499

Совершенствование системы управления запасами запасных частей к сельскохозяйственной технике в райагросервисе (курсовой проект)

ID: 197671
Дата закачки: 15 Января 2019
Продавец: AgroDiplom (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………
1.Теоретические основы управления товарными запасами 
1.1 Понятие и класификация товарных запасов предприятий райагросервиса 
1.2.Особенности хранения товарных запасов по отдельным ассортиментным группам
2. Системы управления запасами 
2.1. Основные системы управления запасами
2.2Производные от основных систем управления запасами
2.3.Методические основы выбора системы управления запасами……
3. Эффективная система управления запасами запчастей
3.1 Анализспроса на запасные части по в течение года с применением методов АВС и XYZ……
3.2 Выбор эффективной системы управления запасами по…………
3.3 Расчет параметров и построение графиков движения запасов 
Заключение 
Список используемых источников 


3.Эффективная система управления запасами запасных частей в райагросервисе
3.1Анализ спроса на запасные части в течение года с применением методов ABC и XYZ

Таблица 3.1 – Объемы потребления стали сортовой конструкционной

№
позиции Наименование объекта
(продукции) Годовое
потребление, т Потребность по кварталам
   1 2 3 4
1 кв20*20ст45 12.788 3.1 3.294 3.197 3.197
2 полоса8*25ст20 3.508 0.85 0.904 0.877 0.877
3 полоса8*70ст20Х 25.8 7.3 5.8 6.3 6.4
4 Ø100ст20ХНА 4.29 1.2 0.8 0.95 1.34
5 Ø105ст35ХГА 5.406 1.45 1.22 1.28 1.456
6 Ø180ст20ХНР 6.988 1.56 1.63 1.845 1.953
7 Ø30ст35ХГСА 6.336 1.565 1.54 1.491 1.74
8 Ø40ст35ХГСА 9.21 1.98 2.54 2.84 1.85
9 Ø45ст40Х 11.393 2.784 2.984 2.841 2.784
10 Ø48ст35ХГСА 7.172 1.84 1.841 1.84 1.651
11 Ø48ст40Х 7.05 1.874 1.515 1.851 1.81
12 Ø53ст35ХГСА 11.479 2.915 2.784 2.8 2.98
13 Ø55ст25ХГТ* 6.609 1.262 1.651 1.851 1.845
14 Ø55ст35ХГСА 16.353 4.541 4.854 3.468 3.49
15 Ø56ст45 5.381 1.34 1.347 1.347 1.347
16 Ø60ст25ХГТ 33.59 8.3 8.4 8.42 8.47
17 Ø65ст25ХГТ 15.18 3.7 3.795 3.795 3.89
18 Ø70ст20ХНР* 1.573 0.39 0.3 0.393 0.49
19 Ø75ст18ХГТ 8.19 2.04 2.04 2.04 2.07
20 Ø95ст35 7.344 1.8 1.8 1.84 1.904

Для проведения АВС- анализа составим таблицу 3.2, в которой будет оценен вклад каждого объекта в общий результат.
Таблица 3.2- Оценка вклада стали в общий результат

Наименование Вклад стали, т Доля вклада, %
кв20*20ст45 12,788 6,22
полоса8*25ст20 3,508 1,71
полоса8*70ст20Х 25,8 12,55
Ø100ст20ХНА 4,29 2,08
Ø105ст35ХГА 5,406 2,63
Ø180ст20ХНР 6,988 3,4
Ø30ст35ХГСА 6,336 3,08
Ø40ст35ХГСА 9,21 4,48
Ø45ст40Х 11,393 5,54
Ø48ст35ХГСА 7,172 3,49
Ø48ст40Х 7,05 3,43
Ø53ст35ХГСА 11,479 5,58
Ø55ст25ХГТ* 6,609 3,21
Ø55ст35ХГСА 16,353 7,95
Ø56ст45 5,381 2,62
Ø60ст25ХГТ 33,59 16,33
Ø65ст25ХГТ 15,18 7,38
Ø70ст20ХНР* 1,573 0,77
Ø75ст18ХГТ 8,19 3,98
Ø95ст35 7,344 3,57
Итого 205,64 100

В таблице 3.3 расположим стали в порядке возрастания доли вклада.
Таблица 3.3- Разделение стали на группы А, В и С
Наименование запчасти Вклад стали,
т Доля вклада стали,
% Вклад нарастающим итогом,
% Группа и ее вклад в %
1 2 3 4 5
Ø60ст25ХГТ 33,59 16,33 16,33 группа А
66,03%
полоса8*70ст20Х 25,8 12,55 28,88 

1 2 3 4 5
Ø55ст35ХГСА 16,353 7,95 36,83 
Ø65ст25ХГТ 15,18 7,38 44,21 
кв20*20ст45 12,788 6,22 50,43 
Ø53ст35ХГСА 11,479 5,58 56,01 
Ø45ст40Х 11,393 5,54 61,55 
Ø40ст35ХГСА 9,21 4,48 66,03 
Ø75ст18ХГТ 8,19 3,98 70,01 группа В
21,08%
Ø95ст35 7,344 3,57 73,58 
Ø48ст35ХГСА 7,172 3,49 77,07 
Ø48ст40Х 7,05 3,43 80,05 
Ø180ст20ХНР 6,988 3,4 83,9 
Ø55ст25ХГТ* 6,609 3,21 87,11 
Ø30ст35ХГСА 6,336 3,08 90,19 группа С
12,89%
Ø105ст35ХГА 5,406 2,63 92,82 
Ø56ст45 5,381 2,62 95,44 
Ø100ст20ХНА 4,29 2,08 97,52 
полоса8*25ст20 3,508 1,71 99,23 
Ø70ст20ХНР* 1,573 0,77 100 

Товары (материалы) класса А- это немногочисленные, но важнейшие запасы, которые имеют наибольшую интенсивность потребления( приносящие наибольшую прибыль или валовый доход).Размеры запасов по позициям группы А постоянно контролируют, точно определяют издержки, связанные с закупкой, доставкой и хранением, а также размер и момент заказа.
Товары( материалы) класса В занимают срединное положение в формировании запасов предприятия и по сравнению с группой А требуют к себе меньшего внимания. Здесь осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, который должен позволить своевременно обнаружить основные изменения в использовании запасов.
Товары( материалы) класса С, составляющие, как правило, большую часть ассортимента, относят к второстепенным. На долю этих товаров приходится наименьшая часть всех финансовых средств, вложенных в запасы. Точные оптимизационные расчеты размера и периода заказа с товарами данной группы не выполняются. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется. Проверка наличных запасов проводится лишь периодически.
Анализ АВС позволяет дифференцировать ассортимент( номенклатуру ресурсов) по степени вклада в намеченный результат. Принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZиной – здесь весь ассортимент( ресурсы) делят на три группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования.
В группу Х включают товары, спрос на которые равномерен, либо подвержен незначительным колебаниям. Объем реализации по товарам, включенным в данную группу, хорошо предсказуем.
В группу Y включают товары, которые потребляются в колеблющихся объемах. В частности, в эту группу могут быть включены товары с сезонным характером спроса потоваром группыY- средние.
В группу Z включают товары, спрос на которые возникает лишь эпизодически. Прогнозировать объемы реализации товаров группы Z сложно.
Признаком, на основе которого конкретную позицию ассортимента относят к группеX, Yили Z, является коэффициент вариации спроса(η) по этой позиции. Среди относительных показателей коэффициент вариации является наиболее часто применяемым показателем относительного колебания:


Где xі –i-ое значение спроса по оцениваемой позиции;

х- среднее значение спроса по оцениваемой позиции за период n;
n- величина периода, за который произведена оценка.

Определим коэффициент вариации спроса по каждой стали из таблицы 3.1.
η_(кв20*20ст45)=√((0,009+0,009+0+0)/4)/3,197∙100%=2,1%;
η_(полоса8*25ст20)=√((0,00073+0,002+0+0)/4)/0,877∙100%=2,99%;
η_(полоса8*70ст20Х)=√((0,723+0,423+0,023+0,003)/4)/6,45∙100%=8,39%;
η_(∅100ст20ХНА)=√((0,016+0,074+0,015+0,072)/4)/1,07∙100%=19,66%;
η_(∅105ст35ХГА)=√((0,01+0,017+0,005+0,01)/4)/1,351∙100%=7,58%;
η_(∅180ст20ХНР)=√((0,035+0,014+0,009+0,04)/4)/1,747∙100%=8,96%;
η_(∅30ст35ХГСА)=√((0,0004+0,002+0,009+0,024)/4)/1,584∙100%=5,94%;
η_(∅40ст35ХГСА)=√((0,104+0,056+0,289+0,205)/4)/9,21∙100%=7,68%;
η_(∅45ст40Х)=√((0,004+0,018+0,0005+0,004)/4)/2,848∙100%=4,39%;
η_(∅48ст35ХГСА)=√((0,002+0,002+0,002+0,02)/4)/1,793∙100%=4,5%;
η_(∅48ст40Х)=√((0,012+0,061+0,008+0,002)/4)/1,762∙100%=8,17%;
η_(∅53ст35ХГСА)=√((0,002+0,007+0,005+0,012)/4)/2,87∙100%=2,8%;
η_(∅55ст25ХГТ*)=√((0,152+0+0,04+0,037)/4)/1,652∙100%=14,5%;
η_(∅55ст35ХГСА)=√((0,204+0,586+0,384+0,357)/4)/4,088∙100%=15,13%;
η_(∅56ст45)=√((0,0002+0+0+0)/4)/1,345∙100%=0,52%;
η_(∅60ст25ХГТ)=√((0,009+0+0,0005+0,005)/4)/8,397∙100%=0,72%;
η_(∅65ст25ХГТ)=√((0,009+0+0+0,009)/4)/3,795∙100%=1,76%;
η_(∅70ст20ХНР*)=√((0+0,008+0+0,009)/4)/0,393∙100%=16,5%;

η_(∅75ст198ХГТ)=√((0,00005+0,00005+0,00005+0,0005)/4)/2,047∙100%=0,62%;
η_(∅95ст35)=√((0,001+0,001+0+0,005)/4)/1,836∙100%=2,28%;
Сгруппируем объекты анализа в порядке возрастания коэффициентов вариации( таблица 3.4).




Таблица 3.4 – Разделение объектов на группы
Наименование стали Коэффициент вариации, % Группа Интервал, %
1 2 3 4
кв20*20ст45 2,1 Х 0 ≤ η ≤ 10
полоса8*25ст20 2,99  
полоса8*70ст20Х 8,39  
Ø105ст35ХГА 7,58  
Ø180ст20ХНР 8,96  
Ø30ст35ХГСА 5,94  
Ø40ст35ХГСА 7,68  
Ø45ст40Х 4,39  
Ø48ст35ХГСА 4,5  
Ø48ст40Х 8,17  
Ø53ст35ХГСА 2,8  
Ø56ст45 0,52  
Ø60ст25ХГТ 0,72  
Ø65ст25ХГТ 1,76  
Ø75ст18ХГТ 0,62  
Ø95ст35 2,28  
Ø100ст20ХНА 19,66 Y 10,1 ≤ η ≤ 25
Ø55ст25ХГТ* 14,5  
Ø55ст35ХГСА 15,13  
Ø70ст20ХНР* 16,5  

3.2 Выбор эффективной системы управления запасами
Для формирования систем управления запасами заполняем следующую матрицу ( таблица 3.5).
Таблица 3.5 – Матрица систем управления запасами

Группы X Y
А Ø65ст25ХГТ Ø55ст35ХГСА
 кв20*20ст45 
 Ø53ст35ХГСА 

Продолжение таблицы 3.5
1 2 3
 Ø45ст40Х 
 Ø40ст35ХГСА 
 Ø60ст25ХГТ 
 Полоса8*70ст20Х 
В Ø75ст18ХГТ Ø55ст25ХГТ*
 Ø95ст35 
 Ø48ст35ХГСА 
 Ø48ст40Х 
 Ø180ст20ХНР 
С Ø30ст35ХГСА Ø100ст20ХНА
 Ø105ст35ХГА Ø70ст20ХНР
 Ø56ст45 
 полоса8*25ст20 

Существует две основных системы управления запасами, на которых базируются все остальные:
1. Система с фиксированным размером заказа.
2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств:
1. Если издержки управления запасами значительнее и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.
2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.
3. При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.
4. Однако если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с

постоянным уровнем запасов.
5. Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том
случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.
Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.
Для товаров в нашем случае более приемлемой является система с фиксированным размером заказа, так как для нее характерен ежедневный контроль наличия запасов на складе, а, следовательно, при этом устраняются потенциальные ситуации дефицита запасов.
Для товаров, которые относятся к группам CZ, следует применять систему управления запасами "минимум-максимум", так как реализация этих товаров приносит минимум дохода (имеют низкое или незначительное потребление). Поэтому затраты на их содержание в качестве запасов и доставки заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.
3.3 Расчет параметров и построение графиков движения запасов
Система с фиксированным размером заказа
Основополагающий параметр системы - размер заказа. Он зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.
В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.
Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
- используемая площадь складских помещений;
- издержки на хранение запасов;
- стоимость оформления заказа.
Эти факторы взаимосвязаны между собой, направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.
Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.
Исходя из формулировки системы, размер заказа здесь строго зафиксирован. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. С экономических
соображений объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, т.е. самым лучшим для определенных условий.
В большинстве случаев для определения оптимального объема заказа используется формула Уилсона.
После установления оптимального размера заказа (закупки), необходимо определить момент времени, когда требуется осуществлять заказ, который в свою очередь зависит от времени выполнения заказа.
Эту систему управления запасами используем для товаров AX и AY.
Рассчитаем основные параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа для хранящейся на складе стали кв20*20ст45.
Квартальное потребление товара составляет в среднем 3,1 т. При этом известно, что время выполнения заказа по доставке t_вз составляет 7 дней, время возможной задержки поставки t_зп - 1 день.
Принимаю размер заказа на уровне 3 т стали.
Рассчитаем транспортные расходы на выполнение одного заказа одной тоны стали, учитывая, что их доставка осуществляется посредством маршрутного такси. Стоимость данной услуги составит 20 тыс. рублей за доставку 3 т стали.
C_0^e=20 тыс.руб.
Определим затраты на хранение стали в течение года C_хр^e, принимая, что занимаемая ими площадь на складе составляет 2,0 м^2, затраты на эксплуатацию 1 м^2склада запасных частей в течение месяца 45 тыс. руб./мес. Тогда, затраты C_хр^e в течение года составят:
C_хр^e=(2 м^2*3т*45 тыс.руб./мес.*12)/10=324 тыс.руб.
где 1 т. - среднее количество стали на складе.
Коэффициент эффективности финансовых вложений (Е) за квартал – 0,3 , стоимость одной тонны товара (P) – 800 тыс. руб. Оптимальный размер заказа рассчитываем по формуле:
q_0=√(2*(C_0^e*S)/(C_хр^e+E*P)), (3.2)

где C_0^e - транспортные и связанные с ними расходы (издержки) на выполнение одного заказа, тыс. руб.;
 C_хр^e - расходы на хранение единицы запасов в течение определенного периода времени, тыс. руб.;
 S - объем оборота (потребления или сбыта) определенного наименования товара;
 E - коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины S;
 P - цена одной тонны товара, тыс. руб.

q_0=√(2*(20*12,788)/(324+0,3*800))= 1 т.
Представим порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы:
Дневное потребление товара на складе (ДП) определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период времени (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде времени:

ДП=S/N,шт., (3.3)
ДП=12,788/250≈0,05 т.
Гарантийный запас на складе (ГЗ) рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе на время задержки поставки:
ГЗ=ДП*t_зп,т., (3.4)
ГЗ=0,05*1=0,05 т.

Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе на время выполнения заказа:
ОП=ДП*t_вз,т., (3.5)
ОП=0,05*7=0,35 т.
Пороговый уровень запасов на складе (ПУ) рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа:
ПУ=ГЗ+ОП,т., (3.6)
ПУ=0,05+0,35=0,4 т.
Так как оптимальный размер заказа больше порогового уровня, размер заказа принимаем q_0=1т.
Максимальный желательный уровень запасов на складе (МЖЗ) определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа:
МЖЗ=ГЗ+q_0,т., (3.7)
МЖЗ=0,05+1=1,05 т.

По полученным данным строим график движения запасов в системе с фиксированным размером заказа.



Рисунок 3.1 - График движения материальных запасов в системе с фиксированным размером заказа.

Система «минимум-максимум»
Для товаров, которые относятся к группам CZ следует применять систему управления запасами "минимум-максимум", так как данная система ориентирована на товары, для которых затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.
Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня.
В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня, поэтому данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным. Роль минимального уровня в данной системе выполняет пороговый уровень.
Рассмотрим систему управления запасами «минимум-максимум» на примере товара №8 «Ø40ст35ХГСА».
Величина оборота за квартал – 2 т.
время выполнения заказа по доставке t_вз составляет 7 дня, время возможной задержки поставки t_зп - 1 день.

Рассчитаем транспортные расходы на выполнение одного заказа одного масляного насоса, учитывая, что их доставка осуществляется посредством маршрутного такси. Стоимость данной услуги составит 20 тыс. рублей за доставку 2 т стали.
C_0^e=20 тыс.руб.
Определим затраты на хранение стали Ø40ст35ХГСА в течение года C_хр^e, принимая, что занимаемая ими площадь на складе составляет 1 м^2, затраты на эксплуатацию 1 м^2склада запасных частей в течение месяца 45 тыс. руб./мес. Тогда, затраты C_хр^e в течение года составят:

C_хр^e=1 м^2*2т.*45 тыс.руб./мес.*12 мес./2 т.=540 тыс.руб.
Коэффициент эффективности финансовых вложений (Е) за квартал – 0,1, стоимость одной тонны товара (P) – 950 тыс. руб. Оптимальный размер заказа рассчитываем по формуле :
q_0=√(2*(C_0^e*S)/(C_хр^e+E*P))

 
где C_0^e - транспортные и связанные с ними расходы (издержки) на выполнение одного заказа, тыс. руб.;
 C_хр^e - расходы на хранение единицы запасов в течение определенного периода времени, тыс. руб.;
 S - объем оборота (потребления или сбыта) определенного наименования товара;
 E - коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины S;
 P - цена одной тонны товара, тыс. руб.
q_0=√(2*(20*9,21)/(540+0,1*950))=0,8 т.
Представим порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы:
Дневное потребление товара на складе (ДП) определяется по формуле (3.3):
ДП=9,21/250=0,04 т.
Гарантийный запас на складе (ГЗ) рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе на время задержки поставки:
ГЗ=1*0,04=0,04 т.
Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется по формуле (3.5):
ОП=0,04*7=0,3 т.
Фиксированный интервал времени между заказами (I) рассчитывается по формуле:
I=N: S/q_0 , (3.8)
где N- количество рабочих дней в периоде, за который потребляется величина S.
I=250:(9,21:0,8)=22 дня.

Пороговый уровень запасов на складе (ПУ) для данной системы
определяется по формуле:
ПУ=ДП×(tвз+tзп), т. (3.9)
ПУ=0,04×(7+1)= 0,32 т.
Максимальный желательный уровень запасов на складе (МЖЗ) определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения фиксированного интервала времени между заказами на дневное потребление:
МЖЗ=ГЗ+I×ДП, шт. (3.10)
МЖЗ=0,04+22×0,04=0,9 т.
Размер первого заказа (РЗ1) определяется по формуле:
РЗ1=МЖЗ-ПУ+ОП, (3.11)
РЗ1=0,9-0,32+0,3=0,88 т.
По полученным данным строим график движения запасов в системе с фиксированным размером заказа.


Рисунок 3.2 - График движения материальных запасов в системе «минимум-максимум».









Комментарии: МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И
ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ


Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»





Кафедра «Технологии и организация
технического сервиса»





КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Логистика»

На тему: «Совершенствование системы управления запасами запасных частей к сельскохозяйственной технике в райагросервисе»








Выполнила: студентка 1 мот
Торманова А.М.

Руководитель: Василевский П.Н.




 

Минск 2016


Размер файла: 2,2 Мбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

    Скачано: 1         Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.