Контрольная работа. Управление операциями. Теория + Практика. 10 заданий

ID: 173506
Дата закачки: 02 Октября 2016
Продавец: studypro (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Практические занятия и отчеты
Форматы файлов: Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ******* Не известно

Описание:
1. Преимущества процессного подхода к управлению
2. Показатели производственной мощности организации. Входная производственная мощность, выходная производственная мощность
3. Факторы, воздействующие на развитие производственных мощностей
4. Основные требования рациональной планировки
5. Структура цикла процесса
6. Возможности сокращения длительности цикла любого процесса

Задача 1
С помощью правила Джонсона составьте календарный план выполнения следующих семи работ, выполняемых последовательно на двух станках, так, чтобы общая продолжительность потока была минимальной.
Работа А В С D Е F
Время выполнения на станке 1 2 15 9 11 3 7
Время выполнения на станке 2 5 16 1 13 17 18

Задача 2
Необходимо отремонтировать три автомобиля. Воспользуйтесь методом наименьшего оставшегося запаса времени на одну операцию (STR/OP) и определите приоритет для каждого автомобиля, если известно следующее.
Автомобиль Срок выполнения заказа (дни с данного момента) Оставшееся время на ремонт (часы) Оставшиеся операции
А 7 5 Выравнивание колес, покраска
В 1 4 Покраска
С 5 11 Никелирование, покраска, ремонт сидений
Задача 3
В производственном цехе завода имеются три группы станков: фрезерные – 10 шт., токарные – 14 шт., шлифовальные – 22шт. Норма времени на обработку единицы изделия составляет: на фрезерном станке – 25 мин., на токарном станке – 20 мин., на шлифовальном станке – 15 мин. Цех работает по рабочим дням в две смены, продолжительностью 8 часов каждая. Простои оборудования для ремонта и профилактических работ согласно регламенту составляют 6%. Определите производственную мощность цеха.

Задача 4
Рассчитайте длительность технологического цикла при параллельном виде движении партии деталей, если известно следующее: партия деталей состоит из 80 шт.; технологический процесс обработки включает 5 операций; время, необходимое для обработки одной детали на каждой операции (в минутах): t1=25; t2=20; t3=10; t4 = 20; t5 = 40.
Размер транспортной партии 5 шт. Операции 1 и 4 выполняются на одном станке; операции 2 и 3 – на двух станках; а операция 5 - на четырех станках одновременно. Среднее время межоперационных перерывов – 7 минут.

Комментарии: 10 заданий с полным решением и оформлением. Оценка отлично. 2016 год сдачи.

Размер файла: 227 Кбайт
Фаил: