текучести стали с учетом коэффициента запаса прочности. Большое внимание необходимо уделять оптимизаций выбор стали, ее термической и химико-термической обработке.
При подземном ремонте вертлюги применяются промывочные и эксплуатационные, для бурения применяют: разведочные и буровые вертлюги. Они применяются в буровых установках, которые предназначены для сооружения скважин. Бурение скважин необходимо для изучения геологической структуры и свойств горных пород, а также для добычи жидких и газообразных полезных ископаемых. Процесс бурения заключается в постепенном углублений ствола скважины путем разрушения горных пород долотом с одновременным выносом по затрубному пространству потоком жидкости или газа выбуренной породы на поверхность.
Буровая установка состоит из отдельных сооружении, агрегатов и механизмов. Процесс бурения представляет собой отдельные последовательные или повторяющие операции, которые выполняет буровая бригада с помощью механизмов.

2.2 Назначение вертлюга

Вертлюг предназначен для поддержания на весу бурильного инструмента и спущенным в скважину обеспечивая его свободное вращение, а также для герметизаций канала промывочной жидкости в месте сопряжения неподвижных деталей с вращающейся колонной бурильных труб. Вертлюг подвешивается на штропе к крюку, а стволом жестко на резьбе соединяется с ведущей трубой.
Вертлюг промежуточное звено между поступательно перемещающимся талевым блоком с крюком, буровым рукавом и вращающейся бурильной колонной, которая при помощи замковой резьбы соединяется через ведущую трубу со стволом вертлюга.
Вертлюг соединяет невращающуюся талевую систему с колонной бурильных труб, обеспечивая свободное ее вращение и подачу в нее под давлением бурового раствора через шланговое соединение. Для обеспечения подачи бурового раствора или газа перемещающийся вертлюг соединен с напорной линии при помощи гибкого бурового рукава, один конец которого крепится к отводу вертлюга, а второй к стояку на высоте, несколько большей половины его длины. Он подвешен на ее крюке и выполняет функций сальника для подачи внутрь вращающейся колонны бурового раствора закачиваемого насосами по гибкому рукаву. В корпусе вертлюга монтируется пята, обеспечивающая свободное вращение подвешенной к стволу вертлюга бурильной колонны, а также уплотнительное устройство высокого давления, обеспечивающее ввод бурового раствора внутрь бурильной колонны. Вертлюги также характеризуются присоединительными размерами: диаметром штропа в сечений перегиба и размерами замковой резьбы ствола и соединительного патрубка бурового рукава.
Уменьшение числа классов буровых установок объясняется тем, что в процессе бурения вертлюг можно легко сменить и часто при бурений глубоких скважин применяют вертлюги двух-трех классов. В начале цикла бурение применяют вертлюг, рассчитанный на меньшую нагрузку, а по достижении определенной глубины скважины, когда вес бурильной колонны увеличится, используют вертлюг, рассчитанный на большую нагрузку.
Обслуживающий персонал должен твердо усвоить и уметь применять положение настоящей инструкций по эксплуатаций вертлюга, при обнаружений неисправностей вертлюга необходимо установить их причину. Сведения о причинах неисправностей, отказов и мерах, принятых для их устранения, заносятся в паспорт, в раздел «Учет неисправностей при эксплуатации».При длительном хранений, вертлюг должен быть переконсервирован не позднее двенадцати месяцев после отгрузки его с завода-изготовителя. Перед пуском в эксплуатацию вертлюг расконсервации не подлежит.
 
2.3 Анализ основных параметров и характеристик вертлюгов

Параметры вертлюга должны отвечать требованиям бурения и промывки скважины и одновременно соответствовать аналогичным параметрам подъемного механизма и буровых насосов.
Допускаемая статистическая нагрузка, которую может выдержать вертлюг без разрушения при не вращающемся стволе. Уровень осевых нагрузок, действующих на стволе вертлюга, зависит от глубины бурения и достигает наибольших значений при подъеме прихваченной бурильной колонны либо при расхаживании обсадной колонны с циркуляцией бурового раствора. При в целях безопасности наибольший уровень действующих нагрузок не должен превышать допускаемой нагрузки на крюке, принятой для буровой установки соответствующего класса. Поэтому допускаемая статистическая нагрузка вертлюга должна быть не менее допускаемой нагрузки на крюке буровой установки.
Динамическая нагрузка установлена исходя из условия обеспечения расчетного ресурса основной опоры вертлюга при вращении с частотой 100 об/мин в течении 3000 ч. основная опора вертлюга вращается с подвешенной к нему бурильной колонной, масса которой возрастает по мере углубления скважины и зависит от применяемых труб. Согласно этому динамическая нагрузка на вертлюг рассчитывается по наиболее тяжелой бурильной колонне, используемой при бурении скважин заданной глубины. Исходя из общепринятой методики расчета подшипников динамическую нагрузку на вертлюг Gбк, соответствующую весу бурильной колонны при частоте вращения 100 об/мин и ресурсе 3000 ч, определяются по формуле:
;
где С – динамическая нагрузка на подшипник вертлюга, кН.
Максимальное давление прокачиваемой жидкости определяется исходя из режима промывки скважины. Его значение должно быть не менее наибольшего давления насосов, используемых в буровой установке соответствующего класса.
Диаметр прокатного отверстия ствола оказывает двойное воздействие на работу вертлюга. С его увеличением снижается скорость течения привычной жидкости, поэтому уменьшаются гидравлические потери и износ внутренней поверхности ствола. Одновременно с диаметром проходного отверстия возрастает наружный диаметр ствола, в результате чего увеличивается скорость скольжения и износ ствола его уплотнения. Поэтому чрезмерное увеличение проходного отверстия ствола нежелательно. На основе опыта конструирования и эксплуатации вертлюгов диаметр проходного отверстия ствола принимается равным 75 мм. Внутренний диаметр напорной трубы равен диаметру проходного отверстия ствола вертлюга. Основные параметры вертлюгов приведены в таблице 2.1.
2.5 Выбор вертлюга

Проанализировав технические показатели и характеристики вышеприведенных вертлюгов и сопоставив их с выбранной буровой установкой и конкретными условиями бурения, делаю вывод, что самым рациональным и подходящим для данных условий является вертлюг УВ-250. Вертлюг УВ-250 подходит по основным параметрам, требуемым для бурения данной скважины буровой установкой БУ 3000 ЭУК- 1М.

2.6 Конструкция и технические данные вертлюга УВ-250

Вертлюг (рис.2.2) состоит из двух групп деталей: группы невращаю- щихся деталей, связанных с талевой системой, и группы деталей, связанных бурильных труб и вращающихся вместе со стволом вертлюга.
В группе невращающихся деталей основными являются корпус вертлюга 18, крышка корпуса 16, отвод 13, штроп 15. Основные вращающиеся детали: ствол 5, переводник 26, кольца подшипников и детали быстросъемного уплотнения 11, установленные на стволе.
Корпус вертлюга 18 представляет собой отливку с кронштейнами, выполненными в виде карманов. Кронштейны и корпус вертлюга имеют горизонтальную расточку для осей 21, при помощи которых корпус вертлюга подвешивается к штропу. В кронштейнах штроп фиксируется в положений, удобном для заводки его в зев крюка, когда вертлюг с ведущей трубой установлены в шурф.
Стопорные планки 22 предохраняют оси от выпадания и проворачивания. Оси 21 имеют торца отверстия, через которые производится смазывание трущихся поверхностей осей и штропа при помощи винтовых масленок 20. Внутри корпуса вертлюга имеется несущий фланец А, на который устанавливается основной упорный подшипник 4.
Ствол 5 опирается на основной подшипник с помощью грибовидного фланца. На верхнем конце ствола имеется резьба для установки быстросъемного уплотнения. На нижнем конце ствола выполненная, замковая резьба для соединения вертлюга с колонной бурильных труб через переводник 26. Ствол, изготовленный из высоколегированной и термообработанной стальной поковки высокого качества, является основной вращающейся деталью вертлюга, воспринимающей на себя вес колонны бурильных труб во время бурения скважины. Для прохода промывочной жидкости в стволе имеется внутренний канал диаметром 75 мм. Верхней части корпуса вертлюга выполнена расточка, в которую устанавливается крышка 16, центрирующаяся в расточке при помощи направляющего бурта В.
Крышка представляет собой стальную сварно-литую конструкцию и состоит из нижнего и верхнего фланцев и двух симметрично расположенных стоек, образующих в центральной части конструкций просвет, служащий для установки и обслуживания быстросъемного уплотнения. В нижнем фланце крышке имеются две расточки: для установки верхнего уплотнения масляной ванны 10 и радиального роликоподшипника 6, центрирующего ствол вертлюга выше основной опоры.
Расточка в верхнем фланце крышки, выполненная соосно с буртом В, служит в качестве направления для втулки 14 и отвода 13,
устанавливаемых сверху на крышку. Резьба втулки служит для крепления деталей быстросъемного уплотнения. Внутренний канал Б направляет промывочную жидкость во вращающаяся колонну бурильных труб, соединенных с переводником 26. В расточке в нижней части корпуса вертлюга установлен радиальный подшипник 24, который служит для центрирования ствола в корпусе ниже основной опоры. Внутренняя обойма подшипника 24 удерживается от продольного перемещения предохранительной втулкой 1 и кольца. Уплотнительное кольцо служит для предотвращения утечки масла через зазор между предохранительной втулкой и стволом.
Назначение вспомогательного упорного подшипника 19 воспринимать нагрузку от веса невращающихся частей вертлюга; а также ударные нагрузки, направленные снизу вверх при забуриваний скважины. Осевой люфт, обеспечивающий нормальную работу упорных подшипников, регулируется с помощью прокладок 8. Внутренняя полость корпуса вертлюга являются общей масляной ванной для основного и вспомогательных подшипников.
Для заливки масла в масляную ванну вертлюга в крышке 16 имеется отверстие, закрывающееся пробкой щупа 9, предназначенного для контроля уровня масла. В пробке вдоль резьбы выполнена канавка, при помощи которой масляной ванны сообщается с атмосферой, образующихся в масленой ванне во время работы вертлюга.
В несущем фланце корпуса имеются большие окна для облегчения циркуляции масла во время работы вертлюга. Масляная ванна ниже несущего фланца имеет грязесборник, благодаря чему продукты износа осаждаются в таком месте, откуда они не могут быть вовлечены в циркуляцию. Для слива масла ванна снабжена в нижней ее части отверстием, заглушенным пробкой 1 с трубной конической резьбой.
Технические данные

Статическая грузоподъемность, МН (тс)……………………….…..2,5(250)
Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)…………………25(250)
Диаметр проходного отверстия в стволе, мм …………………………...75
Основная опора-упорный подшипник с коническими
роликами 6-19744ХУ , размеры, мм………...…………..…....220х500х125
Максимальная частота вращения I/c...................................................3,33
Присоединительные размеры штропа, мм
- радиус в продольном сечений…………………………………….…..125
- радиус в поперечном сечений………………………………………….75
- высота поперечного сечения.....………………………………………150
Просвет для завода крюка, мм …………………………………………...510
Резьба ствола……………………………………….….3-I 52Л ГОСТ5286-75
Резьба переводника…………………………………...3-I 52Л ГОСТ5286-75
Количество заливаемого масла, л…………………………………………60 Габаритные размеры, мм
- длина с переводником…………….…………………………………..2850
- ширина………………………………….………………………..………1090
- масса(без смазки), кг…………………………………………………..2200
Капитальный ремонт вертлюга УВ-250, возможные неисправности и способы их устранения

В процессе работы вертлюгов наибольшему износу подвергаются детали сальниковых уплотнений, внутренняя труба, отвод, основная и вспомогательная опоры.
При текущем ремонте вертлюгов выполняются следующие профилактические и ремонтные работы: подтяжка или замена деталей уплотнений сальника внутренней трубы и масляного сальника, замена внутренней трубы, проверка резьбовых соединений, замена негодных крепежных деталей.
При среднем ремонте частично разбирается вертлюг, восстанавливаются или заменяются негодные не основные детали (отвод, нажимные гайки сальников и т.д.), ремонтируется переводник, заменяется смазка, а также проводятся работы, выполняемые при текущем ремонте.
При капитальном ремонте производится полная разборка вертлюга, дефектовка всех деталей, ультразвуковая дефектоскопия ответственных деталей (ствола, штропа и пальцев), восстановление или замена всех негодных деталей (в том числе ствола, подшипников, штропа, крышки корпуса), ремонт корпуса, испытания вертлюга на герметичность, смена смазки и окраска вертлюга.
Текущие ремонты вертлюгов осуществляется непосредственно на буровой, а средние и капитальные ремонты в ремонтно-механических мастерских или на ремонтных заводах.
Перед разборкой из вертлюга через нижнюю пробку сливают масло. В начале разборки вертлюга снимают корпус нижнего масляного сальника, вывинчивают из корпуса вертлюга четыре пробки и корончатые гайки. Затем вертлюг устанавливают в специальное приспособление.
После этого снимают отвод, отвинчивают нажимную гайку сальника внутренней трубы и вынимают внутреннюю трубу, сальники и пружину. Далее отвинчивают корпус верхнего масляного сальника, снимают крышку вертлюга, затем с помощью специального колпачка, завинченного в верхний конец ствола, подъемным краном вынимают из корпуса ствол. После этого приступают к разборке ствола: отвинчивают стопор и установочную гайку основного опорного подшипника, снимают внутреннюю обойму направляющего подшипника, вспомогательный упорный шариковый подшипник, детали основной опоры и последней снимают внутреннюю обойму верхнего центрирующего подшипника. Затем выпрессовывают нижнюю втулку корпуса вертлюга и втулки из крышки, вынимают сальниковые уплотнения из нижнего и верхнего масляных сальников.
После разборки вертлюга все его детали промываются и подвергаются контролю. При контроле детали проверяются в соответствии с техническими условиями на разбраковку деталей при ремонте вертлюга и сортируются на годные подлежащие восстановлению и негодные детали.
Ствол, штроп и пальцы проходят ультразвуковую дефектоскопию. Во время проверки деталей составляют дефектную ведомость на вертлюг. Во время ремонта вертлюга выполняются следующие виды работ: смена внутренней трубы, ремонт ствола, смена основной и вспомогательной опор, смена или восстановление деталей сальниковых уплотнений, ремонт крышки и корпуса вертлюга, смена отвода, смена или восстановление крепежных деталей.
При ремонте ствола вертлюга производят перенарезку смятой или забитой конической резьбы и резьбы под нажимную гайку сальника внутренней трубы, ремонт поверхности ствола в месте установки верхнего и нижнего масляных сальников. Вертлюг собирается в последовательности, обратной разборке.
В таблице 2.3 приведены возможные неисправности и способы их устранения.
В таблице 2.4 приведены места смазки, тип смазки и указания по смазке вертлюга УВ-250.
2.11 Требования к отремонтированным вертлюгам УВ-250

1.Все детали вертлюга должны быть изготовлены или отремонтированы в полном соответствии с действующими чертежами и техническими условиями. Износ деталей, используемых повторно, не должен превышать предельных размеров, установленных техническими условиями на выработку деталей вертлюга при ремонте.
Штроп, корпус вертлюга, ствол и переводник не должны иметь дефектов, снижающих их прочность. Исправление дефектов указанных деталей путем заварки не разрешается.
2.Осевой люфт ствола вертлюга не должен превышать 0,25 - 0,3 мм.
3.Ствол вертлюга должен свободно проворачиваться от усилия, прикладываемого одним рабочим на рукоятку цепного ключа длинной 1 м. Вращение должно быть плавным, без заеданий и толчков.
4.На поверхности штропа в плоскости опасного сечения (в месте соединения с зевом крюка) допускается углубление от износа до 3 мм на ширине 10 мм. Заварка изношенной поверхности не допускается.
5.Все резьбовые соединения должны иметь надежное предохранение от самоотвинчивания.
6.Смазочные устройства должны быть очищены и промыты.
7.После капитального ремонта вертлюг должен пройти гидравлические испытания на пробное давление Рпроб = 1,5Рраб (где Рраб – рабочее давление) в течение 5 мин. без проворачивания ствола и в течение10-15 мин. с проворачиванием ствола.
8.Вертлюг должен быть покрашен стойкой краской, резьба переводника защищена от ударов колпаком.

2.12 Реставрация пальцевого соединения вертлюга УВ-250

Корпус 4 вертлюга УВ-250 рис. 2.4. представляет собой полую от-ливку с наружными боко¬выми карманами для штропа 12, посредством кото¬рого верт¬люг подвешивается к крюку талевого механизма. Штроп имеет ду¬гообразную форму и круглое поперечное сечение. На высаженных концах штропа растачиваются отвер¬стия для пальцев 7, соеди¬няющих штроп с кор¬пусом вертлюга. Пальцы устанавли¬ваются в горизонтальных расточках кар¬манов корпуса и предохраняются от выпадения и проворотов стопорной план¬кой 8, которая входит в тор¬цовый паз пальца и привари¬вается к корпусу вертлюга. Пальцы штропа имеют смазочные канавки и отверстия с резьбой для пружинных масле¬нок.
При поступлении вертлюга УВ-250 на ремонтные предприятия, для проведения капитального ремонта, проводились работы, позволяющие изготавливать, реставрировать, заменять изношенные детали данного оборудования.
В процессе эксплуатации вертлюга УВ-250 происходит износ пальцевого соединения (палец – корпус – штроп). Допустимый зазор согласно техническим требованиям допускается не более 2 мм, при увеличении этой величины дальнейшая эксплуатация согласно технике безопасности запрещается. Вертлюг, имеющий износ пальцевого соединения просто списывался, вследствие невозможности ремонта пальцевого соединения.
Попытки произвести ремонт пальцевого соединения, не приводили к положительным результатам, так как пальцы вертлюгов имели специфичный для них износ поверхности в виде коленчатого вала, что не позволяло выполнить их выпрессовку из посадочных мест корпуса обычными методами. Таким образом, появилась необходимость разработать процесс реставрации пальцевого соединения при капитальном ремонте вертлюга.
Процесс реставрации пальцевого соединения, включает в себя разборку, замену и расточку в ремонтный размер.
Реставрация пальцевого соединения вертлюга УВ-250 (по операциям) производится в следующем порядке:
1. Слесарная - срезается шайба, с помощью газовой резки.
2. Сверлильная - сверлится палец на всю длину 215 мм сверлом  3070 мм.
3. Расточная - растачивается палец до  115 мм.
4. Расточная - растачивается отверстие в штропе в ремонтный размер 117 Н10   117.5 Н10.
5. Изготавливается новый палец из стали 4ОХ ГОСТ 4543 – 71.
При изготовлении пальца рис. 2.5. производятся следующие технологические операции:
5.1  Заготовительная - подбирается заготовка  125 мм, длиной 220 мм.
5.2  Токарная - обработка точением с припуском 2 мм на сторону под термическую обработку.
5.3  Термическая - производится термообработка до твердости НВ 241…286.
5.4  Токарная – токарная обработка детали согласно требованиям чертежа рис. 2.5.
5.5  Фрезерная - фрезерная обработка детали согласно требованиям чертежа рис. 2.5.
5.6  Сверлильная – сверлильная обработка детали согласно требованиям чертежа рис. 2.5.
6. Слесарная - запрессовка нового пальца в вертлюг с соответствую-щими посадками.
2.13 Реставрация ствола вертлюга УВ-250

В корпусе вертлюга рис. 2.4. на упорных и радиальных подшипниках вращается ствол 5 с переводником 1 для соединения вертлюга с ведущей трубой бурильной колонны. Ствол представляет собой стальной цилиндр с центральным проходным отверстием для про¬мывочной жидкости и с наружным фланцем для упорных под¬шипников. Ствол вращается с часто-той бурового ротора и испы¬тывает нагрузки, создаваемые бурильной колон¬ной и промывоч¬ной жидкостью, нагнетаемой в скважину. Осевое положение ствола вертлюга фиксируется упорными подшипниками 6 и 9. Основная опора ствола — подшипник 6, на¬гружаемый весом ствола и бурильной ко¬лонны, когда вертлюг посредством штропа удерживается в подвешенном со¬стоянии. Вспомогательной опорой ствола является подшипник 9, нагружае¬мый собственным весом корпуса и других не вращающихся дета¬лей, когда вертлюг опирается на ствол, а штроп вертлюга нахо¬дится в свободном со¬стоянии. В этом вертлюге в основной опоре ствола установлен упорный подшипник с короткими цилиндриче-скими роликами. Для центрирования роликов относительно ствола подшипник 6 снабжен внутренним сепарато¬ром. Наружный сепаратор пре¬дохраняет ролики от смещения под действием центробежных сил. В менее нагруженной вспомогательной опоре использу¬ется шари¬ковый упорный подшипник.
Основная вращающаяся деталь вертлюга – полый ствол, воспринимающий вес колонны. Опоры ствола вертлюга фиксируют его положение в корпусе, препятствуя осевым вертикальным и радиальным перемещениям и обеспечивая его устойчивое положение при вращении.
Вес корпуса вертлюга, толчки и удары от колонны снизу вверх воспри¬нимаются вспомогательной осевой опорой, устанав¬ливаемой обычно над главной. Ствол вертлюга является ведо¬мым элементом. При принятом в бу¬рении нормальном направ¬лении вращения бурильной колонны (по часовой стрелке, если смотреть сверху на ротор) ствол и все связанные с ним детали во избежание самоотвинчивания имеют стандартные конические левые резьбы.
В процессе эксплуатации вертлюга УВ-250 происходит интенсивный износ ствола. Основными поверхностями ствола, больше всех подверженными износу являются посадочные поверхности подшипников. Также изнашивается внутренняя и наружная резьба.
Подробная реставрация ствола вертлюга УВ-250 представлена в технологической части дипломного проекта.




Размер файла: 4,1 Мбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

        Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.