Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Дисковый рабочий орган дискатора АПД-7,5 (сборочный чертеж)ID: 193400Дата закачки: 10 Июля 2018 Продавец: kreuzberg (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Чертежи Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: При наличии большой совокупности агротехнологических условий, определяющих экономическое расходование всех видов ресурсов, наибольший эффект дает замена лемешно-отвальной вспашки обработками почвы без оборота пласта. При этом оставление в верхнем слое пожнивных остатков или мульчи измельченной соломы явится не только важнейшим почвозащитным мероприятием, но и активизирует жизнедеятельность населяющих почву микроорганизмов, которые в основном и определяют ее плодородие. Важно отметить, что в процессе работы дисковые рабочие органы дискатора в меньшей степени отбрасывает почву. Стойки данного агрегата приподнимают почвенный пласт и осуществляют его качественное рыхление на значительную глубину с целью разрушения уплотнения в обрабатываемом слое. Задние дисковые батареи измельчают солому, перемешивают и выравнивают верхний слой почвы. Дискатор – это разновидность дисковой бороны с индивидуальной стойкой каждого диска. Дискаторы получили огромное распространение именно из-за этой особенности, ведь использование индивидуальных стоек позволило уменьшить забивание агрегата, снизить сопротивление и улучшить перемешивание растительных остатков с почвой. А четыре ряда дисков дало возможность применять дискаторы в ещё более тяжелых условиях экстремального земледелия, в том числе при переувлажнении и большого количества растительности растительных и пожнивных остатков, например соломы [23 Статья А.А. Головача «Использование соломы для повышения плодородия почв» 2004.]. Параметры заделки соломы (с плугом или без него) зависят от севооборота, т.е. промежутка времени до посева последующей культуры. Ускоренное разложение соломы при предпосевном ее применении обеспечивается внесением в почву стартовой дозы минеральных удобрений. Начало эффективного использования соломы можно связать с появлением новых дисковых агрегатов. В научных статьях, технической литературе называться они могут по-разному, т.е. короткобазовая дисковая борона; компактная дисковая борона; ротационный культиватор; стерневой культиватор; дисковый мульчирователь; дискатор. Чаще всего используется название «дискатор» [24]. Отметим технологические, конструктивные и функциональные особенности дискатора: по технологической схеме расстановки рабочих органов: - установка дисков с углом атаки и крена; - размещение за дисками гребенок-ограничителей почвенных потоков; - использование в технологической схеме выравнивающих и прикаты-вающих катков; - индивидуальная подвеска дисков и расстановка их параллельными рядами (2-х, 3-х, 4-х рядные); по параметрам конструкции дискатора: - сферические дисковые рабочие органы в виде сплошных или вырезных с диаметрами 410, 460, 510, 560, 610, 650 мм; - углы атаки дисков – от 15° до 25°; - углы крена дисков – от 0° до 35°; - жесткая или упругая подвеска дисковых рабочих органов; - дорожный просвет дискатора (высота рамы) – 700-800 мм; - расстояние между дисками – 220-250 мм (в 2 ряда), 425-460 мм (в 4 ряда); - катковые рабочие органы с упругими или жесткими элементами, решетчатые, зубчатые, гладкие, шпоровые; - смещение рядов дисков в горизонтальной плоскости; по назначению и параметрам технологического процесса: - скорость обработки почвы – 8-15 км/ч; - глубина обработки лущения стерни 80-100 мм; - мульчирование поверхности почвы – глубина обработки 35-55 мм; - мелкая обработка (культивация) – глубина обработки 100-160 мм; - вспашка с разуплотнением нижележащих слоев почвы – глубина обра-ботки 160-250 мм; - способ движения дискатора по полю – челночный; - увеличение возможностей дискаторов – приспособления для внесения стартовой дозы минеральных удобрений, мелкосеменных культур и др. Дисковые бороны (дискаторы) можно разделить на три группы, в зависимости от нагрузки на диск (или массы орудия на метр ширины захвата). От этого зависят их возможности условия эксплуатации. I группа. Лёгкие дискаторы (лущильники, мульчировщики) для неглубокой обработки почвы и лущения (мульчирования) стерни с диаметром диска 450-510 мм и нагрузкой на диск 60-30 кг при массе 500-800 кг на метр ширины. Индивидуальная стойка в таких легких боронах или пружинная (рис 4.2, а) – ГЕЛИОДОР (LEMKEN), ДИСКОЛАЙТ (АГРОХИММАШ), или, в большинстве случаев на резиновых (или пластиковых) втулках – CATROS (AMAZONE), OPTIMER (KUHN), CARRIER (VADERSTAD), DISKOMIX (GREGORIE BESSON). Такие дисковые бороны предназначены для неглубокой, до 10 см, обработки на высоких скоростях, что обеспечивает высокую производительность. а) б) а - вырезной диск с пружинной стойкой, б - дисковая стойка с пружинной защитой Рисунок 4.2 – Варианты исполнения дискаторов II группа. Тяжёлые дисковые бороны (дискаторы) с диаметром диска 570-620 мм и нагрузкой на диск 80-130 кг. В этой группе резиновые втулки для амортизации уже не применяются, а применяются или подпружиненные стойки (рис. 4.2, б) «Рубин» (LEMKEN), DISCOPAK (GREGOIRE BESSON), или пружинные двухспиральные стойки UFO (GASPARDO) (рис 2), или батареи дисков на валу DISCOVER (KUHN), 1435 (SUNFLOWER). Эти бороны дисковые могут использоваться при более тяжелых условиях – запущенные поля, после кукурузы и подсолнечника, в засуху, в том числе для основной обработки почвы на глубину до 15 см. III группа. Сверхтяжёлые бороны дисковые (дисковые плуги) с диаметром дисков 610-810 мм и нагрузкой на диск более 140 кг при массе более 1300 кг на метр ширины захвата. В этой группе индивидуальные стойки пока не применяются из-за того, что необходимо специально, принудительно, увеличивать вес орудий и для этого дисковые батареи с тяжелыми литыми «болванками» между дисков подходят лучше. Некоторые производители добиваются увеличения нагрузки на диск и за счет специального утяжеления рамы, применяя профильные трубы большого размера с толщиной стенки 10-12 мм или отдельные утяжелители (грузы). Сверхтяжелые бороны менее распространены, чем легкие и тяжелые. Тяжелые дискаторы с пружинной стойкой или с предохранительной пружиной невозможно выполнить с регулируемым углом атаки дисков. У классических батарейных дисковых борон такие регулировки встречаются очень редко и стоят такие бороны значительно дороже. Угол атаки у всех производителей дисковых борон устанавливается в диапазоне 15°-20°. Это многократно проверенная практика для наилучшего соотношения веса орудия, степени обработки почвы, скорости, тягового усилия и расхода ГСМ. Незначительные изменения угла атаки зависят от массы орудия и мнения производителя, так как привязаться заранее к типу почвы, ее влажности, скорости, виду растительных остатков и их количеству невозможно. Поэтому если бороне не хватает веса для более «агрессивной» обработки, применяют больший угол атаки. Например: у дисковых борон серии 8200-25N (KRAUSE) угол атаки передней батареи 20°, задней 19° при нагрузке на диск 82 кг, у дисковых борон серии 637 BLACKLAND (JOHN DEERE) угол атаки передней батареи – 20°, задней – 18° при той же нагрузке на диск 82 кг. Такой угол атаки дисков компенсирует нехватку давления (веса). У тяжелого дискатора DISCOPAK (GREGOIRE BESSON) угол атаки 16° при нагрузке на диск 145 кг. Справедливости ради надо отметить, что свои «тяжелые» дисковые бороны американские производители относят к предпосевным орудиям (а у нас их хотят видеть как орудия для основной обработки). Как мы понимаем, севе-ро-американские потребители для глубокой обработки почвы больше делают акцент на комбинированные орудия – диско-лаповые бороны. Это наиболее эффективный способ основной обработки, более экономичный, чем увеличенное заглубление дисков. Понятно, что чем больше угол атаки дисков, тем больше сопротивление и больше расход ГСМ. Так что кажущаяся возможность экономии ГСМ на более легких агрегатах в итоге приведет к перерасходу ГСМ и это необходимо учитывать при выборе дисковой бороны. Дискаторы можно считать находкой для мелиораторов республики в связи с необходимостью реализации программы реконструкции мелиоративных объектов и выведения на заданную продуктивность осушенных минеральных почв и торфяников. Для обработки жнивья старопахотных почв сельскохозяйственных предприятий, в т.ч. фермерских хозяйств республики, наиболее удачным вариантом дискатора с функциями мульчирования, лущения и культивации (мелкой обработки) может служить агрегат дисковый навесной серии АДН (блок-модуль) с шириной захвата 2,5; 3.0; 3.5; 4.0 м. Их выпуск освоен ОАО «СелАгро» в г. Минске, где предложен широкий спектр агрегатов, ориентированных на разную ширину захвата и схемы агрегатирования. Агрегаты АДН прошли испытания на ГУ «Белорусская МИС» и включены в Республиканский реестр сельскохозяйственной техники для производства и переработки сельскохозяйственной продукции. Особенностью комбинированных агрегатов АДН является: - индивидуальная установка диска на плоско-пружинной стойке с углом крена 12,5°, что защищает рабочие органы дискового агрегата при работе на засоренных камнями почвах, а упругая подвеска способствует хорошему заглублению дисков и их самоочистке; - регулировка угла атаки дисков от 0° до 25°; - регулировка в горизонтальной плоскости расположения первого и второго рядов дисков относительно друг друга; - каток-рыхлитель-уплотнитель с пружинными элементами и граблиной активно перемешивает почву с измельченной соломой, создавая мульчированный слой почвы. В блочно-модульных вариантах с использованием сцепок С-5 и С-6 составляются навесные агрегаты с шириной захвата 5 м (2х2,5) и 6 м (2х3,0) к тракторам 5 класса. Эффективное применение дискаторов в системе традиционной и минималь-ной обработки почвы, при переходе на нулевые технологии, для обработки междурядий садов, омоложения деградирующих лугов и пастбищ, восстановления посевов многолетних трав, обработки мелко контурных участков и участков со сложным рельефом. Применение дискаторов снижает неконтролируемую минерализацию гумуса и деградацию пахотного слоя, создает мульчирующий слой, предохраняющий почву от иссушения. Основным недостатком российских, наиболее распространенных дискаторов БДМ, является слабый подшипниковый узел (ступица), в т.ч. из-за жесткой стойки и использования ненадежных составляющих ступицы – подшипника и оси, к тому же при эксплуатации таких дискаторов много времени занимает необходимость частого смазывания каждой ступицы. Подавляющее большинство отечественных производителей дисковых борон с использованием индивидуальной стойки, изготавливают дискаторы именно на жесткой стойке, что значительно снижает надежность дискатора. Причем использование жестких стоек в импортной технике мы не встречали, все производители применяют или пружинные, или подпружиненные стойки. Поэтому можно считать, что применение жестких стоек на дискаторах, является тупиковой ветвью развития дисковых орудий. Нужно использовать опыт лучших европейских и североамериканских производителей сельско-хозяйственной техники. Надо отметить, что бороны дисковые с индивидуальными подпружиненными стойками (дискаторы) значительно дороже классических дисковых борон батарейного типа и дискаторов с жесткими стойками из-за индивидуальных узлов амортизации и ступицы на каждом диске. За улучшение потребительских свойств приходится платить. Но эти дополнительные затраты окупаются сторицей при эксплуатации дискаторов с подпружиненными стойками за счет увеличения производительности дискаторов с необслуживаемыми ступицами, увеличения ресурса работы подшипникового узла, а также за счет возможности работать на переувлажненной почве и с большим количеством растительных остатков. По нашему мнению, дискаторы (дисковые бороны) надо делить на две группы, в зависимости от нагрузки на диск (или веса орудия на метр ширины захвата). От этого зависят их возможности (назначение) и особенности эксплуа-тации. Нагрузка на диск также зависит от конструкции рамы дисковой бороны (отличия в расположении колес). Поэтому для оценки реальной нагрузки на диск необходимо учитывать конструктивные особенности каждой дисковой бороны, расположение колес и вес катков. Очень важным моментом для сдерживания распространения сверхтяжелых дисковых борон является тот факт, что для глубокой обработки почвы удобнее и выгоднее использовать комбинированные диско-лаповые бороны (чизель-культиваторы). В этом случае диски измельчают растительные остатки на глубину до 10 см, выполняя поверхностную обработку, а уж глубокое рыхление производят лапы (стойки с наконечниками). По нашему мнению это наиболее прогрессивные орудия для основной обработки почвы, позволяющие экономить ГСМ и иметь качественную глубокую обработку почвы. В таких комбинированных диско-лаповых орудиях с дисками диа-метром 610 мм и весом 1100-1300 кг на метр ширины захвата встречаются диски с индивидуальными стойками: 1 дисковый рыхлитель 4411 (SUNFLOWER); 2 чизель-культиватор 4511 (SUNFLOWER); 3 глубокорыхлитель Ecolo-tiger (CASE); 4 дисколаповая борона АГРИМАКС (АГРОХИММАШ); 5 дисковый глубокорыхлитель АГРИЮНИТ (АГРОХИММАШ). Однако, комбинированные дисковые глубокорыхлители еще не нашли столь широкого применения как в Северной Америке из-за более сложной на-стройки и соответственно больших требований к эксплуатации и квалификации кадров, их обслуживающих, а также из-за значительной большей цены, чем тяжелые дисковые бороны. Как правило, у нас предпочтение отдаются агрегатам с более низкой ценой, чем к тем, которые позволяют экономить ГСМ, но стоят дороже. Надо отметить, что в ряде случаев сверхтяжелая дисковая борона удобнее и производительнее, чем комбинированное орудие. Большинство производи-телей сельхозтехники пока предпочитают не выпускать комбинированные орудия с возможностью раздельного использования дисков и стоек (редкое исключение – агрегат TOP DAUN (VADERSTAT) или наши дисковые глубокорыхлители АГРИМАКС и АГРИЮНИТ. Глубокое рыхление совместно с дисковой обработкой не применяется каждый год, а иметь и сверхтяжелую дисковую борону и дисковый глубокорыхлитель одновременно не все могут себе позволить. Поэтому принятие решения о том, что лучше, в каждом случае остается за крестьянами, а наша задача постараться наиболее полно осветить разные технические вопросы почвообрабатывающей техники с тем, чтобы крестьяне смогли обоснованно выбрать для себя наиболее подходящее орудие. Ведь для возможности применения современных технологий обработки почвы требуются разнообразные орудия – и легкие дисковые лущильники, и тяжелые дискаторы, и культиваторы, и разнообразные дисколаповые бороны [25]. Так ЗАО «Славянская технология» выпускает универсальные комбинированные агрегаты типа АДУ. Универсальные комбинированные агрегаты предназначены для работы на всех типах почв с влажностью не более 35%, уклоном поверхности поля не более 8º, твердостью почвы в обрабатываемом слое не более 4 МПА. Агрегаты оснащены дисками или лапами чизельного плуга и сменными спиральными противоэрозионными прикатывающими катками или почвообрабатывающими блоками в составе планчато-зубового рыхлителя и планчатого прикатывающего катка или двух планчатых прикатывающих катков. Используют их для рыхления и подготовки почвы под посев за один проход агрегата, уничтожения сорняков и измельчения пожнивных остатков, обработки почвы после уборки толстостебельных пропашных культур, а также для лущения стерни и ухода за лугами и пастбищами. Достоинства универсальных комбинированных агрегатов: универсальность агрегатов (возможность работы, как с дисками, так и с лапами); четырехрядное расположение рабочих органов с разнесенными рядами исключающее «подбивание» растительных остатков; использование универсальных спиральных противоэрозионных прикаты-вающих катков; возможность выполнения всех операций по подготовке почвы под посев за один проход агрегата, высокое качество мульчирования почвы, измельчения и заделки растительных остатков (обеспечение высоких качественных параметров обработки почвы подтверждено протоколом Белорусской МИС №003Д ½–2008 от 10 января 2008 г). В таблице 4.2 представлены основные характеристики агрегатов типа АДУ. Таблица 4.2- Сравнительные характеристики дискаторов типа АДУ №п/п Модель Производитель Ширина за-хвата, м Диаметр диска, мм Кол-во дисков, шт Вес, кг Нагрузки на диск, кг Вес на метр ширины, кг Кол-во рядов Расстояние между дисками в одном ряду, см Тип амортизатора Тип крепления дисков 1 АДУ-3,2 АК ЗАО «Славян-ская тех-нология 3,2 560 32 2400 54 750 4 10 жест-кая вал 2 АДУ-4 АК - // - 4 560 40 2900 62 725 4 10 жест-кая вал 3 АДУ-6 АК - // - 6 560 56 6900 78 983 4 10 жест-кая вал 4 АДУ-3,2 АКД - // - 3,2 560 32 3130 56 978 4 10 жест-кая вал 5 АДУ-4 АКД - // - 4 560 40 3880 65 970 4 10 жест-кая вал 6 АДУ-6 АКД ЗАО «Славян-ская тех-нология 6 560 56 7360 81 1226 4 10 жест-кая вал Внедрение с помощью агрегатов АДУ новейших технологий биологического земледелия с обеспечением высокою качества подготовки почвы под посев сидератов, частности редьки масличной, качественное измельчение и заделка до 40 т/га сидератов в почву (за один проход агрегата), уменьшения в 2-3 раза общих затрат на обработку почвы, а также защиту растений от сорняков и болезней при повышении урожая сельскохозяйственных культур на 10-20 %. Новую широкозахватную модификацию популярной компактной дисковой бороны «Катрос» (Catros) предлагает теперь фирма «Амазоне-ББГ». Поставляемый с шириной захвата 5,5 или 7,5 м полностью складной вариант для крупных хозяйств отличается интегрированным шасси и очень простым и быстрым переключением из транспортного в рабочее положение. Кроме того, в серии «Катрос» по-прежнему предлагаются неразъемные версии с шириной захвата 3 и 4 м и складываемые гидравлически бороны с шириной захвата 4,5 и 6 м. Популярность «Катрос» объясняется, во-первых, широким спектром их возможностей. Наряду спожнивной обработкой их можно широко использовать для предпосевной обработки, что обеспечивает интенсивную эксплуатацию в течение года. Во-вторых, «Катрос» отличается высочайшей производительностью при пожнивной обработке. С этим орудием можно работать на скорости до 15 км/ч, что значительно быстрее, чем классическими пожнивными культиваторами. При этом благодаря конструктивным особенностям потребность в мощности весьма не высока: даже шестиметровый вариант требует лишь 180 л.с. Рисунок 4.4 – Дисковые бороны АДН-4Р Новое поколение дисковых борон АДН-4Р, обеспечивающих прочность, доступность и хорошую видимость – качественная работа обеспечивается бла-годаря многопозиционной регулировке сцепного устройства, большому удельному весу на один диск, смещенному переднему и симметричному заднему креплению. Экономия рабочих проходов предоставляет важный потенциал для снижения производственных затрат. Универсальная дисковая борона Taurus (см. рис. 4.5.) превосходно подходит для использования на мягких и тяжелых почвах. Надежная нарезка и интенсивное перемешивание почвы с остатками растений достигается на любой рабочей глубине благодаря бесступенчатой регулировки угла среза. Эта многогранность дает идеальные результаты, как при классической, так и при консервирующей обработке почвы для мульчированного посева. Диски диаметром 660 мм нагружаются весом до 120 кг и даже на тяжелых почвах в сложных условиях эксплуатации надежно сохраняют рабочую глуби-ну. Четыре отдельных звена дисков с зубчатыми дисками сзади несут два мощных опорных узла. Рисунок 4.5 – Универсальная дисковая борона Taurus При обработке почвы бороной Taurus на глубину от 3 до 5 см поле выглядит так, как и при обработке на глубину 10 см. Солома и стерня лежат на поверхности, а сама почва под ни¬ми хорошо обработана. Даже куку¬рузная стерня, оставшаяся после уборки зерновой кукурузы, уже после первой обработки на глубину 10 см была почти полностью отделена от почвы - отлично. Taurus как и все компактные дисковые бо¬роны, любит рабочие ско-рости от 10 км/ч и выше. Для поверхностной обра¬ботки стерни на глубину 10 см достаточно мощности трактора в 130 л.с. Если необходимо улучшить перемешива¬ние соломы с почвой при работе на скорости от 1 5 до 20 км/ч, то необ¬ходимый минимум - 1 50 л.с. В случае, если необходимо сделать бо¬лее глубокую обработку или же почва более тяжелая и неоднородная, тогда и 200 л.с. не будут лишними. При поверхностной обработке стерни рас¬ход топлива у нашего трактора Fendt Vario 818 с 180 л.с. составил около 5 л/га, что очень хорошо. Борона очень хорошо смешивает со¬лому с почвой даже при высокой скорости движения. ДИСКОВОЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ Дисковое почвообрабатывающее орудие, содержащее раму, на которой посредством подшипников и вала установлена батарея дисков, при этом между смежными диска¬ми размещены чистики, отличающееся тем, что, с целью повы-шения производительнос¬ти за счет сокращения затрат времени на очистку рабочих органов от растительных остатков. Каждый чистик выполнен в виде плас¬тины, боковые обрезы которой эквидистант¬ны граням смежных дисков, при этом чистики, установленные в месте размещения подшипников, закреплены на корпусах по¬следних. На рисунке 4.6 каждый чистик 3 выполнен в виде криволинейной в верти-кальной плос¬кости пластины и огибает снизу вал ба¬тареи. Передний конец пла-стины вынесен перед валом батареи и закреплен на раме 1. Боковые обрезы пластины эквидистантны гра¬ням смежных дисков 4. Чистики 8, уста¬новленные между смежными дисками 4 в мес¬те размещения подшипников, закреплены на корпусах. Рама имеет размещен¬ный перед дисками 4 брус 2 для крепле¬ния передних концов чистиков 3. При ра¬боте защемленные между смежными диска¬ми 4 почвы и растительных остатков сбрасываются чис¬тиками 3. Попадание остатков в пространство между брусом 2 и валом исключено благодаря креплению переднего конца чистика 3 к брусу 2. Рисунок 4.6- Вид сверху дискового почвобрабатывающего орудия На рисунке 4.7 показаны: — разрез А—А (батарея дисков в месте установки подшип¬ника), разрез Б—Б. Рисунок 4.7 Разрезы дисковой батареи Орудие состоит из рамы 1, имеющей брус 2 для крепления чистиков 3 и батарею дисков 4, установленных на валу Бис помощью подшипников 6 присоединенных к раме 1. Чистики 3 установлены между смежными дисками 4 с зазором, а их боковые обрезы 7 эквидистантны граням дисков 4. Чистики 8 в местах размещения подшипни¬ков 6 закреплены на корпусах подшипников. Чистики 3 закреплены на установленном перед дисками 4 брусе 2. Орудие работает следующим образом. При работе орудия диски, перекатываясь по поверхности участка, рыхлят почву, измельчая ее и разрезая сорняки и растительные остатки. Защемленные между смежными дисками 4 растительные остатки сбрасываются чистиками 3 и 8. При этом 5 исключается попадание растительных остатков в пространство между брусом 2 и валом 5 батареи дисков 4. Применение предлагаемого орудия повышает производительность при обработке почвы за счет уменьшения времени на очистку рабочих органов в 1,2—1,3 раза. ДИСКОВОЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮ¬ЩЕЕ ОРУДИЕ В данном случае представлено примениение пружинных зубьев на дис-ковой бороне. Цель изобретения— повышение качества обработки поч¬вы путем исключения гребнистости дна борозды и повышения степени уни-чтожения сорняков. В дисковом почвообрабатываю¬щем орудии между сферическими дисками 8установлены пружинные зубья 13, горизон¬тальная рабочая часть б которых ориенирована на гребень. При работе дискового поч-вообрабатывающего орудия установленные между сферическими дисками пружинные зу¬бья своей горизонтальной рабочей частью, ориентированной на образованный сфери¬ческими дисками почвенный гребень, подре¬зают его, т.е. осуществляют выравнивание дна борозды, уничтожая при этом оставлен¬ные в гребнях сорняки. Кроме того, применение такой комбинации дисковых и плоскорежущих рабочих органов позволяет без повышения тягового сопротивления уменьшить угол атаки дисков, тем самым уве¬личить ширину захвата орудия, а следова¬тельно, и его производительность при одно-временном повышении качества обработки почвы. Изобретение относится к сельскохозяй¬ственному машиностроению, в частности к дисковым почвообрабатывающим орудиям. Цель изобретения повышение качества обработки почвы путем исключения гребнистости дна борозды и повышения степени уничтожения сорняков. На рисунке 4.8 представлены диски с пружинными зу¬бьями, вид сзади. Дисковое почвообрабатывающее орудие включает раму на ходовых колесах , свя¬занную тягами с брусьями секций опи¬рающимися наружными концами, на каретки с самоустанавливающимися колесами. Рисунок 4.8 вид пружинных зубьев на дисковой бороне На брусьях секций шарнирно закреплены дисковые секции, состоящие из рамок 7 и батарей сферических дисков 8. На рамках 7 посредством кронштейнов 9 закреплены уголки 10 скребковые со скребками 11 допол-нительные уголки 12, причем уголки 12 рас¬положены впереди и выше уголков 10. На уголках 12 между сферическими дисками 8 установлены пружинные зубья, нижняя часть а стоек которых выполнена по образующей к сфере дисков со смещением назад на угол 5—10°, а рабочая часть б отогнута горизонтально в сторону, противоположную направлению отброса почвы дисками, при¬чем угол установки рабочей части зуба к направлению движения больше угла атаки сфе¬рических дисков, а глубина хода пружин¬ных зубьев совпадает с глубиной хода дисков. Для ограничения изгиба зубьев назад по ходу движения последние закреп¬лены на уголке 12 посредством крепежных 35 устройств, каждое из которых состоит из прижимной пластины 14 и желобообразной стойки 15, нижний обрез которой доходит до места изгиба зубьев 13. Такое расположение и конфигурация пружинного зуба 13 позволяет при работе предотвратить попадание почвы на нижнюю часть а стойки зуба, а ра¬бочую часть I ориентировать на оставленный сферическими дисками почвенный гребень, причем на глубину, равную глубине обработ¬ки дисков. Исключение попадания почвы на часть а стойки зуба 13 обусловлено тем, что она рас¬положена в так называемой «свободной» зоне. Под «свободной» зоной подразумева¬ется зона, ограниченная с одной стороны впередиидущим сферическим диском, двигаю¬щимся под углом атаки на определенной глу¬бине с определенной скоростью, с другой — потоком почвы, отброшенной внутренней по¬верхностью следующего диска. Угол уста¬новки рабочей части б зуба к направлению движения, определен большим угла атаки сферических дисков, а зуб выполнен пру¬жинным с целью свободного схода сорняков с рабочей частью зуба, исключения заклини¬вания почвы между последней и следующим диском, а также предотвращения поломок зуба при наезде на препятствие. Кроме того, в таком варианте пружинный зуб при обра¬ботке почвы, работая какторсион, не меняет глубину хода; в отличие от S-образных, С-образных и косопоставленных пружинных зубьев. Орудие работает следующим образом. Сферические диски 8, установленные под углом атаки вращаясь во время работы, подрезают слой почвы, оставляя при этом почвенный гребень, частично оборачивают его и сдвигают в сторону. Идущие следом пружинные зубья 13 рабочей частью б под¬резают оставленные гребни, уничтожая в них сорняки и за счет установки рабочей части под углом a1, к направлению движе¬ния сдвигают почву в сторону, противополож¬ную направлению отброса почвы дисками 8, тем самым исключается гребнистость дна борозды, а степень уничтожения сорняков при этом увеличивается. Кроме того, приме¬нение такой комбинации дисковых и плоско¬режущих рабочих органов с пружинными стойками позволяет без повышения тягово¬го сопротивления уменьшить угол атаки дисков до 20°, тем самым увеличить ширину захвата орудия, а следовательно, и его про-изводительность. Размер файла: 36,6 Мбайт Фаил: 
(.rar)
------------------- Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные! Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку. Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот. -------------------
Скачано: 1 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Дисковый рабочий орган дискатора АПД-7,5 (сборочный чертеж)
Вход в аккаунт: