Все разделы / Сельское, лесное хозяйство и землепользование /


Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы

(1590 )

Разработать технологию регенерации воды на посту мойки сельскохозяйственной техники в КСУП «Осовец» Мозырьского района с разработкой нефтесборщика

ID: 210424
Дата закачки: 14 Мая 2020
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
В дипломном проекте представлен произведен анализ существующих технологий и технических средств регенерации стоков, удаления и утилизации отходов очистки. Также разработаны технологические процессы регенерации стоков с постов мойки, а также удаления и утилизации отходов очистки. Представлена технологическая планировка поста мойки с оборотной системой водоснабжения. Модернизировано коллекторное маслосборочное устройство для удаления нефтепродуктов с целью улучшения равномерности удаления нефтепродуктов в очистных сооружениях. В соответствии с заданием на дипломный проект разработаны вопросы очистки сточных вод, экологической безопасности, безопасности жизнедеятельности на участке мойки.
Решён вопрос по экономике и организации производства, выполнены соответствующие расчёты по разделам и составлена таблица технико-экономических показателей, которые показали целесообразность принятых в проекте решений.



Содержание

Введение…
1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА……
1.1 Анализ производственно - хозяйственной деятельности предприятия…
1.2 Анализ существующих технологии мойки сельскохозяйственной техники и регенерации стоков…………
1.3 Технические, санитарные и экологические требования к стокам……
1.4 Показатели качества сточных вод……
1.5 Цель и задачи проекта……
2 АНАЛИЗ СУЩЕСВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ РЕГЕНЕРАЦИИ СТОКОВ С УДАЛЕНИЕМ И УТИЛИЗАЦИЕЙ ОТХОДОВ ОЧИСТКИ…
2.1 Классы загрязняющих веществ и примеры методов обработки сточных вод
2.2 Стадии обработки сточных вод…
2.3 Анализ типовых технологических процессов по очистке объектов ремонта и регенерации стоков……
2.4 Схема технологии регенерации стоков с поста мойки сельскохозяйственной техники в КСУП «Оосовец»……
2.5 Анализ существующих технологий удаления отходов очистки……
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЛАНИРОВКА ПОСТА МОЙКИ С СИСТЕМОЙ БЕССТОЧНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ…
3.1 Организация моечно-очистных работ…
3.2 Устройство и принцип работы очистных сооружений…
3.3 Перспективная установка регенерации воды для высоконапорных аппаратов……
3.4 Планировка поста наружной мойки в КСУП «Осовец» с системой оборотного водоснабжения
3.5 Технологический процесс очистки сточных вод……
4 РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ, УДАЛЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ СТОКОВ С ПОСТОВ МОЙКИ С/Х ТЕХНИКИ...
4.1 Проектирование технологических процессов очистки сточных вод……
4.2 Схема технологического процесса регенерации отходов очистки…
4.3 Схема технологического процесса удаления и утилизации отходов очистки..
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА…
5.1 Устройство и принцип работы нефтесборщика……
5.2 Технические данные нефтесборщика…
5.3 Расчёт нефтесборщика……
5.4 Расчёт доресселя с электрокоагулятором…
6 БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ……
6.1 Анализ состояния охраны труда в КСУП «Осовец»…
6.2 Требования безопасности при выполнении разрабатываемого технологического процесса……
6.3 Обеспечение безопасных и санитарно-гигиенических условий труда на проектируемом производственном участке……
6.4 Оценка пожарной безопасности на проектируемом обьекте…
6.4.1 Оценка устойчивости обьектов КСУП «Осовец» от воздействия воздушной волны при взрыве на нефтехозяйстве…
6.5 Инженерно-экологическая безопасность объекта…
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА…
7.1 Инвестиции……
7.2 Расчет себестоимости очистки трактора…
7.3 Определение отпускных цен на очищенные трактора…
7.4 Оценка эффективности инвестиций…
7.5 Технико-экономические показатели проекта………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ……
Приложение А


1.2 Анализ существующей технологии мойки сельскохозяйственной техники и регенерации стоков
 
Сельскохозяйственная деятельность человека связана с потреблением огромного количества воды. Теоретически водные ресурсы неисчерпаемы, так как при рациональном использовании они возобновляются в процессе круговорота воды в природе. Однако потребление воды растет быстрыми темпами. Во многих странах мира уже сегодня ощущается недостаток водных ресурсов.
Одна из важнейших проблем, связанных с рациональным ведением водного хозяйства - сохранение требуемого качества воды во всех водных источниках. Годовой объем водоотведения в Беларуси за период 2001-2010 гг. значительно снизился, что обусловлено как проведением ряда водоохранных мероприятий, так и снижением потребности в воде на производстве. Самым мощным источником загрязнения водных объектов в стране являются бытовые стоки. Эта проблема актуальна для таких энерго и ресурсоемких процессов как очистки объектов ремонта.
Ресурсосберегающий ТП очистки это процесс, обеспечивающий необходимый уровень очистки, отвечающий техническим и санитарным требованиям. Разработка таких технологий должна базироваться на использовании высокоэффективных, экономичных, мало-энергоемких моечных машин, работающих в оптимальных режимах с применением бессточных и оборотных систем водоснабжения и утилизацией отходов очистки.
Одним из условий дальнейшего повышения качества ремонта и обслуживания техники является высококачественная очистка агрегатов, сборочных единиц и деталей машин на всех стадиях технологического процесса их обслуживания и ремонта.
В процессе эксплуатации агрегаты и детали автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин подвергаются значительным загрязнениям, то есть их наружные и внутренние поверхности покрываются нежелательными веществами, которые затрудняют или делают невозможным дальнейшую правильную эксплуатацию техники, снижают ее надежность, эффективность использования, ухудшают эстетические показатели, санитарно-гигиенические условия труда, мешают проведению технического обслуживания и ремонта, вызывают ускоренный износ сопряженных пар, коррозию, старение материа-лов деталей и агрегатов, приводят к порче перевозимых грузов.
Также прилипшие загрязнения ухудшают внешний вид машин, нару-шают тепловой режим работы двигателя, ускоряют процесс старения краски, усиливают коррозию и, попадая на поверхности трения, разделенные смазочным слоем, вызывают интенсивный абразивный износ. Поэтому очистка машин, оборудования и их составных частей является одной из основных операций, определяющих качественное выполнение ремонтно обслуживающих воздействий.
Очистка автомобилей и их составных частей при обслуживании и ремонте представляет сложную, до конца переменную проблему. Несовершенство технологии и оборудования очистки отрицательно сказывается на качестве выполнения обслуживания и ремонта автомобильной техники, санитарно-гигиенических условиях труда работающих, производительности. Практикой показано, что качественная очистка узлов и деталей в процессе восстановления и сборки позволяет повысить моторесурс отремонтированных двигателей на 20-30%. Решение проблемы повышения качества очистки автомобилей и их составных частей заключается в совершенствовании технологии и оборудования моечно-очистных работ.
В последние годы разработаны новые, высокоэффективные синтетиче-ские моющие средства и растворяюще-эмульгирующие средства, а также технологические процессы их использования. Однако применяемое ранее и создаваемое в настоящее время моечно-очистное оборудование не способно в полной мере реализовать все преимущества новых моющих и растворяюще-эмульгирующих средств. Во многих случаях старые конструкции, традиционные технические решения становятся барьерами эффективного использования полезных свойств синтетических моющих и растворяюще-эмульгирующих средств.
Очистка автомобильной техники, ее сборочных единиц и деталей заключается в удалении с наружных и внутренних поверхностей агрегатов, узлов, деталей загрязнений до такого уровня, при котором оставшиеся загрязнения не препятствуют выполнению осмотра, технического осмотра или ремонта, а также последующей эксплуатации. Очистка состоит не только в удалении загрязнений с поверхностей машин, агрегатов, деталей, но и в исключении процесса повторного осаждения (образования) загрязнений на очищенной поверхности. При этом конечная цель очистки должна обеспечивать оптимально допустимую загрязненность поверхности, при которой сохраняются требуемые ГОСТом работоспособность сельскохозяйственных машин и их надежность.
Она представляет собой тот самый случай или пример, когда невозможно двигаться вперед на основе старой технической базы из-за огромных затрат труда или средств при обслуживании и ремонте всевозрастающего парка машин.
Чтобы представить себе масштабы этих затрат, следует иметь ввиду, что детали трактора или комбайна проходят при изготовлении машин определенную обработку, в том числе и мойку. В процессе эксплуатации ежегодно подвергается мойке столько машин, сколько их выпускается за 6-7 лет. При этом загрязнения ремонтируемых машин более сложны по составу и их труднее удалить.
Повышение энергонасыщенности машин и увеличение выпуска высоко-оборотных двигателей и скоростных агрегатов привели к значительному повышению точности обработки деталей, тщательности подгонки сопряже-ний.
Цель проектирования технологических процессов очистки состоит в подробном описании в виде нормативно-технической документации, схем технологических процессов очистки изделий и регенерации моющих средств, планировочных решений участков по очистке машин, оборудования и других агрегатов.
Задача проектирования технологических процессов состоит в выборе и обосновании среди многих возможных решений, наиболее приемлемого варианта с учетом технических, энергетических, экономических и экологических критериев. Разработка таких технологий должна базироваться централизованном выполнении работ; использовании экономичных моечных установок в оптимальных технологических режимах; применением бессточных и оборотных, локальных и централизованных систем регенерации очищающих сред с утилизацией отходов.
На машинно-тракторном дворе имеется ЦРМ, боксы для хранения автомобилей, площадка для хранения сельскохозяйственных агрегатов, боксы для хранения комбайнов.
Хозяйство имеет автотракторный парк в составе: 18 тракторов, 11 автомобилей, и 7 зерноуборочных комбайнов.
На машинном дворе нет полноценного поста для очистки и мойки тех-ники, вследствие чего сточная вода при очистке машин и техники не очищается от нефтепродуктов, что приводит к попаданию нефтепродуктов в грунтовые воды.
Имеющаяся технология очистки машин не отвечает техническим и санитарным требованиям, что влечет за собой уменьшение срока эксплуатации машин, значительное увеличение материальных затрат и отрицательно влияет на здоровье обслуживающего персонала.
Зачастую машины, идущие в ремонт, стоящие на хранении, не подвергаются своевременной и качественной очистке, так как в хозяйстве нет поста мойки и нужного моечного оборудования.
Таким образом, при анализе работ по очистке техники в КСУП «Осовец» видно, что хозяйству незамедлительно требуется модернизация поста мойки. Поэтому целью данного проекта является разработка технологии регенерации воды с системой оборотного водоснабжения на посту мойки.
Наиболее целесообразно организовать централизованный пост наруж-ной очистки, где можно будет очищать внутренние полости и отверстия объ-ектов ремонта, что создаст лучшие условия для применения оборотного водоснабжения.
Организовывать мойку можно как в открытых, так и в закрытых помещениях. В летний период передвижную мойку KRANZLE 755 можно применять на специализированной бетонной площадке размером 11х24 м., где будет сооружена эстакада высотой 0,8...1,1 м. для въезда машин. Площадка вокруг эстакады должна быть смонтирована так, чтобы имелся уклон 8°...10° для стока воды в одном направлении. К площадке должен быть осуществлен подвод воды и электросети 380В для питания двигателей насосов моющих установок.

1.3 Технические, санитарные и экологические требования к стокам

Рациональное использование водных ресурсов связано с проведением различных организационных и технических мероприятий. Среди организационно-технических мероприятий, которые способствуют предотвращению истощения водных ресурсов и улучшению качества воды, является очистка сточных вод.
Накапливающиеся в моющем растворе загрязнения можно условно на две группы: твердые, с большой частью минеральной взвеси, и жидкие, маслянистые загрязнения. Первые из них находятся в виде суспензий, вторые – в виде эмульсий.
При отсутствии эффективных очистных сооружений ингредиенты сточных вод становятся опасным источником загрязнения окружающей сре-ды.
Сточные воды подразделяются на четыре категории:
- загрязнения почвенно-растительными остатками и нефтепродуктами;
- контактируемые с минеральными удобрениями;
- контактируемые с навозом;
-контактируемые с ядохимикатами.
В санитарном отношении сточные воды, относящиеся к первой категории, не содержат патогенных бактерий и вирусов, что позволяет их использовать в оборотных системах водоснабжения.
Вода второй категории может использоваться оборотной системе при условии ограниченного коррозионного влияния удобрений на оборотную систему.
Объем сточных вод третьей категории не превышает 10% суточного расхода. Они отводятся и очищаются отдельно от воды, предназначенной для оборотного водоснабжения.
Четвертую категорию сточных вод, образующуюся после мойки сеялок, опрыскивателей, рекомендуется отводить от первых двух.
Загрязненные моющие растворы очищают отстаиванием, центрифуги-рованием, фильтрованием, флотацией и некоторыми другими способами.
В зависимости от требований к качеству воды при использовании ее в ТП ремонта машин выделяют стадии:
1-я - использование воды питьевого качества;
2-я - использование условно чистой воды, сброшенной на первой стадии;
3-я – использование воды в составе технических растворов,
приготовленных на основе стоков 2-ой стадии.
При очистке использованной воды или технических растворов на ее основе, в том числе перед сбросом из одной стадии в другую или многократ-ном использовании внутри стадии из воды должны извлекаться те примеси, которые могут отрицательно влиять на последующие ТП и санитарно-гигиенических условиях труда; (см. таблицы 1.2 - 1.3).
 Вода, использованная на 1-ой стадии, должна пройти очистку и слу-жить на 2-ой стадии в качестве охлаждающей жидкости, поглотителя вредных и испарений при окраске и т.д.
 Вода, потерявшая свойства в процессе многократного использования на 2-ой стадии, применяется для приготовления моющих растворов, предна-значенных для очистки узлов, агрегатов и машин.
Одна из важнейших проблем, связанных с рациональным ведением водного хозяйства, - сохранение требуемого качества воды во всех водных источниках. Однако большинство рек, протекающих в зонах промышленных центров, испытывают высокое антропогенное воздействия из-за поступления в них со сточными водами значительного количества загрязняющих веществ.
Санитарные требования определяют нормативы к качественному соста-ву воды, подаваемой на технические нужды (таблица 1.2) и образующихся при очистке сточных вод (таблица 1.3).

Таблица 1.2 - Санитарные требования к качественному составу сточных вод


Показатели
качества Санитарные требования
 
К воде
водоема К сточным во-дам,
сбрасываемым в
канализацию К сточным водам, ис-пользуемым в
обороте для наруж-ной очистки с/х ма-шин
Взвешенные вещества, мг/л 4…10 ≤500 ≤70
Нефтепродукты, мг/л
 ≤0,05;≤0,3 ≤25 ≤20
Ядохимикаты, мг/л
 ≤0,002 − не допускается
Поверхностно-активные вещества ≤0,005 ≤20 −
рН 6,5…8,5 6,5…8,5 7,1…8,5

Таблица 1.3 - Требования к качеству воды, подаваемой для технических
нужд
Группа техноло-гического
оборудования
 Показатели качества воды
 
ºС Взвешен-ные веще-ства,
мг/л Нефтепро-дукты,
мг/л 
рН 
ВПК5
мгО2 /л
1 2 3 4 5 6
Моечные маши-ны и ванны 5-40 200 200 7-8,5 20
Установки для на-ружной очистки автомобилей 
5-40 
40/70 
15/20 
6,5-8,5 
20




Продолжение таблицы 1.3
1 2 3 4 5 6
Окрасочные камеры 5 -40 50 20 6,5-8,5 20
Испытатель-ные оборудо-вания 5 -70 40 15 7,0-8,5 20
Сварочное
оборудование 5 -30 30 15 7,0-8,0 20
Нагнетатель-ное оборудо-вание - 30 15 6,5-8,5 20

Анализ данных таблиц 1.2 и 1.3 указывает на целесообразность созда-ния оборотных и бессточных систем водоснабжения, вследствие менее жест-ких нормативных требований к сбрасываемым сточным водам и возможно-стью исключить загрязнение окружающей среды токсичными и инфициро-ванными ингредиентами.

1.4 Показатели качества сточных вод

Температура. Кроме влияния на процессы осаждения температура является также важным технологическим параметром биологических процессов очистки, так как от нее зависит скорость растворимость в воде кислорода, необходимого для жизнедеятельности организма. Как правило, температура сточных вод выше, чем природных.
Окраска. Бытовые сточные воды, как правило, окрашены слабо. Интен-сивная окраска показывает наличие производственных сточных вод, где в большом количестве используются разнообразные красители.
Запах бытовых стоков довольно характерен и представляет собой смесь запахов фекалий и разложений органических веществ. Запах производственных стоков весьма разнообразен и зависит от вида производства. Для сточных вод описание запаха наиболее важно при появлении новых, ранее не встречавшихся оттенков, а также при резком возрастании интенсивности запаха, что свидетельствует о залповом сбросе концентрированных сточных вод отдельными производствами.
Запах определяется так же, как и при анализе природных вод. Сначала определяют характер запаха, затем по пятибалльной системе оценивают его интенсивность. Прозрачность - показатель степени общей загрязненности воды. Сточные воды после биологической очистки имеют прозрачность более 15 см. Прозрачность сточных вод определяется по шрифту.
Реакция среды. Сточные воды, сбрасываемые в систему водоотведения, должны иметь значение рН в пределах 6,5- 8,5. Требование обусловлено тем, что кислые и щелочные сточные воды разрушающе действуют на материал коллекторов и могут нарушать биохимические процессы очистки сточных вод.
Сухой и плотный остатки. В отличие от анализа природных вод сухой остаток сточных вод определяют из натуральной пробы, поэтому он являет-ся показателем суммарного содержания загрязнений во всех агрегатных состояниях.
Взвешенные вещества - одна из важнейших характеристик состава сточных вод. Этот показатель используется для расчета первичных отстойников и для определения количества образующихся осадков.
Оседающие вещества – часть взвешенных веществ, которые оседают на дно отстойного цилиндра за 2 ч отстаивания в покое. Длительность отстаива-ния, равная 2 ч, определена на основании экспериментальных наблюдений, которые показали, что дальнейшее увеличение продолжительности процесса практически не изменяет результата, достигнутого за это время.
Поверхностно-активные вещества – группа химических соединений, присутствие которых в сточных водах особенно угрожает санитарному состоянию водоема и резко отрицательно сказывается на работе очистных сооружений.
Растворенный кислород. В загрязненных сточных водах либо растворенного кислорода не бывает совсем, либо его концентрация не превышает 0,5 -1 мг/л. Очищенные сточные воды, выпускаемые в водоем, обычно содержат 4- 8 мг/л растворенного кислорода.
Токсичные вещества. К группе токсичных элементов относятся тяжелые металлы: железо, медь, никель, свинец, хром.
Особенно важно контролировать содержание этих элементов в производственных сточных водах, поступающих на сооружения биологической очистки. Достаточно полная оценка качества сточных вод может быть сделана только на основании сопоставления всех показателей проведенного санитарно-химического анализа.
Основную опасность при очистке представляют удаляемые загрязнения, так как растворы СМС в свежеприготовленном состоянии безвредны. Поэтому большое значение имеет проблема очистке моющих растворов от накопившихся загрязнений.
Решать вопросы эффективной мойки машин необходимо путем создания безотходной технологии. Безотходная технология очистки - технология, при которой наиболее рационально и комплексно используются сырье и энергия в цикле.
Технологические растворы, используемые на всех стадиях, должны приме-няться и проходить очистку с учетом исходных составов. Для каждого рас-твора в зависимости от его исходного состава должен быть выполнен свой самостоятельный контур. Например: контур использования растворов в оборудовании очистки погружением (Лабомид-203, МС-8 и др.).
 Моечно-очистное оборудование, использующее водные растворы на 3-й стадии, должно иметь локальные очистные устройства, обеспечивающие: минимальное время контакта основной части загрязнений отделенных от поверхности объектов очистки; предотвращение бесполезного расходования моющей способности ПАВ на пептизацию частиц, уже перешедших в раствор; замедление процесса накопления в растворах частиц коллоидной степени дисперсности, а, следовательно, предупреждение преждевременного старения растворов. Необходимо всемерно унифицировать исходные составы моющих растворов, сократив их количество до минимума.
1 БЛОК Разработка ресурсосберегающей и экологически безопасной технологии регенерации очистных средств.
РЕКОМЕНДАЦИИ:
1. Применение бессточных и оборотных систем водоснабжения.
2. Многократное использование стоков после их очистки.
3. Применение технологических процессов, требующих минимального расхода воды.
4. Использование сама точных систем регенерации.
5. Применение при мойке изделий деэмульгирующих моющих средств.
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ:
2 БЛОК Разработка ресурсосберегающей технологии удаления отходов
Себестоимость очистки стоков, объем стоков сбрасываемых в водоем или канализацию, объем используемых дождевых и талых вод.
очистки.

РЕКОМЕНДАЦИИ:
1. Разрабатываемая технология должна быть нацелена на максимальное извлечение из отходов целевых продуктов.
2. Нефтепродукты целесообразно удалять способами, обеспечивающими минимальное содержание воды и примесей.
3. Осадок удалять экскаватором.
4. Метод должен быть простым, экологически безопасным, экономичным.
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
Периодичность очистки очистных сооружений, концентрация загрязнений в осадке и нефтепродуктах, степень обезвоженности, содержание воды в нефте-продуктах.
3 БЛОК Разработка ресурсосберегающих технологий утилизации отходов очистки.
РЕКОМЕНДАЦИИ:
1. Производить утилизацию путем местного захоронения.
2. Применение микроорганизмов.
3. Производить утилизацию в местах, согласованных с санэпидстанцией.
4. Методы должны быть рассчитаны на местные применения.
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ:
1. Отсутствие станций вредного воздействия на окружающую среду.
4 БЛОК Эффективная организация технологии регенерации стоков и утилизации отходов очистки.
РЕКОМЕНДАЦИИ:
1. Разработка эффективного проектного решения по регенерации стоков и утилизации отходов очистки, отвечающего техническим, санитарным и экологическим требованиям с учетом возможного предназначения.
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ:
1. Соответствие разработанной технологии.

1.5 Цели и задачи проекта

Целью дипломного проекта является разработка технологии регенерации воды на посту мойки, приобретение навыков по проектированию технологических процессов, научиться пользоваться научно-технической, справочной и методической литературой.


Поставленная цель достигается решением следующих задач:
- проанализировать существующие технологии и технологические средства регенерации стоков, а также удаление и утилизации отходов очист-ки;
- составить схему ТП регенерации стоков с постов мойки;
- составить схему ТП удаления и утилизации отходов очистки;
- разработать установку для регенерации стоков с постов мойки.
Задача проектирования ТП очистки состоит в выборе среди многих воз-можных решений, наиболее приемлемого варианта с технических, энергетических, экономических критериев.
























2 АНАЛИЗ СУЩЕСВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ РЕГЕНЕРАЦИИ СТОКОВ С УДАЛЕНИЕМ И УТИЛИЗАЦИЕЙ ОТХОДОВ ОЧИСТКИ

2.1 Классы загрязняющих веществ и примеры методов обработки сточ-ных вод

Очистка сточных вод производится с целью устранения вредных и опасных свойств, которые могут привести к пагубным последствиям в окру-жающей среде. Применение различных технологий очистки направлено на нейтрализацию ценных компонентов. Выбор метода очистки стоков зависит от вредных факторов, которыми обладает сточная вода.
В качестве вредных факторов могут выступать токсические вещества – нефтепродукты, поверхностно активные вещества, ионы тяжелых металлов, но и такие показатели, как агрессивность среды, жесткость, окисляемость.

Таблица 2.1 - Классы вредных факторов и примеры методов обработки сточных вод
Классы вредных факторов Группа показателей
(идентификатор) Основные методы обра-ботки
1 2 3
Грубодисперсные взвешенные части-цы Взвешенные вещества с раз-мером частиц более 5,0 мм Просеивание
Первичное отстаивание
без реагентов
Грубодисперсные эмульгированные частицы Капельные загрязнения,
органические вещества,
не смешивающиеся с водой Фильтрация

Микрочастицы Взвешенные вещества с
размером частиц более 0,01 мм Фильтрация
Коагуляция
Стабильные
эмульсии Нефтепродукты в количестве
более 5 мг/л
 Объемно-тонкослойная
седиментация
Коллоидные
частицы Размер частиц 0,1 до 10 мкм Микрофильтрация


Продолжение таблицы 2.1
1 2 3
Агрессивность среды рН, щелочность,
кислотность Нейтрализация
Хром Концентрация 1-100 мг/л Электрокоагуляция

Как видно из таблицы 2.1 каждому классу вредных факторов соответствует метод или группа методов, пригодных для его обезвреживания. В то же время многие методы очистки дают возможность удалять более одного класса вредных факторов из сточных вод.
Поэтому однозначного соответствия между классом вредных факторов и методом обработки не существует.

2.2 Стадии обработки сточных вод
Процесс обработки сточных вод химического предприятия обычно со-стоит из нескольких стадий, на каждой из которых могут применяться различные методы очистки и соответствующие им оборудование. Это обусловлено, прежде всего, тем, что многие методы нельзя использовать, если в сточной воде присутствует взвешенные и эмульгированные частицы, определенные группы компонентов. Кроме того, почти все методы имеют верхний предел концентраций по загрязнителям, от которых этот метод призван очищать сток. Поэтому возникает задача предварительной обработки сточных вод перед применением основных методов очистки.
Применение стадийной обработки объясняется еще и тем, что комбина-цией нескольких типов процессов можно достичь необходимой степени очистки с наименьшими затратами. На разных химических производствах применяется разное количество стадий. Это зависит от организации очистки, используемых метод и состава сточных вод.
Наиболее правильным, по-видимому, будет разделение процесса обра-ботки стоков на четыре стадии. На первой стадии обработки необходимо избавляться от крупных взвешенных частиц и грубодисперсных эмульсий, нейтрализовать яды, убрать масла. Если таких загрязнений нет, то необходимо начать обработку со второй стадии, на которой удаляется почти все механические примеси и, при необходимости, проводится подготовка воды для дальнейшей очистки, например, уменьшение агрессивности среды, снижение неприемлемых концентраций отдельных загрязнителей. На третьей стадии происходит очистка от всех загрязняющих компонентов до определенного уровня. Если этого не достаточно, то возникает необходимость четвертой стадии, на которой применяются методы, позволяющее извлекать растворимые в воде соединения.
Эти обязательные стадии – первичная и вторичная обработка – основа любого процесса очистки. Первая стадия, по сути, представляет предварительную обработку, а последняя – глубокую очистку.
Предварительная обработка. Если сточная вода содержит крупные взвешенные частицы, а также масла, нефтепродукты, то требуется тщательная предварительная обработка, которая включает:
- первичное отстаивание;
- просеивание через решетки или сетчатые фильтры;
- использование маслосборных устройств.
Первичная обработка.
Существует множество различных видов первичной обработки, обла-дающих различной эффективностью:
- механической первичной обработки;
-химической первичной обработки;
- первичной обработки взвеси;
- первичной биологической обработки.
Первичная обработка – это, прежде всего механическая обработка, хотя здесь также происходит значительное снижение количества загрязнений. Данная стадия является неоднозначной, применяемые на ней методы могут сильно различаться по принципу очистки.
Вторичная обработка.
Вторичная обработка – это основная стадия обработки сточных вод, где происходит очистка от большинства загрязнителей. При обработке на данной стадии наряду с физико-химическими методами очистки часто используют процессы биологического размножения отходов. Используемых на вторичной обработке методов обычно бывает достаточно для приемлемой очистки стоков. Однако очистка до требований предельно допустимой концентрации иногда достигается только при стадии глубокой очистки.
Обобщенная технологическая схема методов очистки, наиболее распространенных в практике проектирования, представлена на рисунке 2.1.





Рисунок 2.1- Стадии и методы обработки сточных вод

2.3 Анализ типовых технологических процессов по очистке объектов ремонта и регенерации стоков
Объектами разработки ТП очитки являются машины, технологическое оборудование, сборочные единицы и детали тракторов, автомобилей, комбайнов, другой техники, используемой в АПК.
На специализированных ремонтных предприятиях и заводах можно наиболее полно проводить моечно-очистные работы в соответствии с принципами многостадийной очистки.
Процесс очистки ремонтируемых объектов условно можно разложить на семь стадий.
На первой стадии проводят наружную очистку машин со сливом отработанных масел из полостей картеров двигателей, коробок передач и других агрегатов на моечных установках ОМ-1438А, ОМ-8036М с применением в качестве моющей жидкости чистой воды или раствора Лабомид-101 малой концентрации. Иногда для наружной очистки применяют моечные установки погружного типа.
Вторая стадия  очистка агрегатов, ее выполняют на моечных машинах (ОМ-837Г, ОМ-1366Г и др.), где наряду с наружными промывают и внутрен-ние поверхности картеров. На этой стадии удаляемые отложения сильно загрязняют моющую жидкость, для приготовления которой применяют высокоэффективные препараты СМС технического назначения (МС, Лабомид средней концентрации).
Третья стадия  очистка сборочных единиц и деталей, ее проводят на камерных проходных машинах (ОМ-4267, ОМ-9313 и др.). В качестве мою-щей жидкости применяют водные растворы моющих средств типа МС и Лабомид.
Четвертая стадия  специальная очистка деталей, ее осуществляют на моечных установках различных конструкций в зависимости от характера загрязнений. На четвертой стадии приходится очищать поверхности с трудноудаляемыми загрязнениями: нагаром, накипью, продуктами коррозии.
 Пятая стадия  очистка деталей после их восстановления для удаления технологических загрязнений (стружка, абразив, шлаки, притирочные пасты и т.д.) Пятую стадию очистки выполняют на моечных машинах струйного или погружного типа.
 Шестая стадия  мойка деталей и сборочных единиц непосредст-венно перед сборкой агрегатов, ее проводят на постах сборки в моечных установках струйного или погружного типа.
 Седьмая стадия  обезжиривание поверхностей перед окраской. От выполнения этой операции зависит товарный вид отремонтированных ма-шин.
 Рабочие места по выполнению очистных операций, согласно принятой схеме ТП, комплектуются соответственно моечными машинами и установка-ми. Исходными данными для их обоснованного выбора являются тип производства, состав и свойства загрязнений, масса и габариты объектов очистки, годовая программа предприятия, энергоемкость процессов очистки, экологическая безопасность.
 Загрязненные моющие растворы очищают отстаиванием, центрифуги-рованием, фильтрованием, флотацией и некоторыми другими способами.
 Отстаивание. При отстаивании твердые частицы загрязнений постепенно оседают на дно резервуара, а жидкие всплывают на поверхность.
 Центробежная очистка. Эффективность центробежной очистки моющего раствора зависит от фактора разделения Fр центрифуги, показывающего, во сколько раз ускорение центробежных сил превышает ускорение свободного падения. Проведенные исследования показали, что одна и та же масса осадка при центрифугировании раствора с фактором разделения 1500 получается в сотни раз быстрее, чем при отстаивании.
 Фильтрование  очистка моющих растворов продавливанием их через пористые перегородки. Фильтрование является гидродинамическим процессов, скорость которого прямо пропорциональна разности давлений, создаваемой по обеим сторонам перегородки, и обратно пропорциональна сопротивлению, испытываемому жидкостью при ее движении через поры перегородки и слой образующегося осадка.
 Флотация. Принцип флотационной очистки заключается в искусственном насыщении очищаемой воды мельчайшими пузырьками воздуха, которые при всплытии увлекают с собой частицы эмульгированных нефтепродуктов и других загрязнений. Количество и скорость очистки значительно повышаются при добавлении в воду коагулянта  сернокислого алюминия (глинозема).
 Химическая коагуляция. Под коагуляцией понимается процесс, при котором содержащиеся в моющем растворе диспергированные частицы загрязнений укрупняются, образуя легко осаждающиеся хлопья.
 Электрокоагуляция. При электрокоагуляции на моющий раствор воздействует электрическое поле, под влиянием которого происходит поляризация частиц загрязнений и появляются силы, способствующие их сближению. Эти силы тем больше, чем выше электропроводность раствора и ниже электропроводность частиц загрязнений, то есть применение электрокоагуляции наиболее целесообразно для очистки растворов от мелкодиспергированных загрязнений, обладающих высоким электрокинетическим потенциалом и низкой электропроводностью. Такими загрязнениями являются нефтепродукты.

2.4 Схема технологии регенерации стоков с поста мойки сельскохозяйст-венной техники в КСУП «Оосовец»

В условиях постоянно растущих тарифов на водоснабжение остро стоит вопрос рационального и эко¬номного расхода воды, в том числе и для мойки техни-ки.
Большая часть эксплуатируемых в настоящее время моек использует для помывки транспорта водопроводную воду, а стоки сбрасывает в ка¬нализацию без очистки (а при отсут¬ствии канализации - на рельеф).
Наиболее «продвинутые» вла¬дельцы моек используют очистное оборудование для организации обо¬ротного водоснабжения при помывке транспорта, а ополаскивание осущест¬вляют так же водопроводной водой. Образующиеся при этом излишки в оборотной системе сбрасываются одним из упомянутых выше способов. В результате - перерасход водопроводной воды и штрафы за загрязнение окружающей среды. 
Помочь в сложившейся ситуации могут системы оборотного водоснабжения с замкнутым циклом водоснабжения, при котором стоки прохо¬дят полный цикл очистки, а полученная в результате очистки вода может быть пригодна как для помывки, так и для ополаскивания. Наличие двух этапов в процессе мойки транспорта (помывки и опола¬скивания) подразумевает необходи¬мость поэтапной очистки оборотной воды. Требования к степени очистки просты: вода для помыв-ки должна от¬вечать требованиям производителей моечного оборудования (как прави¬ло, Вв ≤30 мг/л, Нп ≤5 мг/л); а вода - для ополаскивания должна соответ-ствовать степени очистки водопрово¬дной воды.
Если с очисткой воды для по¬мывки более или менее всё просто (отстаивание и фильтрование), то для получения воды, близкой по своим параметрам к во-допроводной, необ¬ходимо применить более серьёзные способы очистки (химиче-ское осажде¬ние, электрофлотацию, адсорбцию, микрофильтрацию и т.д.).
Предлагаемое сегодня оборудо¬вание доочистки, как правило, или очень дорогое, или требует специаль¬ных навыков и существенных затрат в обслужива-нии.
Появившиеся сравнительно не¬давно в этой нише плоскорамные мем¬бранные аппараты (ПМА) заслужива¬ют особого внимания. Они компактны (типовой модуль 50х50x50 см), высокопроизводительны (от 3м3/ч), экономичны
(Р<0,5 кВтч) и просты в обслуживании.
Применяемые в их конструкции микро-ультрафильтрационные мембраны позволяют получить заданную степень очистки. Эксплуатационные расходы при использовании ПМА ничтожно малы, так как в отличие от традиционных методов очистки не требуется замена и утилизация больших масс загрузочных (фильтрую-щих) материалов, а в отличие от рулонных мембранных аппаратов не требуется си-стематическая замена картриджей.
Перспективная схема очистных сооружений поста мойки открытого типа для КСУП «Осовец» указана на рисунке 2.1

Рисунок 2.2 - схема очистки стоков


1-грязесборник; 2-отстойник; 3-фильтр; 4-емкость с оборотной водой; 5-заборный клапан; 6-оборотный клапан; 7- лоток для сбора нефтепродуктов; 8-самовсасывающая центробежная насосная установка CR3-25; 9-устройство для до-очистки стоков; 10-высоконапорный моечный аппарат KRANZLE-755; 11-коллекторный маслосборник; 12- высоконапорный пистолет; 13- объект очистки.
Системы очистки с использованием мембранного аппарата включают:
&#9830; узел предочистки;
&#9830; узел тонкой очистки (мембранный);
&#9830; узел повышения давления;
&#9830; резервуары для приема стоков и нако¬пления очищенной воды.
Технология предусматривает две сте¬пени очистки стоков:
узлом предочистки - фильтрующие колонны с песчаной и шунгитовой за-груз¬кой (вода используется для смачивания и основной мойки)
&#9830; узлом тонкой очистки - ПМА (вода ис¬пользуется для ополаскивания).
Применение данной технологии по¬зволяет:
&#9830; максимально использовать оборотную воду (потери составляют толь-ко разбрыз¬гивание, испарение и т.п.);
&#9830; резко сократить расход водопрово¬дной воды (только на пополнение оборот¬ной системы при обслуживании системы очистки);
&#9830; исключить переполнение оборотной системы и сброс излишков в го-родскую ка¬нализацию.
&#9830; 
2.5 Анализ существующих технологии удаления отходов очистки

Удаление песка и крупной взвеси минерального прохождения осуществляется с помощью песколовок и грязеотстойниках путем ее осаждения под действием силы тяжести. Данные сооружения рассчитаны на задержание частиц гидравлической крупностью более 18 мм/с.
Грязенасосная установка с опрокидывающимся отстойником-песколовкой показана в графической части. В приемной секции расположен всасывающий патрубок, соединенный с двумя диафрагменными насосами. Между ними размещена промежуточная секция, совершающая возвратно- поступательные движения при помощи гидроцилиндра. Диафрагменными насосами перекачивается в грязеотстойник, в котором происходит выделение крупной взвеси. При наполнении отстойника песком он опрокидывается в автомобиль-самосвал. При ежедневной мойке 100-120 грузовых автомобилей отстойник опорожняется 1 раз в сутки.
Основным преимуществам этих сооружений перед песколовками является: высокая производительность, простота конструкции и невысокая стоимость изготовления.
Захоронение осадков сточных вод следует применять с учетом необхо-димости предотвращения возможных отрицательных воздействий на окру-жающую среду.
Для определения условий и способа захоронения осадка необходимо установить источники его образования, физические, химические и биологиче-ские свойства. Не все осадки, полученные в процессах очистки сточных вод, пригодны для захоронения из-за наличия в них патогенных микроорганиз-мов, выделяющихся опасных газов, высокотоксичных соединений. Экономи-чески нецелесообразно направлять осадки на захоронение, если содержание сухого вещества в них менее 15 %.
Существует несколько способов захоронения осадков. Набольшее рас-пространение получили полигонный, резервуарные хранилища, траншейный способ захоронения.
Резервуарные хранилища конструктивно представляют собой:
- надземные железобетонные хранилища контейнеры;
- бункерные;
- шахтные захоронения.
Общим у этих форм захоронения являются наличие железобетонной конструкции, в которую заключаются отходы.
В этом случае характеристика грунта и грунтовые воды играют мень-шую роль, чем у обычных насыпных захоронений.
Главная техническая проблема таких хранилищ заключается в изготовлении плотного бетона без трещин с соответствующим сроком службы и в длительной эффективности уплотнения, которой должен защищать бетон от химических воздействий.
Параметры конструкции должны разрабатываться с учетом возможной разницы в осадке, то есть, чтобы не возникало трещин. Повторные загрузки и разгрузки путем наполнения и освобождения отдельных ячеек бункера обусловливают дополнительную осадку хранилища.
Резервуарные хранилища используются для хранения небольших объемов особых отходов и в качестве промежуточных. В соответствии с этим сооружения должны планироваться таким образом, чтобы отходы могли быть без проблем извлечены для возможности повторной обработки или использования. Во избежание нежелательных химических реакций необходимо раздельное хранение различных веществ. Кроме того, следует депонировать только такие отходы, которые химически однозначно определены и предварительно обработаны. Это даст возможность разрабатывать мероприятия по защите и изоляции резервуарного хранилища в зависимости от хранимого вещества, вследствие чего в конечном итоге повышается фактор безопасности.
Размещение осадка в траншеях требует выемки на глубину, достаточ-ную для размещения осадка ниже первоначального уровня поверхности земли. При устройстве траншеи грунтовые воды должны находится на глубине, достаточной для выемки грунта и сохранения прослойки между основанием траншеи и верхним уровнем грунтовых вод. Вытянутый грунт используют, только как изолирующий слой и не применяется в качестве наполнителя осадка.
При траншейном способе захоронения различают два варианта: узкую траншею и широкую траншею. Глубина траншеи зависит от глубины залегания грунтовых вод и коренной породы. Устойчивости боковых стенок и требований, предъявляемых оборудованием. Длина траншеи практически не ограничена.
В зависимости от содержания сухого вещества возможно складирование исходного осадка или с наполнителями, в качестве которых может использоваться грунт или твердые бытовые отходы. Заполненное хранилище отходов обязательно закрывается изолирующим слоем грунта. Изоляция грунтом и его последующее уплотнение препятствует загрязнению окружающей воздушной среды выделяющимися газами и распространению мух и грызунов.









5 КОНСТРУКТОРCКАЯ РАЗРАБОТКА
При мойке сельскохозяйственной техники наряду с продуктами перера-ботки сельскохозяйственных культур, почвой, сливаются нефтепродукты. Они собираются на водной поверхности и попадают в окружающую среду и как следствие забивают очистные сооружения, а также фильтры этих устройств.
Поэтому возникает необходимость сбора нефтепродуктов, которые яв-ляются ценным сырьем для последующего использования.
Анализ отечественных и зарубежных патентов показывает, что конструктивно устройства для сбора нефтепродуктов с поверхности воды выполняются в виде черпалок, дисков или коллекторов. В первом случае нефтепродукты с поверхности воды собираются устройствами ковшового или скребкового типа, во втором случае нефтепродукты прилипают на поверхность вращающегося диска и с него счищаются скребком, в третьем случае нефтепродукты налипают на поверхность коллектора и счищаются скребками. Коллекторные устройства просты в конструктивном исполнении и менее металлоемки по сравнению с черпающими и дисковыми нефтесборщиками.
Поэтому за основу берется конструкция коллекторного нефтесборщика.

5.1 Устройство и принцип работы нефтесборщика

Нефтесборщик представляет собой раму сварной конструкции, к кото-рой крепится корпус, электродвигатель, червячный редуктор, приводное колесо.
Принцип действия нефтесборщика основан на эффекте адгезии к глад-кой поверхности коллектора в двухфазной среде (нефтепродукт - вода) с различным поверхностным натяжением.
Рабочий орган нефтесборщика представлен гладким, гибким коллекто-ром, выполненным из полимера, стойкого к воздействию коррозии. При погружении коллектора в нефть или любой продукт на основе нефти, за счет эффекта адгезии происходит налипание собираемого продукта, который в результате движения коллектора поднимается. Скребки, выполненные из металла, очищают поверхность коллектора от продукта, который поступает в накопительную емкость нефтесборщика. После этого с помощью насоса из накопительной емкости нефтепродукт перекачивается по шлангу в отдельно стоящий резервуар для последующего использования.
Привод коллектора и насоса осуществляется электродвигателем через червячный редуктор, который приводит во вращение вал приводного колеса коллектора.
К червячному редуктору крепится масляный насос. Вся конструкция монтируется на сварочной раме и крепится на боковой части резервуара с двухфазной средой.
В основу принята конструкция нефтесборщика, разработанного немец-кой фирмой FRIESS и эксплуатируемого во многих городах России. Коллек-тор выполнен из полимера. Удерживается на поверхности за счет своей плот-ности.
Нами предлагается конструкция, с уменьшенной по размерам рамой, которая крепится на боковую часть резервуара с использованием червячного редуктора. Он приводит в действие приводное колесо коллектора нефтесборщика. Коллектор выполнен из полимера, т.к. этот материал является более доступным для хозяйств, а также применение этого материала, позволяет уменьшить массу нефтесборщика.

5.2 Технические данные нефтесборщика

Агрегат для сбора нефтепродуктов предназначен для механического сбора нефтепродуктов с поверхности водных объектов (отстойников, водое-мов).
Применение нефтесборщиков препятствует попаданию нефтепродуктов в окружающую среду и, как следствие, улучшает работу очистных сооруже-ний и увеличивает срок службы фильтров. Примесь воды в собранном нефтепродукте составляет до 2 %.
Кроме того, собранный нефтепродукт представляет собой ценное сырье для последующего использования. Производится в пожаро-взрывобезопасном исполнении, что позволяет применять нефтесборщик в любых условиях. Производительность нефтесборщика до 20 литров в минуту (в зависимости от состава воды и погодных условий). В соответствии со своими характеристиками возможно применение при аварийных выбросах нефтепродуктов на водную поверхность.
Нефтесборщик устраняет поверхностную пленку нефтепродуктов и до-водит ее до 0,1 мм (если она не распадается на фрагменты).
Техническая характеристика:
- марка w40;
- тип коллекторный;
- масса около 40 кг;
- производительность 10-20 л/мин;
-напор не менее 6 м;
- габаритные размеры 500х300х400 мм;
- мощность электродвигателя 0,12 кВт;
- напряжение в сети 380В;
- частота вращения вала
электродвигателя 1500 об./мин.;
- напряжение в сети
управления 380В;
-редуктор червячный передаточное число 40;
- насос шестеренчатый, типа НШ-10;
- температурный режим от -20 до +95 &#186;С.
Применение нефтесборщика позволяет:
1 Сократить до минимума попадание нефтепродуктов в окружающую
среду.
2 Собранный нефтепродукт представляет собой ценное сырье для последующего использования в виде первичного топлива, добавок к смазкам.
3 Увеличить срок службы фильтров очистных сооружений предприя-тий, а также совершенствовать эффективность работы устаревших очистных сооружений, что дает экономичный дополнительный эффект.
4 Возможность сбора нефтепродукта независимо от площади поверхности без транспортировки нефтесборщика по акватории, так как за счет поверхностного натяжения происходит подтягивание нефтяной пленки к рабочим органам агрегата.
Транспортирование нефтесборщика должно производится любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действую-щих для этих видов транспорта. Хранение нефтесборщика должно осуществляться в складских помещениях.
5.3 Расчёт нефтесборщика

В основу расчёта взяты данные фирмы FRIES. Так, при наружном диа-метре коллектора 40 мм, выполненного из полимера, наилучшая работоспособность смачивания пластмассовой поверхности в двухфазной среде (нефтепродукт-вода) получено при частоте вращения диска пg=45мин -1. Момент (тв) на валу привода коллектора фиксировался от 7 до 12 Н*м в зависимости от состояния напряжения нефтепродукта на поверхности воды.
Мощность, затрачиваемая на сбор нефтепродукта коллектором:




Размер файла: 5,6 Мбайт
Фаил: Упакованные файлы (.rar)
-------------------
Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
-------------------

   Скачать

   Добавить в корзину


        Коментариев: 0


Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользваться поиском по базе.

Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! 

От 350 руб. за реферат, низкие цены. Просто заполни форму и всё.

Спеши, предложение ограничено !



Что бы написать комментарий, вам надо войти в аккаунт, либо зарегистрироваться.

Страницу Назад

  Cодержание / Сельское, лесное хозяйство и землепользование / Разработать технологию регенерации воды на посту мойки сельскохозяйственной техники в КСУП «Осовец» Мозырьского района с разработкой нефтесборщика

Вход в аккаунт:

Войти

Перейти в режим шифрования SSL

Забыли ваш пароль?

Вы еще не зарегистрированы?

Создать новый Аккаунт


Способы оплаты:
Ю-Money WebMoney SMS оплата qiwi PayPal Крипто-валюты

И еще более 50 способов оплаты...
Гарантии возврата денег

Как скачать и покупать?

Как скачивать и покупать в картинках


Сайт помощи студентам, без посредников!