1590

Совершенствование организационно-технических мероприятий по охране труда при уборке кукурузы в СПК "Черейщина" Лепельского района с модернизацией кормоуборочного комбайна «Полесье-800Е»

ID: 210789
Дата закачки: 22 Мая 2020
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Дипломный проект состоит из 115 страниц, содержит таблиц, 9 чертежей. Для выполнения работы было использовано 82 литературных источников.

Цель дипломного проектирования – совершенствование организационно-технических мероприятий по охране труда при уборке кукурузы в ОАО "Черейщина" Лепельского района». Анализ условий труда при уборке кукурузы свидетельствует о необходимости проведения проектных работ, которые бы снизили вредность работ и улучшили условия труда, а также обеспечили уменьшение выбросов вредных веществ в окружающую среду.
Произведен анализ экономической деятельности предприятия.
Для улучшения условий работы при уборке кукурузы на кормоуборочном комбайне «Полесье-800Е» было предложено использовать плющильный аппарат усовершенствованной конструкции. В экологической части проекта были рассчитаны загрязняющие выбросы в атмосферу. Рассмотрены вопросы по пожарной безопасности, экологической безопасности, обеспечение безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ……
1.1 Экономическая характеристика предприятия. Структура производства…
1.2 Состав машино-тракторного парка СПК "Черейщина". Основные показатели машиноиспользования…
1.3 Состояние производственной базы по ремонту и техническому обслуживанию машин…
2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСЛОВИЙ ТРУДА……
2.1 Состояние охраны труда на предприятии…
2.2 Анализ условий труда при уборке кукурузы…
2.3 Оценка безопасности при уборке кукурузы.
2.4 Аттестация рабочего места тракториста по условиям труда…
3. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ…
3.1 Мероприятия по улучшению охраны труда на предприятии……
3.2 Предложения по созданию безопасных и здоровых условий труда в ремонтной мастерской…
3.3 Описание инженерных решений и предложений по совершенствованию производстве……………………..
4. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ…
4.2 Пожарная безопасность в мастерской по ремонту тракторов…
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ…
5.1 Анализ экологической безопасности производственной деятельности предприятия………
5.2 Планирования мероприятий по охране окружающей среды и контроль за их выполнением……
5.3 Расчеты выбросов вредных веществ от производственных участков предприятия……
6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ……
7.СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ…
Заключение…………
Список использованных источников……






3 РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Мероприятия по улучшению охраны труда на предприятии
На предприятии разрабатываются локальные нормативные правовые акты, регламентирующие проведение контроля за соблюдением требований охраны труда, на основе Инструкции о проведении контроля за соблюдением законодательства об охране труда в СПК "Черейщина".
Основными задачами контроля за соблюдением требований охраны труда в организации являются:
-выявление и предупреждение нарушений требований охраны труда;
-оценка состояния условий труда работников, безопасности производственных процессов, оборудования, приспособлений, инструмента, сырья и материалов, эффективности применения средств защиты работниками;
-принятие мер по устранению выявленных недостатков;
-выполнение работниками должностных обязанностей по охране труда, нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда.
Основными видами контроля являются:
-контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый руководителями и специалистами организации в соответствии с их должностными обязанностями;
-контроль по охране труда, осуществляемый службой охраны труда организации в соответствии с Положением о службе охраны труда организации;
-производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, осуществляемый эксплуатирующей их организацией в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах;
-периодический контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый представителями работодателя с участием общественных инспекторов профсоюзов по охране труда;
-общественный контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый профсоюзами в соответствии с Порядком осуществления профсоюзами общественного контроля за соблюдением законодательства Республики Беларусь о труде.
Руководитель структурного подразделения (мастер, начальник смены, участка и тому подобного структурного подразделения) осуществляет:
-проверку состояния рабочих мест, проходов, переходов, проездов; безопасность оборудования, оснастки и инструмента, грузоподъемных и транспортных средств;
-исправность вентиляционных систем и установок; наличие инструкций по охране труда и соблюдение их требований работниками;
-наличие и правильное использование средств индивидуальной защиты.
В случае выявления нарушений требований охраны труда, которые могут причинить вред здоровью работников, привести к несчастному случаю или аварии, работа приостанавливается до устранения этого нарушения.
О нарушениях, которые не могут быть устранены силами структурного подразделения, сообщается вышестоящему руководителю для принятия соответствующих мер.
Руководитель цеха и тому подобного структурного подразделения осуществляет:
-контроль выполнения мероприятий, предусмотренных коллективным договором, соглашением, планом мероприятий по охране труда, приказов и распоряжений руководителя организации, результатов рассмотрения представлений общественных инспекторов профсоюза по охране труда, мероприятий по документам расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
-исправности и соответствия производственного оборудования, транспортных средств и технологических процессов требованиям охраны труда; соблюдения работниками правил, норм и инструкций по охране труда; выполнения графиков планово-предупредительных ремонтов производственного оборудования, вентиляционных систем и установок, соблюдения технологических режимов и инструкций;
-состояния рабочих мест, проходов, проездов, переходов и прилегающей к цеху территории; наличия и состояния защитных, сигнальных и противопожарных средств и устройств, контрольно-измерительных приборов;
-своевременности и качества проведения инструктажа работников по охране труда; наличия средств индивидуальной защиты и правильности их использования работниками;
-предоставления работникам компенсаций по условиям труда; состояния санитарно-бытовых помещений и устройств, обеспечения работников смывающими и обезвреживающими средствами;
-соблюдения установленного режима труда и отдыха, трудовой дисциплины;
-состояния кабинетов и уголков по охране труда, наличия и состояния учебных пособий и средств наглядной агитации.
О нарушениях, которые не могут быть устранены работниками цеха, сообщается руководству предприятия; регулярное рассмотрение состояния условий и охраны труда в структурном подразделении на совещаниях, собраниях его работников с участием руководителей, представителей профсоюза (уполномоченных лиц по охране труда работников).
Руководитель организации и его заместители в рамках осуществления периодического контроля ежеквартально с участием руководителей структурных подразделений, главных специалистов организации, представителей службы охраны труда, общественных инспекторов по охране труда осуществляют проверки состояния условий и охраны труда в структурных подразделениях предприятия, в том числе на территориально удаленных объектах, в ходе которых проверяются:
-выполнение мероприятий по охране труда, предусмотренных коллективными договорами, соглашениями и другими локальными нормативными актами;
-выполнение мероприятий по документам расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
-своевременность проведения аттестации рабочих мест по условиям труда и выполнения мероприятий по ее результатам;
-техническое состояние и содержание зданий, сооружений и прилегающей к ним территории в соответствии с требованиями строительных норм Республики Беларусь "Здания и сооружения. Основные требования к техническому состоянию и обслуживанию строительных конструкций и инженерных систем, оценке их пригодности к эксплуатации. СНБ 1.04.01-04", состояние дорог, тротуаров, проходов и проездов;
-соответствие рабочих мест, технологического, грузоподъемного, транспортного, энергетического и другого оборудования требованиям охраны труда;
-эффективность работы вентиляционных систем и установок;
-выполнение графиков планово-предупредительного ремонта производственного оборудования;
-обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты и организация ухода за ними;
-наличие и состояние средств коллективной защиты;


-состояние санитарно-бытовых помещений и устройств;
-состояние кабинетов и уголков по охране труда;
-своевременность и качество обучения и инструктажа работников по вопросам охраны труда;
-соблюдение установленного режима труда и отдыха, трудовой дисциплины и другое.
По результатам ежеквартальных проверок состояния условий и охраны труда по каждому цеху оформляется акт, в котором указываются обнаруженные недостатки и меры по их устранению.
Работником службы охраны труда (инженером по охране труда) по результатам проверок состояния условий и охраны труда выдаются руководителям структурных подразделений, другим должностным лицам организации обязательные для выполнения предписания.
Предписание излагается в виде перечня мероприятий, направленных на устранение нарушений законодательства о труде и охране труда, обеспечение здоровых и безопасных условий труда. (Форма предписания установлена Положением о службе охраны труда предприятия).
Предписание оформляется в двух экземплярах, один из которых вручается руководителю структурного подразделения (должностному лицу) под роспись, другой хранится у лица, выдавшего предписание.
Контроль за выполнением предписаний осуществляется службой охраны труда (инженером по охране труда) по мере истечения сроков выполнения мероприятий.
По результатам осуществления общественного контроля за соблюдением трудового законодательства общественный инспектор по охране труда профсоюза может выдать работодателю представление установленного образца для устранения выявленных нарушений.


Работодатель обязан рассмотреть указанное представление и в месячный срок письменно уведомить профсоюз о результатах его рассмотрения.
Проведение ежемесячных или ежеквартальных проверок состояния условий и охраны труда осуществляется в установленный приказом руководителя организации День охраны труда.
На указанных совещаниях анализируется состояние охраны труда в структурных подразделениях предприятия, заслушиваются их руководители, рассматриваются имевшие место случаи нарушения требований охраны труда, изучается передовой опыт работы по охране труда.
По итогам проведения Дня охраны труда при необходимости издается приказ или распоряжение руководителя предприятия (структурного подразделения - филиала).
Руководителем организации (его заместителями), руководителями структурных подразделений, службой охраны труда и общественными инспекторами по охране труда профсоюзов проводятся также оперативные проверки состояния условий и охраны труда в структурных подразделениях предприятия.
Контроль за соблюдением законодательства об охране труда осуществляется также при комплексных обследованиях структурных подразделений предприятия.

3.2 Предложения по созданию безопасных и здоровых условий труда в ремонтной мастерской
Организация и осуществление мероприятий по технике безопасности в ремонтных мастерских проводятся в соответствии с инструкцией по технике безопасности для рабочих районных ремонтных предприятий, мастерских колхозов, совхозов и других организаций и предприятий сельского хозяйства.

Руководство и ответственность за организацию работы по охране труда в ремонтных мастерских возложена на заведующего мастерской; в отделениях - на управляющих отделениями, механиков; на участках, в бригадах - на руководителей участков, бригадиров[8].
Рабочее место центральной ремонтной мастерской имеет достаточные размеры, полностью обеспечено необходимым оборудованием и технологической оснасткой, имеет достаточную освещенность. В легкодоступных местах предусмотрены площадки для размещения не отремонтированной, а также готовой продукции. Для хранения и транспортирования изделий используется тара или подставки. Осветительные приборы расположены так, чтобы освещенность зоны рабочего места, где выполняются основные работы, давала возможность их
выполнения без напряжения зрения. Инструмент и мелкие приспособления хранят в шкафу (тумбочке) разложенными в заранее предусмотренном порядке. Под ногами рабочих находятся решетчатые деревянные настилы, которые являются теплоизоляцией. Проходы к пусковым устройствам оборудования и источникам света остаются свободными.
Моечное оборудование. Находится в исправном состоянии, герметично. Оборудование заземлено. Загрузка деталей для мойки производится медленно, без расплескивания раствора. Рабочие поверхности нагревательных устройств (паровые трубы, змеевики) погружены в моющую жидкость.
Рабочие на мойке изделий работают в резиновых сапогах, фартуке с нагрудником, резиновых перчатках и нарукавниках. При работе с каустической содой и ее растворами соблюдают особую осторожность, так как при попадании на кожу они вызывают ее разъедание и ожоги.
Машины с огневым подогревом моющего раствора требуют квалифицированного ухода и эксплуатации. К работе на таких машинах допускаются только операторы, изучившие устройство машины и правила ее эксплуатации. Перед пуском машины проверяют исправность форсунки, топливо- и воздухопроводов к ней и к топливному баку, выявляют отсутствие протечек. Во избежание взрыва вначале подают воздух, а затем топливо; при потухшем пламени подачу топлива прекращают. Форсунка должна быть тщательно отрегулирована с тем, чтобы избежать неполного сгорания топлива.
Разбирают и собирают мелкие узлы при разборочных и сборочных
работах на верстаке, крупные - на специальных стендах. Приспособления, используемые в работе, находятся в исправном состоянии. Съемники не имеют трещин, погнутых стержней, сорванной или смятой резьбы. Пользоваться изношенными или неисправными съемниками запрещается. Рабочий инструмент находится в исправным состоянии и соответствующего размера.
При использовании электроинструмента принимаются меры электробезопасности: рабочие применяют инструмент с исправной электроизоляцией, используют заземление корпуса, надевают резиновые перчатки и галоши, стоят на резиновом коврике.
Слесарные работы. Рабочее место слесаря имеет достаточное освещение и оборудовано защитной сеткой для предотвращения случаев травмирования других работающих осколками металла или стружкой при работе слесаря зубилом или крейцмейселем. Инструменты и приспособления находятся в исправном состоянии.
Станочные работы. Основными причинами травматизма при работе на металлорежущих станках являются неудовлетворительное состояние ограждений опасных зон, недостаточно прочное закрепление заготовок на станках и невнимательное отношение к средствам защиты глаз от летящей стружки.


Ограждения находятся в исправном состоянии, окрашенными в красный цвет, прочные. Для защиты глаз от попадания стружки рабочие пользуются защитными очками или полумасками. Станки снабжены защитными прозрачными щитками. Все станки надежно заземлены.
Сварочные работы. В условиях сельского хозяйства сварочные работы при ремонте машин приходится выполнять как на рабочем месте в мастерской, так и в поле, когда требуется выполнять срочный, внеплановый
(аварийный, заявочный) ремонт с использованием сварочного оборудования передвижных автомастерских или агрегатов технического обслуживания. При сварке в полевых условиях имели место несчастные случаи из-за того, что забывали подключить заземление. При электродуговой сварке наиболее
важно соблюдать требования электробезопасности и охраны зрения, при газовой сварке -пожаро- и взрывобезопасности. С учетом этих обстоятельств в колхозе созданы условия для безопасной работы сварщика.
Для предохранения от ожогов при разбрызгивании металла в процессе сварки сварщик обязательно одет в брезентовый костюм и брезентовые рукавицы. Карманы куртки снабжены наружными клапанами, а брюки надеваются навыпуск, предохраняя обувь. Лучше всего ноги защищают валенки. Лицо сварщика прикрывается щитком или шлемом с защитными стеклами (светофильтрами), которые обычно подбираются в зависимости от силы сварочного тока. На сварочном участке действует общая и местная вентиляция. Местное вентиляционное устройство устанавлено над серединой свариваемой детали на высоте 200.. .300 мм.
Чтобы предохранить сварщика от поражения электрическим током, сварочная установка надежно заземлена, а в электрическую цепь включена блокировка, которая автоматически включает сварочную цепь при соприкосновении электрода с изделием и отключает при холостом ходе.

При газовой сварке соблюдаются правила пожаро- и взрывобезопасности. Газовая горелка не располагается на расстоянии ближе, чем 10 м от переносного газогенератора, и ближе, чем на расстоянии 5 м от кислородных баллонов. Барабаны с карбидом кальция вскрывают только специальным ножом или ножницами. Ударный инструмент применять не разрешается во избежание образования искры и возникновения взрыва. Водяной затвор всегда заполнен водой. Газосварочный пост хорошо вентилируют. При выполнении газосварочных работ используются защитные очки с темным стеклом ТСЗ и ТС-10.
Выполнение вышеизложенных требований безопасности в ремонтной мастерской обеспечит безопасность производственных рабочих.
Расчет численности работающих. Штатная ведомость
Численность работающих в ЦРМ определяется по группам работающих: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал.
Количество производственных рабочих рассчитывается по участкам мастерской:
– явочное количество производственных рабочих

nр.я=Тгi/Фнр (3.1)

– списочное количество производственных рабочих

nр.с=Тгi/Фдр (3.2)
 где   Тгi –  годовой объем работ, выполняемый на участке, ч;
    Фнр, Фдр –  ссоответственно номинальный и действительный
 фондды времени рабочего, ч.
Исходными данными для проведения расчетов служат: принятое распределение трудоемкости по видам работ и ведомость номинальных и действительных фондов времени рабочих.
Количество станочников, кузнецов, сварщиков можно принять по числу рабочих мест с учетом сменности работы и возможности обслуживания одним рабочим несколько единиц оборудования. При отсутствии полной загрузки рекомендуется совмещение профессий по специальностям.
Комплектуя штат рабочих, надо иметь в виду возможность использования операторов (трактористов, шоферов), закрепленных за поступающими в ремонт машинами.
Результаты расчетов производственных рабочих приведены в таблице3.1, штатная ведомость в таблице 3.2.

Таблица 3.1 - Сводная ведомость по определению численности производственных рабочих ЦРМ по участкам
Наименование производственных участков, отделений Трудоемкость работ, ч Номинальный фонд времени, ч Действительный фонд времени, ч Количество работающих
    Явочное Списочное
    расч. прин расч. прин.
Ремонтно-мон-тажное отделение 7967,7 2015 1773 3,95 4 4,49 5
Ремонта агрегатов 1746,5 2015 1773 0,87 1 0,99 1
Ремонта двигателей (с обкаткой) 189,6 2015 1773 0,09 - 0,11 -



Окончание таблицы 3.1
Кузнечно-сварочный 7245,7 2015 1773 3,60 4 4,09 4
Ремонта топливной аппаратуры и гидросистем 421,2 2015 1773 0,21 1 0,24 1
Разборочно-моечный и дефектовочный участок 4276,3 2015 1773 2,12 2 2,41 3
Шиноремонтный 359,7 2015 1773 0,18 - 0,20 -
Слесарно-механический 9162,3 2015 1773 4,55 4 5,17 5
Ремонта силового и автотракторного электрооборудования 301,7 2015 1773 0,15 - 0,17 -
Зарядки и хранения аккумуляторных батарей 197,1 2015 1773 0,10 - 0,11 -

Ремонта с.-х. машин 4120,2 2015 1773 2,04 2 2,32 2

ТО и диагностики 2396,7 2015 1773 1,19 1 1,35 1
Итого
производственных
рабочих: 19,05 19 21,65 22

Таблица 3.2 - Штатная ведомость работающих в ЦРМ
Наименование производственных участков, отделений Специальность Разряд Количество работающих, чел.
1 2 3 4
Ремонтно-монтажное
Отделение Слесарь по ремонту машин IV-V 3
Ремонта агрегатов Слесарь по ремонту агрегатов IV-V 1
Кузнечно-сварочный Электро-газосварщик IV 1
 кузнец III 1
Окончание таблицы 3.2
1 2 3 4
 подручный II 1
 жестянщик III 1
Ремонта топливной
аппаратуры и гидросистем Слесарь по ремонту ТА и ГС 
VI 1
Разборочно-моечный Слесарь IV 3
Слесарно-механический Токарь IV 1
 Фрезеровщик
Сверловщик IV 1
  IV 1
 Слесарь IV 2
Ремонта с.-х. машин и ОЖФ Слесарь по ремонту с.-х. машин IV 1
 Слесарь по ремонту ОЖФ IV 1
ТО и диагностики Мастер-наладчик VI 1
Итого производственных
рабочих: - - 20
Вспомогательные рабочие
(кладовщик) - - 1
ИТР (заведующий
мастерской) - - 1
Младший обслуживающий персонал (уборщик) - - 1

Как видно из таблицы 3.2, для комплектования штата ЦРМ необходимо 23 человека, из них 22 человек производственные рабочие.
Необходимо совмещение профессий: слесаря по ремонту топливной аппаратуры и гидросистем со слесарем по ремонту электрооборудования и
аккумуляторщиком, слесаря по ремонту агрегатов со слесарем по ремонту и испытанию двигателей. Обязанности слесаря шиноремонтного участка будет выполнять слесарь слесарно-механического участка.

Количество вспомогательных рабочих – один (кладовщик). Младший обслуживающий персонал – один (уборщик).
В штат ЦРМ входит также заведующий мастерской.

3.3 Описание инженерных решений и предложений по совершенствованию производственной безопасности
3.3.1 Анализ способов и средств для уборки кукурузы
Для успешной и быстрой заготовки кормов в оптимальные сроки необходимо, подготовить и отладить кормоуборочную технику, мобилизовать все необходимые машинно-тракторные единицы и людские ресурсы, а также выдерживать все звенья технологической цепочки по заготовке кормов. Только в этом случае можно получить качественный корм, и не вкладывать большие средства в использование дорогостоящего фуража.
Сенаж и силос – наиболее используемые корма в кормлении крупного рогатого скота в нашей республике. В процесс заготовки кормов вовлекаются большие энергетические мощности и ошибки при закладке кормов могут повлечь значительный экономический ущерб. Здесь мы подробно разберем весь технологический цикл заготовки сенажа и силоса.
Для заготовки сенажа подходят многолетние бобовые и злаковые травы, а также кукурузу в восковой спелости. Для закладки силоса лучше всего использовать кукурузу в молочно-восковой спелости початков.
При заготовке сенажа важными являются все звенья технологической цепочки:
- подготовка кормоуборочной техники;
- сроки начала скашивания;
- измельчение;
- транспортировка;
- закладка и закрытие сенажных траншей.


Для заготовки силоса технологическая цепочка короче
- подготовка кормоуборочной техники;
- уборка трав прямым комбайнированием;
- транспортировка;
- закладка и закрытие силосных траншей.
При заготовке силоса лучше использовать самоходные или прицепные кормоуборочные комбайны. Уборку трав прямым комбайнированием можно проводить в особо жаркие дни. В случае, если погода складывается в пределах среднегодовых норм, то лучше скошенную траву подвялить в течение 1-2 часов в поле и лишь потом укладывать в траншею. В ненастную погоду, при невозможности проведения подвяливания трав, также лучше провести уборку прямым комбайнированием с обязательным внесением бактериальной закваски.
Желательно, чтобы в комплектацию комбайна входит дозирующее устройство для впрыскивания бактериальной закваски. В противном случае ее нужно вносить в траншее.

3.3.2 Анализ использования плющильного аппарата
В механизированных технологиях заготовки сенажа из кукурузы наиболее энергоемкая операция — транспортировка измельченной массы к траншеям или башням. Так, при затратах топлива на весь технологический процесс заготовки сенажа 45-55 кг/га около 20 кг/га расходуется при транспортировке массы на расстояние 2-3 км. При удаленности полей от хранилища на 10 км расход топлива при перевозке увеличивается в 5 раз.
Основной фактор, влияющий на экономию топливных ресурсов, — максимальное использование грузоподъемности транспортных средств. Хорошо показывают себя саморазгружающиеся прицепы производства РУПП «Бобруйскагромаш» ПС-30, ПС-45 или ПС-60.


3.3.3 Анализ конструкций и устройств для уборки кукурузы
На рисунке 3.1 изображен самоходный кормоуборочный комбайн для уборки кукурузы на сенаж, который состоит из энергетического средства 1, на котором смонтированы передний орган – питатель 2, измельчающий аппарат 3 с выгрузным окном 4, перегрузочный короб 5, соединенный с измельчающим аппаратом 3 со стороны выгрузного окна 4, доизмельчитель 6, ускоритель 7 выброса технологического материала и выпускной трубопровод 8. При перемещении энергетического средства 1 по полю передний орган - питатель 2 убирает технологический материал и направляет его к измельчающему аппарату 3. Далее измельченный технологический материал через выгрузное окно 4 подается в перегрузочный короб 5, а из него в доизмельчитель 6. доизмельченный технологический материал ускорителем 7 выброса через выпускной трубопровод 8 подается в транспортную емкость.


Рисунок 3.1- Схема самоходного кормоуборочного комбайна

На рисунке 3.2 изображен кормоуборочный комбайн для уборки кукурузы, содержащий жатку, питающий аппарат, измельчающий барабан, ускоритель выброса технологического материала, выгрузной трубопровод и доизмельчитель зерен кукурузы, включающий два вальца, установленных с зазором с возможностью вращения в противоположных направлениях и выполненных в виде цилиндрических колес с зубьями. Вальцы доизмельчителя зерен кукурузы выполнены с треугольными зубьями, расположенными параллельно осям вальцов.

Рисунок 3.2- Схема самоходного кормоуборочного комбайна

Машина работает следующим образом. Стебли кукурузы с початками срезаются жаткой и питающим аппаратом подаются к измельчающему барабану, который измельчает стебли и початки кукурузы, а также разрушает часть зерен кукурузы. Измельченный технологический материал с целыми и частично разрушенными зернами кукурузы подается измельчающим барабаном в зазор между параллельно расположенными вальцами доизмельчителя (рисунок 3.3) зерен кукурузы, где происходит сплющивание зерен кукурузы между цилиндрическими поверхностями вальцов.

За счет разной окружной скорости зубьев в зазоре между вальцами происходит разделение зерен кукурузы в тангенциальном направлении.

Рисунок 3.3 - Схема вальцов доизмельчителя

На рисунке 3.4 изображен комбайн ярусной уборки растений содержит раму 1, опирающуюся на два пневматических колеса 2 и связанную со сницей 3, на которой в обособленных, но технологически связанных кожухах 4, 5, 6 смонтированы рабочие органы - ротор 7, представляющий собой вал с 45 приваренными к нему кронштейнами 8 для установки Г-образных режущих ножей 9, консольный шнек 10 и выгрузное устройство, представляющее собой дополнительный измельчитель-швырялку 11, размещенный в кожухе 4 с цилиндрической поверхностью, ограниченной боковыми стенками 12, 13 с загрузочным устройством (окном) 14 и выгрузной горловиной 15.

Рисунок 3.4 - Схема комбайна для ярусной уборки
На рисунке 3.5 изображено молотильное устройство, содержащее загрузочное и выгрузное приспособления и молотильную камеру, образованную двумя дисками, один из которых установлен на приводном валу, отличающееся тем, что загрузочное между молотильным диском 4 и декой 6. что способствует увеличению слаженности слоя соломы из-за постоянного уменьшения толщины слоя, а следовательно, и более5 интенсивному обмолоту и просеиванию зерна через деку. При этом ударное воздействие на колос, что имеет место в большинстве молотильных устройств, заменяется шелушильным, обеспечивающим мягкое (щадящее) воздействие на зерно. Приспособление выполнено в виде шнека, установленного на приводном валу, а диск имеют сферическую форму, при 15 этом приводной диск выполнен выпуклым и снабжен бичами, расположенными под углом к его радиусу, а неподвижный диск - вогнутой формы.

Рисунок 3.5 - Схема молотильного устройства
3.3.4 Краткая техническая характеристика машины и обоснование модернизации
Кормоуборочный комбайн «Полесье» 800Е выпускается на предприятии «Гомсельмаш» в Республике Беларусь в городе Гомеле и предназначен для уборки кормовых культур.
Кормоуборочный комбайн может вести уборку как прямым комбайнированием, так и раздельным способом. В зависимости от способа уборки он может быть оснащён жаткой, подборщиком (рисунок 3.6).

Рисунок 3.6 - Схема кормоуборочного комбайна «Полесье-800Е»

Пропускная способность комплекса составляет 10 кг/с. Производительность за час чистой работы составляет 23 т/ч. Рабочая скорость движения находится в пределах от 0,03 до 2,8 м/с.
Сложность конструкции не позволяет быстро и качественно обслужить технику. Для ремонта такой техники требуются специалисты высокой квалификации, нужно специальное оборудование, что не может позволить себе хозяйство. При поломках и неполадках необходимо вызывать специалиста, что затягивает время уборки и приводит к потерям урожая.
Предлагаемая модернизация в дипломном проекте основывается на использовании плющильного аппарата усовершенствованной конструкции, что повлечет увеличении производительности, улучшению качества обработки кукурузы во время уборки, сниженин расхода топлива при транспортировке измельченной кукурузы к месту складирования, уменьшении вибрации при работе на комбайне.

3.3.5 Описание устройства и процесса работы плющильного аппарата с усовершенствованной конструкцией
Плющильный аппарат кормоуборочного комбайна «Полесье-800Е» предназначен для разрушающих воздействий на зерна кукурузы и доизмельчение массы во время уборки, и ее выгрузку. Состоит из: плющильной камеры и ротора с комбинированными рабочими органами в виде попеременно установленных молотков и ножей, причем соосно ротору установлены два боковых вентилятора, а плющильная камера имеет регулируемую деку с попеременно установленными ножами и молотками.
В процессе работы стебли кукурузы с початками срезаются жаткой и питающим аппаратом подаются к измельчающему барабану, который измельчает стебли и початки кукурузы, а также разрушает часть зерен кукурузы. Измельченный технологический материал с целыми и частично

разрушенными зернами кукурузы подается измельчающим барабаном в зазор между параллельно расположенным плющильным аппаратом, где происходит сплющивание зерен кукурузы между ножами и молотками ротора и декой. Технологический материал, после дополнительного его разрушения плющильным аппаратом увеличивает линейную скорость, за счет боковых вентиляторов, и через выгрузной трубопровод направляется в емкость для транспортировки технологического материала.
Предлагаемая к использованию конструкция позволяет получение полноценных кормосмесей непосредственно в процессе уборки кормовых культур одним многоцелевым устройством со сменными элементами. Это обеспечивает при минимальных единовременных затратах трудовых и энергетических ресурсов, исключение дополнительных операций, значительного увеличения производительности кормоуборочного комбайна, а также снижении вибрации во время работы комбайна.

3.3.6 Расчетная часть
Расчет резьбового соединения ножа со стойкой
Расчёт резьбового соединения, работающего на растяжение с моментом затяжки рассчитываем следующим образом.
На рисунке 3.7 изображена схема сил, действующих на резьбовое соединение ножа со стойкой.

Рисунок 3.7 - Резьбовое соединение
Диаметр резьбового соединения dр=12 мм.
Момент завинчивания:
Тзав=к·Fa·d, (3.3)

где к-коэффициент состояния поверхностей трения, для металлического покрытия к=0,22;
Fa – окружная сила; находим из равенства.

Fa=Тзав/dр·к, (3.4)
Fa=11800/12·0,22=4469,7 Н.

Полярный момент сопротивления:
Wp=π·dp3/16, (3.5)
Wp =3,14·123/16=339 мм3.

Находим нормальное напряжение при растяжении:
σр= Fa/π·dр2, (3.6)
σр=4469,7/3,14·122=39,5 МПа.

Касательные напряжения:

τк=Т/Wp= (0,5Fa·dp·tg(ψ+φ))/Wp, (3.7)
τк=(0,5·4469,7·12·0,217)/339=17,2 МПа.

Находим эквивалентные напряжения по четвёртой теории прочности:

, (3.8)
=49,5 МПа.

Для проверки правильности расчётов находим процент перегрузки (недогрузки):
δ=(49,5-70)/70= -2,9%.

Недагрузка равна 2,9 %. Из расчета видно, что резьбовое соединение выдерживает приложенную на него нагрузку.
Определим условия прочности резьбы по напряжениям среза

, (3.9)

где H-глубина завинчивания винта в деталь;
К- коэффициент полноты резьбы К=0,87;
Кm- коэффициент неравномерности нагрузки по виткам резьбы Кm=0,6.

МПа
Мпа

Условие выполняется.

Расчет сварного шва
Рассчитаем сварной шов скрепляющий трубу и хвостовик. Которое нагружено изгибающим и крутящим моментом .
Рассчитаем напряжение от крутящего момента:

(3.10)
где k-катет шва мм (k=10мм)
d-диаметр трубы мм;(d=35мм)
Т- крутящий момент Н·м (Т=2600 Н·м)

МПа

Действие на шов изгибающего момента очень мало так что им можно пренебречь М=0 Н·м
Тогда
,
где -допускаемое напряжение на растяжение при статических нагрузках МПа.
, (3.11)

где -предел текучести для стали =360 МПа
S-запас прочности конструкций S=1,4

МПа
Мпа

Условие прочности выполняется.




Размер файла: 8,2 Мбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

    Скачано: 1         Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.