2000

Установка винтовая поверхностноприводная усовершенствованная УНВП-10-Курсовая работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа

ID: 172281
Дата закачки: 09 Августа 2016
Продавец: nakonechnyy_lelya@mail.ru (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ИНиГ

Описание:
Установка винтовая поверхностноприводная усовершенствованная УНВП-10-Курсовая работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ВИНТОВЫХ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК С НАЗЕМНЫМ ПРИВОДОМ

2.1.КЛАССИФИКАЦИЯ УСТАНОВОК ВИНТОВЫХ НАСОСОВ

Винтовые скважинные насосные установки (ШВНУ) для отбора пластовых жидкостей из глубоких нефтяных скважин появились на нефтепромысловом рынке в начале 80-х годов в США и во Франции. Эффективная работа первых ВШНУ при эксплуатации низко- и среднедебитных скважин с высоковязкой нефтью стимулировала НИОКР ведущих машиностроительных фирм по совершенствованию конструкций установок и скважинных насосов, а также созданию большого количества их типоразмеров с диапазоном подач от 0,5 до 1000 м3/сут и давлением до 30 МПа.
Технико-экономические предпосылки широкого применения ШВНУ связаны с изменением условий эксплуатации скважин и преимуществом ШВНУ по сравнению с другими механизированными способами добычи нефти:
по сравнению со станками-качалками:
• простота конструкции и минимальные массогабаритные показатели привода;
• отсутствие необходимости возведения фундаментов;
• простота монтажа и обслуживания;
• снижение затрат на транспортные расходы;
• широкий диапазон физико-химических свойств откачиваемых пластовых жидкостей (возможность откачки жидкости высокой вязкости и повышенного газосодержания);
• отсутствие возвратно поступательного движения РО, что обеспечивает уравновешенность привода, постоянство нагрузок, действующих на штанги, равномерность потока жидкости, снижение энергозатрат и нормальной мощности приводного двигателя.



по сравнению с винтовыми насосными установками с погружным электроприводом (УЭВН):
• простота конструкции насоса (отсутствуют шарнирные соединения, пусковые муфты, радиальные и основные подшипники);
• наземное расположение приводного двигателя (отпадает необходимость в кабеле, гидрозащите электродвигателя, а так же упрощается контроль состояния двигателя и его обслуживание);
• возможность эксплуатации низкодебитных скважин, так как нет необходимости в отводе тепла погружного агрегата.
Область применения ШВНУ – эксплуатация скважин с низким и средним дебитом и напором до 1000-1500 м, в том числе с пластовыми жидкостями высокой вязкости, повышенного содержания газа и механических примесей. Кроме того, ШВНУ могут быть использованы в системах поддержания пластового давления для закачки воды в пласт и в технологиях добычи природного газа с отделением пластовой воды и нагнетанием ее в ниже расположенные проницаемые горизонты.
В зарубежной и отечественной практике известно большое количество схем и типоразмеров ШВНУ, которые можно классифицировать следующим образом:
— по типу привода различают установки с электроприводом, объемным гидроприводом, приводом от ДВС и газового двига¬теля. Наиболее широкое применение получили ШВНУ с асинх¬ронным электроприводом переменного тока с номинальной ча¬стотой вращения 1000 об/мин. Мощность электродвигателя в зависимости от подачи и давления насоса изменяется от 3 до 100 кВт и выше;
— по кинематической схеме привода различают ВШНУ с одно- и двухступенчатой трансмиссией.
Простейшая схема ШВНУ, исключающая силовую трансмис¬сию, в которой двигатель напрямую соединяется с валом приводной головки, на практике не используется, поскольку требу¬ет применения тихоходных двигателей, что неэффективно.
Одноступенчатая схема трансмиссии может быть реализова¬на на базе ременной, цепной или зубчатой (цилиндрической или конической, встроенной в опорный корпус приводной головки, которая в этом случае выполняет также функцию редуктора) передачи.
Двухступенчатая схема (первая ступень — ременная, вторая ступень — зубчатая передача) обеспечивает возможность исполь¬зования быстроходных приводных двигателей с пониженными массогабаритными показателями, а также снижение передаточ¬ного отношения первой ступени, что позволяет осуществлять широкое регулирование частоты вращения штанг путем смены шкивов ременной передачи.
В отдельных случаях для упрощения трансмиссии в качестве приводного электродвигателя целесообразно использовать мо¬тор-редуктор.
Наибольшее распространение получили схемы приводов с одноступенчатой ременной трансмиссией;
— по типу ременной передачи различают приводы с клиноременными и зубчатыми ремнями.
Наиболее часто в ШВНУ применяются обычные многоряд¬ные клиноременные передачи. В некоторых конструкциях ис¬пользуются поликлиновые и зубчатые ремни. Последние обес¬печивают передачу высоких крутящих моментов без скольже¬ния, не требуют предварительного натяжения и периодической подтяжки, отличаются компактностью и высоким КПД.
Передаточное отношение клиноременной передачи обычно не превышает 5, поэтому при использовании одноступенчатой трансмиссии с номинальной частотой вращения электродвига¬теля 1000 об/мин минимально возможная частота вращения штанг составляет 200 об/мин, что не всегда соответствует требованиям эксплуатации;
— по конструкции вала приводной головки существуют ком¬поновки с цельным и полым валом.
Компоновка с цельным валом, не требующая использования полированного штока, сложна при регулировке осевого положе¬ния ротора насоса относительно статора во время монтажа ко¬лонны штанг. В этой связи приводной вал, как правило, выпол¬няется полым, что позволяет пропускать внутри него полиро¬ванный шток и регулировать положение последнего в осевом направлении;
— по расположению приводного двигателя встречаются компо¬новки с вертикальным и горизонтальным расположением оси двигателя.
Вертикальная компоновка двигателя характерна для односту¬пенчатых ременных трансмиссий, горизонтальная (когда ось приводного двигателя располагается перпендикулярно оси сква¬жины) — для приводов с зубчатой конической передачей;
— по способу регулирования скорости приводного вала ШВНУ различают приводы с регулируемым приводным двигателем (элек¬трическим или гидравлическим) и с регулируемым передаточ¬ным отношением трансмиссии, осуществляемым сменой шки¬вов ременной или введением в кинематическую схему механи¬ческого вариатора передачи.
Наиболее перспективно использование установок с частотно-регулируемым электроприводом переменного тока, обеспечива¬ющим полный диапазон регулирования скорости (от 0 до 100%) и возможность поддержания оптимального в заданных условиях режима работы системы пласт—насос—привод. Другая функция регулируемого электропривода — плавный пуск и останов уста¬новки, что повышает надежность ее эксплуатации. Станция уп-равления регулируемым электроприводом включает систему кон¬троля и регистрации, что позволяет отслеживать режим работы привода и вносить необходимые управляющие воздействия;
— по кинематическому отношению рабочих органов винтового насоса различают насосы с однозаходным ротором (с кинемати¬ческим отношением 1:2) и многозаходными рабочими органами (с кинематическим отношение 2:3; 3:4; 4:5 и т.д.).
Выбор кинематического отношения рабочих органов насоса обусловливается требуемыми эксплуатационными параметрами (диаметр, расход, давление, частота вращения) и технологичес¬кими возможностями производителей винтовых пар (см. ниже);
— по схеме закрепления статора различают трубный (статор закрепляется на резьбе на конце колонны НКТ) и вставной (ста¬тор спускается на штангах в сборе с ротором и крепится в НКТ с помощью специального замка) винтовые насосы.
Области применения и эффективность схемы вставного на¬соса, позволяющая производить замену рабочих органов насоса (при их износе или в случае перехода на новых режим откачки) без подъема колонны НКТ подробно рассмотрена в разделе 2.2.11. настоящей книги;
— по схеме закрепления низа НКТ относительно обсадной ко¬лонны различают компоновки со свободным и заякоренным низом;
— по кинематической схеме насоса возможна реализация двух вариантов: с вращающимся внутренним элементом (винтом) и с вращающимся наружным элементом (обоймой).
Типовая схема с вращающимся винтом — наиболее простая и экономичная как в конструктивном плане, так и при монтаже и эксплуатации — нашла повсеместное применение в зарубежной и отечественной практике.
Схема с вращающейся обоймой, в которой поток пластовой жидкости поднимается по внутреннему каналу вращающихся полых штанг или труб, предложена с целью предотвращения отложения парафина на НКТ и снижения гидравлических по¬терь на трение за счет создания водяного кольца на стенках по¬лых штанг. Такая схема является более сложной, требует ис¬пользования полых штанг увеличенного диаметра и устьевого вертлюга для отвода жидкости из скважины и не нашла про¬мышленного применения.



2.2.АНАЛИЗ РАЗЛИЧНЫХ СХЕМ ИСПОЛНЕНИЯ ВИНТОВЫХ ШТАНГОВЫХ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК


2.2.1.Установки с механическим приводом

ШВНУ выполняются в основном по схеме с одной парой многозаходных рабочих органов и передачей вращения к ним через понижающую передачу (зубчатая или клиноременная передача), расположенную на устье и колонну насосных штанг. Ознакомимся с некоторыми из этих установок подробнее, поскольку они применяются достаточно широко и представляют практический интерес для разработчиков нового оборудования.
Установки погружных винтовых насосов с поверхностным приводом способны откачивать жидкость со следующими параметрами:
Вязкость – до 10 Пас;
Содержание механических примесей – до 2,5 г/л;
Содержание свободного газа – до 60%;
  
В России выпускаются установки марки УВНП (пат. РФ 2093708). В табл.2.1 приводятся параметры некоторых из них.
 
Таблица 2.1.

Марка Напор, м Мощность
эл. двигателя, кВт Подача при
100 об/мин, м3/сут Скважинное оборудование:
    наружный диаметр, мм наработка на отказ, мес
УВНП 15/600 600 3 15 62 12
УВНП 15/1300 1300 5,5 15 62 12
УВНП 15/2000 2000 7,5 15 62 12
УВНП 20/800 800 7,5 20 54 12
УВНП 30/1300 1300 7,5 30 73 12
УВНП 30/2000 2000 13 30 73 12
УВНП 40/250 250 3 40 54 12
УВНП 40/800 800 7,5 40 62 12
УВНП 40/2000 2000 10 40 62 12
УВНП 50/1200 1200 13 50 73 12
УВНП 50/1800 1800 17 50 73 12
УВНП 60/2000 2000 17 60 89 12
УВНП 90/1000 1000 13 90 102 12
УВНП 90/2000 2000 22 90 102 12
УВНП 100/250 250 3 100 60 12
УВНП 100/1200 1200 17 100 89 12
УВНП 100/1800 1800 22 100 89 12
УВНП 120/900 900 17 120 73 12
УВНП 150/600 600 13 150 102 12
УВНП 150/800 800 17 150 89 12
УВНП 150/1200 1200 22 150 102 12
УВНП 150/1800 1800 30 150 102 12
УВНП 200/900 900 30 200 102 12
УВНП 200/1350 1350 30 200 102 12

Эти установки эксплуатируются в нефтяных скважинах с глубиной до 2000 м. Рабочие органы насосов, входящих в их состав, выполнены по традиционной схеме Муано (кине¬матическое отношение 1:2).
Рассмотрим конструкцию и основные рабочие характеристики системы «РОТАЛИФТ» [10].
Эксплуатационные качества
Система «РОТАЛИФТ» может работать с различными жидкостями, в самых разных условиях:

• непрерывная производительность насоса от 1 до 600 м3/сутки;
• эффективная глубина откачки 1800 метров и глубже;
• перекачивает нефть плотностью от 5 до 45°АПИ;
• справляется с высокой обводненностью (до 100%);
• перекачивает песчаные и абразивные жидкости (до 85% песка);
• подходит для обезвоживания газовых скважин.













Таблица 2.2.Установки фирмы
«РОТАЛИФТ»
Модель насоса Номин. произв. бар./ОВМ Напор, м
20N 006 0.06 600
20N 025 0.25 600
30N 025 0.25 900
40N 025 0.25 1200
60N 025 0.25 1800
20H 065 0.65 600
30H 065 0.65 900
40H 065 0.65 1200
60H 065 0.65 1800
20N 095 1,07 600
30N 095 1,07 900
40N 095 1,07 1200
60N 095 1,07 1800
80N 095 1,07 2400
20N 170 1,68 600
40N 170 1,68 1200
60N 170 1,68 1800
30N 195 1,95 900
40N 195 1,95 1200
60N 195 1,95 1800
20H 200 2,01 600
30H 200 2,01 900
40H 200 2,01 1200
20N 340 3,23 600
30N 340 3,23 900
40N 340 3,23 1200
50N 340 3,23 1500
15H 400 4,00 450
22H 400 4,00 700
30H 400 4,00 900
40H 400 4,00 1200
13H 500 4,71 400
20H 500 4,71 600
26H 500 4,71 800
10H 685 6,85 300
15H 685 6,85 450
20H 685 6,85 700
26H 685 6,85 800

Рис.2.1.Винтовой насос с поверхностным
приводом фирмы «РОТАЛИФТ».

 
Установки погружных винтовых насосов с поверхностным приводом обладают достаточно высокими значениями подач и напоров. Поскольку привод находится на поверхности, все операции, связанные с обслуживанием и регулированием привода, выполняются значительно проще. Способность ШВНУ перекачивать жидкости с высоким содержанием песка, воды и газа позволяет использовать их в самых различных условиях эксплуатации нефтяных скважин. Недостатком данной схемы является необходимость существенного удлинения рабочих органов для обеспечения высокого давления при пониженной частоте вращения (500 об/мин и ниже).

2.2.2.Установки с механическим приводом основанные на использовании полых штанг

Перспективны также компоновки винтовых установок, основанные на использовании полых штанг или труб, в которых поток пластовой жидкости поднимается по их внутреннему каналу, что предотвращает отложение парафина и снижает потери на трение за счет создания водяного кольца на стенках полых штанг.
Рассмотрим две таких установок так как они представляют большой практический интерес:
1) схема с вращающимся статором и заякоренным ротором, предложенная в РГУ нефти и газа (А. с. 1657743) [33]
Базовой моделью первой схемы является установка типа «РОДЕМИП». Разработанная во Французском нефтяном институте в 1986 году и усовершенствованная и дополненная в РГУ нефти и газа в 1990.
Насосная установка содержит (рис 2.2) колонну 1 насосно-компрессорных труб и концентрично расположенную в последней колонну 2 по¬лых штанг. В нижней части колонны 1 насосно-компрессорных труб установ¬лен одновинтовой насос 3, соединен¬ный с ней и с колонной 2 полых штанг и имеющий обойму 4 и винт 5.

Внутренняя полость 6 колонны 1 насосно-компрессорных труб в нижней части сообщена с затрубным простран¬ством 7,а привод 8 при помощи транс¬миссии 9 подключен к колонне 2 полых штанг. В верхней части колонны 2 штанг установлено переходное устрой¬ство 10 с внутренней проточной поло¬стью 11.
Одновинтовой насос 3 соединен с колонной 1 насосно-компрессорных труб через винт 5 и замковое устройство 12, а с колонной 2 полых штанг - че¬рез обойму 4.
Нижняя часть внутренней полости 6 колонны 1 насосно-компрессорных труб через обойму 4, колонну 2 полых штанг и проточную полость 11 переходного устройства 10 сообщена с выходной ма¬гистралью 13.
Проточная полостью 11 переходно¬го устройства 10 может быть через регулируемый дозатор 14 сообщена с внутренней полостью 6 колонны 1 насосно-компрессорных труб. Замковое устройство 12 может быть выполнено в виде подключенной к винту 5 через муфту 15 крестовины 16, расположенной в фиксаторе 17.
Колонна 2 полых штанг закреплена при помощи клиновой подвески 18 на полом приводном валу 19, установлен¬ной на подшипниках 20. Внутренняя полость 6 колонны 1 насосно-компрес¬сорных труб герметизируется при по¬мощи расположенного вокруг колонны 2 полых штанг уплотнения 21. Вокруг колонны 1 насосно-компрессорных труб в ее верхней части установлено уплотнение 22.
Полый вал 19 установлен относи¬тельно переходного устройства 10 на подшипнике 23. Проточная полость 11 переходного устройства 10 гермети-зируется уплотнением 24. В верхней части переходного устройства 10 установлен быстросъемный кожух 25. Насосная установка для добычи нефти работает следующим образом.
Вращение от привода 8 через трансмиссию 9 и полый приводной вал 19 передается клиновой подвеске 18 колонны 2 полых штанг. При враще¬нии колонны 2 полых штанг вращает¬ся соединенная с ней обойма 4 насо¬са 3, в результате чего пластовая жидкость из затрубного пространства 7 через насос 3 и колонну 2 полых штанг поднимается на поверхность. Переходное устройство 10 обеспечи¬вает отвод пластовой жидкости в вы¬кидную магистраль 13.
Часть поступившей в проточную полость 11 жидкости может быть че-рез регулируемый дозатор 14 снова по¬дана в нижнюю часть внутренней поло¬сти 6 колонны 1 насосно-компрессорных труб, являясь при этом смазкой между колоннами 1 и 2.
В процессе работы винтового насо¬са 3 его винт 5 совершает относительно колонны 1 насосно-компрессорных труб кольцевое движение, что обеспе¬чивается муфтой 15. Возникающий при вращении обоймы 4 относительно вин¬та 5 реактивный момент передается муфтой 15 через замковое устройство 12 колонне 1 насосно-компрессорных труб.
Поднимаемая на поверхность плас¬товая жидкость внутри колонны 2 по¬лых штанг вращается вместе с послед¬ней, что до минимума обеспечивает снижение гидродинамических потерь на перемещение жидкости от затрубного пространства 7 к устью скважины.
Спуск винтового насоса 3 осущест¬вляется до упора в фиксатор 17 на ко¬лонне 2 полых штанг, при этом насос 3 опускается совместно с муфтой 15 и крестовиной 16 замкового устройст¬ва 12.

2) схема с вращающимся полым ротором
На рисунке 2.3 выполнена скважинная винтовая насосная установка [32]. Эта схема реализована в установке ОАО «Завод им. Гаджиева», в которой статор закрепляется в колонне обсадных труб, а полый ротор спускается на конце колонны НКТ вращающийся в центраторах. Установка содержит колонну насосно-компрессорных труб 1, которая установлена в обсадной трубе 2. На нижнем конце насосно-компрессорных труб 1 закреплен одновинтовой насос 3, включающий винт 4, соединенный с колон-ной насосно-компрессорных труб 1 и обойму 5. Установка снабжена стопорным устройст¬вом с винтоклиновым механизмом, включа¬ющим вал распорный 6, верхние клинья 7 и нижние клинья 8, а также сухари 9 и муфту 10. При этом обойма 5 насоса 3 соединена со стопорным устройством, которое неподвижно фиксируется внутри обсадной трубы 2. Установка снабжена подпружинен¬ными роликами 11, позволяющими свободно перемещать насос 3 на колонне насосно-ком¬прессорных труб 1 на необходимую глубину и обеспечивающими предварительную фик¬сацию стопорного устройства в обсадной трубе 2 на любой глубине. Установка работает следующим образом: при опускании насоса на колонне НКТ 1 в обсадную трубу 2, применяемое в изобретении стопорное устройство на трех подпружиненных роликах скользит по внутренней стенке обсадной трубы 2 до достижения необходимой глубины и обеспечивает предварительную фиксацию обоймы 5 в забое. При вращении колонны НКТ и жестко связанного с ней винта 4 крутящий момент через пару винт-обойма, имеющую достаточный предварительный на¬тяг, через крестовую муфту 10 передается на вал распорный 6, имеющий "разнонаправ¬ленные резьбы (правую и левую). Клинья верхний 7 и нижний 8, сдвигаясь по резьбам вала распорного 6 в осевом направлении, выдвигают по шесть сухарей 9 в диаметраль¬ном направлении и окончательно фиксируют всю конструкцию и связанную с ней обойму 5 внутри обсадной трубы 2 в неподвижном положении, причем поверхность контакта сухарей 9 со стенкой трубы 2 вследствие незначительной разности радиусов сопрягае¬мых поверхностей получается близкой к плоскостной, что увеличивает надежность крепления. При дальнейшем вращении ко¬лонны НКТ в том же направлении винт 4, вращаясь относительно уже неподвижной обоймы 5, начнет подавать нефтесодержащую жидкость на поверхность.
При вращении колонны НКТ 1 в обратном направлении клинья верхний 7 и нижний 8 через резьбы вала распорного 6 раздвигаются, давая возможность сухарям 9 отойти от стенок обсадной трубы 2, что позволяет освободить стопорное устройство и свободно перемещать колонну НКТ вместе с насосом.
В данной схеме отпадает необходимость в насосных штангах. Пластовая жидкость поднимается по внутреннему каналу НКТ и отводится через вертлюг в промысловый трубопровод. Для осуществления циркуляции жидкости, вход в насос располагается в верхнем сечении РО, далее двигаясь вниз через рабочие камеры насоса и дойдя до нижнего сечения, жидкость изменяет направление своего движения и попадает в расточку ротора, сообщаемой с внутренней полостью колонны НКТ.
Преимуществами данной схемы по сравнению со стандартной схемой ВШНУ являются:
-требует гораздо меньше капитальных затрат при изготовлении, монтаже на скважине и в процессе эксплуатации;
-наземное оборудование простое, на порядок меньше масса и устанавливается на фланце устья скважины, что исключает подготовку площадки и строительство фундамента;
-допускается эксплуатация в скважинах с пескопроявлением и высоким
газовым фактором;
-поток нефти из скважины поступает беспрерывно, без пульсаций, что исключает воздействие на пласт при ходе плунжера вниз характерное для насоса УШГН;
-отсутствие приводных штанг.
По сравнению со схемой насосной установки предложенной в РГУ нефти и газа, данная установка имеет преимущества в способе монтажа, поскольку не требуется использование дополнительной колонны штанг для спуска рабочих органов насоса. Для извлечения винтового насоса предложенной в РГУ нефти и газа на поверхность из скважины необходимо под¬нять как колонну полых штанг так и колонну НКТ.
Таким образом, дополнительно требуется применять колонну полых штанг, а также дополнительно поднимать и опускать ее в скважину при монтажных работах. Что не требуется в установке типа УНВС.
Технической задачей, поставленной в настоящем изобретении, является уменьше¬ние расходов на изготовление и эксплуата¬цию скважинной винтовой насосной установки, отказ от дополнительного приме¬нения колонны полых штанг, повышение надежности крепления неподвижного элемен¬та насоса в забое.
Это достигается тем, что установка снабжена стопорным устройством, которое состоит из подпружиненных роликов, винтоклинового механизма, включающего вал распорный, клинья верхний и нижний, а также сухари.





2.3.СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК РАЗЛИЧНЫХ СХЕМ ВШНУ
Проанализировав содержание раздела 2 можно сказать, что установки винтовых насосов обладают достаточно высокими показателями напора (до 2400 м – с поверхностным приводом) и подачи (до 200 м3/сутки), способны работать в среде повышенной вязкости (до 10-3 м2/с) и при высоких значениях обводненности (до 99%). Газовая составляющая в перекачиваемой среде незначительно влияет на работоспособность винтовых насосов, если она не снижает механических характеристик эластомера. Наличие по крайней мере 60% свободного газа на приеме насоса не вызывает заметного снижения ресурса насосов.
Данные установки характеризуются высокими значениями КПД, которые с увеличением вязкости практически не изменяются. При правильном подборе материалов рабочей пары и зазора (натяга) в ней они обладают большой долговечностью при значительном содержании механических примесей (до 2,5 г/л).
Особенностью всех винтовых насосов с резинометаллическими рабочими органами является зависимость параметров насоса от температуры перекачиваемой жидкости. Поэтому для жидкостей с различной температурой предусмот¬рены разные исполнения насосов. Например, при температу¬рах выше 50°С рабочие органы выполняются с зазором для компенсации температурных расширений резины и, наоборот, при температуре до 30°С рабочие органы должны быть вы¬полнены с натягом. Для температур 30 – 50°С натяги в на¬сосах близки к нулю. Натяг или зазор в рабочей паре опре¬деляется разностью поперечного сечения винта и обоймы [3].
Заказывая оборудование необходимо оговаривать температурное исполнение насоса. При температурах выше 90оС многие сорта резины теряют эластичность, поэтому их нельзя применять для перекачки нефти с высокой температурой.
Дальнейшее усовершенствование винтовых насосов в значительной степени связано с изменением геометрии рабочих органов и разработкой новых материалов для них. Многозаходные одновинтовые насосы обладают повышенными значениями критериев эффективности по сравнению со стандартными насосами Муано с однозаходным ротором.
Гидроприводные установки представляют значительный интерес для разработчиков ввиду простоты их регулирования, однако их внедрение в практику задерживается тем, что поверхностное оборудование достаточно сложно и его разработка и изготовление требует значительных материальных и временных затрат.


Комментарии: 3.ВЫБОР ПРОТОТИПА И ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ СХЕМЫ ВИНТОВОЙ УСТАНОВКИ.

На основании анализа, проведенного в разделе 2, представляется наиболее перспективной разработка новой модели винтового насоса с использованием в качестве штанг насосно-компрессорных труб и приводом от электродвигателя через клиноременную и червячную передачу. Данная схема выгодно отличается сочетанием относительной простоты конструкции и высоких эксплуатационных характеристик.
Такая установка способна перекачивать жидкость с содержанием воды до 99%, свободного газа на приеме – до 50%. Содержание механических примесей при надлежащем подборе материалов и посадок может доходить до 0,8 г/л. Наиболее перспективно применение подобных установок для перекачки высоковязких жидкостей с вязкостью до 600 мм2/с. Поле их подач может лежать в пределах от нескольких литров в час до сотен кубометров в час, а поле давлений – от 0,1 до 12 и более МПа. При этом все установки винтовых насосов обладают сравнительно высоким КПД, который составляет 55..60%, что выше, чем у центробежных и плунжерных насосов при работе в перечисленных выше условиях.
В качестве прототипа наиболее рационально, будет принять установку погружного винтового насоса УН1ВС.
Установки выпускают для скважин с минимальным диа¬метром эксплуатационной колонны 121,7 мм. Основные па¬раметры установок винтовых насосов с погружным электро¬двигателем УН1ВС приведены в табл.3.1 [30].
Диаметр поперечного сечения погружного агрегата уста¬новок 117 мм.


Размер файла: 437,2 Кбайт
Фаил: (.rar)
-------------------
Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
-------------------

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

    Скачано: 1         Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.