Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Технологический процесс очистки деталей двигателя (технологический раздел дипломного проекта)ID: 193340Дата закачки: 29 Июня 2018 Продавец: kreuzberg (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: 2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ДВИГАТЕЛЯ 2.1.Этапы проектирования технологического процесса очистки Основными этапами проектирования являются: −изучение исходной информации и технических требований к технологическому процессу очистки; − изучение состава и свойств загрязнений и рекомендуемые способы их удаления; − разработка ресурсосберегающих технологических процессов очистки; − разработка систем регенерации очищающих сред; − обоснование технического оснащения рабочих мест; − обоснование режимов и расчет норм времени; − технико-экономическая оценка принятых проектных решений; − проектирование средств механизации и автоматизации технологического процесса очистки При проектировании технологического процесса с целью совершенствования технологии необходимо иметь сведения о применяемых на предприятиях технологиях или схемах технологического процесса очистки сборочных единиц, деталей и регенерации очищающих сред Исходной информацией для разработки технологического процесса очистки являются: технические и санитарные требования на очистку сборочных единиц и деталей; состав и свойства загрязнений и рекомендуемые способы их удаления; номенклатуру моющих средств и режимы их применения. В зависимости от уровня очистки применяются различные методы контроля чистоты поверхности. Для макроочистки приемлемы визуальный метод, метод протирания и флуоресцентный, а для микроочистки и активационной очистки – флуоресцентный и метод смачивания водой. Совершенствование технологических процессов мойки и очистки двигателей и их деталей, безопасность выполнения моечных работ предполагает внедрение ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий очистки сельскохозяйственной техники, потребляющих меньшее количество энергоресурсов, затрат труда при проведении операций мойки, а также при техническом обслуживании и ремонте. 2.2. Основные принципы создания ресурсосберегающих технологических процессов очистки и критерии их оценки 1.Многостадийность с выделением основной массы загрязнений на первых ступенях технологического процесса. Вначале сборочные единицы очищают снаружи, а затем узлы и детали после разборки и в заключение очищают детали в процессе ремонта перед сборкой и окраской оборудования. 2.Малостадийность предусматривает совмещение нескольких процессов в одной установке с выделением основной массы загрязнений на начальные стадии. 3.Применение процессов с низким энерго- и ресурсопотреблением. 4.Максимальное использование побочных веществ(пара, горячей воды, сжатого воздуха и т.д.) в технологическом процессе очистки сборочных единиц и деталей. 5.Минимальная, научно обоснованная, номенклатура СМС и типажа очистного оборудования. 6.Разработка технологий с оборотными и бессточными схемами регенерации моющих растворов с созданием локальных и централизованных систем очистки. Применение рециркуляции воды или моющих растворов по потокам,. 7.Применение перспективных методов для полного выделения всех компонентов из моющих растворов с чистотой, соответствующей целевым продуктам, что практически прекратит потери в окружающую среду. Основой внедряемой новой технологии очистки объектов является использование моечных машин нового поколения, в частности. высоконапорных моечных аппаратов, которые по сравнению с моечными машинами типа ОМ-4610-02, ОМ-3600, используемыми при типовой или заводской технологии позволяют: - работать с повышенной гидродинамической мощностью (произведение расхода воды на рабочее давление струи) на различных режимах (холодная, горячая вода, пароводяная смесь) с дозированием в моечную струю технических моющих средств и абразивных материалов; - выходить на оптимальный режим работы в течение нескольких минут; - значительно сократить расход воды, площадь и объем очистных сооружений и затраты на их создание; - эффективно удалять с поверхностей объектов различные виды загрязнений (маслянистогрязевые, остатки масел; смазок и агрохимикатов, старые лакокрасочные покрытия, продукты коррозии, нагар, накипь, технологические и другие ингредиенты); - сократить номенклатуру, массу и стоимость применяемого моечного оборудования; - обеспечить мобильность и универсальность используемых технологий очистки, применяя их для очистки машин, сборочных единиц и деталей. Наибольшие трудности возникают при очистке двигателя и его деталей при текущем ремонте. Размер файла: 1,7 Мбайт Фаил: 
(.rar)
Скачано: 1 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Ремонт, техобслуживание машин и механизмов / Технологический процесс очистки деталей двигателя (технологический раздел дипломного проекта)