110

Модернизация ЭСПЦ ОХМК с целью интенсификации производства сталей за счет применения повышенного количества жидкого чугуна

ID: 70963
Дата закачки: 07 Июля 2012
Продавец: Рики-Тики-Та (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: Microsoft Word

Описание:
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………………….........8
1.ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
1.1. Расчет удельного значения W2УТ для периода расплавления
1.2.  Расчет удельного значения полезной энергии WОУТ для окислительного
периода плавки
1.3.Обоснование сортамента, объема и качества выплавляемой стали...............26
1.4.Выбор рационального варианта решения поставленной задачи....................29
2.ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………...................33
2.1.Расчет механизма передвижения электрода
2.2.Технико-экономическое обоснование выбора диаметра графитированного электрода для
ДСП с максимальным рабочим током 143,27 кА
2.3.Расчет количества отходящих газов, выделившихся за период
плавления и окисления..............................................................................................39
2.4  Экологические аспекты технологии
3.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.......................................................................................................59
3.1. Требования к марке стали 10ХСНДА
3.2. Требования к технологии....................................................................................63
3.3. Технология выплавки стали 10ХСНДА......................................................................65
3.3.1. Требования к шихтовым материалам …………………………….................... …66
3.3.2. Подготовка печи к завалке………………………………………………....................66
3.3.3. Расчет шихты и материального баланса плавки………………...........................66
3.3.4. Расплавление
  3.3.5. Окислительный период
3.3.5.1. Теория обезуглероживания стали
3.3.6. Механизм и кинетика окисления углерода при продувке
ванны кислородом.............................................................................................................85
3.3.7. Диффузионная и химико-адсорбционная теории обезуглероживания
3.3.8.Выпуск металла.......................................................................................................103
3.3.9.Обработка металла на установке«ковш-печь».……………. 103
4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА.. .135
4.1. Маркетинговые исследования
4.1.1 Конкурентоспособность продукции
4.2   Организация производства
4.2.1. Организация производственных потоков........... 135
4.2.1.1. Организация работ по доставке и заливке жидкого чугуна
4.2.2.  Организация труда и управление
4.2.2.1. Штаты рабочих цеха
4.2.2.2. Организация управления цехом
4.3. Экономика производства... ..143
4.3.1.Расчет годовой производительности агрегата 143
4.3.2.Расчет дополнительных капитальных затрат. 144
4.3.3. Расчет показателей по труду
4.3.3.1. Расчет изменения численности рабочих
4.3.3.2. Расчет изменения фонда оплаты труда и начислений.. 146
4.3.3.3. Расчет изменения производительности труда... 147
4.3.4. Расчет плановой калькуляции себестоимости
4.3.4.1. Расчет расходов по переделу.. 147
4.3.5.Расчет прибыли от реализации продукции 149
4.3.6. Экономическая эффективность проектных решений 151
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕТЕЛЬНОСТИ… ….......................115
5.1. Анализ потенциально - опасных и вредных факторов производственной
среды
5.2.Объемно - планировочные решения зданий и сооружений цеха,
расположение цеха на генеральном плане............ ...........115

5.3. Решения по производственной санитарии...............................................................117
5.3.1.Отопление и вентиляция.........................................................................................117
5.3.2.Искуственное освещение ........................................................................................121
5.3.3.Санитарно- бытовые помещения...........................................................................123
5.4.Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов.............................................................................................124
5.5.Безопасность в чрезвычайных ситуациях... ...........124
5.6.Инженерная разработка. Расчет звукоизоляции кожуха .............125
6.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ. ..128
6.1.Характеристика выбросов.. ..128
6.2.Способы и средства очистки, нейтрализации отходящих газов. ..128
6.3.Утилизация отходов производства
6.4.Технологический расчет электрофильтра... ...129
6.ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА.. .135
6.1.Организация производственных потоков. 135
6.1.1. Организация производственных потоков........... 135
6.1.2.Производственная программа цеха...... 136
6.1.3.Организация труда. Штаты рабочих цеха....... 137
6.2.Экономика производства... ..143
6.2.1.Расчет производительности агрегата 143
6.2.2.Расчет дополнительных капитальных затрат. 144
6.2.3.Расчет изменения фонда оплаты труда и начислений.. 146
6.2.4.Расчет изменения производительности труда... 147
6.2.5.Расчет расходов по переделу.. 147
6.2.6.Расчет прибыли от реализации продукции 149
6.2.7. Экономическая эффективность проектных решений 151
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 157
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 158
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.Массив промышленных плавок 160
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.Гистограммы статистической обработки 16
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.Зависимость скорости обезуглероживания от концентрации углерода в металле 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 4.Взаимосвязь содержание углерода и окисленности сталеплавильной
ванны
В настоящее время из 10-11 млн. тонн/год собираемого в России товарного ме-таллолома лишь 5 млн. тонн/год приходится на долю перераба¬тываемого , габаритного лома, а порядка 5-6 млн. тонн/год (оценочно) составляет доля не перерабо¬танного, не-габаритного (транзитного) лома, получаемого металлур¬гическими предпри¬ятиями на-прямую, без участия Вторчермета /1/.
Необходимо отметить. что с 1991 года проходило непрерывное сни¬жение объе¬мов заготовки металлолома в стране. Наметившаяся в начале 1995 года стабилизация заготовок лома в стране сменилась в связи с общей кризисной ситуа¬цией в металлур¬гии новыми падениями в начале 1996 г. В целом за год падение заготовок лома Втор¬чер¬метом ожидаются на уровне 12-17 %. Падение заготовки металлолома происходит более резеко, чем общее падение про¬изводства в металлургической промышленности. Это вызывает увеличение дефи¬цита ме¬таллолома при производстве стали.
За последние годы произошло также существенное изменение структуры по¬треб¬ностей металлургического комплекса в металлоломе в связи с реструктуриза¬цией самой металлургии и неравномерностью падения объемов производимой про¬дукции различных ее подотраслей.
Основные факторы, воздействующие на рынок металлолома:
1) Продолжается рост транспортных издержек. По этой причине вывоз лома из целого ряда удаленных областей Российской Федерации становится нерентабельным. Ареал экономически эффективного сбора металлолома про¬должа¬ется сокращаться
2) Нерациональное потребление предприятиями металлургического ком¬плекса:
а)нерациональное потребление по видам лома.
Нередки случаи, когда у предприятия производство позволяет засыпать в печь кусковой лом в максимальным размером до 1.5-2 м, а используется более доро¬гостоя-щий лом, имеющий размер 500 мм.
б) нерациональное потребление исходя из транспортных расходов.
Транспортные расходы оказывают большое влияние на формирование цены ме¬таллолома. Металлолом расположен неравномерно по отношению к различным метал-¬ лургическим предприятиям . Поэтому один и тот же вид металлолома для предприятия полученный из разных источников может по-разному стоить.
3) Прогрессирующий общий кризис платежеспособности металлургических пред¬приятий.
В результате кризиса неплатежей в последнее время резко повысилась де¬би-торская задолжность металлургов за металлолом. В этих условиях существенно усили-вается тенденция оплаты металлопрокатом , повышение его удельной доли в оплате за лом.
4) Роль экспорта
Анализ показывает, что исходя из географического расположения поставщи¬ков лома, на экспорт может уйти почти весь габаритный кусковой лом, который в ос¬новном отгружается вторчерметом, а после переработки – около 35% негабаритного кускового лома, отгружаемого сейчас напрямую отечественными потребителям, что составляет около 0.7 млн. тонн , а также около 30 % лома, отгружаемого предпри¬ятиями железной дороги (около 0.3 млн. тонн). Таким образом, в ближайшей пер¬спективе следует ожи-дать роста объемов экспорта металлического лома приблизи¬тельно на 30 % от общего объема металлолома, собираемого в стране.
Поэтому применение повышенного количества чугуна в металлозавалке для вы¬плавки электростали позволит снизить остроту стоящей проблемы с поставкой металло¬лома на комбинат.
Кроме этого, применение чугуна в металлозавалке, позволит разбавить метал-лошихту по вредным примесям , которые в результате их трудного удаления в ходе тех¬нологических процессов плавки, постоянно накапливаются . Это прежде всего такие эле¬менты как медь, мышьяк, олово и другие цветные металлы.
Использование жидкого чугуна в сочетании с предварительным подогревом лома в шахте с водоохлаждаемыми пальцами приведет сокращению продолжительно-сти плавки, снижению расхода электроэнергии, электродов и повышению производи-тельность цеха

Комментарии: Дипломный проект защищался отлично!
Удачи на защите!

Размер файла: 216,9 Кбайт
Фаил: (.rar)
-------------------
Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
-------------------

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

    Скачано: 1         Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.