Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
299 Расчетная часть-Расчет трубозажимного устройства системы верхнего привода СВП: Расчет на прочность, Оценка технологичности конструкции-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважинID: 176691Дата закачки: 16 Января 2017 Продавец: nakonechnyy_lelya@mail.ru (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: Microsoft Word Сдано в учебном заведении: ******* Не известно Описание: Расчетная часть-Расчет трубозажимного устройства системы верхнего привода СВП: Расчет на прочность, Оценка технологичности конструкции-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин Комментарии: 5 Техническое предложение Суть модернизации заключается в упрощении конструкции трубозажимного устройства, что будет способствовать уменьшению монтажа и демонтажа конструкции и времени простоя буровой. Это достигается изменением крепления плашки к цилиндру зажима. Если раньше для этой операции необходимо было прижимать стопорный болт стопорной пластиной, которая крепилась к плашке при помощи двух болтов, то теперь на стопрном болте и в отверстии под этот болт будет накручена резьба следующим образом: в плаше на расстояние от верха отверстия до его пересечения с отверстием под цилиндр зажима; в стопорном болте от шляпки на расстояние, равное длине резьбы в плашке. Так же в новом стопорном болте делается отверстие под шестигранник, для удобства монтажа и заменяется прочность стали на более высокую, повышая тем самым срок службы детали. Новый стопорный болт заказывается на заводе. 6 Расчетная часть 6.1 Расчет на прочность. Расчёт будем производить на основе двух условий: условия прочности соединения и условия плотности соединяемого стыка. Разрушение соединения происходит, как правило, в виде среза или смятия витков резьбы, а также в виде разрушения болтов по резьбовой части и по сечению под головкой болта. Обеспечение герметичности соединения, нераскрытия стыка, а также неподвижности соединения с установленными с зазором болтами достигается предварительной затяжкой болта. Порядок расчёта такого соединения будет следующий: 1 Определим силы, действующие на болт. Эти силы зависят от конструкции соединения, характера его нагружения и назначения. Действующая на болт сила Fб может быть разложена на две составляющие: возникающую от внешней силы Fа и обусловленную затяжкой болта Fз: Fб = Fа + Fз, (1) Составляющая от внешней силы, действующая на болт нагруженного перпендикулярно плоскости стыка силой F соединения (сила проходит через центр тяжести стыка), определяется по формуле: Fa = F/z, (2) где z-число болтов соединения. Сила Fa в этом случае проходит по оси болта. При нагружении соединений силой F, лежащей в плоскости стыка и проходящей через центр его тяжести, составляющая от внешней силы, приходящаяся на устанавливаемый без зазора болт и нагружающая его на срез, определяется по той же формуле. В случае же постановки болта с зазором сдвигающая соединение внешняя сила должна уравновешиваться силами трения в стыке, которые обеспечиваются предварительной затяжкой болта с силой: Fз= F К/ (i f), (3) где i - число стыков, стягиваемых винтами, f- расчётный коэффициент трения в стыке. При сухом трении стальных поверхностей f= 0,1 - 0,15, при наличии масляной плёнки f= 0,06; К=1,2 - 1,5 - коэффициент запаса сцепления. 2 Проверим на прочность болт действующего соединения. При нагружении болта осевой силой Fб условие прочности имеет вид: , (4) где d1-внутренний диаметр резьбы; -допускаемое напряжение при растяжении; = /[S], где -предел текучести материала болта; [S]- требуемый коэффициент запаса прочности, [S]=1,6-3,0 для резьб малого диаметра (до 10 мм), [S]=4,0 - 6,5 для резьб диаметром свыше 10 мм. С учётом крутящего момента затяжки условие прочности выражается неравенством: , (5) При проектном расчёте соединения определяют диаметр d1: , (6) или с учётом затяжки: , (7) После этого по таблице подбирем стандартную резьбу с ближайшим к d1 значением внутреннего диаметра. Если соединение нагружено силой или моментом, действующим в плоскости стыка, а болт соединен без зазора, условие прочности имеет вид: , (8) где -расчётные напряжения среза болта; -допускаемое напряжение среза материала болта, = (0,2 ... 0,3) , i- число плоскостей среза; d0-диаметр ненарезной части болта. Проектный расчёт ведем по формуле: , (9) после чего по таблице подбираем болт стандартных размеров. Если соединение выполнено не из стандартных изделий или в резьбовом соединении резьба нарезана непосредственно на соединяемых деталях, необходимо проверить на прочность витки резьбы. Определим прочность резьбы на срез: , (10) Определим прочность резьбы на смятие: , (11) где Fб -осевая нагрузка на болт; d1- внутренний диаметр резьбы болта; n-число витков резьбы, воспринимающих нагрузку, k- коэффициент полноты использования резьбы на срез, k= 0,75, р- шаг резьбы; d- внешний диаметр резьбы, - допускаемое напряжение на срез, = 0,15-0,2 , (12) 3 Вносим исправления, если проверка дала отрицательный результат: увеличиваем диаметр, выбираем материал болта с более высокими механическими характеристиками, вводим в конструкцию различные разгрузочные устройства (когда сила направлена перпендикулярно оси болта). 4 Определяем требуемый момент силы, прилагаемый к головке болта при затяжке: Т = Тз + Ттр, (13) где Тз-момент, необходимый для создания силы затяжки и преодоления трения в резьбе: , (14) где Fз - требуемая сила затяжки; d2- cредний диаметр резьбы; - угол трения в резьбе, = 6...10°; -угол подъёма резьбы; Ттр- вращающий момент, необходимый для преодоления трения на опорной поверхности гайки или головки болта, Ттр=f0 Fз d2, (15) где f0- коэффициент трения на опорной поверхности гайки или головки болта 6.2 Оценка технологичности конструкции Трудоёмкость, достигаемая при проектной массе нового изделия: , (19) где Ма1- масса базовой плашки, Ма2 – масса модернизированной плашки, q- трудоемкость, нормо- час/кг, массы изделия, q = 1,2. , Тогда как трудоемкость аналога составляет: Материалоемкость изделия: (20) где g- удельная материалоемкость, кг/кг изделия, g = 4,5. Определение вероятности безотказной работы. Вероятность безотказной работы - это вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает. На практике этот показатель определяется статистической оценкой. (21) (22) где T0 -время работы до отказа; t -время наблюдения; λ -интенсивность отказа; (23) Размер файла: 31,3 Кбайт Фаил: (.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Нефтяная промышленность / Расчетная часть-Расчет трубозажимного устройства системы верхнего привода СВП: Расчет на прочность, Оценка технологичности конструкции-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
Вход в аккаунт: