Технологический процесс восстановления коллекторов стартера

ID: 192351
Дата закачки: 04 Июня 2018
Продавец: maobit (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Содержание
Введение
1. Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ
1.1. Обоснование состава МТП.
2. Организация технического обслуживания и ремонта машин…
3. Распределение общей трудоемкости по видам работ и обоснование состава мастерской
3.1. Расчет трудоемкости………………………………………………………12
3.2. Расчет количества оборудования…………………………………………12
4. Расчет производственных участков
4.1. Режим работы и фонды времени
4.2. Расчет числа производственных рабочих и другого персонала…
4.3. Расчет и подбор оборудования
4.4. Расчет площадей подразделений мастерской…
5. Компоновка производственного корпуса и планировка участков
5.1. Планировка производственного участка
5.2. Расположение производственных участков в здании…
5.3. Требования к расстановке оборудования…
6. Технологический процесс восстановления детали
7. Расчет технико-экономических показателей…
8. Охрана труда и ТБ…
Литература

6. Технологический процесс восстановления детали
6.1. Прибор для проверки якорей генераторов и стартеров, модель Э-202
Предназначен для проверки якорей и обмоток возбужде¬ния автомо-бильных и тракторных генераторов, стартеров и электродвигателей постоянного тока (типа МЭ) с номиналь¬ным напряжением 12 и 24В при техническом обслуживании и ремонте.
Прибор обеспечивает проведение следующих испытаний: опреде-ление замыкания на «массу» обмотки якоря, стато¬ра и других изолиро-ванных деталей; определение короткозамкнутой секции обмотки якоря; определение обрыва в обмотке якоря; определение правильности намотки секций якоря; определение типа обмотки якоря; проверку состояния изо-ляции обмоток якоря и стартера.

Рис. 6.1. Прибор Э-202 для проверки яко¬рей генераторов и стартеров: / — переключатель рода проверок; 2 — се¬тевой шнур; 3 — призма трансформатора; 4 — щуп контрольный; 5 — сигнальная лампа «500 В»; 6 — сигнальная лампа «Сеть»; 7 — переключатель вида проверок; § _ рукоятка потенциометра регулировки тока миллиамперметра; 9 — рукоятка по¬тенциометра установки нуля омметра; 10— миллиамперметр; // — приспособление для фиксирования щупа коллектора; 12 — щуп контроля коллектора; 13 — пластина про¬верки якоря на межвитковое замыкание; 14 — ярмо; 15 — приспособление для проворачивания якорей в призмах транс¬форматора; 16 — перемычки.

Основу прибора составляет призматический сердечник 3 первич-ной обмотки трансформатора, на который устанавли¬вается проверя-емый якорь или обмотка статора. Обмотки якоря или статора являются вторичной обмоткой трансфор¬матора. Проверка технического состояния обмоток осущест¬вляется путем сравнения ЭДС, получаемой в эталонных и проверяемых. Качество изоляции проверяется под напряже¬нием 500В.
На панели прибора установлены миллиамперметр 10, пере-ключатель типа проверяемых объектов 7, подстроечные резисторы 8 и 9, сигнальная лампа напряжения 500В (поз. 5) и сигнальная лампа включения в сеть 220В (поз. 6).
На лицевой части основания прибора установлен переклю¬чатель вида проверок 7.

6.2. Прибор проверки электрооборудования ППЭ
Предназначен для регулировки приводов стартеров, про¬верки и регулировки дополнительного реле стартера, провер¬ки обмоток на обрыв, измерения сопротивления обмоток, про¬верки и регулировки реле защиты реле-регулятора РР-362, проверки выпрямительных блоков генераторов.
На лицевой панели прибора 1 расположены движок рео¬стата 2, сигнальная лампа 3, включения прибора в сеть, вольтметр 4, амперметр 5, переключатель режимов проверок 6, контрольные лампы 7, выключатель сети 8, выводные клем¬мы подсоединения проверяемых элементов 9.
Внутри металлического корпуса на основании расположены понижающий трансформатор 220/12В, выпрямительный блок, реостат.

Рисунок 6.2. Прибор проверки электрооборудования ППЭ: / — панель прибора; 2 — рукоятка реостата; 3 — сиг¬нальная лампа «Сеть»; 4 — вольтметр; 5 — амперметр; 6 — переключатель вида проверок; 7 — сигнальные лампы проверок; 8 — выключатель прибора; 9 — клем¬мы подключения элементов электрооборудования.

6.7. Станок для проточки коллекторов и фрезерования пазов между ламелями, модель ЦКБ-Р105

Предназначен для проточки коллекторов и фрезерования пазов между ламелями якорей генераторов и стартеров авто¬мобильных, тракторных и пусковых двигателей.

Рис. 6.3. Станок ЦКБ-Р105 для проточки коллекторов и фрезерова¬ния пазов между ламелями: 1 — станина; 2 — крышка; 3 — патрон; 4 — якорь генератора (стартера); 5 — пульт управления; 6 — электродвигатель фрезерной головки; 7 — рукоятка фрезерной головки; 8 — вращающийся центр; 9 резцедержатель; 10 — маховичок поперечного перемещения суппорта; 11 —рукоятка зажима задней бабки; 12 — задняя бабка; 13 — рукоятка зажима пиноли; 14 — маховичок перемещения пино-ли задней бабки; 15 — суппорт; 16 — направляющие суппорта; 17— штурвал продольного перемещения.

Станина 1 литая. На передней стенке расположен пульт управления 5. Задняя стенка имеет два люка, на крышках ко¬торых смонтированы электроблок и привод шпинделя. Торцо¬вый люк обеспечивает доступ к ременной передаче и закры¬вается крышкой 2.
Суппорт 15 установлен на направляющих, закрепленных на станине. Фрезерная головка установлена на задней стенке суппорта и представляет собой поворотный кронштейн с зак¬репленными на нем электродвигателем и микропереключате¬лем. Положение головки по высоте регулируется винтом, имеющим на своей поверхности накатку. Фреза крепится на валике, установленном на валу электродвигателя. Контакты микропереключателя фрезерной головки переключают элект¬росхему так, что работает только один двигатель или приво¬да якоря, или фрезы. Привод станка может быть включен только при выключенном положении электродвигателя фрезы.

Размер файла: 1,4 Мбайт
Фаил: