Модернизация кормодробилки КДУ-2 (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)

СОДЕРЖАНИЕ

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
 3.1 Зооинженерные требования к разрабатываемой машине
 3.2 Анализ конструкций кормодробилок
 3.3 Технологический процесс разрабатываемой машины ...
 3.4 Технологические, энергетические и прочностные расчеты универсальной дробилки кормов
 3.4.1 Технологические расчеты машины
 3.4.2 Энергетические расчеты машины
 3.4.3 Прочностные расчеты машины
 3.5 Техническое обслуживание машины




3. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

3.1 Зооинженерные требования к разрабатываемой машине

Грубые корма являются необходимым компонентом рационов кормления животных. Они содержат большое количество труднопереваримой клетчатки (до 40%), вследствие чего являются весьма жесткими и без предварительной переработки плохо поедаются животными. Для повышения поедаемости их подвергают механической обработке. Биологические и химические способы обработки грубых кормов позволяют повысить поедаемость, а также перевариваемость и питательность кормов.
Грубые корма подвергаются измельчению с целью повышения поедаемости и создания условий, необходимых для осуществления последующих операций, таких как смешивание и раздача.
При измельчении сена размер резки должен быть для свиней 10...15 мм. Для обеспечения лучшей поедаемости, а затем и перевариваемости, грубые корма необходимо измельчать не только поперек волокон, но и вдоль. Расщепленная вдоль волокон резка сена лучше поддается воздействию органических соков животных, а затем легко усваивается организмом. С целью повышения эффективности использования питательных веществ грубых кормов соломенную или сенную резку смешивают с другими видами кормов.
Эти зоотехнические требования должен обеспечить проектируемый молотковый измельчитель. Кроме того, машина не должна оказывать вредных воздействий на вкусовые качества корма. Должно быть исключено попадание в корм посторонних включений, таких как металл, камень и другие.


3.3 Технологический процесс разрабатываемой машины

На основании опытных данных и исследований можно сказать, что для свинофермы наиболее рационально использовать универсальную кормодробилку КДУ-2, обеспечивающую заданное измельчение сырья вдоль и поперек волокон. Измельченный продукт полностью соответствует зоотехническим требованиям. Измельченные грубые корма отсасываются из дробильной камеры вентилятором через отверстия решета в циклон, где корм теряет скорость, отделяется от воздуха, осаждается в нижней части циклона и выводится через шлюзовый затвор в питатель. Воздух по возвратному трубопроводу поступает частично в окружающую среду.
Все механизмы дробилки приводятся в движение от электродвигателя, имеется автоматическое управление. Основной узел кормодробилки – молотковый ротор в чугунном корпусе (рис. 3.1).

Рисунок 3.1 – Технологическая схема проектируемой дробилки:
1 - дробильный барабан; 2 - сменное решето; 3 - люк выброса; 4 - ковш-бункер;
5 - режущий барабан; 6 - подпрессовывающий транспортер; 7 - подающий транспортер;
8 - противорежущая пластина; 9 - приемный воздушный патрубок; 10 - электродвигатель; 11 - рама; 12 - отсасывающий патрубок вентилятора; 13 - дека.
В корпусе расположены решета и деки. Ротор дробилки состоит из вала с набором опорных дисков, осей подвеса, втулок и шарнирно-закрепленных молотков.
Привод кормодробилки осуществляется через клиноременную передачу. Питатель состоит из питающего ленточного транспортера, уплотняющего планчатого транспортера и привода.

3.4 Технологические, энергетические и прочностные расчеты универсальной дробилки кормов

3.4.1 Технологические расчеты машины

По расчетам технологической линии необходимая производительность молотковой дробилки должна быть:
- при приготовлении концкормов – 2500 кг/ч;
- при приготовлении сенной муки – 700 кг/ч.
Коэффициент, показывающий отношение диаметра ротора к ширине дробильной камеры при осевой подаче измельченного сырья в рабочую камеру 4...7, с периферийной подачей – 0,8...1,5.
Удельная нагрузка на единицу площади проекции дробильной камеры –
q1 = 0,5 - 2,0 кг/см2. Коэффициент сопротивления воздуха – С = 1,5.
Ускорение силы земного притяжения g = 9,8 м/с2. Коэффициент весовой концентрации смеси 1 = 0,5...1. Коэффициент, учитывающий непредвиденные потери давления воздуха, = 1,25. Коэффициент, зависящий от рабочей скорости воздуха кі = 0,46. Плотность воздуха i = 1,29 кг/м3. Коэффициент, учитывающий форму и размер частиц, кч = 0,3...0,4. Плотность измельчающего материала стебля м = 40 кг/м3. Высота транспортирования материала Н = 6 м. Время движения стебля по молотку t = 0,009 с. Коэффициент трения материала по молотку f = 0,8. Время пребывания стеблей в дробилке t = 2...10 сек. Толщина решета = 2...4 мм. Удельный вес стали (плотность) ст = 7800 кг/м3. Коэффициент неравномерности распределения материала в камере (стеблей) кн = 1,4...1,8.