1590

Модернизация доизмельчающего устройства кормоуборочного комбайна Claas Jaguar 840 (дипломный проект)

ID: 204906
Дата закачки: 03 Декабря 2019
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ГГТУ им. П.О. Сухого

Описание:
В дипломном проекте на тему: " Модернизация доизмельчающего уст-ройства кормоуборочного комбайна с целью повышения технологического уровня" проводится обзор конструкций, анализ аналогов и патентный поиск по кормоуборочного комбайна. Проведен анализ аналогов конструкций доизмельчающих устройств кормоуборочного комбайна и патентный поиск. Приведено обоснование выбранной конструкции. Проведены технологический, кинематический и энергетический расчеты, а также прочностной расчет вала. Разрабатываются мероприятия по рациональной эксплуатации, ремонту и ТО, охране труда и ТБ. Рассчитаны показатели экономической эффективности машины при внедрении разработанного узла.
В пояснительной записке дипломного проекта на - листах содер-жится - рисунков и - таблиц.
Графическая часть дипломного проекта состоит из 8 листов формата А1.


2. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ ПИТАЮЩЕ-ИЗМЕЛЬЧАЮЩИХ
АППАРАТОВ И ДОИЗМЕЛЬЧАЮЩИХ УСТРОЙСТВ
КОРМОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ

2.1. Обзор конструкций доизмельчительных устройств

Исследования показавают, что даже при настройке питающе-измельчающего аппарата кормоуборочного комбайна на минимальную длину резки (при скорости подачи слоя 0,8 м/с, зазоре между лезвием ножа измельчающего барабана и противоречащим брусом 0,3-0,5 мм, радиусе закругления кромки противорежущего бруса 0,1 мм, полном комплекте ножей на измельчающем барабане комбайна КВК-250, частоте вращения измельчающего барабана 1100 мин-1) количество дробленных зерен кукурузы не превышает 40..55%. Поэтому выпускаемые зарубежными фирмами кормоуборочные комбайны, с целью повышения питательности корма оборудуются различными доизмельчающими устройс¬твами. Для этой цели широко применяются решетные и терочные поверхности.
При применении решетных доизмельчающих устройств увеличивается потребляемая мощность, возрастает стоимость конструкции, требуется установка дополнительного вентилятора.
Терочные поверхности, выполненные в виде рифленых планок в сравнении с решетными относительно недорогие, легко устанавливаются, требуют меньше дополнительной энергии, не требуют установки допол-нительного вентилятора. Однако хорошее качество измельчения достигается при хорошо подпресованной массе.
Для дополнительного измельчения зерен кукурузы применяют также приспособления осуществляющие удар, размалывание, раздавливание. Широко

применяются доизмельчающих устройства без элементов трения – вихревые камеры. При этом часть деки заменена изогнутой удлиненной поверхностью, после удара, о которую поток зерен вновь наталкивается на нож.
Для доизмельчения кукурузы с увеличенным содержанием сухого ве-щества применяются профилированные раздавливающие вальцы. С целью улучшения выброса в данном случае дополнительно устанавливаются в силосопроводе ускоритель, швыряющий вентилятор или другой транс-портирующий орган.
Результаты исследований барабанных режущих аппаратов с перфорированным подбарабанным ситом показывают ,что увеличение размеров отверстий от 25x25 до 75х75мм ведет к снижению удельного расхода энергии в 2-3 раза, увеличению средне-взвешенного диаметра частиц в 2...2,5 раза (с 5...6 до 10...14 мм) и резкому увеличению количества целого зерна (от 4 до 10 раз),которое доходит до 17-24% .Увеличение подачи с 1.5 до 3.5 кг с-1 приводит повышению необходимой мощности в 2...3 раза (28...36 кВт). Наименьший удельный расход энергии (6... 13 кВт с/кг) соответствует периферическим скоростям барабана около 26 м с-1.
Почти все измельчители кукурузы в ФРГ оборудуются доизмельчаю-щими устройствами .Применяются приспособления в виде бичей на ножах, швыряющих пластин, терочных пластин в вентиляторах, зубчатых гребенок в выбросном кожухе или дополнительных ударных ребер в ассиметричном вы¬бросном кожухе. При этом длина резки обеспечивается в пределах 3,5... 10 мм .
Применяются также два вращающихся навстречу друг другу рифленые вальцы, раположенные прямо внизу или поверх измельчающего барабана в канале. Вальцы вращаются с различными скоростями (2600 и 2400мин-1). Это приводит к проскальзыванию материала, плющение и перетиранию зерна. Плющильные вальцы хорошо работают при уборке кукурузы в очень сухом состоянии (при содержании сухого вещества более 32%), когда зазор между вальцами около 1 мм. возможные отклонения качающего плющильного вальца до 25 мм.
Однако срок службы рифлей плющильных вальцев порядка 200 часов, поэтому их необходимо ежегодно менять. С целью улучшения выброса из-мельченной растительной массы применяются различные устройства, однако наиболее широкое применение для этой цели получили в последнее время ускорители выброса, установленные в силосопроводе. Так в патенте ФРГ №3024663 кл. А01 29/12, описывается полевой измельчитель содержащий выбросной патрубок, сужающийся по длине от измельчающей камеры к верхней части и лопастную швырялку, закрепленную вблизи верхнего корпуса выбросного патрубка в выбросном канале, отличающийся тем, что лопастная швырялка предусмотрена в выбросном патрубке, причем ось вращения лопастного колеса швырялки установлена поперечно оси выбросного патрубка и снаружи его поперечного сечения, а приемная часть направляющего элемента швырялки установлена по меньшей мере приблизительно в направлении верхнего конца выбросного патрубка.
Однако такое устройство служит только для транспортирования измель¬ченного растительного материала и не обеспечивает дробление зерен кукурузы.
С целью обеспечения дробления зерен кукурузы дисковым измельчителем в силосопроводе устанавливают доизмелъчающую гребенку, а на диске радиально устанавливают швыряющие лопасти. Гребенка расположена вначале прямолинейно участка силосопровода и достигает линии вращения лопастей швырялки. Однако при применении такой конструкции увеличивается энергоемкость и уменьшается производительность измельчающе-транспортирующего аппарата. С целью упрощения процесса доизмельчения зерен предлагается разделять измельченный материал на два потока. Более крупные частицы должны направляться сразу на лопастную швырялку, а более мелкие отдельным потоком должны поступать на доизмельчение. Разделение на потоки предлагается осуществлять за счет установки рифленого и перфорированного рекаттеров. Однако, предлагаемое решение не нашло широкого применения в связи со сложностями достижения качественного разделения массы на потоки.
В работе после барабанного измельчающего аппарата установлена пара плющильных вальцев и далее в силосопроводе лопастное колесо швырялки. После измельчителя материал передается на плющильные вальцы, где происходит доизмельчение; после вальцев материал ускоряется лопастной швырялкой и выносится в силосопровод.
То есть при прохождении массы между вальцами скорость полета частиц падает и для обеспечения её выброса в транспортное средство путем сообщения дополнительной кинетической энергии предусматривается установка ускорителя выброса. Анализ литературных источников позволяет выделить следующие конструктивные схемы устройств для доизмельчения зерен кукурузы (рис.2.1 а,б,в,г,д,е,ж,з):
барабанный измельчающее–швыряющий аппарат с рифленым рекаттером (рис.2.1 а);
- дисковый измельчающе-транспортирующий аппарат со швыряющими лопатками гребенчатого типа, отбойной гребенкой установленной неподвижно и рифленым рекаттером (рис.2.1 б);
- барабанный измельчающий аппарат с перфорированным рекаттером и дополнительными устройствами для транспортирования массы (рис. 2.1 в,г);
- барабанный измельчающее–швыряюший аппарат с двумя валъцамии для доизмельчения (вальцевой дробилкой) и дополнительными устройствами для транспортирования измельченной массы (рис.2.1 д,е);
- барабанный измельчающе-швыряющий аппарат с роторной дробилкой рис.2.1 ж);
- измельчающе-транспортирующий аппарат с инерционно-возвратным поддоном (петлей Кемпера, рис.2.1 з);
Анализ литературных источников показывает, что продолжается поиск рациональных технологических схем и конструктивных решений устройств для доизмельчения зерен кукурузы .На сегодняшний день ни одна из схем не удовлетворяет полностью предъявляемым требованиям. Применение большинства из этих схем (рис.2.1 в,г,д,е,ж) существенно усложняет конструкцию комбайна. Все схемы снижали его производительность. Так при установке рекаттеров не только повышается на 25...50% энергоемкость, но и снижается пропускная способность измельчающих аппаратов.
Наличие в схемах винтовых конвейеров также усложняет конструкцию и повышает её энергоемкость.
Вальцовые дробилки обеспечивают 100%-ное дробление корма до необходимой степени. Но введение их в технологическую схему комбайна, несмотря на усложнение конструкции, может быть оправдано лишь при заготовке силоса и сенажа для свиней, так как только тщательное дробление
(помол) зерна кукурузы обеспечивает их усваемость организмом этих животных, не имеющих хорошего жевательного аппарата.
Рисунок 2.1 Технологические схемы измельчающих аппаратов с устройствами для доизмельчения кукурузы

Кормоуборочный комбайн "КВК-800"

Питающе-измельчающий аппарат состоит из питающего аппарата 4 (рисунок 2.2) и измельчающего аппарата 1, которые соединены между собой посредством рычагов и стяжек 2.

Рисунок 2.2. Аппарат питающе-измельчающий:
1 – аппарат измельчающий; 2 – стяжка; 3, 6 - щитки; 4 – привод коробки передач; 5 – аппарат питающий; 7 – прокладки регулировочные; 8 – болт.

Измельчающий аппарат состоит из рамы 1 (рисунок 2.3), крыши 2, барабана 3, подбрусника 22, бруса противорежущего 17, устройства заточного 6.

Рисунок 2.3. Измельчающий аппарат:
1 – рама; 2 – крыша; 3 – барабан; 4 – датчик положения; 5 – электромеханизм крышки;
6 - устройство заточное; 7 – пружина тарельчатая; 9, 13 – винты; 10 – скоба; 11, 16, 18, 21, 28 – болты; 12 – рычаг; 14 – прокладка; 15 – поддон; 17 - брус противорежущий; 19 – масленка; 20 – штуцер; 22 – подбрусник; 23 - стопорное устройство; 24, 25, 27 – крышки; 26 – корпус.
Измельчающий барабан представляет собой полый цилиндр, на котором приварены четыре ряда опор по десять в ряду. К опорам болтами и пластинами крепятся ножи.
Разрушение зерен осуществляется с помощью двух дисковых вальцев. Рабочий зазор между дисками от 2 до 6 мм выставляется гидросистемой регулировки зазора.
В основании силосопровода установлен ускоритель выброса измельченной массы состоящий из корпуса ускорителя 1 (рисунок 2.4), вала ускорителя выброса 2, воздуховода 16, отсекателя 12, поддона 7. Ускоритель обеспечивает швыряние и дополнительное дробление зерен кукурузы.

Рисунок 2.4. Ускоритель выброса:
1 – корпус ускорителя; 2 – вал ускорителя выброса; 3 – масленка; 4 – стенка задняя; 5 – люк; 6 – упор; 7 – поддон; 8 – болт; 9 – терка; 10 – поддон бичевой; 11 – основание; 12 – отсекатель; 13 – клапан предохранительный; 14 – лопасть; 15, 17- корпуса; 16 – воздуховод;
18 – крышка.

Для разрушения зерен кукурузы в фазе молочной, молочно-восковой, восковой и полной спелости зерна могут использоваться терка 9 или поддон бичевой 10, которые входят в состав сменных частей комплекса. При этом устройство доизмельчающее переводится в транспортное положение, а на его место устанавливается проставка. Терка 9 устанавливается в поддоне 7 ускорителя выброса вместо гладкого листа. Поддон бичевой 10 устанавливается на ускорителе выброса вместо поддона 7 с гладким листом.
Длина резки при работе с теркой 9 или поддоном бичевым 10 устанавливается минимальная или средняя.
Силосопровод, состоящий из трубопровода 1 (рисунок 2.5), козырька 4 и среднего козырька 5 предназначен для направления потока измельченной массы в транспортное средство. Устанавливается осями 7 в подшипниках фланца 19 основания силосопровода 25. Поворот силосопровода осуществляется при помощи червячной пары 18, 22, приводящейся в движение гидромотором 23. Наклон силосопровода осуществляется гидроцилиндром 6, управление шарнирно закрепленных козырьков 4 и 5 – гидроцилиндром 2. Для предотвращения истирания поверхности трубопровода 1 внутри его установлена вставка 12.

Рисунок 2.5. Силосопровод:
1 – трубопровод; 2, 6 – гидроцилиндры; 3 – фара силосопровода; 4 – козырек; 5 – козырек средний; 7 – ось; 8 – нижнее крепление вставки; 9, 10,13 – гайки; 11, 20 – болты; 12 – вставка; 14 – пружина; 15 – шайба; 16 – зацеп; 17, 21 – корпус; 18 – червяк; 19 - фланец; 22 - колесо червячное; 23 - гидромотор; 24 - штуцер; 25 – основание силосопровода.
Кормоуборочный комбайн "Дон-680"

Доизмельчитель зерна (рисунок 2.6) предназначен для уборки кукурузы в фазе восковой спелости початков.
Для переоборудовании комбайна «Дон-680М» на уборку кукурузы в ста¬дии восковой спелости зерна установи¬те силосопровод в транспортное поло¬жение. Демонтируйте сектор поворот¬ного устройства и крышку сменную на конфузоре, отпустите гайки, выньте планку между конфузором и переход¬ной частью поворотного устройства. В образовавшуюся щель через проем пе¬реходника заведите направитель пото¬ка 5 (рисунок 2.6). На корпусе конфузора установите и закрепите крышку 8. С помощью оси 16 закрепите направитель потока 5, выставив его козырек на величину 36...40 мм, и затяните болты 6.
На место снятого сектора уста¬новите доизмельчитель зерна 3 (рисунок 2.6) и на свободный конец вала ускорителя наденьте четырёхручьёвый шкив 1 привода доизмельчителя. На¬деньте ремни 2 и выставьте шкивы привода в одну плоскость с помощью регулировочных шайб на валу ротора 2 (рисрисунок 2.7) доизмельчителя. Установите шкив натяжного устройства 4 (рисунок 2.6) на кронштейне, приваренном на пере¬ходнике поворотного устройства с по¬мощью оси 11 и гаек 9. Выставьте на¬тяжной шкив при помощи регулиро¬вочных шайб 10. Для обеспечения не¬обходимого натяжения ремней привода доизмельчителя пружина 12 должна быть растянута на величину 405...415 мм, что в дальнейшем обеспечивает натяжение ремней привода в автома¬тическом режиме.
После установки доизмельчителя зерна силосопровод может оставаться в опущенном положении, если пред¬стоят транспортные переезды комбай¬на, или может быть поднят в рабочее положение, если переоборудование производилось в поле для продолже¬ния работы.


Рисунок.2.6 - Доизмельчитель зерна
1 - шкив привода измельчителя зерна; 2 - ремень; 3 - доизмельчитель зерна; 4 - натяжное устройст¬во; 5 - направитель потока; б - болт; 7,9,13 - гайки; 8 - крышка; 10 - шайба регулировочная; 11,16 - оси; 12 - пружина; 14,18 - шайбы; 15 - шпонка; 17 - шплинт


Рис.2.7 - Ротор доизмельчителя
1 - шкив приводной; 2 - ротор; 3 - корпус подшипника; 4 - кожух; 5 - подшипник; 6 - крышка под¬шипника; 7 - боковина съемная
Кормоуборочный комбайн "Полесье-3000"

Кормоуборочный комбайн "Полесье-3000" предназначен для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой и полной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур, скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с последующим измельчением и погрузкой в транспортные средства.Конструкция кормоуборочного комбайна обеспечивает возможность применения во всех почвенно-климатических зонах стран СНГ с умеренным климатом, кроме горных районов и переувлажненных зон на сеяных или естественных сенокосах, имеющих ровный рельеф с уклонами не более 8 , кочкообразностью до 60 мм, углублениями почвы до 100 мм.Комбайн агрегатируется со средством универсальным энергетическим УЭС-250 (рисунок 2.8).
Рисунок 2.8 Общий вид кормоуборочного комбайна "Полесье-3000"

При движении комбайна режущий аппарат жатки для грубостебельных культур срезает растительную массу, а подающие барабаны направляют ее к вальцам питающего аппарата, где масса подпрессовывается и поступает в измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу подается в транспортное средство. Вместо жатки для грубостебельных культур можно навесить на измельчитель жатку для трав или подборщик.
В состав агрегата входят измельчитель и сменные рабочие органы:
жатка для грубостебельных культур;
подборщик;
жатка для трав с транспортными тележками.
Измельчитель (рисунок 2.9) оснащен металлодетекторной системой защиты рабочих органов от попадания посторонних металлических предметов.
Рама измельчителя опирается на два колеса. Колеса поворотные консольного типа, самоустанавливающиеся за счет свободного вращения опоры колеса на шкворне цапфы. Опора левого колеса 1 приварена к раме измельчителя, а правого установлена на шарнире и может откидываться, давая доступ к камере измельчающего аппарата. Колеса с помощью винтового устройства и рычага, установленных в опорах, могут перемещаться по вертикали в пределах 125 мм для регулировки высоты среза или подбора растительной массы из валков.
Питающий аппарат 13 предназначен для подпрессовывания и подачи поступающей от жатки или подборщика растительной массы в измельчающий аппарат.
Он состоит из корпуса, верхних зубчатых подпрессовывающих вальцев, редуктора верхних вальцев, нижних вальцев детекторного и гладкого, редуктора нижних вальцев. Для подпрессовывания массы верхние вальцы подпружинены пружинами. Во внутренней полости переднего нижнего вальца установлен датчик МД 7. Привод вальцев питающего аппарата осуществляется карданными валами 12.
Измельчающий аппарат предназначен для измельчения растений и подачи измельченной растительной массы в транспортные средства.



Рисунок 2.9 Измельчитель кормоуборочного комбайна "Полесье-3000"
1 – колесо опорное; 2 – заточное устройство; 3 – силосопровод; 4 – фара; 5 – измельчающий аппарат; 6 - выходные концы валов подсоединения карданного вала привода адаптеров; 7 – блок электронный МД; 8 – цилиндрический редуктор; 9 – механизм навески; 10 – опора колеса; 11 – трехскоростная коробка передач; 12 – карданные валы привода питающих вальцев; 13 – кожух ротора; 14 – питающий аппарат; 15 – сменные опоры; 16 – щиток.
Ротор измельчающего аппарата состоит из ножевого диска, к которому крепятся болтами двенадцать ножей с опорой ножей и двенадцать швыряющих лопаток. Измельчающий аппарат может работать и с меньшим количеством ножей, в этом случае их необходимо снимать попарно, чтобы не нарушилась балансировка ножевого диска. Ротор установлен на валу со шпонкой, вращающемся в подшипниках, корпуса которых закреплены на передней и задней стенках камеры.
Доизмельчающее устройство предназначено для дробления и плющения зерен кукурузы в фазе восковой или полной спелости зерна.
Доизмельчающее устройство состоит из рамы и двух вальцев доизмельчающих 1 и 7 (рисунок 2.10).
Разрушение зерен осуществляется дисками 12, 13 двух вращающихся вальцев 1 и 7. На заводе между вальцами 1, 7 выставлен максимальный зазор 2 мм, который фиксируется упором и контргайкой.
Привод доизмельчающего устройства осуществляется ременными передачами от вала ротора аппарата измельчающего.
Для уборки трав и кукурузы молочной и молочно-восковой спелости, а также для подбора валков вместо доизмельчающего устройства устанавливается проставка.
Силосопровод предназначен для направления потока измельченной массы в транспортное средство.


Рисунок 2.10. Регулировка доизмельчителя:
1, 7 – вальцы доизмельчающие; 2, 6, 8, 11 – крышки; 3, 10 – направляющие; 4 – подшипник; 5, 9 – рычаги; 12, 13 – диски; 14 – вал с левой резьбой; 15 – вал с правой резьбой.

Кормоуборочный комбайн JAGUAR-840

Перевариваемость силоса, приготовленного из куку¬рузы падает с увеличением содержания сухой массы в корме. Исходя из этого, зна¬чение доизмельчителя зерен кукурузы или, как его еще называют, корн-крекера приобретает огромное значе¬ние как раз в таких условиях. Барабан ускоритель, установленный за КОРН-КРЕКЕРом, ширина которого не на много меньше ширины измельчающего барабана, подает измельченную массу на тележку плотной, мощной струей при любых условиях.

Рисунок 2.11 Кормоуборочный комбайн JAGUAR-840

Доизмельчитель зерен кукурузы (рисунок 2.12) КОРН-КРЕКЕР фирмы КЛААС просто незаменим для приготовления кормов нужной структуры. Его ребристые вальцы, вращающиеся в противоположных направлениях, уверенно принима¬ют измельченную массу.
Агрессивная форма профилей и достаточно большая разница в скоростях вращения вальцов позволяет добиться дробления зерен до минимального размера. Отличительная особенность КОРН-КРЕКЕРа фирмы КЛААС большой диаметр вальцов (196 мм).

Рисунок 2.12 Доизмельчитель зерен кукурузы
Вращаются вальцы с различной скоростью. Зерна дробятся за счет терочного эффекта. Транспортировка растительной массы в моделях ЯГУАР осуществляется исключительно в прямолинейном, относительно оси машины, направлении. „Маршрут" не зависит от того, убирается ли трава или кукуруза на силос с использованием доизмельчителя зерен КОРН-КРЕКЕРа. Последний, при необходимости, очень просто устанавливается на пути потока растений. От подающих подпрессовывающих вальцов и до барабана-ускорителя, направляющего массу в выгрузной элеватор, корм движется без изменения направления. Скорость потока нарастает от узла к узлу, а установленные по V-образной схеме ножи и ускоряющие лопатки центрируют его. Всё это обеспечивает высокую производительность и минимальный расход топлива.

Рисунок 2.13 Транспортировка растительной массы в комбайне Ягуар.
Прямолинейная проводка корма через все узлы измельчителя с увеличивающейся скоростью важная составляющая высокой производительности.
Зазор между вальцами крекера V и Н (рисунок 2.14) должен быть по всей ширине обязательно равномерным. После каждой регулировки фиксировать установочные винты Е контргайками, Передний валец крекера V при помощи двух пружинных цилиндров F доходит до установленного зазора вальца. При случайных инородных телах или при забивании измельченной массы валец V может отклониться. Установить пружинные цилиндры. Размер Y зазора между шайбой 1 концом 2 трубы должен соответствовать размеру X зазора между вальцами. Зазор Х-1мм; размер Y -4мм Зазор Х-3 мм; размер Y- 9мм.
После установки вальцев, установить пружинный цилиндр F при ослабленных контргайках К на винтах с шестигранной головкой S. Вновь затянуть контргайки К.

Рисунок 2.14 Регулировка зазора между вальцами доизмельчающего аппарата


2.2. Патентный поиск

Таблица 2.1. Патент №93037545
Номер патента: 93037545
Класс(ы) патента: A01F29/02
Номер заявки: 93037545/15
Дата подачи заявки: 22.07.1993
Дата публикации: 20.02.1997
Заявитель(и): Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам зерноуборочных машин АО "Ростсельмаш"
Автор(ы): Кечекьян Ю.К., Мещеряков И.К., Распопов А.Р., Мехиборода В.Г., Беспамятнов А.Д., Зорин А.И.,
Данилов А.В.
Патентообладатель(и): Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам зерноуборочных машин АО "Ростсельмаш"

Формула изобретения:
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к измельчающим аппаратам растительных материалов. Задачей изобретения является интенсификация процесса измельчения независимо от рода растительных материалов. Технический результат достигается тем, что рифленые планки закреплены на наклонных гранях, установленных на деке поперечных балок. Измельчающие элементы по торцам имеют зубчатую форму позади размещенных в их лидирующей части скосов, выполненных под острым углом. Рифленые планки закреплены на наклонных гранях с возможностью регулирования вдоль этих граней.

Таблица 2.2. Патент №2064756
Номер патента: 2064756
Класс(ы) патента: A01F29/02
Номер заявки: 93037545/15
Дата подачи заявки: 22.07.1993
Дата публикации:  10.08.1996
Заявитель(и): Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам зерноуборочных машин Акционерного общества "Ростсельмаш"
Продолжени таблица 2.2.
Автор(ы): Копченко Н.А., Кечекьян Ю.К., Мещеряков И.К., Распопов А.Р., Махиборода В.Г., Беспамятнов А.Д., Зорин А.И., Данилов А.В.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Ростсельмаш"

Реферат:
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к измельчающим аппаратам растительных материалов. Задачей изобретения является интенсификация процесса измельчения независимо от рода растительных материалов. Технический результат достигается тем, что рифленные планки закреплены на наклонных гранях, установленных на деке поперечных балок. Измельчающие элементы по торцам имеют зубчатую форму позади размещенных в их лидирующей части скосов, выполненных под острым углом. Рифленные планки закреплены на наклонных гранях с возможностью регулирования вдоль этих граней. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Таблица 2.3. Патент №2019078
Номер патента: 2019078
Класс(ы) патента: A01F29/00
Номер заявки: 4922562/15
Дата подачи заявки: 22.02.1991
Дата публикации: 15.09.1994
Заявитель(и): Губайдулин Ф.Н., Хидиров Б.
Автор(ы): Губайдулин Ф.Н., Хидиров Б.
Патентообладатель(и): Губайдулин Фарит Нарисович

Реферат:
Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в аппаратах кормоуборочных комбайнов для обеспечения повышенного содержания дробленных зерен при измельчении кукурузы восковой и полной спелости. Сущность изобретения: измельчающий аппарат содержит барабан с ножами и пневмошвырялку с расположенными между ними рифленым рекаттером, который в верхней части соединен с кожухом шарнирно, подпружинен и снабжен приводом в виде эксцентрикового диска, установленного на валу швырялки. Рифленый рекаттер установлен под острым углом относительно плоскости вращения эксцентрика, а выгрузной лоток с наклоном под углом, равным 90 . Угол равен 27...30 °. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.



Размер файла: 23,1 Мбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

        Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.