Рабочий орган кустореза на базе ЛТЗ
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v11 SP1 или новее)
- Microsoft Word
Описание
В дипломном проекте были разработаны гидравлический привод и рабочий орган кустореза, спроектированный на базе колёсного трактора кл.2 ЛТЗ – 155. Были проведены расчёты и оптимизация выбранных параметров гидропривода и рабочего органа, а также проведены расчёты на прочность, надёжность и долговечность основных элементов конструкции. В технологической части проекта был разработан технологический процесс сборки конического редуктора, являющегося составной частью привода рабочего органа кустореза, а также спроектировано установочно – зажимное приспособление для сборки ре-дуктора.
Спроектированное навесное оборудование кустореза отвечает всем требованиям техники безопасности и экологичности. Внедрение в производство конструкции позволит качественно срезать кустарник с диаметром срезаемых стволов до 100 мм.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Чертеж общего вида МТА А2×3
Теоретическая тяговая характеристика А1
Гидравлическая схема А1
Кинематическая схема А2
Сборочные чертежи рабочего органа А1×2
Сборочный чертеж конического редуктора А1,А2
Рабочие чертежи ведущего вала и шестерни редуктора А2×2
Схема сборки редуктора А1
Операционные эскизы сборки редуктора А1
Приспособление для сборки редуктора A1×2
Технико-экономические показатели А1
Всего листов формата А1 13,5
Спроектированное навесное оборудование кустореза отвечает всем требованиям техники безопасности и экологичности. Внедрение в производство конструкции позволит качественно срезать кустарник с диаметром срезаемых стволов до 100 мм.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Чертеж общего вида МТА А2×3
Теоретическая тяговая характеристика А1
Гидравлическая схема А1
Кинематическая схема А2
Сборочные чертежи рабочего органа А1×2
Сборочный чертеж конического редуктора А1,А2
Рабочие чертежи ведущего вала и шестерни редуктора А2×2
Схема сборки редуктора А1
Операционные эскизы сборки редуктора А1
Приспособление для сборки редуктора A1×2
Технико-экономические показатели А1
Всего листов формата А1 13,5
Дополнительная информация
Лист
Введе-ние……………………………………………………………………...6
1. Обоснование темы проек-та………………………………………………….7
2. Патентный поиск по теме проек-та………………………………………….9
3. Тяговый расчет МТА……………………………………………………….11
4. Выбор, расчёт и оптимизация параметров рабочего органа кустореза ...13
4.1. Составление компоновочной схемы кустореза и анализ работы его
составных час-тей…………………………………………………………...13
4.2. Расчет параметров кусторе-за………………………………….……...16
5. Выбор, расчет и оптимизация параметров гидроприво-да………………..18
5.1. Определение подачи насо-са…………………………………………..18
5.2. Определение рабочего объёма насоса и гидромото-ра………………18
5.3. Выбор гидромотора и насо-са…………………………………………19
5.4. Выбор диаметра трубопрово-да……………………………………….19
5.5. Определение объёма гидроба-ка………………………………………20
5.6. Выбор марки фильт-ров……………………………………………..…20
5.7. Выбор марки дроссе-ля……………………………………………...…21
5.8. Выбор марки гидрораспределите-ля……………………………….…21
5.9. Выбор марки теплообменни-ка……………………………………..…21
5.10. Подбор рукавов высокого давле-ния……………………………...…22
5.11. Расчет конического редукто-ра………………………………………22
6. Расчеты на проч-ность………………………………………………………49
6.1. Расчет на прочность трубопрово-дов…………………………………49
6.2. Расчет на прочность сварных швов платформы кусторе-за…………49
7. Оценка надежности спроектированной конструк-ции……………………51
8. Расчет размерных це-пей……………………………………………………59
9. Технологические расче-ты…………………………………………………..64
9.1. Анализ исходных данных для проектирования технологического
процесса сборки конического редукто-ра…………………………………64
9.2. Расчет темпа выпуска и определение типа производст-ва...………...65
9.3. Анализ действующего на заводе-изготовителе технологического
процесса сборки аналогичной конструк-ции……………………………...73
9.4. Разработка последовательности сборки и составление
технологической схемы сбор-ки…………………………………………...74
9.5. Разработка операций сборки и испытания редукто-ра………………75
9.6. Нормирование сборочных работ и определение трудоемкости
сборки редукто-ра…………………………………………………………...83
9.7. Обоснование организационной формы сборки редукто-ра…………84
9.8. Проектирование специального приспособления для сборки
конического одноступенчатого редуктора……………………………….85
9.9. Выводы и заключение по разделу……………………………………90
10. Охрана труда и техника безопасно-сти…………………………………...92
10.1. Анализ условий труда при эксплуатации навесного оборудования
кусторе-за…………………………………………………………………....92
10.2. Мероприятия по обеспечению безопасности тру-да……………….95
10.3. Разработка комплекса мер безопасности при работе с
проектируемым кусторе-зом……………………………………………...103
11. Экологическая оценка проек-та………………………………………….104
12. Экономические расчеты…………………………………………………106
13. Выводы и рекоменда-ции………………………………………………...130
14. Библиографический спи-сок……………………………………………...131
Приложе-ние……………………………………………………………….134
Введе-ние……………………………………………………………………...6
1. Обоснование темы проек-та………………………………………………….7
2. Патентный поиск по теме проек-та………………………………………….9
3. Тяговый расчет МТА……………………………………………………….11
4. Выбор, расчёт и оптимизация параметров рабочего органа кустореза ...13
4.1. Составление компоновочной схемы кустореза и анализ работы его
составных час-тей…………………………………………………………...13
4.2. Расчет параметров кусторе-за………………………………….……...16
5. Выбор, расчет и оптимизация параметров гидроприво-да………………..18
5.1. Определение подачи насо-са…………………………………………..18
5.2. Определение рабочего объёма насоса и гидромото-ра………………18
5.3. Выбор гидромотора и насо-са…………………………………………19
5.4. Выбор диаметра трубопрово-да……………………………………….19
5.5. Определение объёма гидроба-ка………………………………………20
5.6. Выбор марки фильт-ров……………………………………………..…20
5.7. Выбор марки дроссе-ля……………………………………………...…21
5.8. Выбор марки гидрораспределите-ля……………………………….…21
5.9. Выбор марки теплообменни-ка……………………………………..…21
5.10. Подбор рукавов высокого давле-ния……………………………...…22
5.11. Расчет конического редукто-ра………………………………………22
6. Расчеты на проч-ность………………………………………………………49
6.1. Расчет на прочность трубопрово-дов…………………………………49
6.2. Расчет на прочность сварных швов платформы кусторе-за…………49
7. Оценка надежности спроектированной конструк-ции……………………51
8. Расчет размерных це-пей……………………………………………………59
9. Технологические расче-ты…………………………………………………..64
9.1. Анализ исходных данных для проектирования технологического
процесса сборки конического редукто-ра…………………………………64
9.2. Расчет темпа выпуска и определение типа производст-ва...………...65
9.3. Анализ действующего на заводе-изготовителе технологического
процесса сборки аналогичной конструк-ции……………………………...73
9.4. Разработка последовательности сборки и составление
технологической схемы сбор-ки…………………………………………...74
9.5. Разработка операций сборки и испытания редукто-ра………………75
9.6. Нормирование сборочных работ и определение трудоемкости
сборки редукто-ра…………………………………………………………...83
9.7. Обоснование организационной формы сборки редукто-ра…………84
9.8. Проектирование специального приспособления для сборки
конического одноступенчатого редуктора……………………………….85
9.9. Выводы и заключение по разделу……………………………………90
10. Охрана труда и техника безопасно-сти…………………………………...92
10.1. Анализ условий труда при эксплуатации навесного оборудования
кусторе-за…………………………………………………………………....92
10.2. Мероприятия по обеспечению безопасности тру-да……………….95
10.3. Разработка комплекса мер безопасности при работе с
проектируемым кусторе-зом……………………………………………...103
11. Экологическая оценка проек-та………………………………………….104
12. Экономические расчеты…………………………………………………106
13. Выводы и рекоменда-ции………………………………………………...130
14. Библиографический спи-сок……………………………………………...131
Приложе-ние……………………………………………………………….134
Другие работы
Разработка привода и натяжной станция подземного ленточного конвейера для транспортирования горной массы с крупностью не более 300 мм и производительностью 420 т/ч
DeStRwar
: 14 мая 2010
Содержание
Введение 8
1. Общая часть 10
1.1. Описание конструкции конвейера 10
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 10
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 11
1.2. Описание условий эксплуатации и постановка задачи 21
1.3. Расчет конвейера 22
1.3.1. Уточнение исходных данных 22
1.3.2. Определение ширины ленты 22
1.3.3. Определение толщины ленты 25
1.3.4. Определение погонных нагрузок 26
1.3.5. Предварительное значение максимального натяжения ленты 28
1.3.6. Выбор диаметра и длины барабано
500 руб.
Расчет несимметричной трехфазной цепи и линейного пассивного четырехполюсника
evelin
: 20 ноября 2015
Контрольная работа 9 с., 1 рис., 5 табл., 8 источников.
расчет несимметричной трехфазной цепи,
расчет линейного пассивного четырехполюсника.
Цель работы заключается в знакомстве с понятиями теории надёжности и методам оценки надёжности электроснабжения, получение навыков в определении показателей надёжности систем электроснабжения и их оптимальном резервировании.
В данной работе были определены численные коэффициенты функции регрессии методом наименьших квадратов; построены уравнения регр
245 руб.
Макроэкономика.Тест Синергия 2023г (93 балла)
annaserg
: 20 июля 2024
Сдано на 93балла в 2023г. Верно 28 из 30 вопросов. Скриншот с отметкой прилагается к работе. Ответы выделены цветом.
После покупки Вы получите файл с ответами на вопросы которые указаны ниже:
1. К активам относят...
привлеченные средства
средства, вложенные от имени и за счет того, кто осуществляет вложение
материалы и полуфабрикаты., необходимые для производства конечной продукции
готовую продукцию, предназначенную для потребления
2. Модель, отражающая воздействие денежной массы на объем ва
250 руб.
Гражданское 9-ти этажное здание из крупноразмерных элементов
DocentMark
: 17 июня 2015
Здание бескаркасное с поперечными несущими стенами, с размерами в плане 24,6х15,8 м. При проектировании принято высоту этажа 3,3 м. Высота помещения составляет 3,16м. Общая высота здания принята 30,325 м. Количество этажей – 9. В здании предусматривается устройство 36 квартир. Здание оборудовано лестницей и пассажирским, грузоподъемным лифтами.
Фундаменты под здание приняты столбчатые железобетонные. Наружные стены приняты однослойные легкобетонные, толщиной 400 мм. Внутренние стены приняты, сог
42 руб.