1155

Модернизация основания фундамента буровой установки БУ 2900/200 ЭПК БМ-1-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин

ID: 172293
Дата закачки: 09 Августа 2016
Продавец: leha.nakonechnyy.2016@mail.ru (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ИНиГ

Описание:
Модернизация основания фундамента буровой установки БУ 2900/200 ЭПК БМ-1-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
1.4 Буровая установка БУ 2900-200ЭПК-БМ 1

Буровые установки БУ 2900/200 с тиристорным приводом основных механизмов, в блочно-модульном исполнении предназначены для кустового бурения нефтяных и газовых скважин турбинным и роторным способами в электрифицированных районах при температуре окружающего воздуха от минус 45°С до 40°С. Основное и вспомогательное оборудование смонтировано в модулях в полной заводской готовности [3].
Отсутствие межмодульных кинематических связей обеспечивает высокую монтажеспособность и транспортабельность установки.
Современные буровые установки оснащаются регулируемыми электроприводами главных технологических механизмов. Регулируемые приводы способствуют повышению надежности механизмов за счет упрощения кинематических систем передач, обеспечения плавности пуска и ограничения моментов нагрузки механизмов; позволяют резко повысить производительность буровой установки, что имеет большое экономическое значение. Высокий технико-экономический эффект достигается также за счет увеличения КПД, облегчения монтажа и транспортировки, улучшения условий труда буровиков.
Наиболее полно технологическим требованиям отвечает электропривод с большой глубиной регулирования. Поэтому, в настоящее время, электроприводы главных механизмов серийных буровых установок выполнены по системе "тиристорный преобразователь - двигатель постоянного тока". Глубокое регулирование скорости приводов обеспечивается изменением напряжения, приложенного к якорю двигателя, и изменением тока в обмотке возбуждения двигателя.
При укомплектовании по специальному заказу дизель-электростанциями буровая установка может работать в не электрифицированных районах.

Таблица 1.5 – Механизация БУ 2900/200 ЭПК БМ-1

Средства механизации БУ 2900/200 ЭПК-БМ 1
Автоматический буровой ключ АКБ-ЗМ2; вспомогательная лебедка двухбарабанная двухскоростная, грузоподъемностью 50 кН; консольно-поворотный кран грузоподъемностью 3 тонны; регулятор подачи долота (функции регулятора подачи долота выполняет тормоз ТЭП-45); приспособления для выброса труб с буровой площадки на мостки; таль электрическая грузоподъемностью 20 кН; тали ручные, грузоподъемностью 10 кН; приспособление для подвески блока превенторов; пневмораскрепитель; приспособление для аварийной эвакуации верхового рабочего; механизм для подачи труб на приемный мост; пневмоклинья, встроенные в ротор; механизм открывания ворот; приспособление для установки квадрата с вертлюгом в шурф; механизм загрузки химреагентов в модуле приготовления
Система контроля процесса бурения Компьютеризированный комплекс СГТ-микро
Передвижение блоков и модулей на кусте В эшелоне гидравлическими толкателями на колесных тележках по рельсовым направляющим опорам
Транспортировка буровой установки между кустами осуществляется модулями на: полуприцепах типа МАЗ 5247Г, ЧМЗАП-9906П; передвижной платформе; трубовозе типа "Урал-375"; других транспортных средствах, соответствующих массе и габаритам модуля. Отдельные узлы перевозятся на универсальном транспорте

Основное оборудование установки разделено на модули и блоки. Транспортировка модулей и их монтаж на нефтепромыслах производится с помощью седельных тягачей и подкатных специализированных тележек со встроенной гидравликой. Модули установки выполнены в повышенной заводской готовности и содержат все необходимые коммуникации, устройства обогрева, пульты управления, электрооборудование и укрытия. Каждый модуль имеет навесные транспортные кронштейны под тягач и подкатную тележку. Для установки на тягач на модулях имеются встроенные гидродомкраты.
Привод лебедки и ротора индивидуальный регулируемый от двигателей постоянного тока. Лебедка оснащена зубчатой двухскоростной коробкой передач. Двигатель лебедки выполняет также функции основного и вспомогательного тормоза и регулятора подачи долота. Каждый из трехпоршневых буровых насосов УНБТ-600 имеет индивидуальный регулируемый привод от двигателей постоянного тока.
Установка укомплектована системой очистки бурового раствора: модули грубой очистки, модули промежуточной и приемной емкостей. В систему входят также нагнетательный манифольд, трубопровод слива, всасывающие трубопроводы буровых насосов. Межмодульные трубопроводы воды, пара и воздуха размещены в секциях теплоизолированных коробов с быстроразъемными соединениями труб.
В комплекс механизации установки входят: червячные тали для монтажа противовыбросового оборудования, червячные тали и электротельферы в модулях циркуляционной системы, вспомогательная электролебедка 4,5т, пневмораскрепитель и пневмосвинчиватель, краны 0,2т в насосных модулях, механизм открывания ворот буровой площадки и устройство эвакуации верхового рабочего.
Оборудование буровой установки сертифицировано по стандартам 4F, 7K, 8A, 8C и Q1 института API.
Особенности и преимущества БУ 2900/200ЭПК-БМ 1
- Наличие собственной транспортной базы и подкатных тележек исключает применение кранов большой грузоподъемности при монтажных работах.
- Межмодульные коммуникации выполнены на быстроразъемных соединениях.
- Современная четырехступенчатая циркуляционная система.
- Установка комплектуется котельной и системой обогрева помещений, отдельных механизмов и рабочих мест.
- Регулируемый привод буровых насосов, ротора и бурильной лебедки от двигателей постоянного тока с системой управления с пульта бурильщика.
- По требованию заказчика возможно изменение комплектации буровой
- Возможность бурения на грунтах с низкой несущей способностью.
- Осуществление центрирования и выравнивания вышечного блока в процессе бурения.
- Блочно-модульное исполнение.

1.5 Применение комплекса утилизации жидких и твердых отходов бурения и КРС

Буровой шлам, прошедший отделение от отработанного бурового раствора на виброситах, может иметь такое высокое содержание углеводородов, металлов и т.п., что окажется непригодным для дальнейшего использования. Размещение на полигонах для неопасных отходов также невозможно, т.к. опасные компоненты легко вымываются или выщелачиваются при хранении. Такие отходы можно стабилизировать или отвердить.
Отверждением называются технологии, заключающие отходы в монолитное или структурно связанное твёрдое тело. Продуктом переработки могут быть большие глыбы или мелкий гравий. Отверждение не обязательно означает химического взаимодействия между отходами и отверждающими реагентами, может происходить чисто механическое связывание. Миграция загрязняющих веществ в окружающую среду существенно ограничивается уменьшившейся поверхностью контакта или изоляцией в непроницаемую капсулу.
Стабилизацией называется процессы, которые уменьшают класс опасности отходов, преобразуя их в менее растворимую, подвижную или токсичную форму. Агрегатное состояние и методы обращения с отходами могут не измениться после стабилизации.
На практике, цемент, зола, известь и оксид кальция наиболее часто использовались в качестве стабилизирующих/отверждающих добавок для переработки отходов бурения и других видов влажных отходов.
В комплекс утилизации входят [4]:
-комплекс оборудования для переработки отработанного бурового раствора (ОБР) и буровых сточных вод (БСВ);
-комплект оборудования для переработки твердых отходов бурения бурового шлама (БШ).
1.Комплект оборудования для переработки ОБР и БСВ предназначен для обезвреживания и утилизации отработанного бурового раствора (ОБР) и буровых сточных вод (БСВ).
На первом этапе ОБР предварительно подвергается технологическому воздействию с целью возможно большего удаления из него твердой фазы. При этом образуются два промежуточных продукта - неконсолидированный шлам разделения (твердая фаза) и вода разделения (жидкая фаза).
Более полное удаление твердой фазы из ОБР и БСВ осуществляется на втором этапе переработки под дополнительным воздействием процессов коагуляции, флокуляции и гравитации.
При наличии в воде разделения сверхнормативного содержания нефтепродуктов, вода обрабатывается реагентом-деэмульгатором и подвергается дополнительному технологическому воздействию с целью отделения нефти.
Обычно комплект переработки ОБР и БСВ включает в себя блок предварительного отделения твердой фазы (двух-, трех-, четырехступенчатый, в зависимости от исходных параметров отработанного бурового раствора ОБР), а также блоки БКФ и БСВ.
Технология переработки и комплектация оборудованием зависит от состава ОБР и БСВ.
Полученный продукт переработки ОБР и БСВ:
-осветленная техническая вода, применяемая в дальнейшем производственном процессе или сбрасываемая на рельеф местности
-неконсолидированный шлам разделения, собранный в шламовый амбар и поступающий далее на переработку и обезвреживание.
2. Комплект оборудования для переработки твердых отходов бурения бурового шлама (БШ) предназначен для его обезвреживания и утилизации.
Наиболее эффективный способ обезвреживания БШ является его консолидация (образование монолита или гранул различного размера с последующим затвердеванием).
Процесс консолидации включает в себя химическое и физико-механическое воздействие на БШ путем кондиционирования и гомогенизации его с химическими реагентами и специальными добавками. В результате обработки компоненты шлама переходят в более водо-термостойкое состояние и представляют собой экологически безвредный консолидированный прочный готовый продукт - низкосортный строительный материал, который может быть использован при строительстве и ремонте внутрипромысловых дорог и отсыпке под фундамент.
Химические реагенты и спец. добавки для переработки твердых отходов подбираются индивидуально в зависимости от их типа и исходного состояния.
В состав комплекта технологического оборудования по переработке БШ обычно входят транспортеры, смеситель двухвальный, дозаторы, силосы для хранения и дозирования обезвреживающих добавок.

1.6 Кустовое и разведочное бурение

Кустовое бурение сооружение группы наклонных скважин с общего основания ограниченной площади, на котором размещаются буровая установка и устьевое оборудование. При кустовом бурении продуктивные горизонты вскрываются наклонно-направленными скважинами в заданных точках. кустового бурения. иногда оказывается наиболее экономически целесообразным инженерным решением — при разработке нефтяных и газовых месторождений, расположенных в акватории морей, сильно заболоченной местности или в местности со сложным рельефом поверхности. В этих случаях кустовое бурение даёт значительную экономию на сооружении искусственных оснований и вышкомонтажных работах. Кустование устьев скважин сокращает затраты на оборудование промысла, упрощает автоматизацию процессов добычи и обслуживание. На практике количество скважин одного куста не превышает 20, хотя известно, что в Калифорнийском заливе 68 скважин было пробурено с насыпного острова размером 60×60 м. Максимальное отклонение забоев скважин от вертикали в 2000 м достигнуто в Западной Сибири. Увеличение затрат и расхода материалов, вызванное удлинением ствола наклонно-направленных скважин, и снижение скорости бурения — недостатки кустового бурения. Разновидность кустового бурения — одновременное двух- и трёхствольное бурение, осуществляемое с одной буровой установки одним или двумя комплектами бурильных труб.
Разведочное бурение осуществляется в основном за счёт вращательного способа, на который приходится (1970) около 80% метража пробуренных скважин (50% бурение твердосплавным инструментом, 20% — алмазным инструментом, 10% — дробью); в ограниченных объёмах применяются ударно-вращательное, шнековое, вибрационное бурение. и др.
Работы в области разведочного бурения направлены на: обеспечение сохранности керна, извлекаемого с большой глубины; разработку аппаратуры и надёжных методов опробования горных пород.
Совершенствование техники и технологии разведочного бурения. на твёрдые полезные ископаемые направлено на: замену дробового бурения. алмазным; внедрение гидроударного бурения., бескернового бурения с использованием боковых сверлящих грунтоносов; дальнейшее улучшение технических средств и технологии бурения, разработку новых способов разрушения горных пород при бурении.; автоматизацию всех производственных процессов [1].





















2 Общая информация о грунтах и скважинах

2.1.1 Происхождение грунтов и составные части грунтов

Магматические горные породы образовались в результате остывания магмы, а также в результате горнообразовательных процессов. Вследствие физического и химического выветривания они постепенно превращались в рыхлые горные породы. Раздробленные частицы горных пород перемещались в пониженные части поверхности земли, где откладывались, образуя осадочные горные породы. Если в процессе горообразования они оказались близко к поверхности земли, то под воздействием химического выветривания образовывали крупноскелетные или мелкодисперсные грунты.
Грунтами строители называют верхние слои коры выветривания литосферы и относят к ним скальные, полускальные и рыхлые горные породы.
В большинстве случаев верхние слои земной коры сложены крупнообломочными, песчаными, пылевато-глинистыми, органогенными и техногенными грунтами. Ниже поверхности земли эти дисперсные грунты имеют почти повсеместное распространение. Большая часть дисперсных грунтов образовалась в результате накопления продуктов физического и химического выветривания. Некоторые грунты возникли вследствие отложения органических веществ (например, торф), а также в результате искусственной отсыпки или намыва различных материалов (техногенные отложения). В процессе физического выветривания образовались крупнообломочные и песчаные грунты. Результатом химического и частично биологического выветривания являются минералы, составляющие мелкодисперсную часть пылевато-глинистых грунтов.
Составные части грунтов
В большинстве случаев грунты состоят из трех компонентов: твердых частиц, воды и воздуха (или иного газа), т. е. составные части грунта находятся в трех состояниях: твердом, жидком или газообразном. Соотношение этих компонентов обусловливает многие свойства грунтов.
Если грунт состоит из твердых частиц, все поры между которыми заполнены водой, то он является двухфазной системой. В большинстве случаев в грунте кроме твердых частиц и воды имеется воздух или иной газ, либо растворенный в воде, либо находящийся в виде пузырьков. Такой грунт является трехфазной системой.
В мерзлом грунте, кроме того, содержится лед. Он придает грунту специфические свойства, которые приходится учитывать, особенно при строительстве в районах распространения вечномерзлых грунтов. Мерзлый грунт является четырехфазной системой.
В некоторых грунтах присутствуют органические вещества в виде растительных остатков или гумуса. Наличие даже сравнительно небольшого количества таких веществ в грунте существенно отражается на его свойствах.
Виды вод в грунтах и их свойства
Вода в пылевато-глинистых грунтах в значительной степени предопределяет свойства грунта, которые зависят в первую очередь от ее относительного содержания.
Наличие между частицами пылевато-глинистого грунта связанной воды определяет ее пластичность. При этом, чем толще пленка воды, тем меньше прочность грунта, и наоборот. Изменение толщины пленок воды приводит к изменению его состояния от почти жидкого до твердого.
Увлажнение пылевато-глинистого грунта приводит к увеличению толщины пленок воды между частицами и сопровождается увеличением объемов грунта [7].

2.1.2 Физико-механические свойства грунтов

Зерновой (гранулометрический) состав. Под зерновым составом содержание по массе групп частиц грунта различной крупности по отношению к общей массе абсолютно сухого грунта. По данным зернового состава породы может быть получена приблизительная характеристика водопроницаемости песчаных пород; по тем же данным могут быть даны оценка возможности вымывания мелких песчаных частиц породы из-под основания сооружений и другие приблизительные показатели. На основании данных анализа зернового состава может быть дана оценка пород в качестве материала для бетона, земляных плотин, дамб и др.
Плотность и пористость породы являются важной физической характеристикой. Плотность породы есть отношение массы породы, включая массу воды в ее порах, к занимаемому этой породой объему.
Плотностью частиц грунта называют отношение массы сухого грунта к объему твердой части этого грунта. Плотность частиц грунта у горных пород изменяется в пределах от 2,6 до 2,75 г/см3 и для каждой группы пород определяется только ее минералогическим составом. Величина плотности зависит от минералогического состава, влажности, пористости.
Пористость пород представляет собой пустоты или свободные промежутки между минеральными частицами, составляющими породу. Пористость n обычно выражают в виде процентного отношения объема пустот к общему объему породы.
Влажностью породы называют отношение массы воды, содержащейся в порах, к массе сухой породы. Влажность породы является очень важной характеристикой физического состояния породы, определяющей ее прочность и другие свойства при использовании в инженерных целях.
Пластичностью называют способность породы изменять под действием внешних сил свою форму, т. е. деформироваться без разрыва сплошности и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы прекратилось.
Деформируемость глинистых пород под действием давления зависит от их консистенции (относительной влажности). Для того, чтобы выразить в числовых показателях пределы влажности породы, при которой она обладает пластичностью, введены понятия о верхнем и нижнем пределах пластичности.
Нижним пределом пластичности называется такая степень влажности глинистой породы, при которой глинистое тесто, замешанное на дистиллированной воде, при раскатывании его в жгутик диаметром в 3 мм начинает крошиться вследствие потери пластических свойств.
Верхним пределом пластичности называется такая степень влажности глинистой породы, при которой глинистое тесто, положенное в чашку и разрезанное глубокой бороздой, сливается после трех легких толчков чашки ладонью. При большей степени влажности тесто течет без встряхивания или при одном или двух толчках.
Набуханием называется способность глинистых пород при насыщении водой увеличивать свой объем. Возрастание объема породы сопровождается развитием в ней давления набухания. Набухание зависит от содержания в породе глинистых и пылевых частиц и их минералогического состава, а также от химического состава воды.
Набухание учитывают при строительных работах. Явление набухания породы наблюдается в котлованах, выемках, а также при строительстве плотин и водохранилищ, когда изменяются гидрогеологические условия района сооружений и увеличивается влажность пород за счет вновь поступающей воды.
Усадкой породы называется уменьшение объема породы под влиянием высыхания, зависящее от ее естественной влажности: чем больше влажность, тем больше усадка.
Размоканием называется способность глинистых пород в соприкосновении со стоячей водой терять связность и разрушаться - превращаться в рыхлую массу с частичной или полной потерей несущей способности. Размокание породы имеет большое значение для характеристики ее строительных качеств. Скорость размокания пород определяет степень ее устойчивости под водой.
Для характеристики размокания пород обычно используют два показателя: время размокания, в течение которого образец породы, помещенный в воду, теряет связность и распадается на структурные элементы разного размера; характер размокания, отражающий качественную картину распада образца породы.
Большая часть пород с кристаллизационными ионно-ковалентными структурными связями является практически неразмокаемой. В противоположность им дисперсные породы (у них эти связи отсутствуют) размокают. Плотные суглинки и глины, не размокающие в воде, размываются лишь при длительном воздействии текучей воды. Размокаемые связные породы, характеризующиеся слабыми структурными связями, размываются быстро, причем их размываемость обусловливается сопротивлением размоканию.
Сжимаемость
Глинистые породы под влиянием нагрузки деформируются не разрушаясь. Свойства деформации характеризуются модулем деформации, коэффициентом Пуассона, коэффициентами сжимаемости и консолидации, модулями сдвига и объемного сжатия.
Деформационные свойства дисперсных грунтов определяются их сжимаемостью под нагрузкой, обусловленной смещением частиц относительно друг друга и соответственно уменьшением объема пор, вследствие деформации частиц породы, воды, газа.
При определении сжимаемости грунтов различают показатели, характеризующие зависимость конечной деформации от нагрузки и изменение деформации грунта во времени при постоянной нагрузке. К первой характеристике показателей относятся коэффициент уплотнения, коэффициент компрессии, модуль осадки , ко второй – коэффициент консолидации.
Сцепление. Сопротивление грунтов сдвигу – их важнейшее прочностное свойство, знание которого необходимо для решения инженерно-геологических задач. Под действием некоторой внешней нагрузки в определенных зонах грунта связи между частицами разрушаются, и происходит смещение одних частиц относительно других – грунт приобретает способность неограниченно деформироваться под данной нагрузкой. Разрушение грунта происходит в виде перемещения одной части массива относительно другой.
Грунт
Грунты служат основанием фундаментов.
Грунтом называется верхняя часть, земной коры, которая состоит в основном из различных осадочных горных пород: песков, песчаников, супесей, глин, суглинков, известняков и др. Грунты подразделяются на следующие классы.
Скальные, состоящие из осадочных или изверженных пород, сцементированные и водоустойчивые, залегающие в виде сплошного слоя (песчаник, известняк, гранит и др.).
Крупнообломочные, состоящие из несцементированной залежи смешанных обломков кристаллических или осадочных пород, которая содержит более 50% по весу частиц размером более 2 мм (щебень, гравий).
Песчаные, состоящие из несцементированных, сыпучих в сухом состоянии частиц размером от 0,15 до 5 мм, с содержанием не более 5% глинистых фракций размером менее 0,005 мм. В зависимости от крупности частиц и их веса в общем объеме песчаные грунты подразделяются на: гравелистые, в которых вес частиц крупнее 2 мм составляет более 25%; крупные, в которых вес частиц крупнее 0,5 мм составляет более 50%; средней крупности—вес частиц крупнее 0,25 мм составляет более 50%; мелкие—вес частиц крупнее 0,1 мм составляет более 75%; пылеватые—вес частиц крупнее 0,1 мм составляет менее 75%.
Глинистые, состоящие из связанных, пластичных во влажном состоянии глинистых частиц размером менее 0,005 мм; при содержании глинистых частиц от 60 до 30% такие грунты называются глиной, при 30—10% — суглинком и при 10—5% — супесью.
Горные породы, слагающие грунты, имеют следующие основные свойства.
Пористость — наличие пустот (пор), трещин и каверн между отдельными частицами породы. Пористость измеряется коэффициентом пористости — отношением суммарного объема пор и пустот к общему объему грунта-породы.
Плотность — масса единицы объема породы со всеми содержащимися в ее порах жидкостями и газами. Средней плотностью называется отношение массы к ее общему объему.
Пластичность — способность породы менять форму под нагрузкой без разрыва сплошности.
Разрыхляемость — увеличение объема породы при ее разработке по сравнению с объемом в естественном залегании. Разрыхляемость породы с течением времени уменьшается вследствие усадки объема.
Прочность — способность грунта сопротивляться действию внешних сил (резание, копание, скалывание), которые вызывают в грунте разрушающие напряжения. Прочность грунта характеризуется степенью сил сцепления между его частицами. Величина сцепления в нескальном грунте меняется в зависимости от степени его влажности.
Грунты, обладающие значительной плотностью и малой пористостью, имеют повышенную прочность (скальные грунты). Особенностью таких грунтов является неспособность восстанавливать свои структурные связи после их разрушения. Нескальные глинистые грунты после уплотнения через определенное время могут восстанавливать связи между частицами. Наибольшее сопротивление породы оказывают сжатию, а наименьшее — растяжению, сдвигу и изгибу.
Песчаные грунты по плотности их сложения разделяются на плотные, средней плотности и рыхлые в зависимости от величины коэффициента пористости . Плотность сложения песчаных грунтов и величина коэффициента пористости приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Коэффициент пористости грунтов

Песчаные грунты Коэффициент пористости грунтов

 плотных средней плотности рыхлых
Гравелистые, крупные и средней крупности
Пески мелкие
Пески пылеватые 
<0,55
<0,60
<0,60 
0,55-0,70
0,60-0,75
0,60-0,80 
>0,70
>0,75
>0,80
В сухом состоянии песчаные грунты не обладают свойством пластичности, число пластичности у песчаных грунтов меньше 1.
Пластичностью характеризуются связанные глинистые грунты во влажном состоянии. Числом пластичности ( ) называется разность весовых влажностей, выраженных в процентах, соответствующих двум состояниям грунта; на границе текучести ( ) и на границе раскатывания ( ).
Граница текучести определяется влажностью, при незначительном увеличении которой грунт переходит в текучее состояние. При такой влажности конус весом 70 г погружается в грунтовое тесто на 10 мм.
Граница раскатывания определяется влажностью, при незначительном уменьшении которой грунт переходит в полутвердое состояние. При этой влажности грунтовое тесто, раскатанное в жгут толщиной 3 мм, начинает крошиться. Супесь характеризуется числом пластичности от 1 до 7, суглинок — от 7 до 17, глина — более 17.


Комментарии: 5 Фундамент для БУ 2900-200 в условиях обводненного грунта, суглинка

Технические предложения. Изобретение относится к области бурения скважин небольшой глубины, в частности для наземного кустового бурения в условиях обводненного грунта или суглинка БУ 2900/200 ЭПК БМ-1.
Известен способ сооружения фундамента БУ 2900/200 путем укладки деревянного бруса диаметром 200 мм. и длиной 2600 мм. в условиях влажного суглинка. Недостатком сооружения такого фундамента является то что в период межсезонья – обводнение грунта, и зимой в результате воздействия сил морозного фундамент может производить осадку и подвижки, ведущие к дорогостоящему ремонту и простою скважины.
Задача при создании модернизированного фундамента создание недорогого, удобного в монтаже и надежного фундамента.
Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение прочностных характеристик фундамента в условиях обводненного грунта, при не значительном увеличении стоимости и времени монтажа, но со значительной экономией средств в результате минимизации поломок и простоя бурового оборудования, вследствие отсутствия осадки и подвижек фундамента. Фундамент сохраняет свою монтажеспособность и способность многократного использования по сравнению с аналогом. Так же данные результаты возможно получить при отсыпке ПГП (песчанно-гравийной смеси).
Технический результат достигается тем, что известный фундамент, включающий в себя деревянный настил, состоящий из отдельных брусьев, расположенных на поверхности грунта, диаметром 200 мм. и длиной 2600 мм., заменяется на фундамент состоящий из брусьев диаметром 200 мм. и длиной 3400 мм. В основании укладывается слой геотекстиля, значительно увеличивающий дренаж воды и снижающий воздействие сил морозного пучения, предотвращающий попадание продуктов бурения в грунт. В случае укладки ПГП, слой ПГС (песчанно-гравийной смеси) должен составлять до 200 мм. ПГС укладывают слоями с последующим уплотнением.
Основание содержит увеличенные продольные балки 1 в виде бревен, которые плотно прилегают к друг другу, образуя твердую плиту с шириной этих балок, с подстилающим слоем дорнита 2, укладываются на обводненный грунт 3, либо брусья аналога 4, уложенные на ПГП 5.


Размер файла: 2,3 Мбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

        Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.