Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Разработка подборщика-погрузчика корнеплодов ППК-6ID: 210458Дата закачки: 15 Мая 2020 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Тема данного дипломного проекта: «Модернизация подборщика-погрузчика корнеплодов ППК-6». Указанная цель по усовершенствованию блока подбирающего дости-гается тем, что в дипломном проекте в системе блока подбирающего ис-пользуется подбирающий валец, в связи, с чем увеличивается срок эксплуатации ремня на транспортере подающем. Это позволяет повысить экономический эффект. В пояснительной записке к дипломному проекту произведен анализ аналогов конструкции. Также произведены кинематический, энергетический, прочностной, расчет, описаны мероприятия по техническому обслуживанию и правилам эксплуатации подборщика-погрузчика, дана его техническая характеристика. Графический материал состоит из общего вида подборщик-погрузчика корнеплодов ППК-6М, технологической схемы работы ППК-6, кинематической схемы ППК-6, модернизируемый узел подборщика-погрузчика до и после модернизации, деталировки. Дипломный проект содержит стр. 102, в том числе рисунков 34, таблиц 14. СОДЕРЖАНИЕ АННОТАЦИЯ…………………………..………………………………….. ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….. 1. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СВЕКЛОУБОРОЧНЫМ МАШИНАМ………………………………….. 1.1. Физико-механические свойства сахарной свеклы в период уборки… 1.2. Технология уборки сахарной свеклы… 2. АНАЛИЗ АНАЛОГОВ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН ДЛЯ УБОРКИ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ… 2.1. Патентный поиск……… 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОЙ КОНСТРУКЦИИ… 3.1. Подборщик-погрузчик корнеплодов ППК-6…… 3.2. Обоснование модернизации подборщика-погрузчика корнеплодов ППК-6…… 4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ…… 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, КИНЕМАТИЧЕСКИЙ, ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ, ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТЫ… 6. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ МАШИНЫ…… 7. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ…… 8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ……… ЗАКЛЮЧЕНИЕ……… СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………… ПРИЛОЖЕНИЯ 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАНОЙ КОНСТРУКЦИИ Уборка свеклы – наиболее ответственный этап ее производства, утвер-ждают специалисты. На этой стадии существует огромное количество нюансов – от погодных условий до качества почв, но главным фактором успеха является правильно подобранная свеклоуборочная техника [17]. Самоходная техника значительно дороже прицепных агрегатов, поэтому, купив последние, можно на сэкономленные деньги приобрести трактор, который будет использоваться с прицепной техникой для других культур (например, для почвообработки, сева, внесения удобрений и средств защиты и других операций), рекомендуют потребители. Полный комплекс прицепной свеклоуборочной техники (без трактора) стоит около $200 тыс., а самоходный комбайн обойдется примерно в $800 тыс., подсчитывает специалист. Прицепную технику покупают разные по величине хозяйства, но всех их объединяет акцент на широкий севооборот. Нельзя сказать однозначно, что выгоднее: использование прицепной техники или самоходного комбайна – все зависит от условий конкретного хозяйства. «С одной стороны, самоходный комбайн дороже и эксплуатироваться может гораздо меньше, чем обычный трактор. С этой точки зрения прицепная техника выгоднее, – рассуждает эксперт. – Но есть масса других факторов: мобильность, производительность, условия труда, возможность переброски техники на дальние поля – важно рассматривать все эти параметры в комплексе. У каждого хозяйства свои условия и требования, поэтому выбор всегда индивидуален». 3.1. Подборщик-погрузчик корнеплодов ППК-6 Подборщик-погрузчик корнеплодов ППК-6 предназначен для подбора из продольных валков корнепло¬дов сахарной свеклы, уложенных свеклоубо-рочным комбайном КСН-6, доочистки вороха от примесей и погрузки корнеплодов в транспорт [8]. Подборщик-погрузчик ППК-6 «ПАЛЕССЕ ВС60», осуществ¬ляет подбор корнеплодов при помощи подбирающего транспортера. Подборщик-погрузчик является прицепной машиной, поэтому он агрегатируются с тракторами тя¬гового класса 2. Подборщик-погрузчик состоит из несущей рамы, на которой смонтированы: блок транспортеров 3, 10, 13 (рисунок 3.1), сепари¬рующий ротор 18, погрузной транспортер 2, механизмы передач, гид¬равлическая система и электрическая система световой сигнализа¬ции. Рисунок 3.1. Подборщик-погрузчик корнеплодов ППК-6 I - гидроцилиндры; 2 - транспортер погрузной; 13 - транспортер прижимной; 4 - штанга; 5 - приводное колесо; 6 - полумуфта гидравлическая; 7 - петля при¬цепная; 8 - опо-ра; 9, 12, 16, 19 - валы карданные; 10 - транспортер прижимной; II - копир; 13 - транспор-тер подбирающий; 14-рама; 15-редуктор; 17-колесо; 18 - ротор сепарирующий; 20 – вал. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора карданным валом. Блок транспортеров (подборщик ППК-6) состоит из трех транспортеров: прижимного 1 (рисунок 3.2), переднего 2 и подбираю¬щего 3. Транспортеры смонтированы на одной раме и предназначены для подбора корнеплодов из валка, их предварительной очистки и транспортировки к сепарирующему ротору. Рисунок 3.2. Блок транспортеров: 1 - транспортер прижимной; 2 - транспортер передний; 3 - транспортер подбирающий. У ППК-6 высокая степень очистки корнеплодов, что позволяет без до-полнительной обработки направлять их на переработку. Рабочие органы (очистительные транспортеры и ротационный очиститель корней) эффективно и качественно выполняющие подбор и погрузку корнеплодов. Также за счет несложных регулировок обеспечена настройка машины на работу в различных условиях. Большим недостатком ППК-6 является то, что подбирающий транспортер имеет плотный контакт с почвой. Это является причиной частых поломок элементов подбирающего транспортера [9]. Основные параметры и технические характеристики приве¬дены в таблице 3.1 [8]. Таблица 3.1. Основные параметры и технические характеристики. Наименование параметров Значения Марка ППК-6 Габаритные размеры подборщика-погрузчика в ра¬бочем положении мм, не более - длина - ширина - высота 6200 4200 3700 Габаритные размеры подборщика-погрузчика в транспортном положении мм, не более - длина - ширина - высота 6200 2900 2950 Давление воздуха в шинах, МПа 0,28+0,05 Ширина захвата, м 1+0,1 Рабочая скорость, км/ч, не более 10 Транспортная скорость, км/ч, не более 15 Ширина валков, м, не более 0,9 Уклон полей, град., не более 7 Масса конструкционная, кг 2450+200 Дорожный просвет в транспортном положении, мм, не менее 200 Погрузочная высота, мм 3350+50 Производительность, га/ч: за ч основного времени за ч эксплуатационного времени 0,96...1,92 0,67...1,34 Количество обслуживающего персонала, чел. 1 3.2. Обоснование модернизации подборщика-погрузчика корнеплодов ППК-6 С целью уменьшения контакта планок подбирающего транспортера с почвой необходимо внести изменения в его конструкцию. Предлагается ус-тановить дополнительный активный валец перед транспортером. Привод вальца осуществляется через две цепные передачи от выходного вала редуктора. На рисунке 3.3 представлена кинематическая схема существующего подборщика-погрузчика корнеплодов. На рисунке 3.4 представлена модернизированная кинематическая схема подборщика-погрузчика корнеплодов с внесенными конструктивными изменениями. Рисунок 3.3. Кинематическая схема ППК-6 Рисунок 3.4. Кинематическая схема ППК-6М Важно то, что при изменении конструкции габаритные размеры машины остаются неизменны. Однако, увеличится масса машины примерно на 100 кг, что не повлияет существенно на тяговую способность агрегатируемого трактора. 4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ Целью данного раздела является рассмотрение наиболее актуальных направлений в модернизации свеклоуборочной техники. Исследования, направленные на улучшение качества очистки корнеплодов сахарной свеклы путем разработки транспортирующе-очистительного устройства комбайна и обоснования его конструктивных и режимных параметров, являются актуальными и имеют существенное значение для сельскохозяйственного производства. Данные исследования очень хорошо рассмотрены в диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Янгазова Рамиля Усмановича [14]. Цель исследования. Повышение качества очистки корнеплодов сахарной свеклы разработки и обоснованием конструктивных и режимных параметров транспортирующе-очистительного устройства комбайна. Объект исследования. Технологический процесс очистки корнеплодов сахарной свеклы от почвенных примесей транспортирующе-очистительным устройством с эластичными очистителями при комбайновой уборке. Предмет исследования. Массовая доля почвенных примесей в убранном ворохе корнеплодов сахарной свеклы, доля поврежденных корнеплодов, конструктивные и ре- жимные параметры транспортирующе-очистительного устройства свекло-уборочного комбайна. Методика исследования. При теоретических исследованиях использо-вались основные положения законов и методов классической механики и математического анализа. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных и полевых условиях с использованием отраслевых и частных методик, теории планирования многофакторного эксперимента. Обработка экспериментальных данных проводилась методами математической статистики с применением программ «STATISTICA», «Microsoft Excel» и др. Научную новизну представляют: - аналитические выражения для определения основных конструктивных и режимных параметров транспортирующе-очистительного устройства с эластичными очистителями; - конструкция транспортирующе-очистительного устройства с эластичными очистителями. Новизна технической разработки защищена патентами на полезные модели № 86067 и №100697. Практическая значимость. Использование свеклоуборочного комбайна, оснащенного разработанным транспортирующе-очистительным устройством с эластичными очистителями, позволяет снизить массовую долю почвенных примесей в убранном ворохе корнеплодов до 4%, а массовая доля поврежденных корнеплодов – на 0,3% по сравнению с комбайном, оснащенным штатным транспортирующе-очистительным устройством. Реализация результатов исследований. Разработанное и изготовленное транспортирующе-очистительное устройство установлено на свеклоуборочный комбайн «Холмер» и исследовано на уборке свеклы в ЗАО «Петровский хлеб» Пензенской области. Теоретический анализ процесса очистки и обоснование параметров транспортирующе-очистительного устройства с эластичными очистителями. Рисунок 4.1. Транспортирующе-очистительное устройство: 1 - подбирающий ротор; 2, 3 – передающий ротор; 4, 5, 6 – оградительные решетки; 7 – эластичные очистители; 8 – криволинейные спицы Ротационные диски транспортирующе-очистительного устройства могут иметь различные конструкции: - вариант А – рабочая поверхность выполнена из радиально и равномерно закрепленных к диску криволинейных стержней, изогнутых в горизонтальной плоскости по дуге (рисунок 4.2,а); - вариант В – рабочая поверхность выполнена из радиально и равномерно закрепленных к диску криволинейных стержней, изогнутых в горизонтальной плоскости по дуге, а в вертикальной плоскости по ломанной линии с шагом t=60 мм и вершинами высотой l=30 мм (рисунок 4.2,б). На оградительных решетках 4, 5 и 6 (рисунок 4.1) ротационных дисков установлены эластичные очистители 7, изготовленные из капроновых ворсинок 1 (рисунок 4.3) с диаметром 2 мм, концы которых с одной стороны закреплены в пластинах 2 болтовыми соединениями 3. Устройство работает следующим образом. Ворох корнеплодов сахарной свеклы с подающего транспортера попадает на подбирающий ротационный диск 1 (рисунок 4.1), рабочая поверхность которого образована из радиально и равномерно закрепленных к основанию криволинейных спиц. Такая форма рабочей поверхности ротора способствует интенсификации процесса сепарации почвенных примесей. Далее корнеплоды сахарной свеклы попадают на передающие ротационные диски 2 и 3, имеющие аналогичную конструкцию. При прохождении по подбирающему 1 и передающим 2 и 3 ротационным дискам корнеплоды дополнительно очищаются от налипшей почвы эластичными очистителями 7. Рисунок 4.2. Схемы ротационных дисков: а-вариант А; б-вариант В. 1 - спица криволинейная; 2 - диск Рисунок 4.3. Общий вид эластичного очистителя (повернуто): 1–ворсинки капроновые; 2–пластины; 3–болтовые соединения Анализ литературных источников (Хвостов В.А., Рейнгард Э.С.) позволил установить некоторые геометрические параметры ротационных дисков транспортирующе-очистительного устройства: диаметр ротационных дисков D = 1600 мм; угол наклона дисков α = 15°; диаметр спиц dст = 18 мм, шаг спиц в периферийной части диска t ст = 60 мм. Высоту (h) эластичных очистителей (рисунок 4.4) принимаем с учетом полного охвата максимальных по диаметру (d) корнеплодов: , (4.1) где - максимальный диаметр корнеплодов, м. Рисунок 4.4. К определению геометрических параметров эластичных очистителей: 1 – ротационный диск; 2 – корнеплод; 3 – эластичный очиститель Длину ворсинок (l) эластичных очистителей принимаем с учетом охвата не менее половины максимального диаметра корнеплода, т.е. (4.2) Для обеспечения устойчивой работы транспортирующе-очистительного устройства окружная скорость криволинейных спиц ротационного диска должна быть не менее рабочей скорости продольного (подающего) транспортера свеклоуборочного комбайна (в целях упрощения задачи рассматриваем ротационный диск варианта А), т.е. > или > , (4.3) где Д – диаметр ротационного диска, м. Таким образом или . (4) С учетом того, что рабочая скорость современных свеклоуборочных комбайнов на уборке доходит до 10 км/ч, минимальная частота вращения ротационного диска должна быть nmin >34 мин -1. Для обоснования максимальной частоты вращения ротационного диска рассмотрим рисунок 4.5. При работе транспортирующе-очистительного устройства корнеплоды 1 лежат на криволинейных спицах ротационных дисков 2 и 3. В целях упрощения задачи нами были приняты следующие допущения: а) ротационный диск вращается с постоянной угловой скоростью; б) угол установки ротационного диска в процессе работы не меняется; в) сечение корнеплода сахарной свеклы имеет форму круга. Рисунок 4.5. К обоснованию максимальной частоты вращения ротационного диска: 1 – корнеплод; 2, 3 – криволинейные спицы Максимальную частоту вращения ротационного диска определяем из условия, что корнеплод не должен опрокидываться через криволинейные спицы 2 в сторону, обратную направлению вращения ротационного диска. Применим принцип Даламбера, присоединив к корнеплоду силы инерции (Кориолисову силу инерции Фк и переносную силу инерции Фе). Сила инерции определяется по выражению: (4.5) где - радиус ротационного диска, м; r - средний радиус корнеплодов, м; m- средняя масса корнеплодов, кг. На корнеплод, лежащий на криволинейных спицах, действуют следующие силы: Фк, Фе, N, N\', G, FТР, F\'ТР. N и N\' – реакции спиц 1 и 2. Их можно определить через проекции всех сил на ось у. При этом принимаем, что ось х находится в плоскости вращения точки А криволинейной спицы ротационного диска и направлена в сторону вращения диска. Тогда уравнение всех сил ∑Fx=0 равно: (4.6) Опрокидывание будет происходить в момент, когда N\'=0, . Выразим силу трения через коэффициент трения , . Тогда (4.7) откуда , Н. (4.8) и можно определить из треугольника О1ОК1 , (4.9) где - радиус стержня, м. Принимаем . Тогда после преобразований получим (4.10) Таким образом, реакция стержня зависит от массы корнеплода, угла установки ротационного диска, коэффициента трения корнеплода о криволинейный стержень, диаметра корнеплода, а также диаметра и шага криволинейных стержней. Для определения условия опрокидывания корнеплода через криволи-нейный стержень составим уравнение моментов всех сил, действующих на корнеплод, относительно точки А. Ускорение Кориолиса направим, взяв проекцию вектора относительной скорости на плоскость перпендикулярную оси переносного вращения (на 90° в сторону переносного вращения). Тогда, Кориолисову сила инерции Фк направляем в сторону противоположную направлению Кориолисова ускорения: , (4.11) где - угол между вектором угловой переносной скорости и относительной скорости . В данном случае этот угол равен 90°. Тогда , Н. (4.12) С учетом, что в момент опрокидывания корнеплода N\' = 0 уравнение моментов примет вид: или (4.13) Тогда можно записать или (4.14) Из треугольника АОК : или . (4.15) Из треугольника АОМ: . (4.16) Из уравнения (4.9) определим : (4.17) Тогда (4.18) Подставив (4.15) и (4.18) в выражение (4.14) после преобразований получим: (4.19) Переносная скорость вращения корнеплода в значительной степени зависит от окружной скорости точки А криволинейной спицы. Выразим их отношения через коэффициент к. Тогда . (4.20) Подставляя выражение (4.20) в (4.19) после преобразований получим: (4.21) Таким образом, пользуясь выражением (4.21) можно определить максимально допустимую частоту вращения ротационного диска. Программа, методика и результаты лабораторных исследований транспортирующе-очистительного устройства. Программа исследований включала: -определение оптимальных значений конструктивных параметров эластичного очистителя транспортирующе-очистительного устройства; -проведение сравнительных исследований транспортирующе-очистительного устройства с ротационными дисками вариантов А и В; -определение рациональных значений конструктивно-режимных параметров транспортирующе-очистительного устройства. Лабораторные исследования проводились на экспериментальной установке (рисунок 4.6). Объем вороха, поступающий из бункера-накопителя на экспериментальное транспортирующе-очистительное устройство соответствовал реальному объему вороха, поступающему на штатное транспортирующе-очистительное устройство в процессе уборки свеклы комбайном. При экспериментальных исследованиях в качестве критерия оптимиза-ции принято количество почвенных примесей в очищенном ворохе, которое определяется: (4.22) где GП – масса почвенных примесей в ящике-приемнике, кг; GК – масса корнеплодов в ящике-приемнике, кг Необходимо отметить, что почвенные примеси в очищенном ворохе находятся как в свободном состоянии GПС, так и в связном состоянии (на корнеплодах) GПК. Поэтому, при обработке результатов исследований принимали: GП =GПС + GПК (4.23) Рисунок 4.6. Схема экспериментальной установки: 1 - рама; 2 - ротационный диск; 3 – оградительная решетка; 4 – криволинейная спица; 5 – эластичные очистители; 6– ленточный транспортер; 7– бункер-накопитель; 8, 9 – цеп-ные передачи; 10, 11 – мотор - редукторы; 12 – пульт управления; 13 – брезент; 14 – на-правляющий лоток; 15 – ящик-приемник Массу корнеплодов и почвенных примесей в ворохе определяли взвешиванием на весах ВЛР-1 с погрешностью измерения ± 1г. При проведении исследований по определению оптимального значения длины (высоты) h эластичного очистителя все параметры и режимы работы транспортирующе-очистительного устройства за исключением h оставались постоянными. В качестве критерия оптимизации было принято количество почвенных примесей в ворохе корнеплодов сахарной свеклы. Как показывают результаты обработки опытных данных (рисунок 4.7), при увеличении длины эластичных очистителей с 60 до 140 мм происходит значительное снижение количества связной почвы на корнеплодах. Дальнейшее увеличение этого параметра не оказывает существенное влияние на критерий оптимизации. Поэтому, для дальнейших исследований целесообразно принимать h=140 мм. Рисунок 4.7. Зависимость количества почвенных примесей ( ,%) от длины эластичных очистителей (h, мм) При проведении исследования по определению оптимальной длины l ворсинок эластичного очистителя также все параметры транспортирующе-очистительного устройства оставались постоянными. Были изготовлены экспериментальные эластичные очистители длиной (высотой) h=180 мм, длина ворсинок которых равна 40, 60, 80, 100 и 120 мм. Результаты обработки опытных данных (рисунок 4.8) показывают, что с увеличением длины ворсинок эластичного очистителя степень очистки корнеплодов сахарной свеклы возрастает, соответственно уменьшается количество связной почвы в убранном ворохе. Однако, при увеличении длины ворсинок более 80 мм нарушается технологический процесс очистки корнеплодов. Поэтому, оптимальной величиной длины ворсинок эластичного очистителя является l=80 мм. Рисунок 4.8. Зависимость количества почвенных примесей в очищенном ворохе ( ,%) от длины ворсинок эластичного очистителя (l) При определении сравнительных исследований на транспортирующе-очистительное устройство поочередно устанавливали ротационные диски вариантов А и В. При каждом варианте опыты проводили с одним, двумя и тремя эластичными очистителями. Частоту вращения ротационных дисков устанавливали 60, 80, 100 и 120 мин-1. Рисунок 4.9. Зависимость количества почвенных примесей в очищенном ворохе от частоты вращения ротационных дисков и количества эластичных очистителей: 1, 2 и 3 – тип А, количество эластичных очистителей, соответственно 1, 2 и 3; I, II и III – тип В, количество эластичных очистителей, соответственно 1, 2 и 3 Как показывают результаты исследований (рисунок 4.9) количество почвенных примесей в очищенном ворохе при установке ротационного диска типа В ниже, чем при ротационном диске типа А. Причем, количество почвенных примесей в обоих вариантах с увеличением частоты вращения дисков и количества эластичных очистителей уменьшается. Однако, при частоте вращения дисков 80…100 мин-1 и количестве эластичных очистителей, равным двум этот показатель качества у дисков А и Б имеет незначительную разницу. Но, количество поврежденных корнеплодов при установке ротационного диска типа В значительно выше. Так, при частоте вращения ротационного диска типа В 100 мин-1 количество поврежденных корнеплодов доходило до 32 %. Поэтому, для дальнейших исследований принимаем ротационный диск типа А. Для определения рациональных значений конструктивных и режимных параметров трнспортирующе-очистительного устройства были проведены лабораторные исследования с применением методики многофакторного эксперимента. В качестве критерия оптимизации было принято количество почвенных примесей в ворохе корнеплодов сахарной свеклы. В качестве материала для проведения исследований использовался ворох корнеплодов сахарной свеклы сорта Маша, Манон, отобранные в период уборки, с остатками растительных и почвенных примесей перед обработкой ротационными очистителями (с подающего транспортера). На основании априорной информации, а также исходя из конкретных задач исследования были выявлены три наиболее существенных фактора, влияющие на процесс очистки корнеплодов: частота вращения ротационного диска (n), мин-1; скорость подающего ленточного транспортера (υт), м/с; количество эластичных очистителей (N), шт. В результате обработки опытных данных получено уравнение регрессии второго порядка в закодированном виде, описывающее зависимость количества почвенных примесей в ворохе корнеплодов сахарной свеклы от выбранных факторов: (4.24) Для изучения поверхности отклика строились двухмерные сечения с контурными линиями (рисунок 4.10, 4.11). Рисунок 4.10. Двухмерные сечения, характеризующие зависимость количества поч-венных примесей ( ) в ворохе корнеплодов от скорости подающего ленточного транспортера ( ,м/с) и частоты вращения ротационного диска (n, мин-1) Анализ двухмерных сечений показывает, что количество почвенных примесей в очищенном ворохе корнеплодов соответствует агротехническим требованиям ( ≤ 8 %)при: количестве эластичных очистителей N = 2 шт; частоте вращения ротационного диска n = 80…95 мин-1; рабочей скорости комбайна υр =1,8…2,2 м/с. Рисунок 4.11. Двухмерные сечения, характеризующие зависимость количества почвенных примесей ( ,%) в ворохе корнеплодов от количества эластичных очистителей (N, шт) и частоты вращения ротационного диска (n, мин-1). Для использования в инженерных расчетах уравнение (4.24) удобнее представить в раскодированном виде: (4.25) Производственные исследования и расчет экономической эффективно-сти применения транспортирующе-очистительного устройства. Сравнительные исследования свеклоуборочных комбайнов TERRA DOS фирмы «Holmer» с серийно выпускаемым и экспериментальным транспортирующе-очистительным устройством в производственных условиях показали, что при применении экспериментального транспортирующе-очистительного устройства, увеличивается производительность комбайна на 0,2 га/ч, снижается количество почвенных примесей в убранном ворохе корнеплодов сахарной свеклы на 4%, повреждение корнеплодов на 0,3%, а затраты труда на 0,11 чел-ч/га. Годовой экономический эффект при использовании свеклоуборочного комбайна, оснащенного предлагаемым транспортирующе-очистительным устройством, составит 109428 российских рублей. (по ценам на 1 октября 2010 г.) на одну машину. Затраты труда на модернизацию транспортирующе-очистительного устройства составляют 43700 российских рублей. Срок окупаемости дополнительных затрат составит 0,4 года. Общие выводы. 1. Теоретическими исследованиями получены зависимости для определения конструктивных и режимных параметров транспортирующе-очистительного устройства: длины (высоты) эластичных очистителей; длины их ворсинок, минимальной и максимальной угловых скоростей ротационных дисков. 2. В результате лабораторных и лабораторно-полевых исследований, получены рациональные значения конструктивных и кинематических параметров транспортирующе-очистительного устройства. Минимальное количество почвенных примесей в убранном ворохе корнеплодов сахарной свеклы обеспечивается при: длине (высоте) эластичных очистителей 130…140 мм и длине ворсинок эластичных очистителей 70…80 мм; количестве эластичных очистителей 2 шт; частоте вращения ротационного диска 80…90 мин-1; рабочей скорости свеклоуборочного комбайна 1,8…2,2 м/с. 4. Применение транспортирующе-очистительного устройства с эластичными очистителями позволяет увеличить производительность свеклоуборочного комбайна на 0,2 га/ч, снизить количество почвенных примесей в убранном ворохе корнеплодов сахарной свеклы на 4%, повреждение корнеплодов на 0,3%, а затраты труда на 0,11 чел-ч/га. Годовой экономический эффект при использовании свеклоуборочного комбайна, оснащенного предлагаемым транспортирующе-очистительным устройством, составит 109428 российских рублей. (по ценам на 1 октября 2010 г.) на одну машину. Срок окупаемости дополнительных затрат составит 0,4 года. 6. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ РАЗРАБОТАННОЙ МАШИНЫ Подборщик-погрузчик корнеплодов ППК-6М оборудован подбирающим вальцем, который подбирает корнеплоды из валков и направляет их на подающий транспортер. Это позволяет увеличить срок эксплуатации транспортера подающего (у ППК-6 – транспортер подбирающий) [8]. Схема технологического процесса работы подборщика-погрузчика приведена на рисунке 6.1. Рисунок 6.1. Схема технологического процесса работы подборщик-погрузчика корнеплодов ППК-6М. 1 - транспортное средство; 2 - транспортер погрузной; 3 - отсекатель; 4 - амортизатор; 5 - ротор сепарирующий; 6 - транспортер прижимной; 7 - транспортер подающий; 8 - транспортер передний; 9 - корнеплоды; 10 - валец подбирающий. Конструкция подборщика-погрузчика ППК-6М (рисунок 6.2) отличается от основного образца ППК-6 наличием подбирающего вальца 16 и его цепного привода. Рисунок 6.2. Подборщик-погрузчик корнеплодов ППК-6М. 1 - транспортер погрузной; 2 - гидпроцилиндр; 3 - ротор сепарирующий; 4 - транспортер прижимной; 5, 22 - редукторы; 6 - ограждение привода вальца подбирающего; 7, 11, 12, 23, 25 - валы карданные; 8 - штанга; 9 - маслопровод; 10 - полумуфта гидравлическая; 13 - петля прицепная; 14 - опора стояночная; 15 - копир; 16 - валец подбирающий; 17 - транспортер передний; 18 - транспортер подающий; 19 - чистик; 20 - опора; 21 - колесо; 24 - рама; 26 - крышка Блок подбирающий (подборщик-погрузчик ППК-6М) состоит из трех транспортеров: переднего, подающего, прижимного и активного подбирающего вальца. Установка подбирающего вальца (рисунок 6.3) смонтирована на раме блока транспортеров и состоит из двух приводных цепных передач 2 и 6, двух звездочек 7 и 13, двух натяжных устройств 3, 5 и подбирающего вальца 1. Активный подбирающий валец 1 предназначен для подбора корнеплодов из валка. Рисунок 6.3. Установка подбирающего вальца. 1 - валец подбирающий; 2, 6 - цепные передачи; 3, 5 - натяжные устройства; 4 - блок звездочек; 7, 13 - звездочки; 8, 11 - подшипники с корпусами; 9 - пруток вальца; 10 - вал вальца; 12 - кожух Размер файла: 24,3 Мбайт Фаил: 
(.rar)
------------------- Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные! Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку. Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот. -------------------
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Разработка подборщика-погрузчика корнеплодов ППК-6
Вход в аккаунт: