Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
990 Технология локальной регенерации сточных вод (технологическая часть дипломного проекта)ID: 191386Дата закачки: 20 Апреля 2018 Продавец: maobit (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНОЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЛОКАЛЬНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОЧИЩАЮЩИХ СРЕД, УДАЛЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ОЧИСТ-КИ… 3.1 Основные принципы принятия проектных решений и разработки рекуперативных (малоотходных) экологически безопасных техноло-гий……………… …35 3.2 Проектирование перспективной технологии локальной регенерации очищающих сред, удаления и утилизации отходов очистки для ОАО «Дзержинский МРЗ»………………………………………………………………………………….39 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ЛОКАЛЬНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОЧИЩАЮ-ЩИХ СРЕД, ОБРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ОЧИСТКИ… 4.1 Подбор и расчет количества оборудования… 4.2 Расчет количества рабочих мест………… 4.3 Расчет потребности в энергоресурсах……… 4.4 Технологическая планировка…………… 3.2 Проектирование перспективной технологии локальной регенерации очищающих сред, удаления и утилизации отходов очистки для ОАО «Дзержинский МРЗ» Важнейшей частью технологического проектирования всего предприятия, основных и вспомогательных производственных цехов и установок является создание технологической схемы, от¬ражающей взаимосвязь и характер отдельных технологических процессов и оборудования. Как проектный документ технологи¬ческая схема представляет собой графическое изображение сово¬купности операций, составляющих законченный технологичес¬кий процесс, и сопровождается описанием и необходимыми рас¬четами (расчетно-пояснительной запиской). Технический уровень и качество технологической схемы определяются детальной проработкой отдельных технологических узлов предварительно намеченной принципиальной схемы. Технологическим узлом обычно называют аппарат (сооружение, машину) или их группу в которых начинается и полностью заканчивается один из этапных процессов, необходимых для достижения заданной степени переработки исходного материала, в том числе вторичного материала для специализированных предприятий, цехов или установок переработки отходов. Технологическая схема, та¬ким образом, представляет собой различные взаимосвязанные уз¬лы, включающие: - транспортные средства (вентиляторы, газодувки, компрес¬соры, многочисленные грузоподъемные и транспортирующие ма¬шины); - оборудование для механического разделения, смешения, ус¬реднения, отстаивания, фильтрования, диспергирования, сорти¬ровки и др.; - оборудование для осуществления физических или физико-хи¬мических методов переработки (сорбции и десорбции, выпарива¬ния, кристаллизации, ректификации, сушки, экстракции и пр.); - реакторы разных типов для химической переработки; - узлы биохимической переработки; - узлы теплообмена и утилизации тепла; - узлы термической переработки (печи, аппараты, сооруже¬ния для пиролиза, жидкофазного окисления и т. д.); - узлы для создания требуемых параметров работы (например, узлы вакуумирования) и др. Следует учесть, что непременной частью любого узла техноло¬гической схемы являются обвязочные трубопроводы, арматура, оборудование для контроля и автоматического регулирования. Правильная работа каждого технологического узла обеспечи¬вает необходимую степень надежности всей схемы, что способ¬ствует снижению потерь сырья, материалов, энергии. Технологическая схема разрабатывается для непрерывного или периодического процесса. При периодическом процессе проще осуществляются пуски и остановки системы, легче осуществляется переход от производства одного вида продукции к другому. Для периодического процесса обычно требуется более простое оборудование. При непрерывном процессе обеспечивается получение более качественной продукции и образуется сравнительно меньшее количество отходов. Непрерывные процессы легко поддаются механизации и автоматизации. Их применение наиболее рационально в производствах большой мощности. При разработке конкретных технологических узлов особое внимание уделяют рециркуляции технологических потоков (рециркуляция части дистиллята и кубовой жидкости при ректификации; поглотителя при абсорбции, экстракции и адсорбции транспортирующего влагу сушильного агента при сушке; твердого материала при измельчении; отходящих газов двигателей внутреннего сгорания и т. д.). Применение рециклов в реакторных узлах позволяет обеспе¬чить оптимальные параметры работы аппаратов, наиболее полно использовать реагенты и энергию, высвобождающуюся в данном технологическом узле, а также уменьшить прямые вредные вы¬бросы в окружающую среду. Большое значение имеет комбинирование технологических и энергетических элементов каждого проектируемого объекта. Це¬лесообразно вести энерготехнологическое проектирование произ¬водства, с тем, чтобы предусмотреть полное использование энер¬гии всех реакций процесса и последовательную по мере снижения температурного потенциала утилизацию всех возможных тепло¬вых потоков. Имеется опыт производства аммиака, метанола, высших спиртов и других продуктов, основанного на принципе энерготехнологического комбинирования с максимальной эконо-мией энергии и минимальным «тепловым загрязнением» окружа¬ющей среды. При оформлении схемы производства наряду с основной тех-нологической линией необходимо учитывать технологические по¬токи воды, пара и конденсата, газа, сжатого воздуха, отходов про¬изводства и т. д. В технологической схеме должно быть отражено, куда и каки¬ми способами удаляются отходы производства, в том числе сточ¬ные воды. В схемах технологических узлов, установок, цехов сле¬дует предусматривать локальную очистку промышленных вод. Технологические решения такой очистки должны быть составной частью систем повторного использования воды. Процессы разделения сложных материалов, например, пред-почтительны при минимальном числе продуктовых потоков; ток¬сичные или коррозионно-активные компоненты следует выво¬дить в первую очередь; деление компонентов с относительно низ¬ким коэффициентом разделения следует проводить в отсутствие неключевых компонентов; компонент, присутствующий в исход¬ном материале в наибольшем количестве, выделяется в первую очередь; разделение на компоненты предпочтительно для наибо¬лее концентрированных материалов без их смешения с другими потоками и т. д.[11] Проанализировав существующие технологии локальной регенерации очищающих сред, наиболее оптимальным для ОАО «Дзержинском МРЗ» является применение методов отстаивания, флотации, фильтрации. Данные методы применяются в, выпускаемой промышленностью установке «Соловей-МСФ-1/2.2». В установке «Соловей-МСФ-1/2.2» применён эффективный способ очистки сточных вод от нефтепродуктов - струйная фло¬тация с доочисткой на фильтре с плавающей загрузкой. Распо¬ложение наземное, занимаемая площадь - 2 м2. Загрузка фильтра легко поддаётся промывке, не требует замены в течение всего срока эксплуатации. Производительность 0,7-2,2 м3/час. В комплект установки «Соловей-УСФ-1/2.2» входит отстой¬ник ПТ-03 со встроенной песколовкой; модуль струйной флота¬ции «Соловей-МСФ-1/2.2», совмещенный с промывным фильт¬ром; емкость очищенной воды. Преимущество данной технологии заключается в простоте эксплуатации оборудования, отсутствие использования реагентов, отсутствие необходимости замены фильтра, малая занимаемая площадь, эффективная очистка от нефтепродуктов и взвешенных веществ. Для обработки и утилизации отходов очистки целесообразно применить технологию, предлагаемую ЗАО «ИНСТЭБ». Технология заключается в химическом обезвреживании отходов препаратом «Эконафт-М». Сущность химического обезвреживания и утилизации отходов очистки состоит в сле¬дующем. Способ основан на свойствах окиси минеральных сорбентов (негашеная известь - СаО) при гашении увеличивать удельную поверхность в 15-30 раз и тем самым превращаться в объемное вяжущее вещество с высокой абсорбционной способностью для высокомолекуляр¬ных веществ и, в частности, для углеводородов нефти. «Эконафт-М» состоит из: - негашеная известь по ГОСТ 9179-77 «Известь строительная». Содержание в составе пре¬парата до 95%; - «Модификатор», ТУ 2123-002-11085815-94. - Поглощающий сорбент. В состав препарата "Эконафт-М" введен модификатор - полный эфир глицерина и высших жирных кислот - триглицерид. При смешении с известью глицерид образует с поверхностью минерального сорбента прочную химическую связь, что приводит к образованию нового соединения - триглицерида кальция и активации поверхности для последующего гидрофобного взаимодействия с углеводородами нефти. Добавление поглощающего сорбента позволяет получить препарат с более высокой способностью в отношении ионов тяжёлых металлов, лёгких фракций углеводородов, в том числе серосодержащих соединений. Таким образом, сущность химического способа обезвреживания нефтемаслоотходов включается в том, что нефтемаслоотходы обрабатываются препаратом «Эконафт-М» путем их перемешивания в смесителе. При этом оксид щелочно-земельного металла образует с водой гидроксид, в результате чего нефтепродукты равномерно им адсорбируются с получением сухого, морозостойкого, гидрофобного, стойкого при хранении порошкообразного вещества, состоящего из мельчайших гранул, представляющих по химическому составу мельчайшие частицы обезвреженных нефтемаслоотходов, заключенные в известковые оболочки - капсулы, которые равномерно распределены в массе продукта. Полученные обезвреженные продукты гидрофобны, имеют высокую плотность и од¬нородный состав. Содержащиеся ионы тяжёлых металлов переходят в форму нерастворимых гидроксидов. Полученный продукт утилизации соответствует ГОСТу 16557-78 "Минеральная добав¬ка в асфальтобетон" и относится к IV классу опасности. Порошок мо¬жет применяться в качестве добавки или составной части в производстве следующих мате¬риалов и конструкций: - асфальтобетонные смеси П-Ш марки по ГОСТ 9128 для автомобильных дорог не выше II технической категории; - конструктивные элементы автодорог: теплоизоляционные, гидропрерывающие и до¬полнительные слои земляного полотна автомобильных дорог, также для устройства площадок для стоянок техники и строительства внутриплощадных дорог, строительного материала для очистных сооружений, «поямочного» ремонта дорог, и др. Порошок минеральный «ПУН» также применяется для профилирования поверхности по¬лигонов твердых бытовых отходов. Соотношение отходы - препарат определяется в зависимости от содержания нефтепро¬дуктов в отходах и колеблется в соотношении 1-1..2 (по объему) или 1-2..4 в случае утилиза¬ции токсичных нефтемаслоотходов. Необходимое оборудование для осуществления данной технологии: смеситель, бункер для извести, бункер для шлама, бункер для модификатора, дозаторы извести, шлама и модификатора, бункер для продукта утилизации, транспортёр продукта утилизации. Преимущество данной технологии заключается в простоте её реализации, малая стоимость реагента, возможность реализации конечного продукта, либо использование его для своих целей. Помимо перечисленного выше оборудования также необходим отстойник, для отстаивания залпового сброса раствора «Лабомид-312» в межсменное время, и ёмкость для накопления отработанного раствора ТЕМП-100Д от высоконапорных аппаратов и моечных машин. Технология локальной регенерации очищающих сред, обработки и утилизации отходов очистки для ОАО «Дзержинский МРЗ» следующая. С 800 до 1100 отработанный раствор «Лабомид-312» после межсменного отстаивания в отстойнике (объём 6м3) поступает на очистку в установку «Соловей-МСФ-1/2.2» и далее в ёмкость очищенного раствора (объём 6м3). С 1100 до 1200 – техническое обслуживание установки «Соловей-МСФ-1/2.2». В данное время (с 800 до 1200) отработанный раствор ТЕМП-100Д от высоконапорных аппаратов и моечных машин накапливается в ёмкости (объём 3м3). С 1200 раствор ТЕМП-100Д из накопительной ёмкости поступает на очистку в установку «Соловей-МСФ-1/2.2» (при этом, раствор ТЕМП-100Д от высоконапорных аппаратов и моечных машин продолжает поступать в накопительную ёмкость) и далее в ёмкость очищенного раствора (объём 4м3). Шлам из отстойника и установки «Соловей-МСФ-1/2.2» накапливается в бункере для шлама (объём 1м3). По мере заполнения бункера оператор включает установку и перерабатывает шлам. Данная схема позволяет сократить количество дорогостоящего оборудования (установка «Соловей-МСФ-1/2.2») и максимально его использовать.[13,14,15] Размер файла: 1,7 Мбайт Фаил: (.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:Разработать технологию регенерации воды на посту мойки сельскохозяйственной техники в КСУП «Осовец» Мозырьского района с разработкой нефтесборщикаРазработка ресурсосберегающей и экологически безопасной технологии очистки двигателей на РУП «140-ремонтный завод» с модернизацией моечной машины (дипломный проект) Установка каталитического крекинга УКК-Машины и аппараты нефтехимических производств-Курсовая работа Ещё искать по базе с такими же ключевыми словами. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Оборудование и технологии восстановительного ремонта / Технология локальной регенерации сточных вод (технологическая часть дипломного проекта)
Вход в аккаунт: