1590

Перспективная технология и комплекс машин для возделывания кукурузы на зерно в СПК «Старовольский» Пружанского района с модернизацией агрегата почвообрабатывающего посевного АПП-4 (дипломный проект)

ID: 210304
Дата закачки: 11 Мая 2020
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
СОДЕРЖАНИЕ

 ВВЕДЕНИЕ…
1 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК ”СТАРОВОЛЬСКИЙ”
1.1 0бщие сведения о хозяйстве
1.2 Природно-климатические условия сельскохозяйственного предприятия
1.3 Краткая характеристика растениеводства
1.4  Краткая характеристика животноводства
2 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СОСТАВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП ПРЕДПРИЯТИЯ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БАЗА. ИНЖЕНЕРНАЯ СЛУЖБА
2.1 Показатели технической оснащенности предприятия и уровня механизации работ
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка
2.3 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственными машинами и анализ использования комбайнов
2.4 Показатели состава и использования автомобилей
на предприятии
2.5 Ремонтно-обслуживающая база
2.6 Инженерно-техническая служба
3 ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕЧНОЛОГИЯ И КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛОВАНИЯ КУКУРУЗЫ НА ЗЕРНО В
СПК «СТАРОВОЛЬСКИЙ»
3.1 Существующая технология и система машин по возделыванию и уборке кукурузы на зерно
3.2 Анализ прогрессивных технологических схем возделывания сельскохозяйственной культуры в стране и за рубежом
3.3 Прогрессивная технология возделывания кукурузы на зерно
3.4 Прогнозирование урожая
3.5 Разработка технологической карты возделывания кукурузы на зерно на предприятии
3.6 Разработка операционно-технологической карты на выполнение сельскохозяйственной работы и методика её проектирования
3.7 Состав и организация работы комплексного технологического (КТО) по посеву кукурузы на зерно
3.8. Построение графиков загрузки техники и
эксплуатационных затрат при возделывании кукурузы
4. МОДЕРНИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ
4.1 Назначение и область применения
4.2 Устройство и работа изделия
4.3 Техническая характеристика изделия
4.4 Описание модернизации
4.5 Инженерные расчеты
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
5.1. Экономическая эффективность возделывания и уборки кукурузы а зерно по интенсивной технологии
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Анализ состояния безопасности труда в СПК «Старовольский» и мероприятия по его улучшению
6.2 Требования безопасности при выполнении технологической операции
6.3 Инженерные мероприятия по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на предприятии
6.4 Меры по обеспечению безопасности в чрезвычайных и экологически неблагоприятных условиях
6.5 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности при эксплуатации МТП
Заключение
Литература



3 ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕЧНОЛОГИЯ И КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛОВАНИЯ КУКУРУЗЫ НА ЗЕРНО В
СПК «СТАРОВОЛЬСКИЙ»

3.1Существующая технология и система машин по возделыванию и уборке кукурузы на зерно

В СПК «Старовольский» существует следующая технология возделывания и уборки кукурузы на зерно, которая позволила в 2008 году получить на площади 42 гектара, урожайность 45 ц/га. Сорт кукурузы возделываемый в хозяйстве носит название Триумф – это среднеспелый гибрид белорусской селекции, устойчив к полеганию при перестое, год госрегистрации 2001,
Обработка почвы включает в себя: чизельное рыхление на глубину 8…10см.(Беларус 1522+КЧ-5,1) , культивацию (Беларус 1522+ КСО-6), за-пашку органических удобрений на глубину(16-18 см) (К-701+ППН-9-35), предпосевную культивацию (Беларус 1522+АКШ-6).
Система удобрений предусматривает внесение минеральных удобрений под культивацию, органических – весной под плуг.
Посев семян осуществляется сеялками КСУ6/8+МТЗ-80 с одновременным внесением минеральных удобрений.
Уход за посевами включает довсходовое, послевсходовое боронование (МТЗ-80+АБ-9) и две междурядные обработки (МТЗ-80+КРН-5,6Б).
Уборка кукурузы на зерно производится прямым комбайнированием КЗР-10 с приспособление для уборки кукурузы, отвоз осуществляется автомобилем МАЗ-555.
Основным недостатком существующей технологии в хозяйстве является применение морально устаревшей техники.
Основой будущего урожая является качественная подготовка почвы и сев. Так же в последнее время возникла проблема переуплотнения почвы. Исходя из вышесказанного в проектируемой технологии предлагается применение использованию которого минимизируется количество обработок почвы, снижается потребность в техники и экономится топливо. Существующая технология возделывания зерна кукурузы приведена в приложении.

3.2 Анализ прогрессивных технологических схем возделывания сельскохозяйственной культуры в стране и за рубежом

Проанализировав опыт и рекомендации западных стран  можно сказать, что наиболее выгодным при возделывании кукурузы является использование высокопроизводительной, экономичной и надёжной техники.
Так для подготовки почвы используют такие трактора как Challenger MT745В – это гусеничный трактор, оснащенный экономичным двигателем с турбонаддувом, позволяет минимизировать уплотнение почвы, снизить по-тери на буксование до 3-5% в агрегате с широкозахватными почвообрабатывающими машинами, такими как :
плуги фирмы «Rabe» Marabu HA180C – это 9-корпусный оборотный плуг с регулируемой шириной захвата, гидравлической защитой от камней и сроком службы частей до 45% больше чем у других производителей
сев осуществляют сеялками компании «Horsch» - ProntoAS предназначены для работы при минимальных условиях вспашки или прямого высева в стерню.
уход за посевами осуществляется опрыскивателями фирмы «Dammann» DT5000 – всместимостью 4600 л., шириной захвата 24-42м, позволяющие вносить как ядохимикаты, так и жидкие миниральные удобрения.
уборку производят прямым комбайнированием комбайном Lexion560 с при-ставкой для уборки кукурузы.
Данные образцы техники имеют высокую стоимость и по этому требуются большие капитальные вложения от предприятия на их приобретение и эксплуатацию. Зачастую хозяйства не обладают достаточными средствами для таких приобретений. Технология предлагаемая мной позволяет минимизировать необходимые капитальные вложения, максимально использовать технику имеющуюся в хозяйстве и при этом получить прибыль от возделывания культуры, которую можно использовать при модернизации автотракторного парка.
3.3 Прогрессивная технология возделывания кукурузы на зерно

Кукуруза в мире возделывается главным образом на фуражные цели. Зерно используют для кормления всех видов животных. По содержанию энергии оно превосходит прочие злаковые культуры. Один килограмм его приравнивается к 1,34 кормовым единицам, тогда как 1кг ячменя 1,26, ржи – 1,18, овса – 1,0. Кукурузное зерно – превосходный источник энергии. Но оно бедно протеином (9-11%).
Кукурузой активно занимаются в США,Бразилии, Франции, Украине и др.
В последние годы в мире действительно наблюдается повышение интереса к возделыванию кукурузы. С одной стороны, спрос на нее увеличивается из-за активного использования в качестве корма для животных. С другой – в качестве сырья для изготовления биотоплива(этанол), вследствие чего в ряде стран, прежде всего в США и Бразилии наблюдается тенденция сильного роста ее потребления производителями заменителей нефтепродуктов.
Последние достижения в селекции и технологии выращивания кукурузы поставило её в ряд наиболее продуктивных и технологичных культур. Более 10 т/га намолачивают зерна и в Беларуси такие хозяйства как «Снов» Несвижского, «Октябрь», «Прогресс» Гродненского районов и многие другие.
К выращиванию кукурузы по интенсивной технологии необходимы определенные требования, к подбору почв, их обработке, семенам, уходу за растениями и уборке.[9]
Обработка почвы: обработка почвы включает: лущение стерни или дискование, зяблевую вспашку, культивацию, боронование.
Лущение стерни выполняют сразу же после уборки культур сплошного сева или одновременно с ней, глубина обработки – 7…8 см.
На крупных массивах применяют дисковые лущильники ЛДГ-20, ЛДГ-15 в агрегате с тракторами Беларус 2522, Беларус 1522, дисковые бороны БД-10А или лущильники ЛДГ-10А в агрегате с трактором, Т-150К, Беларус 1522В. На небольших участках используют лущильник дисковый гидрофицированный прицепной ЛДГ-5 в агрегате с тракторами «Беларус».
На полях с преобладанием однолетних сорняков и после крупностебельных культур проводится одно- или двукратное лущение стерни на глубину 8…10 см дисковыми лущильниками или тяжелыми дисковыми боронами. Участки с многолетними корнеотпрысковыми сорняками (вьюнок, осот, бодяк полевой и др.) лучше обрабатывать трех-двукратным лущением противоэрозионными культиваторами КПЭ-3,8 или культиваторами-плоскорезами КПШ-5, КПШ-9 или чизельными культиваторами КЧН-5,4, КГП-5,4, КЧП-7,2 на глубину 8…10, 10…12 см. При сильном засорении почвы после первого лущения и появления новых всходов сорных растений эффективно применение аминной соли 2,4-Д (в дозе 4-5 л/га по препарату) в смеси с аммиачной селитрой (5-8 кг/га). Гербициды (фосулен – 5 кг/га, раундап или утал – 6 л/га) необходимы для борьбы с засоренностью пыреем ползучим.
Вспашка выполняется плугами с предплужниками (или без предплужни-ков) на глубину пахотного слоя. На тяжелых глинистых, суглинистых и легких почвах, не имеющих сплошного слоя подзола, один раз в 4…5 лет необходимо проводить углубленное рыхление подпахотного горизонта (на 10…15 см ниже пахотного слоя).
На эродированных и эрозионно опасных землях целесообразна обработка на 18…26 см. На тяжелых переувлажненных и глееватых почвах, подпахотный слой которых плохо пропускает воду, делают кротование, щелевание или разуплотняющее микрополосное рыхление на глубину 40…50 см.
Осенью по мере отрастания сорняков, проводят одну-две культивации культиваторами КПЗ-9,7, КПН-8,4, КПН-6, КПС-4 в агрегате с боронами БЗСС-1,0.
Ранней весной с наступлением физической спелости почвы проводится ее выравнивание культиваторами КПЗ-9,7, КПН-8,4, КПН-6, КПС-4Г на глу-бину 5…8 см или только боронами (в зависимости от качества вспашки, со-стояния поля применяются тяжелые - БЗТС-1,0, средние – БЗСС_1,0 зубо-вые бороны), или выравнивателями-планировщиками ВИП-5,6. Вторая обработка весной может выполняться агрегатом из шлейф-борон ШБ-2,5 и комбинированными агрегатами АКШ-7,2, РВК-5,4; 3,6. Начинать весеннюю обработку почвы следует под углом 45-50° к направлению вспашки, все последующие обработки – перпендикулярно предыдущим.
При весеннем внесении органических удобрений их заделывают в почву вспашкой. Весенняя вспашка также эффективна на связных, уплотненных почвах.
Перед севом проводится культивация или боронование на глубину заделки семян.
После поздних пропашных предшественников лущение, как правило, не проводят. Если предшественником была кукуруза достаточно провести дис-кование или дискование с последующей вспашкой. На чистых от многолет-них сорняков почвах осеннюю обработку допускается исключать, а весной ограничиться дискованием.
Внесение удобрений: Органические удобрения на дерново-подзолистых почвах вносят обязательно, если их последействие кукурузой не использу-ется.
Дозы внесения подстилочного навоза: на окультуренных суглинистых почвах – 35-40 т/га, супесчаных – 40-50 т/га.[8].
Полужидкий и жидкий навоз вносят в эквивалентном по азоту количестве. При содержании в нем 0,20% азота (равнозначно 20 кг азота в 1 т) нужно внести 120 т/га.
Органические удобрения на связных почвах вносят осенью.
При запашке сидератов с урожайностью зеленой массы 250-300 ц/га вне-сение органических удобрений не требуется.



4. МОДЕРНИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ

4.1 Назначение и область применения

Комбинированный почвообрабатывающе-посевной агрегат АПП-4 предназначен для предпосевной обработки почвы и посева зерновых, зернобобовых, крестоцветных культур, льна и трав.[6].
Посевная часть агрегата обеспечивает высев семян как раздельно по культурам, так и смесей двух культур с индивидуальной регулировкой нормы высева каждого вида семян.
Агрегат должен работать на всех типах минеральных почв, не засоренных камнями, с абсолютной влажностью в слое 0…15 см не выше 20 %. Уклон не должен превышать 80. Микрорельеф должен быть ровным или мелкогребнистым (допускаются неровности не более 7 см).
Предшествующими технологическими операциями для агрегата являются: при возделывании яровых культур – культивация, озимых зерновых культур – гладкая вспашка плугом с приспособлением для уплотнения почвы, дробления глыб и выравнивания поверхности поля.
Семенной материал должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.
Загрузку бункера агрегата семенами следует производить механизировано.
Агрегатируется с тракторами класса 2 (Беларус 1221).
Трактор при работе с агрегатом оборудуется следоуказателем.
Агрегат комплектуется системой контроля за уровнем семян в бункере.

4.2 Устройство и работа изделия

Агрегат АПП-4 является полунавесной машиной и состоит из следующих основных узлов: несущей рамы; прицепного устройства; ходовой системы; двух секций с рыхлительными рабочими органами; шести планчатых катков; четырех передних опорных катков-следорыхлителей; системы высева семян; бункера; двух сошниковых секций с наральниковыми сошниками и загортачами; привода катушек дозаторов; привода вентилятора и гидросистемы.[7].
Рама агрегата состоит из передних и задних частей, соединенных между собой при помощи двух пар кронштейнов. На передней части рамы приварены два кронштейна для крепления сницы, кронштейн для крепления вентилятора с приводом, двадцать кронштейнов для монтажа секций с рыхлительными рабочими органами, два кронштейна для крепления задних опор бункера и кронштейн для монтажа механизма привода катушек дозаторов. На задней части рамы находятся крепления механизма перевода агрегата в рабочее или транспортное положения, включающие кронштейн гидроцилиндра и опоры кронштейнов колесного хода, и сошниковый брус, который крепится к раме при помощи болтового соединения.
Прицепное устройство состоит из сницы с подножкой, ловителя, присоединительной оси и талрепа. Оно шарнирно крепится посредством талрепа и четырех пальцев к несущей раме агрегата.
Ходовая часть состоит из коленообразных кронштейнов с вваренными полуосями, на которых на подшипниках качения смонтированы сдвоенные колеса с пневматическими шинами. Каждый коленообразный кронштейн монтируется на раме в двух опорах, в которых он может поворачиваться вокруг поперечной горизонтальной оси. С внутренней стороны к кронштейну приварены рычаги для подсоединения гидроцилиндра, который служит для перевода агрегата из рабочего положения в транспортное. При работе агрегата колёса находятся над почвой в поднятом состоянии.
Секции, унифицированные с секциями АКШ-4, с рыхлительными рабочими органами состоят из рамок и рабочих органов, которые состоят из S-образных упругих стоек и оборотных лап. Они крепятся к поперечным планкам рамки при помощи зажимов, болтов и самостопорящихся гаек. Каждая из секций содержит по двенадцать стоек, которые расположены в четыре ряда по три стойки в ряд. Стойки расположены таким образом, что сохраняется междуследие 100±20 мм.
Катки-следорыхлители представляют собой барабаны диаметром 450 и длиной 380 мм, на цилиндрической поверхности которых приварены рядами в шахматном порядке ножи. Катки вращаются на подшипниках, а ось крепится к вилке двумя хомутами с накладками, шайбами и гайками. Вилка монтируется в корпусе и может перемещаться винтовым механизмом по вертикали в пределах от 0 до 10 см. Этим достигается регулирование глубины рыхления почвы, которая контролируется по линейке. Рукоятка винтового механизма от самопроизвольного проворачивания удерживается фиксатором. Катки-следорыхлители устанавливаются на переднем брусе рамы против колеи от колёс трактора и крепятся посредством хомутов, шайб и гаек.
Бункер сварен из листовой стали. К передней и задней его стенкам приварены по две опоры, изготовленные из уголка. Он имеет два отсека: малый отсек ёмкостью 50 дм3 и большой ёмкостью 500 дм3. Малый отсек предназначен для мелких текучих семян трав, а большой для семян зерновых, зернобобовых, льна и нетекучих трав. Сверху бункер закрывается тентом. Открытие и закрытие отсеков бункера производится вручную рамками. К днищу отсека бункера присоединено четыре основных дозатора, а внутри установлена ворошилка. На боковой стенке малого отсека крепятся четыре дополнительных дозатора. Валы дозаторов и ворошилки соединены цепной передачей. На горловине основных дозаторов закреплены эжекторы. На правой стенке бункера расположены маховички для изменения длины рабочей части катушек дозаторов (регулировки нормы высева семян) и рычаги групповой регулировки положения клапанов дозаторов. В горловинах основных дозаторов установлены клапаны для отбора семян в пробоотборник при установке нормы высева и опорожнения бункера от семян.
Система высева семян посевной части агрегата унифицирована с системой универсальной сеялки С-6, где применено механическое групповое дозирование нормы высева семян и пневматическое транспортирование их воздушным потоком к сошникам.
Система состоит из двух групп дозаторов катушечного типа, вентилятора, распределителей и семяпроводов-воздуховодов. Вентилятор центробежного типа, унифицирован с сеялкой СПУ-4. Вращение вентилятора осуществляется от вала отбора мощности трактора посредством карданной передачи и ременной передачи привода. Частота вращения ВОМ – 1000 мин-1.
Распределитель предназначен для равномерного распределения семян, поступающих в него от основного и дополнительного дозаторов раздельно или одновременно, на шесть сошников. Верхняя стенка корпуса распределителя выполнена со сферическими выступами-отражателями. Это обеспечивает более равномерное распределение семян по сошникам благодаря созданию в них потока хаотического характера движения перед штуцерами.
Семяпроводы-воздуховоды служат для транспортирования семян от дозаторов к распределителям, и представляют собой гибкие пластмассовые шланги диаметром 50 мм, армированные полимерным прутком. Передний конец каждого семяпровода-воздуховода соединяется с эжектором, а на заднем конце монтируются обечайка, патрубок, пластмассовая трубка и скрепляются двумя хомутами. Патрубок на конце имеет резьбу для соединения с корпусом распределителя.
Для транспортирования семян от распределителя к сошникам применяются семяпроводы-воздуховоды в виде гибких пластмассовых шлангов диаметром 25 мм, армированных полимерным прутком.
Механизм привода дозаторов обеспечивает одновременную и раздельную работу основных и дополнительных дозаторов синхронно со скоростью перемещения агрегата. Он состоит из следующих основных узлов: корпуса, плиты, опоры поворотной с кожухом и колесом, трех цепных и одной шестерёнчатой передач и устройства для подключения и отключения привода валов основных и дополнительных дозаторов.
При движении агрегата привод валов дозаторов осуществляется синхронно от колеса за счет сцепления его с почвой.
Сошниковые секции состоят из брусьев, к которым скобами крепятся двумя рядами сошники передние и сошники задние. На задних сошниках монтируются загортачи. На брусе сошниковой секции скобами прикрепляются два механизма для групповой регулировки глубины хода сошников, винты которых вворачиваются в плиты кронштейнов. Брус с сошниками каждой секции можно винтами двух механизмов перемещать в вертикальной плоскости в пределах от 0 до 55 мм ("0" соответствует крайнему верхнему положению бруса, 55 мм – крайнему нижнему). Этим достигается бесступенчатое групповое регулирование глубины хода сошников. Для контроля установленной глубины на корпусах механизмов нанесены шкалы с делениями, а на брусе против шкал – риски. Кроме того, заглубление сошников в почву в зависимости от ее рыхлости регулируется натяжением пружины. Предусмотрены также устройства для индивидуальной регулировки каждого сошника с целью установки зубьев всех сошников (передних и задних) в одной горизонтальной плоскости при горизонтальном положении несущей рамы. Устройство состоит из кронштейна и регулировочного винта, который вворачивается в бобышку, приваренную к поводку сошника. После установки сошника в нужное положение регулировочный винт фиксируется от проворачивания гайкой. При регулировке или при наезде сошника на препятствие он поворачивается относительно кронштейна на оси.
Гидросистема предназначена для поднятия колёс ходовой системы, крайних почвообрабатывающих и посевных секций при переводе агрегата из транспортного положения в рабочее и обратно. Она включает гидроцилиндры, трубопроводы и рукава высокого давления.
Гидросистема агрегата приводится в действие от гидросистемы трактора.
Устройство демпфирующее предназначено для предохранения рыхлящих рабочих органов от поломок при наезде их на камни и другие жёсткие препятствия.
Для обеспечения стыковых междурядий при севе трактор оборудуется следоуказателем
Технологический процесс, выполняемый почвообрабатывающе-посевным агрегатом АПП-4, заключается в следующем: сначала включается привод дозаторов, затем загруженный семенами агрегат с помощью гидросистемы трактора переводится в рабочее положение, включается одна из рабочих передач, ВОМ трактора и начинается движение по полю. При этом катки-следорыхлители производят рыхление колеи трактора, передние планчатые катки дробят крупные груды почвы, секции S-образных стоек с оборотными лапами производят рыхлении почвы на необходимую глубину предпосевной обработки, два ряда задних планчатых катков дробят комки почвы, выравнивают поверхность поля и уплотняют почву, создавая ложе для семян. Семена из бункера катушечными дозаторами подаются в эжектор, из эжектора воздушным потоком вентилятора транспортируются по семяпроводам-воздуховодам к шестиканальным распределителям, а из них - к сошникам, которыми укладываются в почву на заданную глубину и заделываются загортачами. Вождение агрегата осуществляется по следоуказателю. При поворотах в конце гона агрегат переводится гидроцилиндром ходовой системы в транспортное положение. При этом автоматически отключается привод дозаторов. Тракторист отключает привод вентилятора (ВОМ трактора) и производит поворот агрегата. После завершения поворота включается опять ВОМ трактора, агрегат опускается в рабочее положение и осуществляется его новый рабочий ход. При опускании агрегата в рабочее положение автоматически включается привод дозаторов.

4.3 Техническая характеристика изделия

Тип        полунавесной
Марка        АПП-4
Производительность за 1 ч
основного времени, га     4,3...4,8
Производительность за 1 ч
эксплуатационного времени, га    2,9...3,3
Рабочая скорость движения на
основных операциях, км/ч     7,2...8,0
Транспортная скорость, км/ч, не более   15
Рабочая ширина захвата, м    4
Масса сухая конструкционная, кг   3 640 +/- 150
Габаритные размеры, мм, не более:
в рабочем положении
ширина       5000
длина       9750
высота       2200
в транспортном положении
ширина       5000
длина       9750
высота       2620
Дорожный просвет, мм     2600
Вместимость двухсекционного бункера, дм3  500
Число персонала по профессиям, необходимое
Для обслуживания операций, непосредственно
Связанных с работой агрегата    1 (тракторист)
Основные показатели качества выполнения
технологического процесса почвообрабаты-
вающей частью агрегата:
- глубина слоя почвы, подготовленного
- гребнистость поверхности поля, см, не более 3
- крошение (содержание фракций), %:
до 25 мм, не менее 80
свыше 50 до 100 мм, не более 5
- плотность почвы в обработанном слое, г/см3:
в верхней части 0,8…1,1
уплотненного семенного ложа   1,0…1,3
Основные показатели качества выполнения
технологического процесса посевной частью
агрегата:
- высевающая способность, кг/га:
зерновых культур и льна    80…350
зернобобовых культур    3…400
гречихи       20…75
проса        15…30
крестоцветных культур и трав    3…30
неравномерность высева семенного материала
между сошниками, %, не более:
зерновых и льна      6
зернобобовых, крестоцветных и трав  10
- неустойчивость общего высева, %, не более:
зерновых и льна      2,8
зернобобовых крестоцветных и трав  4,0
- дробление семян, %, но более:
зерновых, льна и крестоцветных   0,3
зернобобовых      1,0
- глубина заделки семян, мм:
минимальная      15±5
максимальная      55±5
- ширина междурядий, мм     125±10
- доля семян, заделанных в слое заданной
глубины и двух смежных с ним слоях, предус-
мотренных агротребованиями, %, не менее  80
- доля незаделанных в почву семян, %, не более 0,1

4.4 Описание модернизации
Улучшение условий прорастания семян, роста и развития растений в начальный период вегетации может быть обеспечено за счёт:
-высокого качества подготовки почвы к посеву, выравнивания поверхности;
-повышения равномерности хода сошников по глубине и обеспечения тем самым высокой вероятности заделки семян в почвенные горизонты, содержащие достаточное количество влаги и питательных веществ;
-обеспечение оптимального ленточного уплотнения почвы при неуплотнённых междурядиях, за счёт чего достигается приток влаги из нижележащих слоёв в зону высеянных семян.
Модернизация состоит в замене подшипникового узла опорно-прикатывающего катка. Данная замена обеспечивает стабильную работу измененных прикатывающих катков (шпоровые катки заменены на трубчатые спирально-планчатые, которые увеличивают несущую способность агрегата на легких и торфяных почвах и позволяют проводить сплошное уплотнение почвы по глубине, что улучшает условия для развития растений на данных типах почв) .
Прикарывающий каток агрегата АПП-4 представляют собой цилиндр с приваренными по внешнему диаметру трубами. Прикатывающие катки устанавливаются таким образом, что бы проводить дробление комков и уплотнение почвы равномерно повсей ширине захвата без пропусков и огрехов.Они должны уплотнять почву на глубину 2-5см, плотностью 1,1-1,2 г/см3 и глыбистость: 2,5мм - 40%, 5мм - 40%, 10-20мм – 15%, 20-50мм – 5%.





Размер файла: 6,4 Мбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

    Скачано: 1         Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.