Реконструкция котельной - котлы Buderus Logano S825L 5200

Проект выполнен в соответствии с заданием на проектирование, а также с учетом требований СНиП II-35-76*, (с изменениями и дополнениями), СНиП 41-01-2003, Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок.
Тепломеханической частью проекта "Котельная" предусмотрена замена установленного в котельной оборудования, в связи с проводимым техническим перевооружением, с установкой двух котлов Buderus Logano S825L 5200 номинальной теплопроизводительностью 5200 кВт каждый.
Котлы оборудованы комбинированными вентиляторными горелками. Объем автоматизации котлов обеспечивает требования, изложенные в вышеприведенных нормативных документах. (Подробнее см. чертежи марки А.)
Параметры теплоносителя:
Сетевого теплоносителя - по температурному графику 95-70C;
Воды для горячего водоснабжения 60C.
Учет расхода тепла и регистрация параметров теплоносителя осуществляется коммерческим узлом на базе вычислителя ВКТ-7-04Р.
Регулирование отпуска теплоносителя на нужды систем отопления и вентиляции - качественное по температуре наружного воздуха с помощью трехходового клапана с электроприводом и электронного ПИД регулятора.
Регулирование температуры горячей воды на выходе из теплообменника с помощью трехходового клапана с электроприводом и электронного ПИД регулятора.
Для умягчения подпиточной воды в котельной предусмотрена автоматическая Na-катионитная установка. Слив от регенерации установки в существующую сеть производственной канализации котельной.
Для дегазации сетевой воды на подающем трубопроводе установлен центорбежный сепаратор Flamcovent 250S.
В качестве насосного оборудование применены насосы фирмы Wilo.
Система теплоснабжения закрытая. Регулирование отпуска тепла в тепловую сеть на нужды систем отопления - качественное по температурному графику производится при помощи общекотельного регулятора температуры сетевой воды в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование отпуска тепла для систем горячего водоснабжения – качественное по температуре воды на выходе из теплообменников.
Подпитка теплосети осуществляется с помощью группы подпиточных насосов из бака запаса подпиточной воды или по байпасу от сети В1. Обработка исходной воды для подпитки осуществляется в натрий-катионитном фильтре.
Дымоудаление предусматривается от каждого котла в отдельную дымовую трубу.
Дымовые трубы обеспечивают пропуск дымовых газов от котлов (скорость выхода дымовых газов при максимальной котловой нагрузке составляет 8,57м/с.) Дымоудаление обеспечивается гравитационным давлением. Надежность дымоудаления подтверждена поверочным расчетом дымовой трубы и газоходов. Примененные дымовые трубы выполнены из жаростойкой нержавеющей стали AISI 316, стойкой к воздействию кислот. Дымовые трубы и газоходы имеют тепловую изоляцию.