Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Технико-экономическое обоснование улучшения агроэкологических свойств МТА для почвообработки и посева с исследованием процесса деформации почвы и модернизацией почвообрабатывающего посевного агрегата АПП-6ID: 211395Дата закачки: 09 Июня 2020 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Дипломный проект Расчетно-пояснительная записка на 108 с., графическая часть на 10 листах формата А 1, таблиц 23, иллюстраций 11, одно приложение. Ключевые слова: почва, ходовая система, движитель, уплотнение, машинно-тракторный агрегат (МТА), усовершенствование, почвощадящая технология, агрофон, машинно-тракторный парк (МТП). В проекте изучена проблема и последствия воздействия ходовых систем сельхозмашин и машинно-тракторных агрегатов на почву, проведен анализ прогрессивных технологий возделывания и уборки ячменя в республике и за рубежом. По результатам анализа разработана перспективная, почвощадящая технология возделывания и уборки ячменя для условий агротехнологического полигона БГАТУ и предложена система машин (с давлением ходовых систем на почву, соответствующих ГОСТу), для ее реализации. В конструкторской части проекта предложена усовершенствованная конструкция катка-следорыхлителя для почвообрабатывающе-посевного агрегата, выполнены расчеты на прочность отдельных узлов и деталей. Технико-экономические расчеты подтвердили целесообразность и обоснованность принятых в проекте решений. Разработанная технология возделывания и уборки ячменя рекомендуется для практического использования в хозяйстве. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…… 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА … 1.1. Общие сведения о хозяйстве… 1.2. Почвенно-климатические условия… 1.3. Производственная характеристика отрасли растениеводства.. 1.4. Показатели состава и использования МТП в хозяйстве… 2. ПРОБЛЕМА ВОЗДЕЙСТВИЯ ХОДОВЫХ СИСТЕМ НА ПОЧВУ И ПУТИ ЕЁ РЕШЕНИЯ… 2.1. Негативное влияние ходовых систем на почву 2.2. Возможные пути решения проблемы 2.3. Совершенствование гусеничных ходовых систем 2.4. Совершенствование колесных ходовых систем… 2.5. Исследование процесса деформации почвы… 3. ИНТЕНСИВНАЯ ПОЧВОЩАДЯЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ЯЧМЕНЯ… 3.1. Анализ прогрессивных технологических схем возделывания ячменя в республике и за рубежом… 3.2. Обоснование комплекса агротехнических и технологических мероприятий по интенсивной почвощадящей технологии возделывания ячменя … 3.3. Расчет норм внесения удобрений…… 3.4. Расчет технологической карты возделывания ячменя по интенсивной технологии… 3.5. Расчет и оценка воздействия на почву движителей МТА …… 3.6. Мероприятия по устранению несоответствий нормам воздействия на почву некоторых движителей МТА… 4. МОДЕРНИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ… 4.1. Назначение и область применения… 4.2. Устройство и работа изделия… 4.3. Техническая характеристика изделия… 4.4. Описание модернизации… 4.5. Инженерные расчеты… 5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА… 5.1. Экономическая эффективность возделывания ячменя по почвощадящей технологии… 5.2. Определение минимальной безубыточной площади и зоны безубыточности при возделывании ячменя… 6. СТРУКТУРНО-ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ УНПК БГАТУ…… 7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ… 7.1. Безопасность жизнедеятельности на производстве 7.2. Обеспечение устойчивости функционирования объекта в чрезвычайных ситуациях… ЗАКЛЮЧЕНИЕ… СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ… 3. ИНТЕНСИВНАЯ ПОЧВОЩАДЯЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ ЯЧМЕНЯ В ХОЗЯЙСТВЕ 3.1. Анализ технологических схем возделывания и уборки ячменя Ячмень – одна из наиболее продуктивных культур в условиях Республики Беларусь. Его посевные площади составляют более 1 млн. га. Средний урожай в некоторые годы составлял 30…35 ц/га. Ячмень широко используется в качестве кормовой культуры, так как в нем содержится 10…12% протеина, 2,3…2,5% жиров, 72…80% безазотистых экстрактивных веществ. Из зерна ячменя производят крупы, которые по питательным качествам не уступают рису. Ячмень также широко используется в пивоваренной промышленности. Вытяжка из ячменного солода обладает диетическими и лечебными свойствами т. к. богата витаминами, углеводами, ферментами, бел-ками и др. В почвенно-климатических условиях РБ возделываются такие сорта ячменя как "Вежа", "Визит", "Березинский", "Гонар", "Тутэйшы" и др. Возделываемый по проектируемой технологии сорт "Тутэйшы" является среднеспелым сортом с продолжительностью вегетационного периода 80 – 90 дней. Особенностями сорта являются быстрый начальный рост, повышенная устойчивость к болезням листьев, устойчивость к корневым гнилям. Сорт имеет крупный слабопоникающий колос с 18…23 зернами. Масса 1000 зерен составляет 48…53 г. сорт универсального использования. Лучшими предшественниками для ячменя являются пропашные культуры: картофель, кукуруза, люцерна и др. плохими предшественниками являются озимые зерновые культуры и многолетние злаковые травы. Для возделывания ячменя необходимо создать мощный гомогенный по плодородию пахотный слой с благоприятными агротехническими показателя-ми: рН 5,6…6,0 и выше, содержание фосфора и калия не менее 14…16 мг/1000 г почвы, гумуса – не менее 1,5 %. Если рН менее 5,6, необходимо известкование. На избыточно увлажненных тяжелых почвах надо применять комплекс агромелиоративных мероприятий, направленных на создание поверхностного стока, перераспределение влаги по почвенному профилю и коренное улучшение водно-физических свойств не только па-хотного, но и подпахотного горизонта. В числе факторов, обусловливающих результативность технологии, рекомендуется размещать зерновые культуры в севооборотах по лучшим предшественникам, применять послойную систему обработки почвы (чередование глубоких и мелких обработок). Технологический цикл возделывания ячменя начинается осенью, после уборки предшественника. Первой операцией может быть дискование, которое служит для разделывания стерни, повреждения корневой системы сорняков, рыхления поверхностного слоя почвы для задержания влаги. Дискование проводят при помощи следующих машин: БПД-7М, Л-113, БНД-3, БПД-5М, БПД-3М, БДТ-3Б. Затем идет вспашка, которая осуществляется плугами: ПГП-3-40Б-2, ПГП-3-35Б-2, ПГПО-4-35, ПГПО 3 35, ПЛН-3-35П. Преимуществом оборотных плугов ПГПО-4-35, ПГПО 3 35 является то, что они пашут всвал и получается гладкая пахота. В случае, когда предшественник – пропашная культура (в нашем случае картофель), дискование заменяется культивацией или, на легких почвах, боронованием. Вспашку целесообразно заменить обработкой чизельными культиваторами, которые выполняют глубокое (до 25 см и более) рыхление почвы с частичным перемешиванием. Это улучшает физические свойства почвы и предупреждает ее эрозию. Непосредственно перед чизелеванием (или вспашкой) вносится необходимая доза минеральных удобрений. В некоторых зарубежных странах (в частности в Голландии) практикуют внесение всей дозы минеральных удобрений весной, непосредственно перед посевом. Органические удобрения под яровые культуры, как правило, не вносятся, так как сохраняется их последействие (особенно после пропашных). Современные агротехнологии предполагают внесение минеральных удобрений не разбросным способом, а локальным – при помощи зернотуковых сеялок. При сильной засоренности поля сорняками можно предусмотреть от одной до трех культиваций. Предпосевную обработку делают комбинированными агрегатами, которые позволяют снизить затраты труда, расход топлива, металлоемкость и сократить число проходов агрегата по полю. К таким агрегатам относятся: АКШ-6, АП-6, АКШ-3.6, АКШ-3.6-01, АК-3,6. Посев зерновых осуществляется сеялками СПУ-6, СПУ-4, СПУ-3, С-6. Посев зерновых может осуществляться также комбинированными почвообрабатывающе-посевными агрегатами, например АПП-3, АПП-6 и др. Непосредственно перед посевом или во время посева на глубину заделки семян вносятся минеральные удобрения Эффективным агротехническим приемом является довсходовое и послевсходовое боронование. Оно позволяет разрушить почвенную корку, уничтожить 50…60% сорняков, благоприятствует доступу воздуха к молодым растениям. Из болезней угрозу зерновым представляют корневые гнили, снежная пле-сень, септориоз, мучнистая роса, твердая и пыльная головня, сетчатая пятни-стость, ринхоспориоз, бурая и стеблевая ржавчина; из вредителей – шведские мухи, злаковые тли, трипсы, пьявицы, проволочники. Из наиболее злостных сорняков в республике в посевах зерновых культур распространены пырей ползучий, осот полевой, бодяк полевой, ромашка непахучая, метлица полевая, василек синий, мятлик однолетний, подмаренник цепкий, фиалка полевая, пастушья сумка, ярутка полевая. Оптимально ранние сроки сева способствуют уменьшению повреждаемости растений внутристеблевыми вредителями на 20…45% по сравнению с майскими сроками благодаря разрыву сопряженности в развитии вредителей и их кормовых растений. Заселенность посевов яровых культур поздних сроков сева злаковыми трипсами на 32…48%, злаковой тлей – на 27…33%, а повреждаемость их почти в 5,5 раза выше, чем растений, высеянных в оптимальный срок. В фазе кущения проводится обработка посевов гербицидами (химпропол-ка). В фазе появления флаг-листа проводится обработка фунгицидами. Уборку можно производить: а) прямым комбайнированием; б) раздельно; в) по трехфазной технологии; г) по казахской технологии; д) по технологии "Невейка". Уборку прямым комбайнированием начинают в тот момент, когда 90…95 % зерен находятся в фазе полной зрелости и влажность зерна составляет – 21…25 %. Раздельным способом рекомендуется убирать: хлеба в конце фазы восковой спелости при влажности зерна не более 35 % и густоте не ниже 250 растений на 1 м2 с высотой среза – 15…25 см; рожь высокостебельную; полеглые хлеба; засоренные посевы; семенные участки культур. Трехфазная или безотходная технология включает следующие операции и комплексы машин: уборка всей технологической массы урожая зерновых с из-мельчением и погрузкой (МПУ-150); транспортировка массы; подсушка массы; домолот массы; сепарация и доработка зерна (ЗАВ-40); транспорти-ровку соломы и половы. Казахская технология предусматривает скашивание хлебов или подбор валков без измельчения и обмолота стеблей. Не измельченная масса загру-жается в кузов полевой машины – самоходной жатки-стогообразователя, вывозится на край поля и выгружается в виде завершенных стогов шириной 3 м и высотой – до 3,4 м. В таких стогах гарантируется дозревание и естественная сушка без самосогревания при исходной влажности зерна – до 30 %, стеблей – до 35 % и при плотности хлебной массы в сыром состоянии – до 90 кг/м3. Затем стога обмолачиваются мобильной молотилкой ("Дон-1500" с питателем-дозатором) при скорости движения – 0,01…0,03 м/с. Выделенное зерно собирается в бункер, а солома и мякина укладываются за молотилкой в бурты и затем убираются полевыми машинами. Преимущества казахской технологии: хлеба можно убирать в фазе восковой спелости, что позволяет начать уборку на 6…10 дней раньше; урожай можно убирать в сухом (до 14 %), во влажном (15…20 %) и сыром (21…30 %) состоянии; дозревающее в стогах зерно не нуждается в сушке; хлебные стога можно укладывать в любом месте в зависимости от условий и потребностей; мобильные молотилки сохраняют возможность использования их по прямому назначению для прямого комбайнирования. Сущность технологии "Невейка" состоит в том, что специальной полевой машиной производится уборка хлебов напрямую или раздельно с обмолотом. Из общего зерносоломистого вороха выделяется зерно вместе с мякиной (невейка), выгружается в транспортные средства и транспортируется на стационарные пункты. После разделения зерно направляется на очистку, а мякина – в навозохранилище. При этой технологии сокращается дробление зерна и объем перевозок хлебной массы по сравнению с безотходной. Однако зависимость от погодных условий сохраняется, а необходимость уборки соломы не создает условий для обработки в лучшие агросроки. Уборку незерновой части осуществляют комплексом машин: СТП-2, ВТН 8,0, ПУ-Ф-0,5. Послеуборочная обработка зерна – очистка и сушка: КЗШ-25Ш, ЗМ-10, М 819, СЗК-8. 4. МОДЕРНИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ 4.1. Назначение и область применения Комбинированный почвообрабатывающе-посевной агрегат АПП-6 предназначен для предпосевной обработки почвы и посева зерновых, зернобобовых, крестоцветных культур, льна и трав. Посевная часть агрегата обеспечивает высев семян как раздельно по культурам, так и смесей двух культур с индивидуальной регулировкой нормы высева каждого вида семян. Агрегат должен работать на всех типах минеральных почв, не засоренных камнями, с абсолютной влажностью в слое 0…15 см не выше 20 %. Уклон не должен превышать 8О. Микрорельеф должен быть ровным или мелкогребни-стым (допускаются неровности не более 7 см). Предшествующими технологическими операциями для агрегата являются: при возделывании яровых культур – культивация, озимых зерновых культур – гладкая вспашка плугом с приспособлением для уплотнения почвы, дробления глыб и выравнивания поверхности поля. Семенной материал должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. Загрузку бункера агрегата семенами следует производить механизировано. Агрегатируется с тракторами класса 3 (МТЗ-1522, Т-150К). Трактор при работе с агрегатом оборудуется следоуказателем. Агрегат комплектуется системой контроля за уровнем семян в бункере. 4.2. Устройство и работа изделия Агрегат АПП-6 является полунавесной машиной и состоит из следующих основных узлов: несущей рамы; прицепного устройства; ходовой системы; трех секций с рыхлительными рабочими органами; девяти планчатых катков; четырех передних опорных катков-следорыхлителей; системы высева семян; бункера; двух сошниковых секций с наральниковыми сошниками и загортачами; привода катушек дозаторов; привода вентилятора и гидросис-темы. Рама агрегата состоит из передних и задних частей, соединенных между собой при помощи двух пар кронштейнов. На передней части рамы приварены два кронштейна для крепления сницы, кронштейн для крепления вентилятора с приводом, двадцать кронштейнов для монтажа секций с рыхлительными рабочими органами, два кронштейна для крепления задних опор бункера и кронштейн для монтажа механизма привода катушек дозаторов. На задней части рамы находятся крепления механизма перевода агрегата в рабочее или транспортное положения, включающие кронштейн гидроцилиндра и опоры кронштейнов колесного хода, и сошниковый брус, который крепится к раме при помощи болтового соединения. Прицепное устройство состоит из сницы с подножкой, ловителя, присоединительной оси и талрепа. Оно шарнирно крепится посредством талрепа и четырех пальцев к несущей раме агрегата. Ходовая часть состоит из коленообразных кронштейнов с вваренными полуосями, на которых на подшипниках качения смонтированы сдвоенные колеса с пневматическими шинами. Каждый коленообразный кронштейн монтируется на раме в двух опорах, в которых он может поворачиваться вокруг поперечной горизонтальной оси. С внутренней стороны к кронштейну приварены рычаги для подсоединения гидроцилиндра, который служит для перевода агрегата из рабочего положения в транспортное. При работе агрегата колёса находятся над почвой в поднятом состоянии. Секции, унифицированные с секциями АКШ-3,6, с рыхлительными рабо-чими органами состоят из рамок и рабочих органов, которые состоят из S-образных упругих стоек и оборотных лап. Они крепятся к поперечным планкам рамки при помощи зажимов, болтов и самостопорящихся гаек. Каждая из пяти секций содержит по двенадцать стоек, которые расположены в четыре ряда по три стойки в ряд. Стойки расположены таким образом, что сохраняется междуследие 100±20 мм. Катки-следорыхлители представляют собой барабаны диаметром 450 и длиной 380 мм, на цилиндрической поверхности которых приварены рядами в шахматном порядке ножи. Катки вращаются на подшипниках, а ось кре-пится к вилке двумя хомутами с накладками, шайбами и гайками. Вилка монтируется в корпусе и может перемещаться винтовым механизмом по вертикали в пределах от 0 до 10 см. Этим достигается регулирование глубины рыхления почвы, которая контролируется по линейке. Рукоятка винтового механизма от самопроизвольного проворачивания удерживается фиксатором. Катки-следорыхлители устанавливаются на переднем брусе рамы против колеи от колёс трактора и крепятся посредством хомутов, шайб и гаек. Бункер сварен из листовой стали. К передней и задней его стенкам при-варены по две опоры, изготовленные из уголка. Он имеет два отсека: малый отсек ёмкостью 70 дм3 и большой ёмкостью 700 дм3. Малый отсек предназначен для мелких текучих семян трав, а большой для семян зерновых, зернобобовых, льна и нетекучих трав. Сверху бункер закрывается тентом. Открытие и закрытие отсеков бункера производится вручную рамками. К днищу отсека бункера присоединено четыре основных дозатора, а внутри установлена ворошилка. На боковой стенке малого отсека крепятся четыре до-полнительных дозатора. Валы дозаторов и ворошилки соединены цепной передачей. На горловине основных дозаторов закреплены эжекторы. На правой стенке бункера расположены маховички для изменения длины рабочей части катушек дозаторов (регулировки нормы высева семян) и рычаги групповой регулировки положения клапанов дозаторов. В горловинах основных дозаторов установлены клапаны для отбора семян в пробоотборник при установке нормы высева и опорожнения бункера от семян. Система высева семян посевной части агрегата унифицирована с системой универсальной сеялки С-6, где применено механическое групповое до-зирование нормы высева семян (на шесть рядков) и пневматическое транс-портирование их воздушным потоком к сошникам. Система состоит из двух групп дозаторов катушечного типа, вентилятора, распределителей и семяпроводов-воздуховодов. Вентилятор центробежного типа, унифицирован с сеялкой СПУ-6. Вращение вентилятора осуществляется от вала отбора мощности трактора посредством карданной передачи и ременной передачи привода. Частота вращения ВОМ – 1000 мин-1. Распределитель предназначен для равномерного распределения семян, поступающих в него от основного и дополнительного дозаторов раздельно или одновременно, на шесть сошников. Верхняя стенка корпуса распределителя выполнена со сферическими выступами-отражателями. Это обеспечивает более равномерное распределение семян по сошникам благодаря созданию в них потока хаотического характера движения перед штуцерами. Семяпроводы-воздуховоды служат для транспортирования семян от доза-торов к распределителям, и представляют собой гибкие пластмассовые шланги диаметром 50 мм, армированные полимерным прутком. Передний конец каждого семяпровода-воздуховода соединяется с эжектором, а на зад-нем конце монтируются обечайка, патрубок, пластмассовая трубка и скрепляются двумя хомутами. Патрубок на конце имеет резьбу для соединения с корпусом распределителя. Для транспортирования семян от распределителя к сошникам применяются семяпроводы-воздуховоды в виде гибких пластмассовых шлангов диаметром 25 мм, армированных полимерным прутком. Механизм привода дозаторов обеспечивает одновременную и раздельную работу основных и дополнительных дозаторов синхронно со скоростью перемещения агрегата. Он состоит из следующих основных узлов: корпуса, плиты, опоры поворотной с кожухом и колесом, трех цепных и одной шестерёнчатой передач и устройства для подключения и отключения привода валов основных и дополнительных дозаторов. При движении агрегата привод валов дозаторов осуществляется синхронно от колеса за счет сцепления его с почвой. Сошниковые секции состоят из брусьев, к которым скобами крепятся двумя рядами сошники передние и сошники задние. На задних сошниках монтируются загортачи. На брусе сошниковой секции скобами прикрепляются два механизма для групповой регулировки глубины хода сошников, винты которых вворачиваются в плиты кронштейнов. Брус с сошниками каждой секции можно винтами двух механизмов перемещать в вертикальной плоскости в пределах от 0 до 55 мм ("0" соответствует крайнему верхнему положению бруса, 55 мм – крайнему нижнему). Этим достигается бессту-пенчатое групповое регулирование глубины хода сошников. Для контроля установленной глубины на корпусах механизмов нанесены шкалы с делениями, а на брусе против шкал – риски. Кроме того, заглубление сошников в почву в зависимости от ее рыхлости регулируется натяжением пружины. Предусмотрены также устройства для индивидуальной регулировки каждого сошника с целью установки зубьев всех сошников (передних и задних) в одной горизонтальной плоскости при горизонтальном положении несущей рамы. Устройство состоит из кронштейна и регулировочного винта, который вворачивается в бобышку, приваренную к поводку сошника. После установки сошника в нужное положение регулировочный винт фиксируется от проворачивания гайкой. При регулировке или при наезде сошника на препятствие он поворачивается относительно кронштейна на оси. Гидросистема предназначена для поднятия колёс ходовой системы, крайних почвообрабатывающих и посевных секций при переводе агрегата из транспортного положения в рабочее и обратно. Она включает гидроцилиндры, трубопроводы и рукава высокого давления. Гидросистема агрегата приводится в действие от гидросистемы трактора. Устройство демпфирующее предназначено для предохранения рыхлящих рабочих органов от поломок при наезде их на камни и другие жёсткие препятствия. Для обеспечения стыковых междурядий при севе трактор оборудуется следоуказателем Технологический процесс, выполняемый почвообрабатывающе-посевным агрегатом АПП-6, заключается в следующем: сначала включается привод дозаторов, затем загруженный семенами агрегат с помощью гидросистемы трактора переводится в рабочее положение, включается одна из рабочих передач, ВОМ трактора и начинается движение по полю. При этом катки-следорыхлители производят рыхление колеи трактора, передние планчатые катки дробят крупные груды почвы, секции S-образных стоек с оборотными лапами производят рыхлении почвы на необходимую глубину предпосевной обработки, два ряда задних планчатых катков дробят комки почвы, выравнивают поверхность поля и уплотняют почву, создавая ложе для семян. Семена из бункера катушечными дозаторами подаются в эжектор, из эжектора воздушным потоком вентилятора транспортируются по семяпроводам-воздуховодам к шестиканальным распределителям, а из них - к сошникам, которыми укладываются в почву на заданную глубину и заделываются загортачами. Вождение агрегата осуществляется по следоуказателю. При поворотах в конце гона агрегат переводится гидроцилиндром ходовой системы в транспортное положение. При этом автоматически отключается привод дозаторов. Тракторист отключает привод вентилятора (ВОМ тракто-ра) и производит поворот агрегата. После завершения поворота включается опять ВОМ трактора, агрегат опускается в рабочее положение и осуществляется его новый рабочий ход. При опускании агрегата в рабочее положение автоматически включается привод дозаторов. 4.3. Техническая характеристика изделия Тип полунавесной Марка АПП-6 Производительность за 1 ч основного времени, га 4,3...4,8 Производительность за 1 ч эксплуатационного времени, га 2,9...3,3 Рабочая скорость движения на основных операциях, км/ч 7,2...8,0 Транспортная скорость, км/ч, не более 15 Рабочая ширина захвата, м 6 Масса сухая конструкционная, кг 5070 Габаритные размеры, мм, не более: в рабочем положении ширина 7000 длина 9000 высота 2200 в транспортном положении ширина 7000 длина 9000 высота 2620 Дорожный просвет, мм 2600 Вместимость двухсекционного бункера, дм3 770 Число персонала по профессиям, необходимое Для обслуживания операций, непосредственно Связанных с работой агрегата 1 (тракторист) Основные показатели качества выполнения технологического процесса почвообрабаты- вающей частью агрегата: - глубина слоя почвы, подготовленного - гребнистость поверхности поля, см, не более 3 - крошение (содержание фракций), %: до 25 мм, не менее 80 свыше 50 до 100 мм, не более 5 - плотность почвы в обработанном слое, г/см3: в верхней части 0,8…1,1 уплотненного семенного ложа 1,0…1,3 Основные показатели качества выполнения технологического процесса посевной частью агрегата: - высевающая способность, кг/га: зерновых культур и льна 80…350 зернобобовых культур 3…400 гречихи 20…75 проса 15…30 крестоцветных культур и трав 3…30 неравномерность высева семенного материала между сошниками, %, не более: зерновых и льна 6 зернобобовых, крестоцветных и трав 10 - неустойчивость общего высева, %, не более: зерновых и льна 2,8 зернобобовых крестоцветных и трав 4,0 - дробление семян, %, но более: зерновых, льна и крестоцветных 0,3 зернобобовых 1,0 - глубина заделки семян, мм: минимальная 15±5 максимальная 55±5 - ширина междурядий, мм 125±10 - доля семян, заделанных в слое заданной глубины и двух смежных с ним слоях, предус- мотренных агротребованиями, %, не менее 80 - доля незаделанных в почву семян, %, не более 0,1 4.4 Описание модернизации Следорыхлители агрегата АПП-6 представляют собой опорные колеса с приваренными по внешнему диаметру в шахматном порядке зубьями. Следорыхлители устанавливаются таким образом, что на прямолинейном участке их траектория движения повторяет траекторию движения колес трактора. Зубья следорыхлителя должны рыхлить уплотненную по следам трактора почву на глубину до 80 мм. Однако на практике пространство между зубьями забивается влажной почвой и узел не может выполнять функцию следорыхлителя. Так как следорыхлитель в рабочем положении машины является опорой для ее передней части, то не представляется возможным применить для следорыхления другие, более эффективные, конструкции следорыхлителей (например S-образную лапу). Модернизация состоит в замене рыхлительных зубьев на ребро, которое приваривается по спирали к внешнему диаметру опорного колеса. На стойке следорыхлителя на специальных державках устанавливаются две звездочки, зубья которых входят в зацепление с витками спирали. При движении агрегата витки спирали приводят во вращение звездочки (подобие червячной передачи), которые, в свою очередь, очищают пространство между витками от почвы. Размер файла: 5,2 Мбайт Фаил: 
(.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Технико-экономическое обоснование улучшения агроэкологических свойств МТА для почвообработки и посева с исследованием процесса деформации почвы и модернизацией почвообрабатывающего посевного агрегата АПП-6
Вход в аккаунт: