Все разделы / Технология машиностроения /


Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы

(1590 )

Участок механического цеха по обработке детали комбайна «Лида – 1300» с разработкой технологического процесса вала отбора мощности ММ.00.002.

ID: 211562
Дата закачки: 18 Июня 2020
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Вашему вниманию представляется доклад на тему: Участок механического цеха по обработке деталей комбайна «Лида -1300» с разработкой технологического процесса на вал отбора мощности ММ.00.002. Годовая программа выпуска 1000 шт.
Вал отбора мощности входит в силовую установку комбайна «Лида -1300», где в качестве двигателя применяются последние разработки Минского моторного завода, а именно двигатель типа 262 2с2. Вал отбора мощности предназначен для передачи крутящего момента от двигателя на объемный гидропривод, молотильный барабан и механизм очистки зерна посредством ременной передачи.
В качестве изменения существующего метода получения заготовки мной предложена замена резки заготовок из круга диаметром 105 на лентопильных станках на получение заготовки методом штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах в открытых штампах. Что позволило сократить расход материала марки 40Х ГОСТ 4543-71 на 16 кг, расходы на получения заготовки на 3 тыс.412 рублей и получить меньшие припуски на механическую обработку тем самым сократить время обработки.
Механическая обработка заготовки производится в следующем порядке:
Операция 005 Фрезерно-центровальная на станке модели МР71-М. Введение данного оборудование потребовало изменение вида заготовки, в базовом варианте был использован центровальный станок МН2911.
Операция 010 Токарная (черновая) на станке с ЧПУ модели 1П426ДФ3. В базовом варианте использовался универсальный токарно-винторезный станок ГС 526.
Операция 015 Токарная (чистовая) на станке с ЧПУ модели 1П426ДФ3
Операция 020 Радиально-сверлильная на станке модели 2К52-1 состоящая из 4-х переходов
Операция 025 Резьбонарезная на станке модели 2054М
Операция 030 Радиально-сверлильная на станке модели 2К52-1 состоящая из 2-х переходов
Операция 035 Круглошлифовальная (черновая) на станке модели ВШ-1524ВИ - 4-х переходов
Операция 040 Шлицефрезерная 5Б352ПФ2 последовательно черновая и чистовая обработка
Операция045 Круглошлифовальная (чистовая) на станке модели ВШ-1524ВИ из 3-х переходов.
Приспособление кондуктор сверлильный на операцию 030. Кондуктор сверлильный состоит из основания, которое крепится на станину станка, кондукторной плиты и кондукторной втулки для направления сверла, призм для установки заготовки под углом 45 градусов, упора, механизма зажима заготовки, основанного на пневматическом приводе. Откидная кондукторная плита позволяет производить последующий переход, нарезание резьбы, не снимая заготовки с приспособления.
Средство автоматизации на чертеже представлено в виде манипулятора КМ25Ц4203. Он состоит: из механизма подъема, механизма поворота, длинноходовых цилиндров для выдвижения лап, клещевидных сменных захватов, блока управления с ЧПУ. Внедрение данного манипулятора в линию обработки вала отбора мощности и объединение станков токарной группы в робототизированный модуль позволило сократить количество рабочих занятых в обработке на 3 человека и сократить время на установку и снятие заготовок. Однако требуется введение более квалифицированных рабочих и программиста.
Режущий инструмент. В качестве режущего инструмента мной спроектирована червячная фреза для чистовой обработки шлицевого эвольвентного соединения.
На данном чертеже представлен план расположения оборудования участка механической обработки деталей комбайна «Лида -1300». При проектировании участка использована поточногруппорвая форма организации производства, где станки расположены группами по типам станков. Передача заготовок по линии производится посредством тележек.


Cодержание.

Введение ……
1. Описание объекта производства
2. Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали …
3. Анализ технологичности конструкции детали
4. Выбор типа и организационной формы производства
5. Выбор способа получения заготовки
6. Анализ базового варианта технологического процесса …
7. Проектирование технологического процесса механической обработки
8. Проектирование станочного приспособления
9.  Проектирование режущего инструмента
10.  Проектирование средств механизации (автоматизации) …
11.  Выбор транспортных средств …
12.  Технико-организационная часть
13.  Энергетическая часть
14.  Охрана труда …
15.  Охрана окружающей среды
16.  Автоматизация проектирования и расчётов
17.  Экономическая часть проекта
18.  Стандартизация в проекте
19.  Заключение
Литература ……
Приложения ……


2. Назначение сборочной единицы и обрабатываемой
детали.

Вал отбора мощности ММ 00.002 входит в состав силового агрегата комбайна «Лида 1300», основанного на двигателе ММЗ типа 262 2с2 (рисунок 2.1). Он предназначен для передачи крутящего момента с диска сцепления на шкив ММ-50201:007 и далее через ременную передачу на объемный гидропривод, а также на молотильный барабан и механизм очистки зерна. В процессе эксплуатации вал отбора мощности находится в закрытом объеме и не подвергается активному воздействию внешней среды, но при эксплуатации требуется использование реверсивного движения. Нагрузки, испытываемые валом в процессе работы, находятся в следующих рамках:
Частота вращения вала - 811-2300 1/мин.
Передаваемый крутящий момент - 40-1100 Нм.
Мощность на выходе вала - 0-200 кВт.

Рисунок 2.1 Силовая установка комбайна «Лида-1300».
Так как в процессе работы вала испытывает в основном динамические нагрузки от передачи крутящего момента, особенно при движении машины по сильно пересеченной местности, то основными требованиями, предъявляемыми к детали, являются, прежде всего, отсутствие трещин, расслоение металла и других дефектов, а также высокая усталостная прочность и достаточная жесткость. Основными поверхностями, используемыми при нагружении вала, является поверхность d=70 мм, контактирующая с подшипником 22214 DIN 635 и шлицевая поверхность, контактирующая с фланцем, получающим крутящий момент от диска сцепления. Торцы вала являются базовыми для обработки.



Рисунок 2.2. Эскиз сборочной единицы « Узел отбора мощности».

Кроме этого для крепления стопорного кольца 12 необходима канавка на поверхности вала диаметром 70. На правой части детали нарезаны эвольвентные шлицы, обеспечивающие контакт вала с ответной деталью. Вал является ответственной деталью в узле и поэтому ко многим поверхностям предъявлены повышенные требования на отклонения формы и расположения поверхностей в пространстве: допуск соосности поверхностей-0,03 мм, допуск цилиндричности – 0,003мм, допуск радиального биения – 0,03мм.


Рисунок 2.3 Схема сборки узла « Вал отбора мощности»:
1- колокол; 2- вал отбора мощности; 3-крышка; 4- регулировочное кольцо; 5- крышка; 6- шлицевая муфта; 7- диск отбора мощности; 8- втулка; 9- шкив; 10,11- кольца стопорные; 12- подшипник самоцентрирующийся; 13- масленка; 14- болт М12; 15- шайба стопорная; 16- кронштейн; 17.19- болт М10; 18- шайба стопорная; 20- болт М6; 21- шайба стопорная; 22- крышка; 23- кабель массы; 24- прокладка медная; 26- штифт.

Материалом для вала прменяется сталь 40Х ГОСТ 4543-71, основные характеристики данного материала сведены в таблице 1.1. В качестве упрочняющей обработки производится закалка шлицевых поверхностей, поверхности под подшипник, а также поверхности сопрягаемой с втулкой позиции 5 для повышения долговечности и продления срока службы детали. Такое сочетание поверхностей позволяет повысить сопротивляемость детали ударным нагрузкам, которые возникают вследствие того, что условия работы вала достаточно тяжелые, т.к. машина работает в условиях постоянной смены нагрузки. Возможным заменителем данного материала является сталь 40ХН, основные характеристики данного материала сведены в таблице 2.

Таблица -1.1 Механические свойства стали 40Х ГОСТ4543-71

Марка стали Термическая обработка Механические свойства Область применения
Сталь 40Х Закалка в воде, отпуск. При сечении до 50 мм:
σВ =980 МПа
σТ = 785 МПа
Сердцевина
НВ 240
 Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Таблица-1.2. Механические свойства стали 40ХН ГОСТ 4543-71

Марка стали Термическая обработка Механические свойства Область применения

40ХН

 
Закалка в масле, отпуск. 
При сечении до 50 мм:
σВ ≥ 1370 МПа
σТ ≥980 МПа

Сердцевина
НВ ≥ 212
 
Сильно нагруженные детали с высокой поверхностной твердостью, износоустойчивостью и вязкой сердцевиной, работающие при больших скоростях и ударных нагрузках: шпиндели и валы в подшипниках скольжения; зубчатые колеса сложной конфигурации, гильзы, кулачковые муфты, червяки







6. Анализ базового варианта технологического процесса.

6.1. Анализ применяемого технологического оборудования
Анализ базового технологического процесса производится с точки зрения обеспечения заданного качества деталей и производительности обработки. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических показателей, так и процесса в целом. Оценка качественных показателей производится путем логических рассуждений.
Согласно методике изложенной в [1] анализ действующего технологиче-ского процесса для изготовления вала отбора мощности будем проводить на основании представленных ниже таблиц.
Таблица 6.1. Технологические возможности применяемого оборудова-ния.

Оперции Модель
станка Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки,
мм Технологические возможности метода обработки
  Диаметр (ширина)
d. (b) Длинна
l Высота
h Квалитет
точности Шерохова-тость
обрабатывае-мой поверхно-сти,мкм.
1  2  3  4  5  6   7
005 МН 2911  140  500   12  Ra 6.3
010 ГС 526У  400  1400   12  Ra 6.3
015  ГС 526У  400  1400   12  Ra 6.3
020 1П426ДФ3  630  1400   10…8  Ra 1,6…0,8
025 2К52-1  25  300-800   12  Ra 12,5…25
030 2054М  М16  125   6Н  Ra 3,2…6,3
035 2К52-1  25  300-800   12  Ra 12,5…25
040 2054М  М16  125   6Н  Ra 3,2…6,3
045 ВШ-1524ВИ  200  750   7…6  Ra 0,4
050 5Б352ПФ2  500  1000   7…8  Ra6,3…1,25
055 ВШ-1524ВИ  200  750   7…6  Ra 0,4

Как видно из таблицы 6.1 применяемое оборудование по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствует требуемым условиям обработки данного вала отбора мощности. Однако при введении штампуемой заготовки предлагается введение на операции 005 вместо центровального станка МН 2911 ввести фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71М, который предназначен для двухстороннего фрезерования и зацентровки валов. Обеспечивается параллельность торцов и перпендикулярность их к оси детали, что дает в дальнейшем возможность их не обрабатывать. Параметр шероховатости, обеспечиваемый станком: Ra 5,0 мкм. Кроме того, станок обеспечивает мерную зацентровку, что обуславливает получение стабильных допусков по линейным размерам при последующей обработке на токарных полуавтоматах. Класс точности станка - Н.
Для дальнейшей оценки оборудования проанализируем данные таблицы 6.2.
Таблица 6.2. Характеристика возраста, стоимости, сложности, производительности и степени использования применяемого оборудования.
Модель станка Год изготовле-ния станка Цена стан-ка,руб. Категория ремонтной сложности Количество станков на операции Тшт. Опе-рации ,мин. Коэффициент загрузки станка
МН2911  1983 30976 тыс.  28  1(005)  0,72  0,0027
ГС526У  1981 42400 тыс.  20  1(010)  6,82 0,0259
ГС526У  1981 42400 тыс.  20  1(015)  6,84 0,0260
1П426ДФ3  1994 57890 тыс.  33  1(020)  6,02 0,0344
2К52-1  2003 12960 тыс.  31   1(025)  4,4 0,0150
2054М  1984 3672 тыс.  8  1(030)  4,53 0,0187
2К52-1  2003 12960 тыс.  31  1(035)  1,19 0,0111
2054М  1984 3672 тыс.  8  1(040)  1,19 0,0021
ВШ-1524ВИ  2005 57200 тыс.  24  1(045)  5,09 0,0155
5Б352ПФ2  1995 36612 тыс.  23  1(050)  15,63 0,0600
ВШ-1524ВИ  2005 57200 тыс.  24  1(055)  6,72 0,0226
Проанализировав данные таблицы 6.2 видно, что все станки являются относительно недорогими. Категория ремонтной сложности их невысокая. Однако возраст станков составляет от 12 до 26 лет, что сказывается на их точности и качестве получаемых поверхностей. Лишь станки сверлильной и круглошифовальной групп имеют приемлемый возраст. Штучное операционное время на шлицефрезерной операции 050 составляет 15,82 мин., что увеличивает затраты на изготовление вала. Возможна замена механической обработки шлицев на непроизводительных шлицефрезерных станках пластическим деформированием (накаткой). В таком случае производительность обработки повышается в десятки раз. Так как накатывание шлицев производится за один проход инструмента. Однако введение данного метода обработки требует некоторые затраты на приобретение нового станка (пресса), а также серьезного экономического обоснования в необходимости приобретения нового оборудования. Для оценки требований точности обработки и схем базирования заготовок руково-дствуемся представленным на рисунке 6.1 эскизом детали и схемой расположения поверхностей базирования на рисунке 6.2 , номерами обозначим поверхности, на которые устанавливается деталь в процессе обра-ботки, и таблицей 6.3.


Рис. 7.1 Эскиз детали.


Таблица 6.3. Базирование заготовок при обработке.
№ и наименование операции (перехода) Выдерживаемые размеры, мм  Номера поверхностей-баз Погрешность установки, мм
 номинал допуск Устано
вочная Направ
ляющая Двойная направ
ляющая опорная Двойная
опорная 
1 2 3 4 5 6 7 8 9
05 Центровальная 5 +0,3 1,2   1,2  0
010 токарная черновая

В качестве черновых баз при обработке заданной детали выбраны наружные цилиндрические поверхности, которые имеют достаточные размеры для надежного закрепления детали. Такой выбор черновых баз диктуется необходимостью обработки поверхностей, которые выбраны в качестве базовых при чистовой обработке. В данном случае такими базами являются центровые отверстия, торцы детали, которые используются в качестве базовых поверхностей на всех последующих операциях. Это обеспечивает высокую точность наружных поверхностей и минимальные погрешности формы и взаимного расположения поверхностей. Кроме того, данные базы обеспечивают использование простых и надежных приспособлений, в основном поводковых патронов, а также удобство установки и снятия обрабатываемой детали.
На основании данных приведенных в таблице 6.3 можно говорить о сравнительно невысоких требованиях к точности обработки вала отбора мощности, что не налагает дополнительных требований по применяемому оборудованию и его обслуживанию. Необходимо отметить, что применяемые схемы обработки на рассматриваемых операциях достаточно прогрессивны.
.Рисунок 7.2. Схема расположения базовых поверхностей.

6.2. Анализ применяемых установочно-зажимных приспособлений

Для оценки применяемых установочно-зажимных приспособлений соста-вим таблицу 6.4.
Таблица 6.4 Установочно-зажимные приспособление.

№ операции Название приспо-собления Вид приспо-собления Привод и удельное дав-ление ( для пневмо и гид-роприводов) Количество при-способлений Время на ус-тановку и сня-тие заготов-ки,мин.
005 Тиски станочные с призматически-ми губками 

УНП 
---- 

1  
0,14
010 Поводковый са-мозажимной па-трон с утопаю-щим центром 

УНП 
---- 

1  0,16
015 Токарный трехку-лачковый патрон 
УНП  ----
 

0,40
020 Патрон поводко-вый зубчатый 
УНП  ---- 
1  0,16
025 Токарный трехку-лачковый патрон, кандуктор на-кладной 
УНП

НСП  ---- 


0,18
030 Токарный трехку-лачковый патрон 
УНП  ---- 

0,18
035 Приспособление установочное  НСП  ----  1  0,10
040 Приспособление установочное  НСП  ----  1  0,10
050 Токарный трехку-лачковый патрон  УНП  ---- 
1  0,40

Как видно из таблицы 6.4, основная масса приспособлений является уни-версально-наладочные, их конструкция такова, что позволяет многократное применение с использованием различных наладок, например сменных кулачков для других деталей на токарных станках. Однако отсутствие гидро-, пневмопривода на приспособлениях сверлильно-резьбонарезных операциях значительно увеличивают утомляемость рабочего и время на установку и снятие обрабатываемой детали. Поэтому на операциях 025-040 предлагается введение пневмоприводов.
6.3 Анализ применяемых режущих и вспомогательных инструментов
Для наиболее полной оценки применяемого режущего и вспомогательного инструментов составим таблицы 6.5 и 6.6.
Как видно из таблицы 6.5 основным инструментальным материалом для изготовления режущего инструмента является сталь Р6М5, более целесообразным было бы, применение стали марки Р5К10, позволяющей работать с более высокими режимами резания. Кроме того, применяемый в качестве смазочно-охлаждающей жидкости сульфофрезол, желательно заменить на менее опасные для рабочего и более современные марки СОЖ, как например, Укринол – 1М, МР-99. А так же для сокращения переходов на операции 035 и 025 предлагаю применение комбинированного сверла, что позволит устранить зенковку отверстий, но требует реконструкцию кондуктора на операции 025.

Таблица 6.5 Режущий инструмент.
№ опе-рации Наименование инструмента Вид инстру-мента Материал режущей части Стойкость, мин СОЖ Метод на-стройки на размер
005 Сверло центровочное тип А ГОСТ1452-75 стандартный Р6М5 15 ЭМ  статический
010 Резец токарный проходной ГОСТ18879-73 стандартный Т15К6
 180 ЭМ 
динамический
015 Резец токарный расточной ГОСТ18883-73
Сверло центровочное тип А ГОСТ1452-75 стандартный Т15К6


Р6М5 120


15 ЭМ 
динамический
020 Резец токарный:
проходной АР-730
подрезной АР-714
канавочный АР-589 стандартный 
Т15К6
Т15К6
Т15К6 
180
180
120 ЭМ статический
025 Сверло 2301-0030 ГОСТ 10903-77
Зенковка 2353-0104 ГОСТ 1453-80 стандартный


стандартный 

Р6М5 25


30 

ЭМ 

динамический
030 Метчик 2621-1513 ГОСТ 3266-81 стандартный Р6М5 90  динамический
035 Сверло 2301-0030 ГОСТ 10903-77 Зенковка 2353-0104 ГОСТ 1453-80 стандартный Р6М5 25
30
 ЭМ динамический
040 Метчик 2621-1513 ГОСТ 3266-81 стандартный Р6М5 90  динамический
045 Круг шлифовальный ПП 500х203х80 45А 16см 17 К5 35м/с А1кл
ГОСТ 2424-83 стандартный  90 ЭМ динамический
050 Фреза 2520-0744 ГОСТ 8027-86 стандартный Р6М5 40 ЭМ динамический
055 Круг шлифовальный ПП 500х203х80 45А 16см 17 К5 35м/с А1кл
ГОСТ 2424-83 стандартный  90 ЭМ динамический

В рассматриваемом технологическом процессе применяется в основном стандартные вспомогательные инструменты. Это вызвано особенностями применяемого оборудования и невысокой сложностью инструментальных наладок. Время на смену одного инструмента сравнительно не велико и соответствует современным требованиям. Способ крепления позволяет обеспечить постоянство положения занимаемого режущим инструментом в процессе резания.
Таблица 6.6 Вспомогательный инструмент.

операции Наименование инст-румента Вид инструмента
(станд.,спец.) Установка режущего инструмента во вспома-гательный инструмент.
   Способ крепления Время на смену (прав-ку) одного инструмен-та,мин.
005 Патрон сверлильный
ГОСТ8522-79 Стандартный По цилиндрической поверхности сверла  0,8
010 Резцедержатель Стандартный Винтами по плоско-стям 1,5
015 Резцедержатель
Патрон сверлильный
ГОСТ8522-79 Стандартный Винтами по плоско-стям По цилиндриче-ской поверхности сверла  1,5
020 Головка инструмен-тальная
Резцедержатель Стандартный Винтами по плоско-стям  4,5
025 Патрон сверлильный
ГОСТ8522-79
Втулка ГОСТ13598-85 Стандартный


Стандартный
 По цилиндрической поверхности сверла  0,5

0,5

030 Патрон М-10-М18-3 ГОСТ8255-86
Втулка ГОСТ13598-85 Стандартный
 По цилиндрической поверхности сверла  0,5

0,5
035 Патрон сверлильный
ГОСТ8522-79 Втулка ГОСТ13598-85 Стандартный


 По цилиндрической поверхности сверла  1,1

0,5
040 Патрон М-10-М18-3 ГОСТ8255-86  Стандартный
 По цилиндрической поверхности сверла  0,5
045 Фланец крепежный ГОСТ 3881-83 Стандартный
 По цилиндрическому отверстию и торцу фланца  1,9
050 Оправка 6225-0148 ГОСТ 15067-75 Стандартный
 По цилиндрической поверхности оправки  3,0
055 Фланец крепежный ГОСТ 3881-83 Стандартный
 По цилиндрическому отверстию и торцу фланца  1,9

6.4. Методы и средства межоперационного контроля
Применяется универсальный мерительный инструмент, что соответствует данному типу производства, точность измерений позволяет обеспечивать надлежащее качество выпускаемой продукции. Кроме этого на операции 050 используется выборочный контроль параметров вала отбора мощности производимый специальным инструментом. Окончательный контроль параметров на операции 060 производится специальным мерительным инструментом, что позволяет сократить время на полный контроль детали.
Характеристика средств технического контроля представлена в табл.6.7.
Таблица 6.7. Средства технического контроля.
№ опера-ции Наименование инструмента (прибора) Вид инструмента (универсальный,
специальный) Точность измерения,
мкм Допуск на измеряемый размер, мм. Время на из-мерения мин.
1  2  3  4  5  6
005 Штангенциркуль ШЦ-1-125 ,ШЦ-1-500 ГОСТ166-89 универсальный  100
  1
 0,42
010 Штангенциркуль ШЦ-1-125 ,ШЦ-1-500,ШЦ-1-250 ГОСТ166-89 универсальный  100
  0.15 1,12
015 Штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ166-89 универсальный  100
  0.2 0,24

020 Штангенциркуль ШЦ-1-125, ШЦ-1-250,ШЦ-1-500 ГОСТ166-89 универсальный  100
  0.1 1,26
025 Штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ166-89 универсальный  100
  0.1 0,24
030 Штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ166-89, пробка 8221-3053 6Н ГОСТ17758-72 универсальный  100
  0.2
0.021 0,39
035 Штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ166-89 универсальный  100
  0.1 0,12
040 Штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ166-89,пробка 8221-3054 6Н ГОСТ17758-72 универсальный  100
  0.2

0.021 

0,39
045 Микрометр МК 50,МК 75,МК 125 ГОСТ6505-78
Образцы шероховато-сти поверхности Ra0.63..12,5 ГОСТ9378-93 универсальный  1


Ra 3.2
  0.1
 1,33
050 Пробка 60*3,5*9g6 ГОСТ 24969-80, Штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ166-89  Универсальный
специальный  100
  0.1 0,32
052 Прибор УПТ-1 универсальный   1,12
Продолжение таблица 6.7.
1 2 3 4 5 6
055 Микрометр МК 50,МК 75,МК 125 ГОСТ6505-78
Образцы шероховато-сти поверхности Ra0.63..12,5 ГОСТ9378-93 универсальный 
1

Ra 0.63  0.002 1,33

060 Микрометр МК 50,МК 75,МК 125 ГОСТ6505-78
Образцы шероховато-сти поверхности Ra0.63..12,5 ГОСТ9378-93 Штан-генциркуль ШЦ-1-125 ,ШЦ-1-500,ШЦ-1-250 ГОСТ166-89 Пробка 60*3,5*9g6 ГОСТ 24969-80 ,пробка 8221-3054 6Н ГОСТ17758-72
Биениемер ПБ-500М ТУ2-034-543-81
Шаблоны 7312-0892.000 7312-1256.000
7312-2256.000
7312-0305.000
7312-0315.000 универсальный




Размер файла: 5,9 Мбайт
Фаил: Упакованные файлы (.rar)
-------------------
Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
-------------------

   Скачать

   Добавить в корзину


        Коментариев: 0




Что бы написать комментарий, вам надо войти в аккаунт, либо зарегистрироваться.

Страницу Назад

  Cодержание / Технология машиностроения / Участок механического цеха по обработке детали комбайна «Лида – 1300» с разработкой технологического процесса вала отбора мощности ММ.00.002.

Вход в аккаунт:

Войти

Забыли ваш пароль?

Вы еще не зарегистрированы?

Создать новый Аккаунт


Способы оплаты:
Ю-Money WebMoney SMS оплата qiwi PayPal Крипто-валюты

И еще более 50 способов оплаты...
Гарантии возврата денег

Как скачать и покупать?

Как скачивать и покупать в картинках


Сайт помощи студентам, без посредников!