Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Технология возделывания озимой пшеницы в СПК ”Подгалье” Ельского района с модернизацией жатки зерноуборочного комбайна GS-12 “ПАЛЕССЕ”ID: 211584Дата закачки: 19 Июня 2020 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки объемом 99 страниц, в т.ч. 31 иллюстрированных литературных источников, приложений и 9 листов графической части. Зерновые, озимая пшеница, зерноуборочный комбайн, жатка,Vario стол, технологическая карта, модернизация, усовершенствование. Цель проекта – совершенствование технологии и организации возделывания озимой пшеницы в СПК «Подгалье». В первой части проведён анализ хозяйства СПК «Подгалье», состояние и эффективность использования машино-тракторного парка, а также необходимость обновления сельскохозяйственной техники. Рассмотрена структура инженерной службы в хозяйстве. Во второй части даётся характеристика озимой пшеницы, ведётся обоснование рациональной технологии уборки озимой пшеницы. В третей части данного дипломного проекта был произведён анализ существующих технологий возделывания озимой пшеницы, а также разработана перспективная технологическая карта возделывания данной культуры. Произведён расчёт показателей операционной и технологической карт. В четвёртой части сделан обзор существующих комбайнов как отечественного, так и зарубежного производства. Выполнена модернизация зерноуборочного комбайна GS-12 «ПАЛЕССЕ». Дано описание и принцип работы модернизированного зерноуборочного комбайна GS-12 «ПАЛЕССЕ». В пятой части произведён анализ состояния охраны труда в СПК «Подгалье» и разработаны мероприятия по улучшения состояния охраны труда, проанализированы опасные и вредные факторы при выполнении технологического процесса уборки зерновых, а также предоставлены требования по безопасности при эксплуатации разработанной конструкции зерноуборочного комбайна GS-12 «ПАЛЕССЕ». В шестой части сделано обоснование дипломного проекта, дана эконо-мическая оценка предлагаемых технологий возделывания озимой пшеницы, а также предоставлено экономическое обоснование конструкторской разработки. В седьмой части приведены вопросы энергосбережений. И в конце сделано заключение. Содержание 1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА 1.1 Общие сведения о хозяйстве 1.2 Природно-климатические условия 1.3 Анализ производства продукции растениеводства 1.4 Анализ производства продукции животноводства 1.5 Состав машинно- тракторного парка 1.6 Цель и задачи проекта 2 ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКИХ УРОЖАЕВ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ 2.1 Народно-хозяйственное значение озимой пшеницы 2.2 Биологические особенности культуры 2.3 Основы агротехники возделывания озимой пшеницы 3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОЗИМОЙ 3.1 Анализ существующей технологии возделывания озимой пшеницы 3.2 Обоснование урожайности озимой пшеницы за счет внедрения интенсивной технологии 3.3 Предлагаемая технология возделывания озимой пшеницы 3.4 Расчет показателей технологической карты 3.5 Организация работ по производству озимой пшеницы в СПК «Подгалье Разработка операционно технологической карты на уборку зерновых 3.6.1Агротехнические требования предъявляемые к уборке зерновых 3.6.2Кинематические характеристики МТА и рабочего участка 3.6.3 Баланс времени смены 3.6.4 Эксплуатационные и энергетические характеристики МТА 3.6.5 Согласование работы агрегатов 3.6.6 Определение показателей качества уборки зерновых 3.7 Мероприятия по охране окружающей среды 4.Разработка Vario жатки для зерноуборочного комбайна GS-12 «ПАЛЕССЕ» 4.1 Обзор отечественных и зарубежных зерноуборочных комбайнов 4.2 Обзор жаток с изменяемой длинной стола 4.3 Описание работы зерноуборочного комбайна GS-12 «ПАЛЕССЕ» 4.4 Конструкторские расчеты 4.4.1 Расчет основных параметров Vario жатки 4.4.2 Расчет гидроцилиндров 4.4.3 Проверочный расчет пальца на срез 4.4.4 Расчет сварного соединения 5. ОХРАНА ТРУДА 5.1 Анализ состояния охраны труда в СПК «Подгалье» Ельского р-н 5.2 Анализ опасных и вредных факторов при уборке зерновых зерноуборочным комбайном GS-12 «ПАЛЕССЕ» 5.3 Мероприятия по улучшению условий и безопасности труда 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 6.1 Экономическое обоснование эффективности внедрения проектируемого способа механизации производства озимой пшеницы 6.2 Экономическое обоснование эффективности внедрения конструкторской разработки 7. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ 7.1 Общие положения 7.2 Энергетический баланс предприятия 7.3 Мероприятия по энергосбережению в хозяйстве 7.4 Расчет показателей эффективности применения новой технологии возделывания озимой пшеницы ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА Приложение А – Технологическая карта возделывания озимой пшеницы (базовая) Приложение Б – Технологическая карта возделывания озимой пшеницы (предлагаемая) Приложение В – Проект инструкции при работе на зерноуборочном комбайне 4 РАЗРАБОТКА VARIO ЖАТКИ ДЛЯ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА GS-12 («ПОЛЕСЬЕ») 4.1 Обзор отечественных и зарубежных зерноуборочных комбайнов ПО «Гомсельмаш» в 2005 году завершены работы по освоению производства зерноуборочных комбайнов пропускной способностью от 7 до 10 кг/с КЗС-7 и КЗС-10К (рис. 4.1). - Мощность двигателя, л.с. .... 250; - Пропускная способность по хлебной массе, кг/с .... 9,7; - Производительность по зерну, т/ч .... не менее 14; - Ширина захвата жатки для зерновых культур, м .... 6; 7; - Объем бункера зерна, м3 .... 7; - Вместимость топливного бака, л .... 320. В 2006-2007 годах созданы комбайны КЗС-1218 и КЗ-14 пропускной способностью 12 и 14 кг/с завершило формирование типоразмерного ряда отечественной зерноуборочной техники[24]. Рис.4.1. Зерноуборочный комбайн КЗС-10К Комбайн КЗС-1218 (рис. 4.1) пропускной способностью 12 кг/с предназначен для уборки полей с урожайностью до 70 ц/га. методом прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений – для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и рапса на равнинных полях с уклоном до 8[24]. Рис. 4.2. Комбайн GS-12 «ПАЛЕССЕ» - Мощность двигателя, л.с. .... 330; - Пропускная способность по хлебной массе, кг/с .... 12; - Производительность по зерну, т/ч .... не менее 18; - Ширина захвата жатки для зерновых культур, м .... 6; 7; - Объем бункера зерна, м3 .... 8; - Вместимость топливного бака, л .... 500. В основной комплектации комбайн состоит из молотилки самоходной, жатки для зерновых культур шириной захвата 7 м с транспортной тележкой и рапсовой приставки. По отдельному заказу комбайн может комплектоваться: жаткой для зерновых культур шириной захвата 6 м; платформой-подборщиком шириной захвата 3,4 м; приспособлением для уборки подсолнечника; приспособлением для уборки кукурузы на зерно; комплектом приспособлений для уборки зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и рапса; стеблеподъемниками; измельчителем незерновой части урожая. В конструкции комбайна GS-12 «ПАЛЕССЕ» использованы проверенные и положительно зарекомендовавшие себя в условиях повышенной влажности и засоренности хлебов конструктивные решения комбайна КЗС-10К. Установлена кабина с панорамным стеклом, что позволило повысить обзорность при работе. Кабина одноместная с дополнительным откидным сиденьем для помощника, с устройством нормализации микроклимата и левым выходом по ходу движения комбайна. Двигатель комбайна установлен за бункером, что уменьшило шум и избыток тепла в кабине, значительно улучшило условия работы комбайнера. В комбайне применена дистанционная регулировка зазоров между барабаном и подбарабаньем из кабины оператора. Для контроля параметров рабочих органов и оповещения аварийной ситуации применена автоматическая система контроля с бортовым компьютером, которая обеспечивает: измерение частоты вращения молотильного барабана, вентилятора очистки, колосового и зернового шнеков, соломотряса, измельчителя соломы и скорости движения комбайна; выявление отклонений от номинала частоты вращения основных агрегатов комбайна; звуковую и световую сигнализацию об отклонениях от нормы режимов работы основных рабочих органов комбайна; контроль заполнения бункера зерном; индикацию потерь зерна[24]. Комбайн КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» оснащен измельчителем соломы, который позволяет оперативно изменять технологию уборки незерновой части урожая (укладка соломы в валок или измельчение и разбрасывание соломы по полю). Основными отличиями нового комбайна КЗС-1218 от серийно выпускаемого КЗС-10К являются: повышенная на 20% пропускная способность, увеличенная емкость бункера, установка шин большего диаметра, увеличенный дорожный просвет и использование бортовой информационно-управляющей системы. Высокая степень унификации с предшествующими машинами (КЗР-10, КЗС-7, КЗС-10К) позволила ПО «Гомсельмаш» в кратчайший срок изготовить образцы комбайна КЗС-1218 и уже в 2006 г. провести в Евросоюзе (Чехия) омологацию этой модели, а затем широкую хозяйственную проверку партии комбайнов в Беларуси, России и Чехии. Максимальные наработки в России и Чехии достигли соответственно 3170 т (700 га) и 2492 т (450 га). В ноябре 2007г. по результатам испытаний в ГУ «Белорусская МИС» и эксплуатации опытной партии комбайнов КЗС-1218 в хозяйствах республики государственная комиссия рекомендовала его к постановке на производство. На предприятиях Республики Беларусь успешно реализуются пла¬ны производства новых зерноуборочных комбайнов высокого технического уровня. Так, завод «Лидагропроммаш» совместно с фирмой CASE IH нала¬дил производство комбайна «Лида-1300» по образцу модели CASE IH 525, а также «Лида-1500» (рис. 4.3). Рис. 4.3. Зерноуборочный комбайн «Лида-1300» Данный комбайн снабжён 3-х барабанной молотильно-сепарирующей системой, имеет ширину молотильного канала 1300 мм. - Производительность, т/ч .... 12-13 - Мощность двигателя, кВт (л.с.) .... 174 (240) - Топливный бак, л .... 520 - Привод ходовой части .... гидростатический - Ширина захвата рабочая, м .... 6 - Скорость косилочных ножей, м/с .... 1,71 - 3-барабанная молотильно-сепарирующая система: - Ширина молотильного канала, мм .... 1300 - Количество клавиш .... 5 - Количество ступеней перепада .... 4 - Вместимость зернового бункера, дм3 .... 6300 - Ширина колеи, мм .... 2635 - Скорость движения рабочая, км/ч .... 20,6 Проведены приемочные испытания зерноуборочного комбайна Лида-1600 (рис. 4.3) производства ОАО Лидагропроммаш. Приемочная комиссия установила, что состав и комплектность опытных образцов комбайнов Лида-1600 соответствует конструкторской документации и требованиям, установленным техническими условиями. Рис. 4.4. Лида-1600 Предъявленные опытные образцы комиссия признала выдержавшими приемочные испытания, с учетом разработанных и внедренных в производство мероприятий, и рекомендовала зерноуборочный комбайн Лида-1600 и его модификации к постановке на производство. В 2010 году Открытое акционерное общество Лидагропроммаш планирует выпустить свыше ста комбайнов Лида-1600. 4.2 Обзор жаток с изменяемой длинной стола Жатка VARIO превосходно адаптируется к любым условиям жатвы. Не выходя из кабины, ширину лотка можно укоротить на 10 см либо удлинить на 20 см. Рис 4.5 Vario жатка зерноуборочного комбайна CLAAS Это позволяет комбайнеру оптимизировать поток растительной массы и реагировать с учетом обстановки в местах загущенного стеблестоя или же проплешин, например, у опушки леса. VARIO одновременно является жаткой для уборки рапса. Для этого лоток выдвигается вперёд на 50 см. После этого вкладывают стальные проставки и монтируют боковые ножи. Так можно практически мгновенно переключаться с ячменя на рапс, при необходимости хоть и несколько раз на день Рис 4.6 Регулировка выдвижения режущего аппарата жатки Компания CLAAS представила высокопроизводительную жатку VARIO с шириной захвата от 5, 4 м до 12 м. Она равномерно подает собранную массу к молотилке, поскольку только так можно увеличить производительность и полностью использовать потенциал машины. Кроме того, VARIO уменьшает расход топлива и помогает комбайнеру существенно повысить производительность работы. Концепция привода жатки совершенно новая: теперь на VARIO 1050 существует двусторонний синхронный привод передачи с высокой плавностью хода. Подающий шнек стал больше – теперь его диаметр 660 мм. Положительные результаты дало усиление защиты от наматывания, а также улучшение загрузки. Для ручного управления рапсовым столом жатки VARIO используется мультифункциональный джойстик. Кроме того, положение стола жатки может быть сохранено в памяти и затем считано оттуда при активировании автоматической системы управления жаткой. Шкала, нанесенная на боковую стенку жатки, а также дисплей терминала информационной системы CEBIS информируют механизатора о текущем положении рапсового стола жатки. Управлять его положением можно также прямо на жатке. Существенное преимущество при переналадке на уборку рапса. Рис 4.7 регулировка рапсового стола Регулирование положения рапсового стола жатки VARIO по горизонтали осуществляют при помощи гидроцилиндра, установленного под лотком ее режущего аппарата. Масло под давлением поступает из бортовой гидравлической системы зерноуборочного комбайна. Рис 4.6 Гидравлическое регулирование. Рис 4.8 Cкладывающаяся жатка фирмы CLAAS Благодаря складывающейся жатке любой зерноуборочный комбайн фирмы CLAAS играючи выдаст высокую дневную выработку. Ведь складывающуюся жатку не приходится ни монтировать, ни демонтировать, комбайн в движении отличается оптимальными ходовыми качествами, обеспечивает механизатору прекрасный обзор и позволяет переезжать с поля на поле практически без перерывов в работе. Благодаря компактному исполнению обеспечивается оптимальный обзор и превосходная маневренность на самом что ни на есть узком пятачке поля — с соблюдением предельно допустимых габаритных размеров по ширине. Процесс складывания жатки гидравлическим способом запускается нажатием кнопки. Устойчивая конструкция в виде профильной рамы обеспечивает четкое выполнение операций и гарантирует длительный срок исправной работы. Практически в мгновение ока складывающая жатка приводится в готовность к эксплуатации. Достаточно лишь привести стебледелители в рабочее положение, подсоединить карданный вал — и можно приступать к работе. Рис 4.9 жатка MAXFLO фирмы CLAAS Жатка MAXFLO проявляет свои способности прежде всего в регионах со средней урожайностью. Принцип действия прост: растения срезаются ножевым брусом и (в отличие от жаток с подающим шнеком) подаются в наклонную камеру ленточными транспортерами. Этот принцип обеспечивает надежную транспортировку даже малого количества продукта. Рис. 4.10 Ножевой брус жатки MAXFLO Посередине жатки растительная масса не подается в наклонную камеру с помощью ленты, движущейся в направлении хода. В MAXFLO материал захватывается подающими шнеками, установленными по бокам. Опираясь на направляющий элемент, растительная масса подается по направляющей траектории на подающий шнек, а затем в наклонную камеру. Такая конструкция от CLAAS обеспечивает высокую равномерность подачи продукта. Все системы и механизмы зерноуборочного комбайна взаимосвязаны и работают в определенной последовательности (рис. 4.3). Убираемые растения отделяются делителями, захватываются снизу стеблеподъемниками, а сверху – граблинами мотовила. Затем срезанная масса шнеком подается к транспортеру, который перемещает ее в молотильный аппарат. Рис. 4.11 приставка-стол фирмы H & B - Technik Рапсовый стол представляет собой приспособление для уборки рапса и других мелкосеменных культур таких, как горчица, лен. Это приспособление предназначено для переоборудования комбайна с зерновой жатки на прямую уборку рапса. Оно представляет собой удлиненный стол с механизмом качающейся шайбы и двусторонним режущим аппаратом. Общая дина стола составляет 6900мм, а рабочая – 6530мм. Вертикальный аппарат режущей косы этого рапсового стола изготовлен из оригинальных комплектующих от фирмы Zurn, а для горизонтального – от фирмы John Deere. Этот рапсовый стол обладает высокой скоростью резки и низким уровнем вибрации боковин рапсового стола, что приводит к повышению производительности уборки. Когда используется рапсовый стол, потери семян при сборке урожая сокращаются почти на треть. Окупаемость такого стола составляет один год на 300 гектаров (справедливо для мелкосеменных культур). Эффективность рапсового стола и качество его составляющих позволят в короткие сроки окупить его стоимость и повысить сбор урожая с минимальными потерями. Рис. 4.12 Приставка-стол фирмы John Deere Приставка-стол для уборки рапса производства немецкой компании John Deere для зерноуборочных комбайнов Case IH, Claas, Deutz Fahr, Fendt, John Deere, MF, New Holland + Sampo. Агрегатируются с жатками от 3,10 м до 9,15 м шириной, передаточный механизм Schumacher Pro-Drive 85, система рабочих элементов Schumacher Schneidsystem вместе с ножами Schumacher, боковая защита рабочих элементов, косые отделяющие ножи компании Mörtl длиной 1,35 м. Помогает минимизировать потери при уборке рапса. Правый и левый (с возможностью отключения) боковые ножи имеют гидравлический привод и легко и быстро устанавливаются на жатку без дополнительных инструментов. Рис.4.13 рапсовый стол GS-12 «ПАЛЕССЕ» Жатки ПАЛЕССЕ готовы к экстремальным условиям уборки полеглых влажных хлебов. Компьютер задает высоту среза, стеблеподъемники уверенно поднимают стебли с земли, а двойная режущая кромка чисто срезает стебли любой влажности. Правый и левый (с возможностью отключения) боковые ножи имеют гидравлический привод и легко и быстро устанавливаются на жатку без дополнительных инструментов Применение приспособления для уборки рапса позволяет наращивать стол жатки. Активные боковые делители с беспальцевыми режущими аппаратами чётко обрезают убираемый рапс по краю загонки. В сочетании с рапсовыми отражателями, это сводит потери семян рапса до минимума. Рис.4.14 рапсовый стол ПЗР -6 Работа приспособления основана на принципе среза рапса режущим аппаратом и боковыми делителями с последующим обмолотом его в молотилке комбайна. Отличительным преимуществом приспособления ПЗР является применение более надежного, по сравнению с механическим, автономного гидропривода вертикальных ножей на левой и правой боковинах со своим гидронасосом. Это практически исключает возможность серьезных поломок приспособления. При этом на левой боковине привод ножей может отключаться и включаться в работу при необходимости выполнения прокосов. Применение приспособления позволяет собирать урожай рапса почти без потерь. При навеске приспособления для уборки рапса на зерновую жатку необходима простейшая доработка. 4.3 Описание работы зерноуборочного комбайна GS-12 («ПАЛЕССЕ») Рассмотрим работу самого зерноуборочного комбайна КЗС-1218 и более подробно системы очистки. Технологический процесс работы комбайна происходит следующим образом. Полоса стеблей убираемой культуры, отделенная делителями от нескашиваемой части стеблестоя, наклоняется граблинами мотовила к режущему аппарату. Срезанные стебли подаются мотовилом к шнеку, который перемещает их от краев к центру жатки. Пальчиковый механизм шнека передает скошенную массу к промежуточному битеру проставки и цепочно-планчатому транспортеру наклонной камеры, который направляет поток массы в молотильный аппарат. За счет ударов бичей барабана и трения, возникающего при протаскивании стеблей между вращающимся барабаном и неподвижным подбарабаньем, происходит выделение зерна из колосьев (обмолот). Основная часть вымолоченного зерна (70…90 %) и мелкого соломистого вороха просыпается через решетку подбарабанья на транспортную доску. Выбрасываемый из молотильного аппарата соломистый (грубый) ворох отбойным битером направляется на соломотряс. На совершающих круговое движение клавишах соломотряса солома встряхивается, оставшееся вымолоченное зерно и мелкий ворох выделяются из соломы и по сплошному дну наклонно установленных клавиш направляются на транспортную доску. Зерновой ворох, выделенный через подбарабанье и на соломотрясе, перемещаясь по транспортной доске, разделяется на фракции: зерно опускается вниз, накапливаясь в углублениях, а соломистый ворох поднимается вверх. С транспортной доски зерновой ворох поступает на верхнее решето очистки, при этом зерно попадает на поверхность решета в первую очередь. На решетах из вороха воздушным потоком вентилятора легкие соломистые примеси выдуваются в сторону половонабивателя, который подает их в камеру копнителя. Вымолоченное зерно просыпается через жалюзи сначала верхнего, затем нижнего решета и по скатной доске решетного стана поступает в зерновой шнек, откуда зерновым элеватором транспортируется в бункер. Необмолоченные колоски выделяются из вороха в основном через жалюзи удлинителя верхнего решета. Те же из них, которые просыпаются сквозь жалюзи верхнего решета, улавливаются нижним решетом и сходят в колосовой шнек, откуда колосовым элеватором направляются на домолот. В отличие от других комбайнов, у которых повторный обмолот выделенных колосков осуществляется в молотильном аппарате, комбайн КЗС-1218 оборудован автономным домолачивающим устройством, которое расположено слева от решетного стана и имеет шнек с кожухом специальной конструкции, обеспечивающий равномерное распределение обмолоченного вороха по ширине молотилки. Солома с клавиш соломотряса поступает на ротор измельчителя и после измельчения молотковыми ножами за счет инерционных сил и создаваемого воздушного потока распыляется по полю. Предусмотрен также вариант укладки неизмельченной соломы на поле в виде валка. 4.4 Конструкторские расчеты 4.4.1 Расчет основных параметров Vario жатки Для расчета приведем обзор основных зерновых культур возделываемых зерновых культур в Республики Беларусь[7]. Таблица 4.1 - Длинна стеблей и сорта зерновых культур Культура Сорт Длинна стеблей, см 1 2 3 Озимый ячмень Молдавски 80-90 Магурел 108-110 Тигина 985-10 Продолжение таблицы-4.1 1 2 3 Озимая пшеница Былина 95-100 Савка 85-100 Саната 75-80 Озимая рожь Ясельда 100-110 Зубровка 50-55 Спадчына 85-95 Яровая пшеница Банти 80-90 Дарья 80-90 Рассвет 85-90 Яровой ячмень Бровар 35-50 Буртыш 45-50 Рапс - 140-180 Анализируя таблицу 4.1 для расчета примем само высоко и низко стебельную культуру соответственно которыми являются яровой ячмень – 51 см, и озимую рожь – 86 см. Произведем расчет выдвижения Vario стола в автоматическом режиме при уборке ярового ячменя Рис 4.15 Расчетная схема По теореме Пифагора найдем величину выдвижения стола (В) (4.1) Где С- длинна стебля С= 44 см; [7] А- расстояние от центра шнека до стола [24]; В- длинна выдвижения стола; При уборке озимой ржи: Исходя из расчета длинна выдвижения стола состовляет 40 см. При уборке рапса определим ширину проставки Рис 4.16 Расчетная схема По теореме Пифагора определим (4.2) В следствии преобразования найдем d – ширину проставки (4.3) 4.4.2 Подбор гидроцилиндров рис 4.17 Расчетная схема Определяем силу тяжести (4.4) где g – ускорение свободного падения g = 9,81[10] Определяем силу трения действующую в направляющих[10] (4.5) Где f – коэффициент трения стали по стали f= (0,1……0,15) [10] Определяем силу передвижения стола (4.6) Определяем диаметр поршня гидроцилиндра (4.7) где р – давление в гидросистеме р= 16 Мпа [10] К-коэффициент перевода к=1,1……1,2[10] В соответствии со стандартом принимаем D = 40 мм Диаметр штока определим из условия (4.8) Определяем скорость движения штока гидроцилиндра (4.9) где Q – расход жидкости в гидроцилиндре Q = 50 л/мин - кпд гидроцилиндра = 1 Выбираем гидроцилиндр по ГОСТ 2255-61 40 х 60[28] 4.4.3 Проверочный расчет пальца на срез. рис 4.18 Расчетная схема Проверяем палец на срез (4.10) где N – действующая сила от гидроцилиндра nср- число срезов nср= 2 - сопротивление срезу[11] d – диаметр пальца m – коэффициент условий работы[11] условие на срез выполняется 4.4.4 Расчет сварного соединения Рассчитываем стыковое сварное соединение основания со стойками на прочность. Расчёт такого соединения производится по проверке на растяжение. На растяжение расчёт производится по следующей зависимости: (4.11) где S − толщина соединяемых деталей, мм; b − длина шва, мм; [σ] − допускаемое напряжение для сварных соединений, для стали 35 [σ] = 0,9∙[σ]р (4.12) [σ] = 0,9∙162 = 145,8 МПа [11]; F − нагрузка на сварное соединение, Н. Нагрузку на сварное соединение принимаем равной F=4905 H, предварительно приняв, что масса основания 500 кг(F=500∙9,81=4905Н). Толщина соединяемых деталей равна S = 5 мм. Длинна шва 200 мм Тогда напряжение будет равно: Это удовлетворяет условию, так как [σ] = 145,8 МПа > 4,9 МПа. Размер файла: 16,6 Мбайт Фаил: 
(.rar)
------------------- Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные! Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку. Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот. -------------------
Скачано: 1 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Технология возделывания озимой пшеницы в СПК ”Подгалье” Ельского района с модернизацией жатки зерноуборочного комбайна GS-12 “ПАЛЕССЕ”
Вход в аккаунт: