Технологический процесс изготовления фланца токарного патрона (технологическая часть дипломного проекта)

Содержание

1 Разработка технологического процесса изготовления детали
1.1 Назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технических условий изготовления детали
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Определение типа производства…
1.5 Выбор метода получения заготовки
1.6 Анализ базового технологического процесса обработки детали…
1.7 Выбор методов обработки…
1.8 Выбор технологических баз
1.9 Разработка технологического маршрута обработки детали…
1.10 Разработка технологических операций
1.11 Расчёт припусков на обработку…
1.12 Расчёт режимов резания…
1.13 Определение норм времени…
1.14 Расчёт технологической размерной цепи…
1.15 Определение необходимого количества оборудования
1.16 Уточнённый расчёт типа производства


Деталь «Фланец 7100-0035.001» входит в состав сборочной единицы «Трехкулачковый спирально-реечный самоцентрирующий патрон 7100-0035.000». Такие патроны устанавливаются на конце шпинделя токарного станка, их применяют для установки по цилиндрической поверхности различных деталей в серийном и единичном типе производства.


Рисунок 1.1 – Патрон токарный самоцентрирующий
1 - корпус;
2 - фланец;
3 - диск спиральный;
4 - кулачок прямой;
5 - шестерня коническая;
6 - втулка;
7 - стопор;
8 - кулачок обратный;
9 - ключ.

Трехкулачковый спирально-реечный самоцентрирующий патрон состоит из корпуса, в котором установлен спиральный диск, находящийся в зацеплении с кулачками (прямые или обратные) и с тремя коническими шестернями, расположенными под углом 120 градусов друг к другу. При вращении торцовым ключом одной из трех конических шестерен, вмонтированных в радиальное отверстие корпуса и застопоренных стопором, вращается спиральный диск, который через зубья рейки кулачка передает им движение. Кулачки перемещаются по направляющим шипам корпуса и зажимают заготовку. Установка кулачков производится в следующем порядке: кулачок под номером 1 ставится в Т-образный паз корпуса, обозначенный также номером 1 и вращением торцового ключа происходит зацепление с первым витком спирального диска на 1/3 оборота (не более), ставится второй кулачок с номером 2 в Т-образный паз под номером 2, дальше производится установка третьего кулачка. С целью улучшения рабочих характеристик патрона, т. к. происходит трение поверхностей, производят смазывание последних смазкой, содержащих дисульфид молибдена.
Фланец служит для передачи вращательного момента от шпинделя станка к корпусу токарного патрона. Фланец базирует корпус патрона, а также препятствует попаданию в патрон стружки и грязи.

Основными конструкторскими базами, поверхностями ориентирования детали в сборочной единице, являются внутреннее коническое отверстие, 4 отверстия М12-6Н, по которым фланец патрона базируется по фланцу шпинделя, и левый торец, по которому они контактируют.
Вспомогательными конструкторскими базами, поверхностями ориентирования относительно них других деталей, являются три углубления под шестерню, правый торец и 3 отверстия М10-7Н для закрепления с корпусом.
Исполнительные поверхности, с помощью которых фланец выполняет свою функцию, являются все вспомогательные конструкторские базы.
Остальные поверхности являются свободными.

Материал детали – легированная конструкционная сталь 40Х (ГОСТ 4543-71). Это среднеуглеродистая сталь нормальной прочности. Сталь 40Х относится к дешевым конструкционным материалам, поэтому применяется для изготовления самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Технологическим процессом также предусмотрен материал заменитель. Допускается изготавливать из стали 45 ГОСТ 1050-88.