Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Установка штанговая скважинная насосная-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газаID: 163639Дата закачки: 28 Февраля 2016 Продавец: https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27 (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word Сдано в учебном заведении: ИНиГ Описание: Доклад Вашему вниманию предоставлен дипломный проект на тему «Установка штанговая скважинная насосная». В настоящее время наиболее распространенным видом механизированной добычи нефти являются установки штанговых скважинных насосов (ШСНУ). Установка состоит из подземного оборудования, оборудования устья скважины и привода (станка–качалки). Станок–качалка с помощью четырехзвенника (балансира, шатунов, кривошипов и неподвижной опоры) преобразует вращательное движение вала редуктора в возвратно–поступательное движение головки балансира, а следовательно штанг и плунжера насоса. Оборудование устья насосных скважин предназначено для герметизации внутренней полости и подвешивания колонны насосно-компрессорных труб. В настоящее время для герметизации устья скважины применяется устьевой сальник. При работе установки происходит износ сальниковой набивки. Для компенсации износа сальниковой набивки её необходимо поджимать. В случае отсутствия подачи штангового насоса, происходит работа сальниковой набивки без смазки, что приводит к полной потери герметичности. Поэтому при эксплуатации штанговой насосной установки необходимо производить ежедневный контроль состояния сальниковой набивки в устьевом сальнике. Эту работу выполняет оператор по добыче нефти, который ежедневно производит визуальный осмотр и проверку поджатия сальниковой набивки. В данном дипломном проекте предложено в качестве герметизирующего устройства устья скважины использовать плунжерную пару. Основанием для этого послужили результаты исследований, проведенные на кафедре НГПО, которые показали на ничтожно малую утечку жидкости через плунжерную пару, а также возникновение незначительных сил трения в паре. Конструктивно она состоит из плунжера и сборного цилиндра. Цилиндр состоит из корпуса цилиндра, втулок, верхнего и нижнего переводника. Плунжер соединяется с колонной штанг при помощи штанговой муфты. Корпус цилиндра присоединяется к корпусу тройника при помощи переводника. Соединение корпуса тройника с колонной насосно-компрессорных труб осуществляется переводником. Цилиндр вместе с колонной насосно-компрессорных труб соединяется с фланцем, который крепится при помощи болтов к колонной головке. Для уплотнения неподвижного соединения колонны головки и фланца используется стальное кольцо. Уплотнение корпуса тройника и переводника осуществляется при помощи уплотнительного кольца, а уплотнение переводника с корпусом цилиндра производит резиновое кольцо. При использовании плунжерной пары уплотнение внутренней полости происходит за счёт образования минимального диаметрального зазора в паре «плунжер–цилиндр» при большой длине плунжера. Для обеспечения данного требования необходима высокая чистота и точность изготовления рабочей поверхности пары «плунжер–цилиндр». В расчётной части проекта выполнен прочностной и проверочный расчет разработанных деталей. Кроме этого выполнен расчёт энергетических затрат при работе установки. Потери мощности при работе установки составляют: в подземном оборудовании – 26%; в устьевом сальнике – 11%; в поверхностном приводе – 63%. Также в расчётной части представлен расчёт потерь мощности на трение в устьевом сальнике и в плунжерной паре. Сравнивая потери, мы видим, что они снизились в 3 раза. В разделе безопасность и экологичность рассмотрены опасные и вредные производственные факторы, вопросы пожарной безопасности, техники безопасности при работе и обслуживании установки, а также мероприятия по защите окружающей среды. В экономической части дипломного проекта представлен расчёт экономической эффективности при внедрении нового оборудования, который составляет 20000 тыс. руб. в год при работе одной установки. Экономическая эффективность достигается за счёт уменьшения штата обслуживающего персонала и увеличения срока службы оборудования. Благодарю за внимание. Комментарии: 2 ПАТЕНТНАЯ ПРОРАБОТКА И ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ЗАМКОВОЙ ОПОРЫ ВСТАВНОГО СКВАЖИННОГО НАСОСА 2.1 Патентная проработка Сущность изобретения: содержит посадочный ниппель и двухступенчатый корпус крепления. Посадочный ниппель снабжен эластичной манжетой односторонне¬го действия установленной в его верхней части и воспринимающей перепад давления, направленный вверх. Корпус крепления выполнен двухступенчатым, причем диаметр нижней части больше диаметра верхней части. Посадочный ниппель, эластичная манжета и корпус крепления образуют герметичную камеру, заполненную жидко¬стью. При пуске насоса в работу, при движении корпуса крепления вверх, камера уменьшается в объеме и в результате сжатия жидкости в ней повышается давление. Избыточное давление в камере, действующее на кольцевую площадь между ступенями, создает силу удержания. При необходимости подъема насоса, размыкание замковой опоры происходит в процессе вытягивания насоса за штанги в течение определенного проме¬жутка времени в результате утечки жидкости из камеры через зазоры. Технической задачей поставленной в настоящем изобретении является обеспечение фиксации замковой опоры при любых погружениях насоса под уровень жидкости, причем без создания перепада давления между полостью НКТ и приемом насоса. Кроме того, в настоящем изобретении поставлена задача повышения надежности устройства, путем исключения из его конструкции пружинного элемента. Это достигается тем, что большая часть ступень корпуса крепления установлена ниже малой ступени и сопряжена с посадочным ниппелем по цилиндрической поверхности, образуя подвижную плунжер¬ную пару, а верхняя (малая) ступень корпуса крепления подвижно уплотнена эластичной манжетой, закрепленной в верх¬ней части посадочного ниппеля, причем эластичная манжета, корпус крепления и внутренняя поверхность посадочного ниппеля образуют замкнутую камеру, заполненную жидкостью. Кроме того, в полости посадоч¬ного ниппеля ниже манжеты выполнена расточка, диаметр и длина которой превы¬шают наружный диаметр и длину большой (нижней) ступени корпуса крепления. Известна замковая опора вставного скважинного насоса, содержащая посадочный ниппель и корпус крепления с элементами уплотнения, причем корпус выполнен двух¬ступенчатым с герметизирующими элемента¬ми, установленными на обеих ступенях, а посадочный ниппель снабжен сквозным каналом с обратным клапаном. Недостатком данной конструкции опоры является недостаточная надежность крепле¬ния насоса в момент установки при небольшом погружении последнего под уро¬вень жидкости. В этом случае можно увеличить требуемое усилие крепления (около 3000 Н), увеличив кольцевую площадь между ступенями корпуса. Однако возможности в этом направлении ограничены следующими обстоятельствами: - наибольшая площадь поперечного сече¬ния большой ступени корпуса крепления ограничена просветом колонны насосных труб; наименьшая площадь поперечного сечения малой ступени корпуса крепления ограничена, во-первых, необходимостью иметь в ней канал, обеспечивающий прием¬лемый уровень гидравлических сопротивле¬ний на приемке насоса, во-вторых, поперечным размером цилиндра насоса, если опора верхнего исполнения. Наиболее близким к заявляемому устрой¬ству является конструкция, замковой опоры, содержащая закрепленный на нижнем конце колонны насосно-компрессорных труб поса¬дочный ниппель, двухступенчатый корпус крепления, эластичную подпружиненную манжету, установленную на верхней - большой ступени корпуса крепления, кото¬рые вместе с посадочным ниппелем образуют верхнюю замковую опору. Нижняя - малая ступень корпуса крепления известного уст¬ройства с посадочным ниппелем стыкованы в виде конусной уплотнительной пары и образуют нижнюю замковую опору. Однако указанному известному устройству присущ тот же недостаток, о котором сказано выше при описании первого аналога в начале нашей заявки, то есть для фиксации обеих его опор, в полости НКТ в начале работы вставного насоса над ним, необходимо создавать избыточное давление, превышаю¬щее давление на глубине подвески насоса. Величина такого перепада давления, по крайней мере, должна быть не меньше силы поджатия подпружиненной эластичной ман¬жеты, так как полость под указанной манжетой с началом ее перемещения вверх (вместе с корпусом крепления) немедленно сообщается с забоем скважины в результате размыкания конусной пары нижней опоры устройства. Кроме того, имеется следующий недостаток известного устройства, связанный с наличием в его конструкции пружины. Дело в том, что хотя из его нижней опоры исключена якорь-пружина, в верхней опоре все же содержится спиральная пружина, которая, несмотря на более высокую надеж¬ность по сравнению с плоским якорем-пру¬жиной, склонна к отказам в определенных условиях, например, когда в откачиваемой среде содержится значительное количество сероводорода и углекислоты. В известной конструкции фиксирование насоса от перемещения вверх обеспечивается за счет заранее соединенного избыточного давления в полости колонны насосных труб над манжетой. Новым в принципе действия предлагаемой опоры является то, что в ней фиксирование насоса осуществляется за счет избыточного давления, под манжетой, при¬чем это давление возникает в рабочей камере самого устройства в процессе его работы в результате перемещения корпуса крепления вверх относительно посадочного ниппеля и его манжеты. Отмеченные особенности при¬дают техническому решению новые свойства - возможность надежного крепления насоса при малых величинах его погружения под уровень жидкости в НКТ, без специального заполнения последних жидкостью. Кроме того, выполненная в верхней части посадоч¬ного ниппеля расточка позволяет уменьшить износ эластичного элемента. 2.2 Литературный обзор 2.2.1 Крепление штанговых глубинных насосов Смонтированный на насосных штангах вставной насос вводится в НКТ и устанавливается в предусмо¬тренной для этой цели гильзе колонны насосно- компрессорных труб. Применяются крепления следующих типов, состоящие из посадочного элемента (на корпусе насоса) и гильз, относящихся к колонне НКТ — так называемого башмака. а) крепление манжетами; б) крепление механического типа; в) комбинированное крепление фрикционным кольцом и манжетами; г) комбинированное крепление фрикционным кольцом и механическим замком; д) комбинированное крепление манжетного и механического типа. 2.2.1.1 Крепление извлекаемых всасывающих клапанов в вставных насосах Посадка, и извлечение всасывающих клапанов трубных насосов осуществляется при помощи насосных штанг и байонетного соединения на плунжере. По виду крепления всасывающего клапана трубных насосов различают: - механическое крепление Механический замок передает удерживаю¬щие силы насоса за счет силового и гео¬метрического замыкания. Всасывающий клапан, оснащенный многосекционной или односекционной оправкой, сидит в конической расточке в верхней части якорного башмака, причем пружинящие пальцы нижней части оправки, заскакиваю¬щие, а расточку нижней части якорного башмака, удерживают всасывающий клапан о нужном положении. Конструкция и принцип действия механи¬ческого замка трубного насоса соответст¬вуют конструкции и принципу действия нижнего механического замка вставного насоса. - манжетное крепление Две манжеты, смонтированные на якорной оправке, фиксируют всасывающий клапан в якорном башмаке. Для извлечения" всасы¬вающего клапана — в комплекте с замком — через цилиндр насоса (или втулки) на-ружный диаметр манжет меньше номиналь¬ного диаметра плунжера. Рисунок 2.1 – Верхнее механическое крепление 2.2.1.2 Крепление (замки) вставных насосов Вставные насосы с неподвижным цилиндром выпускаются с замками : - в верхней части насоса; - в нижней части насоса; -в верхней и нижней частях насоса. Насосы с подвижным цилиндром выпускаются исключительно с замками в нижней части насоса. По виду крепления вставных насосов различают: - верхнее механическое крепление (рисунок 2.1) При встройке насоса пружина замка проталкивается через уплотнительное кольцо якорного башмака, пока якорная оправка не будет прижата к конусу уплотнительного кольца. Пальцы разжимаются и насос зафиксирован. При разборке насоса пальцы снова сжимаются аксиальным натяжением, в результате чего пружина замка можно извлечь через уплотнительное кольцо. - нижнее механическое крепление (рисунок 2. 2) Исполнение этого типа замка соответствует исполнению верхнего механического замка (причем якорная оправка имеет не переходник, а наконечник), или же исполнению механического нижнего замка трубных насосов. Рисунок 2.2 – Нижнее механическое крепление Манжетное крепление (рисунок 2.3). У вставных насосов функция удерживания выполняется тремя манжетами. Якорная оправка вталкивается при встройке насоса в якорный башмак до упора. Якорный башмак одинаковый для верхнего и нижнего замков. У верхнего замка на рабочий цилиндр или удлинительный ниппель навинчен переходник, у нижнего замка на якорную оправку навинчен наконечник. Манжетные замки трубных и вставных насосов отличаются друг от друга только количеством манжет. Крепление фрикционным кольцом Фрикционное кольцо применяется в качестве якорного элемента в комбинации с манжетным или механическим замком. Замок, как правило, оснащен 1—3 (или больше) фрикционными кольцами. Этот вид крепления дает наиболее высокие значения удерживающей силы. В скважинах с коррозивными жидкостями его применение не рекомендуется. Дело о том. что для обеспечения необходимого фрикционного замыкания фрикционное кольцо изготовляется из деформируемого материала (латуни), непригодного для применения в условиях коррозии. Рисунок 2.3 – Манжетное крепление Таблица 2.1 - Преимущества и недостатки отдельных видов верхних и нижних опор показанных на рисунке Преимущества Недостатки Замок в нижней части насоса большая глубина посадки за счет выгодной нагрузки цилиндра (гидро¬статическое опорное давление наружи) возможность выхода из строя насоса с неподвижным рабочим цилиндром из-за оседания песка о кольцевом пространстве насос-НКТ повышенная опасность коррозии в кольцевом пространстве Замок в верхней части насоса седиментация насоса в песке исключена опасность коррозии в кольцевом пространстве насос-НКТ невелика цилиндр насоса может служить газовым якорем небольшая глубина посадки из-за невыгодной нагрузки цилиндра (возможен разрыв цилиндра) Продолжение таблицы 2.1 Замок о нижней и врехней частях насоса максимальная глубина посадки опасность седиментации насоса о песке исключена опасность коррозии в кольцевом пространстве насос-НКТ невелика требуются относительно большие усилия разъединения 2.2.1.3 Крепление с помощью насосного якоря Применение оснащенного клиньями якоря позволяет устанавливать вставной глубинный насос на любой глубине без применения подгоночных частей насосных штанг. Этот вид крепления обеспечивает наименьшую силу, в то время как применением замка с фрикционным кольцом достигаются наибольшие удерживающие силы. 2.3 Описание модернизированной замковой опоры Замковая опора (рисунок 2.4) состоит из посадочного ниппеля 1, имеющего посадочную полость 2 и жестко связанной с ниппелем 1 эластичной манжеты 3, установленной в его верхней части. Эту часть устройства спускают в скважину на колонне подъемных труб 4. Корпус крепления 5 опоры выполнен двух¬ступенчатым, с большей ступенью бис малой ступенью 7. Корпус крепления 5 жестко крепится к цилиндру 8 насоса и составляет часть устройства, спускаемую в скважину на колонне штанг, к которой крепится шток 9 насоса. Рисунок 2.4 - Замковая опора вставного скважинного насоса Посадочный ниппель 1, эластичная манжета 3, двухступенчатый корпус крепления 5 образуют герметичную замкнутую камеру 10, заполненную жидко¬стью. В верхней части посадочного ниппеля 1, ниже эластичной манжеты 3 выполнена расточка 11, диаметр которой больше диаметра посадочной полости 2, а длина больше длины большой ступени 6. Сопряга¬емые поверхности большой ступени 6 корпуса крепления 5 и посадочного ниппеля 1 выполнены цилиндрическими и составляют плунжерную пару с обеспечением необходи¬мого зазора. Замковая опора работает следующим образом. При пуске вставного скважинного насоса его цилиндр 8 проходит через эластичную манжету 3 и посадочный ниппель 1, после чего через эластичную манжету 3 в посадочный ниппель 1 входит двухступенча¬тый корпус крепления, образуя герметичную камеру 10. Эта камера заполняется жидко¬стью из полости подъемных труб 4, проходя между малой ступенью 7 и эластичной манжетой 3, так как последняя не воспри¬нимает перепад давления, направленный в сторону камеры 10. При спуске насоса в работу при движении корпуса крепления 5 вверх камера 10 уменьшается в объеме и в результате сжатия жидкости, заключенной в образовавшейся полости, в ней повышается давление, которое еще больше герметизирует уплотнительную пару "эластичная манжета 3 - малая ступень 7". Избыточное давление в полости 10, действующее на кольцевую площадь между ступенями 6 и 7, создает силу удерживания. При необходимости подъ¬ема насоса, размыкание замковой опоры происходит в процессе вытягивания насоса за его шток 9 в течение определенного промежутка времени. При этом, жидкость из камеры 10 через зазор между большой ступенью 6 корпуса крепления и посадочным ниппелем 1 медленно вытекает из камеры 10. После того как большая ступень 6 подходит к манжете 3, она входит в область расточки 11 посадочного ниппеля 1, в результате, еще до момента касания большой ступени 6 манжеты 3, полость 10 резко разгерметизируется. При этом, откачиваемая жидкость, содержащаяся в трубах, начинает перетекать в скважину (в случае, когда уровень жидкости в трубах выше уровня жидкости в скважинах, так бывает в большинстве случаев ремонта скважин). Поток жидкости, перетекающий в скважину, отжимает эластичную манжету 3 от корпуса крепления 5. Благодаря этому, трение манжеты 3 о корпус крепления 6 будет иметь место лишь гидродинамический контакт между ними, что уменьшает износ манжеты в процессе прохода корпуса крепления 5 через нее. Размер файла: 8,5 Мбайт Фаил: 
(.zip)
Скачано: 5 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Нефтяная промышленность / Установка штанговая скважинная насосная-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
Вход в аккаунт: