Все разделы / Нефтяная промышленность /


Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы

За деньгиЗа деньги (599 руб.)

Установка смесительная УС50-14-Курсовая работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин

Дата закачки: 09 Августа 2016
Продавец: Preventer777
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ИНиГ

Описание:
Установка смесительная УС50-14-Курсовая работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин
1 . Общие сведения о технологии цементирования скважин и оборудования для цементирования скважин.
1.1  Технология цементирования скважин.

Важность качественного цементирования скважины заключается в том, что это заключительный этап работ по креплению скважин обсадными колоннами с целью изоляции неустойчивых горных пород и разобщения продуктивных пластов. Оно заключается в заполнении цементным раствором кольцевого пространства между обсадными колоннами и стенками скважины и последующем образовании цементного камня с заданными свойствами. Критерием высокого качества цементирования скважин является герметичность обсадных колонн и цементного камня за ней. Цементирование скважины также повышает сопротивляемость обсадных колонн, внутреннему и внешнему давлению, коррозии и удерживает ее от перемещений, проседания, деформаций под воздействием нагрузок, перепада давлений и температур и т.д. В обеспечении герметичности скважин одно из центральных мест занимает технология цементирования.
Под технологией цементирования нефтяных и газовых скважин следует понимать соблюдение выработанных норм и правил работы с целью наиболее полного заполнения заколонного пространства скважины тампонажным раствором определенного качества на заданном участке и обеспечении контакта цементного раствора-камня с поверхностью обсадной колонны и стенкой скважины при сохранении целостности пластов.
Технологический процесс цементирования определяется геологическими, технологическими и субъективными факторами. При анализе влияния различных факторов на качество цементирования скважин субъективный фактор может не рассматриваться, так как предполагается, что операторы имеют необходимую квалификацию и нарушений в проведении технологического процесса нет.
Технологические факторы необходимо совершенствовать, однако не все из них могут быть изменены. Геологические факторы следует тщательно изучать и учитывать при назначении определенных параметров технологического процесса. Например, склонность пород к гидроразрыву необходимо брать за основу при назначении высоты подъёма тампонажного раствора, измени его плотности и обеспечении скорости движения растворов в заклонном пространстве.
Технологические свойства буровых и тампонажных растворов – это комплекс свойств указанных жидкостей, влияющих на наиболее полное замещение одной жидкости другой без нарушения процесса цементирования.
Существует несколько способов цементирования обсадных колонн. Все они могут быть разделены на две большие группы – первичные и вторичные (ремонтные, восстановительные, повторные) способы цементирования нефтяных и газовых скважин. Первичные процессы цементирования проводятся после бурения, а вторичные после первичных, обычно после некоторого периода работ в скважинах и нарушения герметичности затрубного пространства или колонны, появления посторонних вод, прохождения газа по зацементированному затрубному пространству и т.д. [1],[2].


1.2 . Оборудование для цементирования скважин

К оборудованию, необходимому для цементирования скважин, относятся: цементировочные агрегаты, цементно-смесительные машины, цементировочная головка, заливочные пробки и другое мелкое оборудование (краны высокого давления, устройства для распределения раствора, гибкие металлические шланги и т. п.).
Цементировочные агрегаты. При помощи цементировочного агрегата производят затворение цемента (если не используется цементно-смесительная машина), закачивают цементный раствор в скважину, продавливают цементный раствор в затрубное пространство. Кроме того, цементировочные агрегаты используются и для других работ (установка цементных мостов, нефтяных ванн, испытание колонн на герметичность и др.).
С учетом характера работ цементировочные агрегаты изготовляют передвижными с монтажом всего необходимого оборудования на грузовой автомашине.
На открытой платформе автомашины смонтированы:
-поршневой насос высокого давления, для прокачки цементного раствора;
-замерные баки, при помощи которых определяют количество жидкости, закачиваемой в колонну для продавки цементного раствора;
-двигатель для привода насоса.
Для цементирования обсадных колонн в основном применяют цементировочные агрегаты следующих типов: ЦА-320М, ЗЦА-.400, ЗЦА-400А и др. (ЦА - цементировочный агрегат, цифры 320 и 400 соответственно 32 и 40 МПа - максимальное давление, развиваемое насосами этих цементировочных агрегатов).
Для централизованной обвязки цементировочных агрегатов с устьем скважины применяют блок манифольдов. Он состоит из коллектора высокого давления для соединения ЦА с устьем скважины и коллектора низкого давления для распределения воды и продавочной жидкости, подаваемой к ЦА. Блок манифольдов, как правило, оборудован грузоподъемным устройством.
Цементирование осуществляется при помощи цементно-смесительных машин. Применяются различные типы цементно-смесительных машин: СМ-10, 2СМН-20, СПМ-20 др. В данном случае цифры 10, 20 и т. п. обозначают количество цемента (в т), которое возможно поместить, в бункер смесительной машины.
Цементировочные головки предназначены для промывки скважины и проведения цементирования. Спущенная обсадная колонна оборудуется специальной цементировочной головкой, к которой присоединяются нагнетательные трубопроводы (манифольды) от цементировочных агрегатов.
В настоящее время применяются цементировочные головки ЦГЗ, ГЦК, ГЦ5-150, СНПУ, 2ГУЦ-400 и др. Так как в конструктивном отношении все перечисленные головки имеют сходство, то рассмотрим в качестве примера одну из них. Головка устьевая цементировочная 2ГУЦ-400, предназначенная для обвязки устья при цементировании скважин и рассчитанная на максимальное давление 40 МПа.
При цементировании в обязательном порядке должна использоваться станция контроля цементирования типа СКЦ, которая позволяет замерять и регистрировать основные параметры цементирования, в том числе и плотность закачиваемого раствора с имеющимися отклонениями. По диаграммной ленте после цементирования можно оценить, какой по качеству раствор закачан в различные интервалы скважины.
В процессе цементирования скважин режим закачки жидкости может изменяться от нескольких литров в 1 мин до десятков кубических метров, а давление от десятых долей до нескольких десятков мегапаскалей. Поэтому перекачивающие средства должны соответствовать требованиям как по производительности, так и по мощности. При этом цементировочное оборудование должно быть надежным в действии, долговечным и удобным в эксплуатации, обеспечивать легкий доступ к наиболее изнашиваемым деталям и обладать достаточно высокой экономичностью. [1],[2].




Примеры схем обвязки оборудования для цементирования скважин:




Рис. 1.2.1 [1]
Схема обвязки агрегатов при цементировании скважин с использованием 20-40т сухого тампонажного материала.
1-цементосмесительная машина 2СМН-20; 2-цементироваяный агрегат ЦА-320М; 3-цементеровочный агрегат 3ЦА-400А; 4-блок манифольда 1БМ-700; 5-станция контроля цементирования; 6-цементировачная головка; штрихпунктир - движение продавочной жидкости; сплошная линия – движение тампонажного раствора. [1]



Рис. 1.2.2 [1]
Схема обвязки агрегатов при цементировании скважин с использованием более 60т сухого материала.
1-цементосмесительная машина 2СМН-20; 2-цементироваяный агрегат ЦА-320М; 3-цементеровочный агрегат 3ЦА-400А; 4-блок манифольда 1БМ-700; 5-станция контроля цементирования; 6-цементировачная головка; штрихпунктир - движение продавочной жидкости; сплошная линия – движение тампонажного раствора. [1]

Рис. 1.2.3 [1]
Схема обвязки агрегатов при цементировании облегченным раствором с использованием осреднительной ёмкости и резервуара для заготовки жидкости затворения:
1-цементосмесительная машина 2СМН-20; 2-цементироваяный агрегат ЦА-320М; 3-цементеровочный агрегат 3ЦА-400А; 4-блок манифольда 1БМ-700; 5-станция контроля цементирования СКЦ-2М; 6-цементировачная головка; 7-осреднительная ёмкость; 8-резервуар; пунктиром обозначено движение жидкости затворения. [1]

1.3  Виды цементирования скважин.
1.3.1 Обратное цементирование

Обратное цементирование скважин, когда тампонажный раствор заливается (закачивается) в затрубное пространство сверху и перемещается на любую глубину под действием своего собственного веса или продавливается насосами.
Способ обратного цементирования известен давно. Однако широкого распространения он пока не получил из-за некоторых недостатков, основным из которых является трудность практического определения конца операции, т.е. момента, когда цементный раствор входит в башмак цементируемой колонны.
Этот способ часто применяют как ремонтно-восстановительный при обнаружении течей в эксплуатационных обсадных колоннах. Использовать его целесообразно, если в разрезе скважины имеются непрочные пласты, подверженные гидроразрыву при небольших давлениях.
Прежде процесс обратного цементирования скважин сводился к следующему. Когда скважина считалась подготовленной после вытеснения глинистого раствора из обсадной колонны водой через башмак в затрубное пространство, закрывался кран на колонной головке. Вокруг колонны устанавливалась специальная обшивка из досок в виде плотного ящика, в который закачивался цементный раствор. Раствор начинали закачивать, одновременно открыв кран на головке обсадной колонны для выхода жидкости. В скважине восстанавливалась циркуляция. Скорость циркуляции, а следовательно и процесса цементирования регулировалось ступенью открытия крана ан головке, и могла быть доведена до большой величины.
Конец операции определялся моментом понижения давления в головке. Цементирования должно вестись таким образом, чтобы емкость вокруг колоны все время была наполнена цементным или (затем) глинистым раствором (если предусмотрено цементирование затрубного пространства не на всю высоту).
Один из способов оборудования устья скважин приведен на (рис. 1.3.1) С целью определения специальными приборами момента входа цементного раствора в колонну его можно активировать радиоактивными изотопами. Для этого используют соли и другие материалы, наличие которых в цементном растворе изменяет его свойства и даёт возможность четко фиксировать границу между буровым и тампонажным растворами. Количество закачиваемого в затрубное пространство скважины цементного раствора контролируется или по расчету, или прибором гамма-каротажа. Прибор спускают в колонну и за первой порцией цементного раствора вводят ампулу с радиоактивным изотопом через лубрикатор.
При закачке цементного раствора по расчету необходимо тщательно учитывать кавернозность, возможность частичного поглощения цементного раствора при цементировании, сжимаемость раствора и другие факторы. Наиболее надежным методом контроля за движением цементного раствора в затрубном пространстве скважины является метод гамма-каротажа для фиксации местоположения верхней части цементного раствора. Применяя обратный способ цементирования, можно так подобрать свойства цементного раствора, что после его закачки в затрубное пространство скважины он может схватиться почти одновременно по всей высоте подъёма. [1],[5].


Коментарии: 3. Патентно-информационный обзор

3.1 Передвижная нефтепромысловая смесительная установка

Свидетельство № 2382168 С1, опубликовано: 20.02.2010г.
Авторы:
Махмутов Ильгизар Хасимович
Кадыров Рамзис Рахимович
Валеев Ирек Ильгизарович
Жиркеев Александр Сергеевич
Андреев Владимир Александрович
Патентообладатель:
Открытое акционерное общество «Татнефть» им. В.Д. Шанина

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к передвижным нефтепромысловым смесительным установкам. Техническим результатом является создание смесительной установки с простой конструкцией, обеспечивающей подогрев и получение более гомогенной смеси реагентов за меньший интервал времени за счет барботирования подаваемым турбокомпрессором разогретым воздухом. Для этого выхлопную систему транспортного средства оборудуют турбокомпрессором, который, посредством теплоизолированного воздуховода, через вентиль сообщается с аэрирующим устройством. Верхняя точка воздуховода аэрирующего устройства расположена выше верхней точки резервуара для жидкости. Аэрирующие устройство одновременно является теплообменной трубой для разогрева приготавливаемых смесей реагентов и выполнено в виде змеевика, имеющего отверстия для выхода воздуха.


Рис. 3.1.1- Передвижная нефтепромысловая смесительная установка

Передвижная нефтепромысловая смесительная установка работает следующим образом. В резервуар для жидкости 3 насосом 5 закачивают реагенты для приготовления смеси. Для перемешивания смеси реагентов открывают запорные органы 4 и насосом 5 отбирают смесь реагентов из нижней части резервуара для жидкости 3, далее через патрубки 8 и 9 подают смесь реагентов верхнюю часть резервуара для жидкости 3. Таким образом, производится гидродинамическое перемешивание приготавливаемой смеси реагентов. Процесс гидродинамического перемешивания приготавливаемой смеси реагентов на предлагаемой передвижной нефтепромысловой смесительной установке аналогичен такому же процессу, реализуемому на передвижных нефтепромысловых насосных установках общеизвестной конструкции типа УНБ по ГОСТ 28922-91, например СИН-35 или ЦА-320. В процессе гидродинамического перемешивания приводимый в действие выхлопными газами двигателя турбокомпрессор 13 по теплоизолированному воздуховоду 14 подает в аэрирующее устройство 10 воздух под давлением. При этом вентиль 15 открыт, а вентиль 17 закрыт. Выходящий через отверстие 12 воздух увлекает за собой потоки приготавливаемой смеси реагентов и обеспечивает дополнительное перемешивание. При работе турбокомпрессора 13 происходит разогрев подаваемого воздуха за счет его сжатия. Поэтому при дополнительном перемешивании одновременно происходит подогрев приготавливаемой смеси реагентов за счет теплопередачи от разогретого воздухом корпуса 11 аэрирующего устройства 10 и за счет непосредственного разогрева воздухом, барботирующим через смесь реагентов. Выхлопная система двигателя ЯМЗ-238Д оборудована турбокомпрессором ТКР-12, производимым на ООО «Мелитопольский завод турбокомпрессоров», при использовании которого происходит разогрев нагнетаемого воздуха до температуры 100-150оС. В случае если необходимость подогрева приготавливаемой смеси реагентов отсутствует, перекрывают вентиль 15 и прекращают подачу разогретого воздуха турбокомпрессором 13. При этом открывают вентиль 17 и подают воздух от компрессора (на рис не показан) через ресивер 2 и воздуховоды 16 и 14 в аэрирующее устройство 10. Верхняя точка теплоизолированного воздуха 14 расположена выше верхней точки резервуара жидкости 3, что обеспечивает невозможность попадания приготавливаемой смеси реагентов в компрессор 2 или турбокомпрессор 13. После окончания приготовления смеси реагентов и откачивания ее из резервуара для жидкости 3 воздуховоды 16 и 14 продувают воздухом для удаления остатков реагентов.





3.2 Смесительная установка для приготовления растворов

Свидетельство № 2184204 С2, опубликовано: 27.06.2002г.
Заявитель:
Открытое акционерное общество «научно-производственное объединение бурение»
Авторы:
Рябоконб С.А.
Макушев Н.И.
Патентообладатель:
Открытое акционерное общество «научно-производственное объединение бурение»

Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности, в геологоразведке, для приготовления тампонажных, буровых и подобных растворов, буферных жидкостей, суспензий, эмульсий и т.д. при цементировании обсадных колонн, при бурении и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин, а так же в строительной и других отраслях промышленности. Установка содержит транспортное средство с размещенной на нем мешалкой, состоящей из двух смежных камер с перемешивающими устройствами в каждой из них, и сетчатыми емкостями, а так же бункером для приема и аккумулирования сыпучих материалов. Бункер внутри оснащен приемнораспределительным устройством выполненным в виде тройника с тремя патрубками. Первый патрубок, вход в который выполнен в виде конфузора, снабжен запорным органом. Второй патрубок, расположенный соосно с первым, сверху оснащен глухой втулкой с уплотнительным элементом. Третий патрубок подсоединен к гидропневмосмесителю и снабжен регулятором ввода в него атмосферного воздуха. Запорный орган и глухая втулка расположены на определенном расстоянии друг от друга и прикреплены к штоку. Верхним концом шток проходит через герметизированное уплотнительное устройство в крышке бункера и снабжен стопорным устройством. Бункер и камеры мешалки снабжены соответственно измерителем уровня сыпучих материалов и раствора. Смесительная установка обеспечивает приготовление одновременно и последовательно двух типов растворов с заданной регулируемой плотностью путем регулируемого отбора тампонажных цементов из бункера с одновременным их пополнением за счет постоянного поддержания в его полости определенного пониженного давления и автоматического исключения возможного превышения допустимой величины вакуума в полости бункера и смятия его атмосферным давлением. Одновременно обеспечивая при этом обрушения сводов сыпучих материалов с конусных стенок атмосферным воздухом, поступающим в его полость. Применение предлагаемой смесительной установки позволит обеспечить заданные режимы и качество цементирования обсадных колонн нефтяных и газовых скважин с различными геолого-техническими условиями.

Рис. 3.2.1¬¬¬- Смесительная установка для приготовления растворов

Смесительная установка для приготовления растворов работает следующим образом.
Загрузка сыпучих материалов в бункер 2 может осуществляться с использованием автоцементовоза с пневматической разгрузкой или самозагружаться путем создания рециркуляции через гидропневмосмеситель 10 и одну из камер 21 мешалки через приемный манифольд 30 небольшим количеством жидкости, обеспечиваемой цементировочным насосом мобильной насосной установки, например типа УНБ-320, располагаемой рядом со смесительной установкой. Получая при этом пониженное давление до 0.96 МПа в полости бункера 2 за счет эжекции, создаваемой струей жидкости, исходящей из насадки в корпусе гидропневмосмесителя 10. Пониженное давление, создаваемое в полости бункера 2, достигается при герметично закрытых: люке 4, заслонке 5, входе в конфузор 8 и открытом входе в патрубок 11. При этом посредством специального приемного устройства 20 с рукавом и загрузочного трубопровода 19 обеспечивается возможность отбора сыпучего материала, подаваемого дозирующими шнеками в приемную камеру специальной мобильной смесительной установки, например типа УС6-30 доставляющей его к скважине или из другой любой емкости, контейнера и т.д.
После загрузки в бункер 2 определенного количества сыпучего материала, контролируемого по показаниям измерителя уровня 18 и исходя из необходимости приготовления зачастую требуемых двух типов тампонажных растворов: облегченного, нагнетаемого в затрубное пространство обсадной колонны в верхнюю ее часть для снижения гидростатического и гидродинамического давления на пласты скважин с целью предотвращения их гидроразрыва и цементного раствора с плотностью в пределах 1850кг/м3 для заполнения затрубного пространства в наиболее ответственной нижней части обсадной колонны. Вначале приготавливается в одной из камер 21 цементный раствор с плотностью в пределах 1850кг/м3. Для этого сливной патрубок 34 гидронапорного смесителя 35 направляется в сетчатую емкость 32 этой камеры и при включенных ленточных перемешивающих устройствах 22 приступают к приготовлению цементного раствора. Подавая в гидронапорный смеситель 35 жидкость затворения под давлением до 8.0МПа и цемент цементосмесительной установкой типа УС6-30 с определенной подачей дозировочными шнеками, обеспечивается получение цементного раствора с плотностью в пределах 1850 кг/м3 определенного объема.
После приготовления необходимого объема цементного раствора, не останавливая процесс его перемешивания, приступают к процессу приготовления облегченного тампонажного раствора посредствам гидропневмосмесителя 10 во вторую камеру 21. Приготовление тампонажного раствора и нагнетания его в скважину ведется на потоке с усреднением плотности и других свойств в камере 21 с интенсивным перемешиванием определенного объема перемешивающими устройствами 22. Предварительно перед началом приготовления тампонажного раствора с отбором и затворением облегченного тампонажного цемента из бункера 2 закрывают вход в патрубок 11 глухой втулкой 12 с уплотнительным элементом и открывают полностью вход в конфузор 8, опустив запорный орган 13 в крайнее нижнее положение посредством штока 14, зафиксировав это положение стопорным устройством 16. Включают подачу жидкости затворения в гидропневматический смеситель 10. За счет эжекции создаваемой жидкости затворения, исходящей из насадки, в корпусе гидросмесителя 10 и в патрубке 7 приемно-рапределительного устройства вплоть до конфузора 8создается пониженное давление до 0,096 МПа. При этом тампонажный цемент, находящийся в бункере 2, всасывается в корпус гидросмесителя 10, где интенсивно перемешивается с жидкостью затворения, истекающей из насадки в определенном соотношении, определяемом диаметром проходного отверстия насадки установленной в гидросмесителе, величиной зазора между конусом запорного органа 13 и входом в конфузор 8, изменяемый их расположением, а так же изменением величины вакуума в корпусе гидропневмосмесителя 10 по средствам регулятора 17.
Остатки сухой тампонажной смеси из бункера 2 сбрасывают в место ее утилизации через выгрузочное отверстие, открыв заслонку 5.
Обслуживание установки производится с площадки обслуживания 42, расположенной над камерами 21 мешалки. Отбор проб приготавливаемого раствора производится из-под сливных патрубков 33 и 34 гидросмесителей, а усредненного из пробоотборника 40.
Для подогрева жидкостей в камерах 21 по патрубкам 25 в герметичную полость поддона 24 подводится и отводится теплоагент: пар от паропередвижной установки (ППУ) или выхлопные газы тягового двигателя транспортного средства 1.


3.3 Подающая труба для сыпучих продуктов

Свидетельство № 2299168 С2, опубликовано: 20.05.2007г.
Автор:
Форсберг Йёран
Патентообладатель:
Форсберг Йёран

Изобретение относится к устройствам для подачи сыпучих продуктов. Подающая труба содержит цилиндрический барабан или трубу, который или которая имеет большое количество входных отверстий 7, распределенных по длине трубы, шнековый конвейер 3, расположенный коаксиально внутри трубы 2, первое устройство для вращения трубы вокруг ее оси, второе устройство для вращения шнекового конвейера 3 относительно трубы 2, третье устройство для перемещения подающей трубы 1 в поперечном направлении и активаторы для сыпучего продукта, образующие выступы на наружной поверхности трубы 2 и расположенные на трубе совместно с указанными входными отверстиями 7. В каждом поперечном сечении вдоль действующей части трубы 2 расположены, по меньшей мере, два входных отверстия 7 и, по меньшей мере, два активатора. Кроме того, на наружной поверхности указанной трубы 2 имеются выступающие отдельные элементы для перемешивания сыпучего материала и выступающие элементы, которые расположены, по меньшей мере, частично на расстоянии от указанных входных отверстий 7 с возможностью проталкивания сыпучего материала к входным отверстиям. Бункер для хранения сыпучего материала 4 обозначен 5 позицией, а дно этого бункера 6. Заявленное изобретение обеспечивает повышение надежности работы трубы при перемещении сыпучего продукта.


Рис. 3.3.1¬¬¬- Подающая труба для сыпучих продуктов

3.4 Устройство для приготовления растворов

Свидетельство № 2203384 С2, опубликовано: 27.04.2003г.
Заявитель:
Открытое акционерное общество «Корпорация Севергазсервис»
Авторы:
Кучеровский В.М.
Петришак В.С.
Райкевич А.И.
Поп Г.С.
Зотов А.С.
Ковалев А.Н.
Патентообладатель:
Кучеровский Всеволод Михайлович

Изобретение относится к устройствам для приготовления технологических растворов в нефтегазовой промышленности в условиях низких температур. Устройство состоит из корпуса, бункера, гидропривода в виде гидравлического турбинного двигателя, вал который имеет полость для обеспечения прохождения жидкости, обработанной в турбине данного двигателя, и шнек, установленный на этом валу. Устройство снабжено гидравлическим эжектором , камера эжекции которого связана с полостью вала и бункером. Так же устройство снабжено механической дробилкой, состоящей из ножей и перфорированного диска. Ножи установлены на валу двигателя. Перфорированный диск зафиксирован в камере эжекции. Эжектор образован диффузором, совмещенным с камерой смешения, и соплом в торце вала двигателя. Повышается производительность устройства и эффективность процесса диспергирования раствора за счет повышения интенсивности подачи реагентов дисперсной фазы в камеру эжекции с предварительным измельчением комков порошкообразных реагентов и эластичных волокон.


Рис. 3.4.1¬- Устройство для приготовления растворов

Устройство для приготовления растворов состоит из корпуса 1, бункера 2 и шнека 3. В корпус устройства 1 с одной стороны ввинчен корпус турбинного гидравлического двигателя 4, а с другой стороны – диффузор эжектора 5, совмещенный с камерой смешения 6. Турбинный гидравлический двигатель состоит из корпуса 4, в котором монтируются два радиально – упорных подшипника 7, регулировочное кольцо 8 и диски статора турбины 9. Они стянуты между собой ниппелем 10, ввинченным в корпус 4, и вместе с последним представляют монолитную систему. На валу двигателя 11 монтируются регулировочное кольцо 12 и диски ротора турбины 13, которые стянуты между собой гайкой 14 в монолитную систему. На валу двигателя устанавливается так же втулка 15, которая вместе с резиновой обкладкой ниппеля 16 выполняют роль радиального подшипника и сальника. С другой стороны на валу двигателя устанавливается шнек 3, который фиксируется гайкой 17 и ножи 18, которые фиксируются гайкой 19. В торец вала двигателя 11 ввинчено сопло эжектора 20. В корпусе устройства 1 устанавливается перфорированный диск 21 и регулировочное кольцо 22, которые фиксируются диффузором 5, и вместе с ножами 18 образуют механическую дробилку. Эжектор образуется диффузором 5, совмещенным с камерой смешения 6, и соплом 20, а его камера эжекции 23 связана через перфорированный диск 21 с полостью вала 11 и бункера 2.
Работает устройство следующим образом.
Рабочая жидкость под давлением поступает в турбинный гидравлический двигатель, где часть гидравлического потока жидкости превращается в механическую энергию вращения вала 11. Жидкость, отработанная в турбине, через полость вала 11 направляется в сопло 20 и формируется в струю, которая создает разряжение в камер эжекции 23, в которую поступают измельченные твердые частицы или жидкость (дисперсная фаза).
Струя жидкости захватывает дисперсную фазу и устремляется в камеру смешения 6 и диффузор 5. На выходе из камеры смешения 6 образуется зона кавитации, в результате чего происходит интенсивное перемешивание и диспергирование двух фаз и дальнейшее их поступление через диффузор 5 по назначению.
Вращательное движение вала двигателя 11 передается шнеку 3 и ножам 18. При вращении шнек 3 принудительно захватывает малоподвижную дисперсную фазу из бункера 2 и подает ее в камеру эжекции 23. Предварительно дисперсная фаза механически измельчается за счет вращательного движения ножей 18 и просеивается через перфорированный диск 21. Степень измельчения дисперсной фазы регулируется путем замены перфорированного диска 21 другим, с большим или меньшим диаметром проходных отверстий.
В результате дипломного проекта нам удалось разработать установку приготовления тампонажного раствора, для менее трудоемких работ.
Данная установка имеет простую конструкцию, что исключает использование специализированного персонала. Вес модуля (2 тонны) позволяет его транспортировку на большие расстояния вертолетом Ми-8. Агрегаты, используемые в блоке, хорошо зарекомендовали себя в нефтяной промышленности.


Размер файла: 7,7 Мбайт
Фаил: Упакованные файлы (.rar)

 Скачать Скачать

 Добавить в корзину Добавить в корзину

        Коментариев: 0


Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, предложений нет. Рекомендуем воспользваться поиском по базе.

Сдай работу играючи!

Рекомендуем вам также биржу исполнителей. Здесь выполнят вашу работу без посредников.
Рассчитайте предварительную цену за свой заказ.



Страницу Назад

  Cодержание / Нефтяная промышленность / Установка смесительная УС50-14-Курсовая работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин

Вход в аккаунт:

Войти

Перейти в режим шифрования SSL

Забыли ваш пароль?

Вы еще не зарегистрированы?

Создать новый Аккаунт




Сайт помощи студентам, без посредников!