990

Модернизация мобильной установки для нанесения консервационных покрытий на селькохозяйственную технику (конструкторская часть дипломного проекта)

ID: 190748
Дата закачки: 02 Апреля 2018
Продавец: maobit (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
9. Конструкторская разработка
9.1. Анализ существующего прототипа.
Метод нанесения покрытий распылением под высоким давлением (или метод нанесения покрытий безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду и осаждении распыленных частиц на поверхности. В сравнении с пневматическим методом нанесения покры-тий методом распыления под высоким давлением способствует эконо-мии наносимых материалов за счет значительного снижения потерь в окружающую среду на туманообразование и ис¬пользования составов с меньшим содержанием растворителей, повышению произ¬водительности труда за счет большой скорости нанесения покрытий и возмож¬ности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины. При нанесения покрытий безвоздушным распылением уменьшается загряз-ненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы. Агрегатами высокого давления можно наносить на поверх¬ности большинство наносимых материалов, применяемых в машиностроении и строительстве. Агрегат 7000 НА и 7000 Н—I может рас-пылять матери-алы с условной вязкостью до 150—300 по вискозиметру ВЗ-4 с круп-ностью твёрдых частиц до 0,14 мм [8].
Непригодны материалы с включением цемента, каменной муки, песка и мате¬риалы с очень большим содержанием наполнителя. Малопригодны для окраски под высоким давлением изделия узкие или решетчатой формы, сетки, трубы малых диаметров, оконные рамы и т. д. Нанесе-ние покрытий под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации работ: к качеству, чистоте и фильтрации наносимых материалов и чистоте тары для них, технической сохранности оборудования и квалификации обслуживающего персонала.
Агрегаты 7000 НА и 7000 Н—I работает от электри¬ческой сети, просты и безопасны в обслуживании, надежны в работе к относительно бесшумны, мобильны и транспортабельны. Агрегаты особенно эффективны при про¬изводстве больших объемов работ. Дальность подачи маловязких материалов по шлангам может достигать 90 м.
Правила производства работ, промышленной санитарии и техники безопас¬ности при нанесении покрытий распылением под высоким давлением те же, что при пневматическим распылением. Агрегаты 7000 НА и 7000 Н—I предназначены для нанесения покрытий на поверхности конструкций в строительстве, но могут применятся и в других отраслях народного хозяйства.
Условия эксплуатации агрегатов и их исполнение по степени защиты от воздействия окружающей и рабочей сред:
– рабочая среда включает связующие, твёрдые включения;
– температура рабочей среды 5…50 0 С ;
–  температура агрегата при включении не менее 5 0С;
– температура окружающей среды 5…40 0С;
– относительная влажность воздуха при 20 0С не более 80%;
–  режим работы агрегата по ГОСТ 183-74 S-1 продолжительный;
– место расположение агрегата при работе в проветриваемом или вентилируемом помещении , либо на открытом воздухе;
Технические характеристики агрегата:
– тип насоса мембранный;
– максимальное рабочее давление 24.0 МПа;
– подача насоса , без противодавления 93.3х103 мм3/с;
– номинальная мощность на валу 2.0 кВт;
– номинальная частота вращения вала насоса 1410 об/мин;
– габаритные размеры агрегата 920х510х795 мм;
– масса 75 кг.
Вращение вала электродвигателя при помощи диска-маховика в агрегата 7000 НА преобразуется в воз¬вратно-поступательное движение поршня. Поршень через гидравлическую жидкость — масло, находящу-юся в полостях гидропередачи, передает движение мембране насоса. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны происходит вса-сывание наносимого материала из расходной емкости в насос по всасывающему шлангу и нагнетание материала по шлангу высокого давления в пистолет. При истечении материала через распылительное сопло происходит его дробление на мельчайшие капли, формирующиеся в плоский факел. Распыленные частицы материала, оседая на наносимую поверхность, образуют покрытие.
Нанесение покрытий. Безотказная работа агрегата обеспечивается хорошо перетертым, переме¬шанным и отфильтрованным наносимым мате-риалом и чистой тарой. Наносимые материалы по вязкости можно разделить условно, на ма¬ловязкие (до 50 с по ВЗ—4), средневязкие (от 50 до 120 с) и высоковязкие (свыше 120 с), н по тонкости перетира — на очень тонкие (менее 20 мкм), тонкие (до 80 мкм), грубые (до 100 мкм) и очень грубые (до 140 мкм). Все материалы рекомендуется перемешивать и для предварительной очистки процеживать через сито или фильтровальный мешок. Выбор распылительного сопла по параметрам распыления — расходу и углу распыления (или длине отпечатка) факела и установление оптимального дав¬ления распыления материала при окраске, производится экспериментально с учетом мощности агрегата по подаче и давлению нагнетания материала и наличия распылительных сопел с разными параметрами распыления; температуры наносимого состава и окружающего воздуха, свойств подлежащего распылению материала, включая рабочую вязкость, плотность, крупность пигментов и наполнителей и способности свеже-нанесенного покрытия удерживаться на вертикальной поверхности, габаритных размеров изделия. Давление распыления всегда устанавливать минимальным, при котором происходит качественное распыление материала Факел распыленного материала, выходящего из сопла, должен быть равномерным, в виде мельчайших частиц, без "усов" по краям. Повышенное давление распыления при окраске вызывает ускоренный износ сопла и деталей агрегата, увеличивает запыленность и загазо¬ванность окружающей среды и не повышает производительность труда. Расстояние пистолета от наносимой поверхности принимается в пре¬делах от 0,25 до 0,4 м. Оптимальная скорость перемещения пистолета обычно составляет около 0.25—0,6 м/с. Для маловязких материалов, не содержащих пигментов применяют сопла с условным диаметром отверстия 0,28 мм (0,011"), и для материалов средней вязкости — сопла с отверстием от 0,33 мм (0,013") до 0,53 мм (0,021"). Для материалов высокой вязкости применяются сопла с отверстием от 0,45 мм (0,018") до 0,79 мм (0,031"). Необходимо иметь ввиду, что под абразивным действием пигментов в про¬цессе длительной работы размер отверстия сопла несколько увеличивается, а длина отпечатка факела уменьшается. Размеры ячеек сеток вставных фильтров в пистолете подбираются по раз¬мерам условного диаметра отверстия сопла. Отпечаток факела должен иметь форму вытянутого эллипса с равномер-ным насыщением материала по всей поверхности. Допускаются отдельные капли за контуром отпечатка. Тол-щина полосы покрытия, полученная при движении пистолета, должна равномерно уменьшаться от середины к краям. Длины отпечатков факела на поверхности, расположенной на расстоянии 300 мм от сопла, и расходы сопел, а также рекомендуемые размеры сеток фильтров.. Пистолет следует держать одной рукой, придерживая другой шланг высо¬кого давления. Для получения покрытия равномерной толщины необходимо равномерно перемещать пистолет параллельно поверхности, ось факела ориентировать перпендикулярно поверхности, включение и выключение пистолета производится только во время его дви¬жения (т. е. на ходу).
К недостаткам данного агрегата относятся невозможность нанесение покрытий большой вязкости при низких температурах и невозможность применения агрегата в условиях большой удалённости от электросети.


9.2 Устройство и принцип работы мобильной установки

Принцип работы агрегата – Вращение вала дизельного одно-цилиндрового двигателя МД-6 через клиноременную передачу при помощи диска-маховика в агрегатах 7000 НА и 7000 Н—1 преобразуется в воз¬вратно-поступательное движение поршня. Поршень через гидравлическую жидкость — масло, находящуюся в полостях гидропередачи, передает движение мембране насоса. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны происходит вса¬сывание наносимого материала из расходной емкости в насос по всасывающему шлангу и нагнетание материала по шлангу высокого давления в пистолет. При истечении материала через распылительное сопло происхо-дит его дробление на мельчайшие капли, формирующиеся в плоский факел. Распыленные частицы материала, оседая на наносимую поверхность, образуют покрытие. Давление распыления регулируется регулятором давления насоса путем перепуска части масла из полости поршня в полость гидропередачи. При закрытом пистолете ("Не рабочее" положение скобы) подача насоса прекращается, движение мембраны приостанавливается и регулятор давления, при работающем электродвигателе, перепускает масло внутри гидросистемы. При открытом перепускном клапане наносимый материал сливается в расходную емкость. В фильтре высокого давления и в фильтре пистолета материал очища¬ется от случайных крупных частиц, которые могли бы засорить отверстие сопла. При низких температурах для наносимых материалов обладающих большой вязкостью необходимо использовать пистолет с встроенным нагревательным элементом, элементом питания служит аккумуляторная батарея[8].


Размер файла: 1,2 Мбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

        Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.