ОХОРОНА ПРАЦІ НА ЗОНІ ТО-2

ID: 198325
Дата закачки: 03 Февраля 2019
Продавец: Рики-Тики-Та (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: Microsoft Word

Описание:
5 ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1 Промислова санітарія
Зона ТО-2, що проектується в даному дипломному проекті, призначена для проведення робіт, пов\'язаних з розбиранням - збіркою агрегатів, вузлів і механізмів, їх регулюванням і проведенням випробувань. Технологічний процес включає у себе розбірно-складальні, регулювальні, монтажно-демонтажні, транспортні операції. Для проведення таких робіт на ділянці встановлено таке основне устаткування: підйомник канава, візок для зняття, установки і перевезення коліс вантажних автомобілів, візок для транспортування деталей і агрегатів, бак маслороздаточний, гайковерт пневматичний, повітряроздавальна колонка, установка для відсмоктування масла з картера двигуна, візок для зливу масла з агрегатів автомобіля, гайковерт для гайок коліс вантажних автомобілів, гайковерт для стрем’янок ресор вантажних автомобілів, верстат точильно-шліфувальний, шафа-тумба для інструменту, стелаж поличний з шафою, пістолет для обдуву деталей коротким повітрям, верстак слюсарний двотумбовий.
Приміщення дільниці має розміри, що встановлені виходячи з раціонального використання обладнання і кращого протікання технологічного процесу, вимог техніки безпеки і санітарних норм. Довжина дільниці А - 21 м, ширина В - 12 м, висота Н -7,2 м. Планування зони ТО-2 показано на відповідному листі графічної частини проекту.
Для забезпечення здорових умов праці у відділенні передбачено виконання наступних середніх параметрів мікроклімату:
1) в холодний і переходний періоди року – температура повітря 18°-20°, відносна вологість 60-40%, швидкість руху повітря – небільше 0,2 м/с;
2) в теплий період року – температура повітря 21°-23°, відносна вологість 60-40%, швидкість руху повітря – не більше 0,3 м/с [5] стор. 24 ;
Дані параметри мікроклімату будуть підтримуватись за допомогою аерації, механічної вентиляції та інфрачервоного опалення приміщення.
Вентиляція передбачається природня через фрамуги світлових пройомів і механічна витяжна за допомогою вентиляційної установки.
Даним проектом передбачається забезпечення відділення природним та штучним освітленням. Природне освітлення – бокове через вікна розміром 3х3,6 м, а також через верхні світлові ліхтарі.
Штучне освітлення приймаємо комбіноване: загальне – світильниками з ртутними лампами, що працюють в електромережі 220 В, місцеве - з лампами розжарювання, що працюють в електромережі 36 В.
Обладнання дільниці живиться струмом напругою 380 В, мережа загального освітлення – 220 В, місцевого – 36 В.Всі електроустановки встановлюються в повній відповідності до ПУЕ, обладнання дільниці заземлюється.
Внутрішній контур заземлення розташований на стінах приміщення на висоті 20 см від полу. Зовнішній контур розташований на глибині 0,7 м з виносним розташуванням заземлювачів. Приймаємо: максимально допустимий по ПУЕ опір заземлюючого контуру Rз=4 Ом; заземлювачі виконані з кутику №6; їх довжина – 2м; зовнішній контур виконано з стальної полоси 4х40 мм, грунт-пісок, питомий опір грунту – 5*104 Ом*м.
Еквівалентний діаметр кутової сталі:
dе= 0,95*в=0,95*6,0=5,7 мм;
де в – ширина полки кутика, в=65 мм;
По номограмі знаходимо опір одиночного заземлювача. Він складає 81 Ом.
Кількість заземлювачів:
(5.1)
де с-коефіцієнт сезонності, с=1,1;
є-коефіцієнт екранування заземлювачів, с=0,9;
Приймаємо до встановлення 25 заземлювачів;
Довжина з’єднувальної полоси:
Lп=1,05*а*п=1,05*2*2*25=105 м; (5.2)
де а – відстань між сусідніми заземлювачами, а =2*2=4м;
За графіком знаходимо опір з’єднувальної полоси. Rп=7 Ом.
Загальний опір заземлення, що проектується:
(5.3)
де ев – коефіцієнт взаємного екранування заземлювачів і з’єднувальної полоси, ев=0,8.
Обрахований опір задовольняє вимогу:
Rзр<Rз
5.2 Техніка безпеки на дільниці
При виконанні робіт на механічних дільницях, робочих місцях, де розташовані верстати, можуть мати місце такі основні небезпечні та шкідливі виробничі чинники [5] стор. 86-92:
1) обертові частини верстатів і деталі, що обробляються;
2) деталі, заготовки та їх осколки, стружка, а також інструмент, які вилітають:
3) частини абразивних кругів, які розлітаються;
4) різальний інструмент;
5) ураження електричним струмом;
6) підвищені рівні шуму;
7) падіння важких деталей.
Даним проектом передбачено, що організація і виконання робіт в зоні ТО-2 відповідають Правилам техніки безпеки і виробничої санітарії при холодній обробці металів.
На кожному робочому місці біля верстата на підлозі повинні бути дерев\'яні трапи на всю довжину робочої зони і шириною не менше 0,6 м від частин верстата, що виступають.
Верстати повинні приводитись у дію та обслуговуватись тільки тими особами, за якими вони закріплені. Пускати в дію верстати і працювати на
них іншим особам забороняється.
Ремонт верстатів повинен виконуватись спеціально призначеними особами.
Перед початком роботи на верстаті необхідно перевірити справність та наявність усіх огороджень і пристроїв, надійність закріплення інструменту, а також випробувати верстат на холостому ходу.
Виключення верстата обов\'язкове: у разі припинення подання струму; при зміні робочого інструменту, закріпленні або установленні деталі, що обробляється, знятті її з верстата, а також при ремонті, чищенні та змащенні верстата, прибиранні ошурок та стружки.
Агрегати та деталі, що направляються в ремонтну дільницю повинні бути вимитими, очищені від бруду і снігу. Агрегати і деталі масою понад 200 кг транспортуються за допомогою засобів механізації. Зняті з автомобіля вузли і агрегати слід установлювати на спеціальні стійки, підставки, а довгі деталі – тільки на горизонтальні стелажі [5] стор. 88.
Перевіряти співвісність отворів дозволяється тільки за допомогою конусної оправки, а не пальцями. Випресовування втулок, півосей, підшипників і т.п. повинно проводитись за допомогою знімачів і пресів. При запресовуванні і випресовуванні деталей на пресі не дозволяється підтримувати деталі рукою. При роботі гайковими ключами необхідно підбирати їх відповідно до розмірів гайок. Забороняється відкручувати гайки ключами більших розмірів з підкладанням металевих пластинок між гранями гайки і ключа, а також подовження рукоятки ключа шляхом приєднання іншого ключа або трубки. При роботі з пневматичним інструментом подавати повітря дозволяється тільки після установлення інструменту у робоче положення. Забороняється направляти струмінь повітря в сторону себе або інших.
При експлуатації електроінструменту необхідно додержуватись всіх правил безпеки інструкції з експлуатації згідно ГОСТ 12.2.013.0-19. перед початком роботи з електроінструментом необхідно перевірити його справність.
Забороняється [5] стор. 91-92:
1) виконувати роботи на робочих місцях, які не відповідають вимогам безпеки;
2) мити деталі, агрегати, руки легкозаймистими рідинами;
3) захаращувати проходи між стелажами і виходи з приміщень (деталями, вузлами, агрегатами, тарою тощо)
Для зняття, установлення деталей масою більше 20 кг необхідно використовувати підйомно-транспортне обладнання. Вироби, що оброблюються на обладнання повинні бути надійно закріплені. Працювати на несправному обладнанні забороняється. Робоче місце і приміщення повині завжди знаходитись в чистоті і прибиратись. При залишенні свого робочого місця робітник повинен вимкнути обладнання. Біля кожної одиниці обладнання повинна бути вивішена табличка із зазначенням особи, яка відповідає за його експлуатацію.
Робітники зони ТО-2 проходять такі види інструктажу:
Вводний. Проводиться інженером з техніки безпеки при прийомі на роботу. Мета інструктажу – ознайомлення робітника з методами охорони праці і правилами безпечної роботи на підприємстві.
Первісний на робочому місці. Проводиться майстром і доповнює вводний. В його мету входить ознайомлення робітника з техпроцесами, обладнанням, правилами безпечної роботи безпосередньо у відділенні. Тільки після усвоєння інструктажу робітник допускається до проведення самостійної роботи.
Повторний. На автомобільному транспорті проводиться один раз на 6 місяців з метою перевірки знань робітника з охорони праці. Зміст повторного інструктажу аналогічний змісту інструктажу на робочому місці.
Правилами техніки безпеки для підприємств автомобільного транспорту передбачено також навчання всіх заново поступивших на роботу із здачею іспитів. Повторний контроль знань – через рік. Після кожного проведення інструктажу цей факт фіксується у спеціально відведених журналах.
Медичне обслуговування робітників здійснює медичний пункт, а у відділенні встановлюється універсальна аптечка [5] стор. 131.
При розробці даного дипломного проекту, обладнання, що встановлено в зоні ТО-2, підбиралось за умови відповідності ГОСТ 12.2.009-80 і “Правилам техніки безпеки на автомобільному транспорті” [5] стор. 81.
Станки і прилади, що використовуються, забезпечені захисними екранами, огородженням і захисними кожухами, які запобігають потраплянню робітника до рухомих частин, або частин, що знаходяться під напругою. Станки і прилади мають кнопочне керування. Точильно- шліфувальний станок має пилоуловлювач.
Робітники, повинні користуватися захисними окулярами, спецодягом, засобами індивідуального захисту.
Переносити, правити та різати деталі з листового металу дозволяється тільки в рукавицях.
У процесі роботи обрізки металу необхідно складати у спеціально відведене місце (ящик).
До заходів захисту від виробничого пилу можна віднести: екранування робочих місць, розташування обладнання, що спричиняє появу виробничого пилу, якомога далі від робочих місць, вибір раціональних режимів роботи обладнання і персоналу, використання засобів індивідуального захисту.
До заходів захисту від виробничого шуму відносимо використання нового, менш шумного обладнання, правильне його розташування.
Обладнання встановлене з урахуванням необхідних відстаней до елементів будівлі і між іншим обладнанням, ширина проходів видержана в межах 1 м. Проходи між обладнанням завжди утримуються в чистоті, їх захламляння заборонено, межі проходів позначаються жовтою фарбою на підлозі. Кожному робітникові відведено окреме робоче місце з усім необхідним інструментом. Робітники забезпечуються засобами індивідуального захисту, спецодягом, милом [5] стор. 131.
Приміщення відділення по електробезпеці відноситься до приміщень з підвищеною небезпекою і характеризується наявністю:
1) токоведучого пилу
2) токоведучої підлоги (залізобетонна)
3) металічних заземлених корпусів обладнання
4) підвищеної температури
5) пораження електричним струмом може виникнути в результаті:
6) випадкового торкання або приближення на небезпечну відстань до токоведучих частин. Що знаходяться під напругою
7) появи напруги на металевих конструкціях в результаті порушення ізоляції
8) виникнення напруги на поверхні землі в результаті замикання провода на землю
9) порушення правил експлуатації електроустановок.
10) “людського” чиинику.
До засобів захисту від електроструму відносяться: різноманітні огородження і блокування, засоби ізолювання від землі (ізолюючі підставки, ризові коврики, діелектричні боти, перчатки, калоші), запобіжні засоби (інструменти з захисними рукоятками), використання захисного заземлення, занулення, відключення обладнання [5] стор. 55 .
5.3 Протипожежний захист
За вибуховою, вибухопожежною, пожежною небезпекою приміщення агрегатне відділення відноситься до категорії “Д” – виробництво, що містить неспалювані речовини і матеріали в холодному стані. Виробниче приміщення дільниці, що проектується відносимо до 4-го ступеню вогнестійкості. Для запобігання розповсюдження вогню передбачаються такі особливості конструкції будівлі як протипожежні стіни з межею вогнестійкості не менше 0,5 годин, перекриття з неспалюваних матеріалів для запобігання розповсюдженню вогню у вертикальному напрямку.
Основними джерелами пожежної небезпеки при виконанні агрегатних робіт є обтирочні матеріали, що пропитані мастилом або різного роду розчинниками.
Загальними заходами пожежної безпеки для агрегатного відділення є наступні:
1) збір і утилізація промаслених обтирочних матеріалів;
2) їх ізоляція від місць в яких можлива поява іскр від обробки металу, гарячої стружки;
3) підвищення культури виробництва у підрозділі.
Місце проведення ремонтних робіт обладнується протипожежними засобами (вогнегасник, лопата, ящик з піском і ін.) - Якщо поряд розташовані пожежні крани, то до них під\'єднуються напірні рукави із стовбурами. Конструкції, що згоряють, надійно захищаються. Для цього встановлюються металеві екрани або елементи конструкцій, що згоряють, поливаються водою, вживаються заходів для попередження розльоту іскр. Після закінчення перевіряється ретельно, чи немає порушень, які можуть стати причиною пожежі.
Роботи забороняється проводити при несправній апаратурі, на свіжопофарбованих конструкціях і виробах, за наявності на одязі і рукавицях слідів масла і жирів, бензину, гасу і др.; за наявності на дільниці, одягу, горючих рідин і інших легкозаймистих предметів і матеріалів; за наявності в апаратах і комунікаціях горючих і токсичних речовин.
Проектом передбачена на дільниці пожежна сигналізація, складання плану евакуації при пожежі. На дільниці можливі загорання електрообладнання, горючих газів, обтирочних матеріалів. Для ліквідації можливих запалювань у відділенні передбачений пожежний кран, з шлангом довжиною 20 м і пожежним стволом, типовий пожежний стенд з вуглекислотним вогнегасником ОУ-5, пінним вогнегасником ОХП-10, запасом води і піску. Для оперативного гасіння можливої пожежі у відділенні змонтована дренчерна установка [5] стор. 102 .
5.4 Охорона навколишнього середовища
Елементами забруднення оточуючого середовища у відділенні, що проектується можуть бути виробничий пил, металева стружка, пил від шліфувального станка, мастила і механічні домішки, вода із завислими частинками від прибирання відділення.
З метою попередження забруднення оточуючого середовища продуктами виробничої діяльності відділення передбачається [5] стор. 114:
1) обов’язкове прибирання пилу, бруду, обрізаних металевих відходів;
2) обов’язкове обладнання станку для очисткі дисків коліс стружкоуловлювачами, зборка металевих відходів, з подальшим їх брикетуванням і відправкою на переплавку;
3) робочі місця обладнуються місцевими відсосами пилу з подальшою її фільтрацією в рукавному фільтрі;
4) витяжний вентилятор обладнується циклоном для відбору механічних домішків повітря;
5) відпрацьована вода від вологого прибирання приміщення направляється в загальноцехові очисні споруди.
6) Відпрацьовані шини і камери транспортуються на спеціальні підприємства для утилізації.

Комментарии: Розділ дипломної роботи. ОХОРОНА ПРАЦІ НА ЗОНІ ТО-2

Размер файла: 44,2 Кбайт
Фаил: