Теплообменник, установки подготовки нефти, с линзовым компенсатором с рабочим давлением 1.4 мпа-курсовая работа

ВВЕДЕНИЕ

Проведение процессов обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефтей, подготовки газов (очистка от вредных примесей, осушка, отбензинивание и фракционирование получаемой при этом широкой фракции) связано с определенными температурными преобразованиями.
Это обусловливается тем, что каждый из указанных процессов может протекать в заданном направлении лишь при вполне определенных температурах.
Создание оптимального температурного режима, определенного расчетным или опытным путем, дает возможность успешно проводить указанные технологические процессы.
Так, при обезвоживании и обессоливании, как указывалось ранее, защитные слои капель эмульсии образуются в основном из асфальто - смолистых веществ, парафинов и др. Эти защитные слои, представляющие собой при обычной температуре достаточно прочную оболочку, препятствуют слиянию и отделению капель воды. С повышением температуры эмульсии происходит ослабление защитного действия поверхностных слоев и уменьшение вязкости. Поэтому экспериментально установлена оптимальная величина вязкости эмульсии (около 4 сСт), соответствующая определенной температуре нефти. Чрезмерное повышение температуры может сыграть и отрицательную роль, ухудшив технико-экономические показатели процесса.
Проведение процесса стабилизации нефти с целью снижения общей упругости ее паров достигается отбором определенной части легких компонентов. При этом любой из способов стабилизации связан, как правило, с обязательным повышением температуры исходной нефти.
Подготовка газа связана с такими процессами, как адсорбция, абсорбция, ректификация, требующими четкого поддержания необходимого температурного режима (как высокого, так и низкого уровня). А это достигается

путем подвода и отвода тепловой энергии при помощи специальных теплообменных аппаратов [1].
Целью курсового проекта является расчет и усовершенствование конструкции теплообменника с линзовым компенсатором.

В курсовом проекте произведен анализ тенденции развития, анализ функционального назначения теплообменников, анализ условий эксплуатации и причин отказов теплообменников, анализ основных параметров, анализ конструктивного исполнения теплообменников, патентные исследования.