Рабочий орган кустореза на базе ЛТЗ
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v11 SP1 или новее)
- Microsoft Word
Описание
В дипломном проекте были разработаны гидравлический привод и рабочий орган кустореза, спроектированный на базе колёсного трактора кл.2 ЛТЗ – 155. Были проведены расчёты и оптимизация выбранных параметров гидропривода и рабочего органа, а также проведены расчёты на прочность, надёжность и долговечность основных элементов конструкции. В технологической части проекта был разработан технологический процесс сборки конического редуктора, являющегося составной частью привода рабочего органа кустореза, а также спроектировано установочно – зажимное приспособление для сборки ре-дуктора.
Спроектированное навесное оборудование кустореза отвечает всем требованиям техники безопасности и экологичности. Внедрение в производство конструкции позволит качественно срезать кустарник с диаметром срезаемых стволов до 100 мм.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Чертеж общего вида МТА А2×3
Теоретическая тяговая характеристика А1
Гидравлическая схема А1
Кинематическая схема А2
Сборочные чертежи рабочего органа А1×2
Сборочный чертеж конического редуктора А1,А2
Рабочие чертежи ведущего вала и шестерни редуктора А2×2
Схема сборки редуктора А1
Операционные эскизы сборки редуктора А1
Приспособление для сборки редуктора A1×2
Технико-экономические показатели А1
Всего листов формата А1 13,5
Спроектированное навесное оборудование кустореза отвечает всем требованиям техники безопасности и экологичности. Внедрение в производство конструкции позволит качественно срезать кустарник с диаметром срезаемых стволов до 100 мм.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Чертеж общего вида МТА А2×3
Теоретическая тяговая характеристика А1
Гидравлическая схема А1
Кинематическая схема А2
Сборочные чертежи рабочего органа А1×2
Сборочный чертеж конического редуктора А1,А2
Рабочие чертежи ведущего вала и шестерни редуктора А2×2
Схема сборки редуктора А1
Операционные эскизы сборки редуктора А1
Приспособление для сборки редуктора A1×2
Технико-экономические показатели А1
Всего листов формата А1 13,5
Дополнительная информация
Лист
Введе-ние……………………………………………………………………...6
1. Обоснование темы проек-та………………………………………………….7
2. Патентный поиск по теме проек-та………………………………………….9
3. Тяговый расчет МТА……………………………………………………….11
4. Выбор, расчёт и оптимизация параметров рабочего органа кустореза ...13
4.1. Составление компоновочной схемы кустореза и анализ работы его
составных час-тей…………………………………………………………...13
4.2. Расчет параметров кусторе-за………………………………….……...16
5. Выбор, расчет и оптимизация параметров гидроприво-да………………..18
5.1. Определение подачи насо-са…………………………………………..18
5.2. Определение рабочего объёма насоса и гидромото-ра………………18
5.3. Выбор гидромотора и насо-са…………………………………………19
5.4. Выбор диаметра трубопрово-да……………………………………….19
5.5. Определение объёма гидроба-ка………………………………………20
5.6. Выбор марки фильт-ров……………………………………………..…20
5.7. Выбор марки дроссе-ля……………………………………………...…21
5.8. Выбор марки гидрораспределите-ля……………………………….…21
5.9. Выбор марки теплообменни-ка……………………………………..…21
5.10. Подбор рукавов высокого давле-ния……………………………...…22
5.11. Расчет конического редукто-ра………………………………………22
6. Расчеты на проч-ность………………………………………………………49
6.1. Расчет на прочность трубопрово-дов…………………………………49
6.2. Расчет на прочность сварных швов платформы кусторе-за…………49
7. Оценка надежности спроектированной конструк-ции……………………51
8. Расчет размерных це-пей……………………………………………………59
9. Технологические расче-ты…………………………………………………..64
9.1. Анализ исходных данных для проектирования технологического
процесса сборки конического редукто-ра…………………………………64
9.2. Расчет темпа выпуска и определение типа производст-ва...………...65
9.3. Анализ действующего на заводе-изготовителе технологического
процесса сборки аналогичной конструк-ции……………………………...73
9.4. Разработка последовательности сборки и составление
технологической схемы сбор-ки…………………………………………...74
9.5. Разработка операций сборки и испытания редукто-ра………………75
9.6. Нормирование сборочных работ и определение трудоемкости
сборки редукто-ра…………………………………………………………...83
9.7. Обоснование организационной формы сборки редукто-ра…………84
9.8. Проектирование специального приспособления для сборки
конического одноступенчатого редуктора……………………………….85
9.9. Выводы и заключение по разделу……………………………………90
10. Охрана труда и техника безопасно-сти…………………………………...92
10.1. Анализ условий труда при эксплуатации навесного оборудования
кусторе-за…………………………………………………………………....92
10.2. Мероприятия по обеспечению безопасности тру-да……………….95
10.3. Разработка комплекса мер безопасности при работе с
проектируемым кусторе-зом……………………………………………...103
11. Экологическая оценка проек-та………………………………………….104
12. Экономические расчеты…………………………………………………106
13. Выводы и рекоменда-ции………………………………………………...130
14. Библиографический спи-сок……………………………………………...131
Приложе-ние……………………………………………………………….134
Введе-ние……………………………………………………………………...6
1. Обоснование темы проек-та………………………………………………….7
2. Патентный поиск по теме проек-та………………………………………….9
3. Тяговый расчет МТА……………………………………………………….11
4. Выбор, расчёт и оптимизация параметров рабочего органа кустореза ...13
4.1. Составление компоновочной схемы кустореза и анализ работы его
составных час-тей…………………………………………………………...13
4.2. Расчет параметров кусторе-за………………………………….……...16
5. Выбор, расчет и оптимизация параметров гидроприво-да………………..18
5.1. Определение подачи насо-са…………………………………………..18
5.2. Определение рабочего объёма насоса и гидромото-ра………………18
5.3. Выбор гидромотора и насо-са…………………………………………19
5.4. Выбор диаметра трубопрово-да……………………………………….19
5.5. Определение объёма гидроба-ка………………………………………20
5.6. Выбор марки фильт-ров……………………………………………..…20
5.7. Выбор марки дроссе-ля……………………………………………...…21
5.8. Выбор марки гидрораспределите-ля……………………………….…21
5.9. Выбор марки теплообменни-ка……………………………………..…21
5.10. Подбор рукавов высокого давле-ния……………………………...…22
5.11. Расчет конического редукто-ра………………………………………22
6. Расчеты на проч-ность………………………………………………………49
6.1. Расчет на прочность трубопрово-дов…………………………………49
6.2. Расчет на прочность сварных швов платформы кусторе-за…………49
7. Оценка надежности спроектированной конструк-ции……………………51
8. Расчет размерных це-пей……………………………………………………59
9. Технологические расче-ты…………………………………………………..64
9.1. Анализ исходных данных для проектирования технологического
процесса сборки конического редукто-ра…………………………………64
9.2. Расчет темпа выпуска и определение типа производст-ва...………...65
9.3. Анализ действующего на заводе-изготовителе технологического
процесса сборки аналогичной конструк-ции……………………………...73
9.4. Разработка последовательности сборки и составление
технологической схемы сбор-ки…………………………………………...74
9.5. Разработка операций сборки и испытания редукто-ра………………75
9.6. Нормирование сборочных работ и определение трудоемкости
сборки редукто-ра…………………………………………………………...83
9.7. Обоснование организационной формы сборки редукто-ра…………84
9.8. Проектирование специального приспособления для сборки
конического одноступенчатого редуктора……………………………….85
9.9. Выводы и заключение по разделу……………………………………90
10. Охрана труда и техника безопасно-сти…………………………………...92
10.1. Анализ условий труда при эксплуатации навесного оборудования
кусторе-за…………………………………………………………………....92
10.2. Мероприятия по обеспечению безопасности тру-да……………….95
10.3. Разработка комплекса мер безопасности при работе с
проектируемым кусторе-зом……………………………………………...103
11. Экологическая оценка проек-та………………………………………….104
12. Экономические расчеты…………………………………………………106
13. Выводы и рекоменда-ции………………………………………………...130
14. Библиографический спи-сок……………………………………………...131
Приложе-ние……………………………………………………………….134
Другие работы
Вариант №40. Домкрат
Чертежи
: 8 февраля 2019
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Переносной механизм для подъема на небольшую высоту опирающихся на него грузов. Выше представлен ручной винтовой домкрат, который применяется при монтаже машиностроительных узлов. В отверстие верхней части корпуса (1) запрессована гайка (3), скрепленная для большей прочности соединения с корпусом штифтом (6). В гайку входит подъемный винт (2), на головку которого опирается груз. Для предохранения резьбы от порчи и пыли к верхней части винта приваривается
140 руб.
Теория сложностей вычислительных процессов и структур. Лабораторная работа №3 (2019). Вариант 9.
nik200511
: 22 мая 2019
Лабораторная работа №3
Имеется склад, на котором присутствует некоторый ассортимент товаров. Запас каждого товара неограничен. У каждого товара своя стоимость сi и масса mi. Написать программу, которая методом динамического программирования формирует набор товаров максимальной стоимости таким образом, чтобы его суммарная масса не превышала заданную грузоподъемность М.
Вывести промежуточные вычисления, сформированный набор, его стоимость и массу.
Номер варианта выбирается по последней цифре пар
82 руб.
Механизм создания и эффективность функционирования свободных экономических зон в РБ
evelin
: 31 октября 2013
Среди форм международного экономического сотрудничества, широко используемых в развитых и в развивающихся странах, важное место занимают свободные экономические зоны. Мировая практика показывает, что они являются одной из эффективных моделей территориально-хозяйственного управления и способны обеспечить ускоренное развитие отдельных регионов страны за счет привлечения иностранных инвестиций и прогрессивных технологий. Поэтому идея создания СЭЗ получила широкое распространение и в Беларуси.
Поря
10 руб.
Привод датчика оборотов лебедки буровой ЛБУ-900-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 11 июня 2016
Привод датчика оборотов лебедки буровой ЛБУ-900-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
200 руб.