Интенсивная технология и комплекс машин для возделывания озимой ржи в ОАО «Макарово-Агро» с модернизацией почвообрабатывающего агрегата АПП-6 (дипломный проект)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 9
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 10
1.1 Общие сведение о хозяйстве 10
1.2 Природно-климатические условия 12
1.3 Краткая характеристика растениеводства 13
1.4 Краткая характеристика животноводства 17
2 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СОСТАВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП. РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БАЗА. ИНЖЕНЕРНАЯ СЛУЖБА 20
2.1 Показатели технической оснащенности сельскохозяйственного предприятия и уровня механизации работ 20
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка 21
2.3 Обеспеченность предприятия сельскохозяйственными машинами и анализ использования комбайнов 23
2.4 Показатели состава и использования автомобилей сельскохозяйственного предприятия 26
2.5 Ремонтно-обслуживающая база для технической эксплуатации МТП 27
2.6 Инженерно-техническая служба и кадры механизаторов 31
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОЗИМОЙ РЖИ В ОАО « МАКАРОВО-АГРО» КАМЕНЕЦКОГО РАЙОНА 33
3.1 Существующая технология и комплекс машин по возделыванию озимой ржи в сельскохозяйственном предприятии 33
3.2 Анализ прогрессивных технологических схем возделывания озимой ржи в стране и за рубежом 35
3.3 Обоснование комплекса агротехнических, технологических и организационных мероприятий по технологии возделывания озимой ржи на предприятии 42
3.4 Разработка технологической карты возделывания озимой ржи на предприятии 49
3.5 Разработка операционно-технологической карты на выполнение сельскохозяйственной работы 57
3.6 Построение графиков загрузки техники и эксплуатационных затрат при возделывании озимой ржи 75
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА 76
4.1 Назначение и область применения 76
4.2 Устройство и работа почвообрабатывающего агрегата 76
4.3 Техническая характеристика изделия 81
4.4 Описание модернизации 81
4.5 Инженерные расчеты 82
5 ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 89
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 96
6.1 Анализ состояния охраны труда в ОАО « Макарово-Агро» 96
6.2 Разработка мер безопасности при эксплуатации почвообрабатывающего посевного агрегата АПП-6 
6.3 Обеспечение пожарной безопасности в ремонтной мастерской 105








4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
4.1 Назначение и область применения
Комбинированный почвообрабатывающий посевной агрегат АПП-6 предназначен для предпосевной обработки почвы и посева зерновых, зернобобовых, крестоцветных культур, льна и трав.
Посевная часть агрегата обеспечивает высев семян как раздельно по культурам, так и смесей двух культур с индивидуальной регулировкой нормы высева каждого вида семян.
Агрегат должен работать на всех типах минеральных почв, не засоренных камнями, с абсолютной влажностью в слое 0...15 см не выше 20 %. Уклон не должен превышать 8О. Микрорельеф должен быть ровным или мелкогребнистым (допускаются неровности не более 7 см).
Предшествующими технологическими операциями для агрегата являются: при возделывании яровых культур – культивация, озимых зерновых культур – гладкая вспашка плугом с приспособлением для уплотнения почвы, дробления глыб и выравнивания поверхности поля.
Семенной материал должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.
Загрузку бункера агрегата семенами следует производить механизиро-вано.
Агрегатируется с тракторами класса 3 (Беларус-1522, Беларус-1523).
Трактор при работе с агрегатом оборудуется следоуказателем.
Агрегат комплектуется системой контроля за уровнем семян в бункере.
4.2 Устройство и работа почвообрабатывающего агрегата
Агрегат АПП-6 является полунавесной машиной и состоит из следующих основных узлов: несущей рамы; прицепного устройства; ходовой системы; трех секций с рыхлительными рабочими органами; девяти планчатых катков; двух передних опорных катков-следорыхлителей; системы высева семян; бункера; двух сошниковых секций с наральниковыми сошниками и загортачами; привода катушек дозаторов; привода вентилятора и гидросистемы.
Рама агрегата состоит из передних и задних частей, соединенных между собой при помощи двух пар кронштейнов. На передней части рамы приварены два кронштейна для крепления сницы, кронштейн для крепления вентилятора с приводом, двадцать кронштейнов для монтажа секций с рыхлительными рабо-чими органами, два кронштейна для крепления задних опор бункера и крон-штейн для монтажа механизма привода катушек дозаторов. На задней части рамы находятся крепления механизма перевода агрегата в рабочее или транс-портное положения, включающие кронштейн гидроцилиндра и опоры крон-штейнов колесного хода, и сошниковый брус, который крепится к раме при по-мощи болтового соединения.
Прицепное устройство состоит из сницы с подножкой, ловителя, присоеди-нительной оси и талрепа. Оно шарнирно крепится посредством талрепа и четырех пальцев к несущей раме агрегата.
Ходовая часть состоит из коленообразных кронштейнов с вваренными полуосями, на которых на подшипниках качения смонтированы сдвоенные ко-леса с пневматическими шинами. Каждый коленообразный кронштейн монти-руется на раме в двух опорах, в которых он может поворачиваться вокруг поперечной горизонтальной оси. С внутренней стороны к кронштейну приварены рычаги для подсоединения гидроцилиндра, который служит для перевода агрегата из рабочего положения в транспортное. При работе агрегата колёса находятся над почвой в поднятом состоянии.
Секции, унифицированные с секциями АКШ-3,6, с рыхлительными рабо-чими органами состоят из рамок и рабочих органов, которые состоят из S-образных упругих стоек и оборотных лап. Они крепятся к поперечным планкам рамки при помощи зажимов, болтов и самостопорящихся гаек. Каждая из пяти секций содержит по двенадцать стоек, которые расположены в четыре ряда по три стойки в ряд. Стойки расположены таким образом, что сохраняется междуследие 100±20 мм.
Катки-следорыхлители представляют собой барабаны диаметром 450 и длиной 380 мм, на цилиндрической поверхности которых приварены рядами в шахматном порядке ножи. Катки вращаются на подшипниках, а ось крепится к вилке двумя хомутами с накладками, шайбами и гайками. Вилка монтируется в корпусе и может перемещаться винтовым механизмом по вертикали в пределах от 0 до 10 см. Этим достигается регулирование глубины рыхления почвы, которая контролируется по линейке. Рукоятка винтового механизма от самопроизвольного проворачивания удерживается фиксатором. Катки-следорыхлители устанавливаются на переднем брусе рамы против колеи от колёс трактора и крепятся посредством хомутов, шайб и гаек.
Бункер сварен из листовой стали. К передней и задней его стенкам приварены по две опоры, изготовленные из уголка. Он имеет два отсека: малый отсек ёмкостью 70 дм3 и большой ёмкостью 700 дм3. Малый отсек предназначен для мелких текучих семян трав, а большой для семян зерновых, зернобобовых, льна и нетекучих трав. Сверху бункер закрывается тентом. Открытие и закрытие отсеков бункера производится вручную рамками. К днищу отсека бункера присоединено четыре основных дозатора, а внутри установлена ворошилка. На боковой стенке малого отсека крепятся четыре дополнительных дозатора. Валы дозаторов и ворошилки соединены цепной передачей. На горловине основных дозаторов закреплены эжекторы. На правой стенке бункера расположены маховички для изменения длины рабочей части катушек дозаторов (регулировки нормы высева семян) и рычаги групповой регулировки положения клапанов дозаторов.
В горловинах основных дозаторов установлены клапаны для отбора се-мян в пробоотборник при установке нормы высева и опорожнения бункера от семян.
Система высева семян посевной части агрегата унифицирована с системой универсальной сеялки С-6, где применено механическое групповое дозиро-вание нормы высева семян (на шесть рядков) и пневматическое транспортиро-вание их воздушным потоком к сошникам.
Система состоит из двух групп дозаторов катушечного типа, вентилятора, распределителей и семяпроводов-воздуховодов. Вентилятор центробежного типа, унифицирован с сеялкой СПУ-6. Вращение вентилятора осуществляется от вала отбора мощности трактора посредством карданной передачи и ремен-ной передачи привода. Частота вращения ВОМ – 1000 мин-1.
Распределитель предназначен для равномерного распределения семян, по-ступающих в него от основного и дополнительного дозаторов раздельно или одновременно, на шесть сошников. Верхняя стенка корпуса распределителя выполнена со сферическими выступами-отражателями. Это обеспечивает более равномерное распределение семян по сошникам благодаря созданию в них потока хаотического характера движения перед штуцерами.
Семяпроводы-воздуховоды служат для транспортирования семян от дозаторов к распределителям, и представляют собой гибкие пластмассовые шланги диаметром 50 мм, армированные полимерным прутком. Передний конец каждого семяпровода-воздуховода соединяется с эжектором, а на заднем конце монтируются обечайка, патрубок, пластмассовая трубка и скрепляются двумя хомутами. Патрубок на конце имеет резьбу для соединения с корпусом распределителя.
Для транспортирования семян от распределителя к сошникам применяются семяпроводы-воздуховоды в виде гибких пластмассовых шлангов диаметром 25 мм, армированных полимерным прутком.
Механизм привода дозаторов обеспечивает одновременную и раздельную работу основных и дополнительных дозаторов синхронно со скоростью перемещения агрегата. Он состоит из следующих основных узлов: корпуса, плиты, опоры поворотной с кожухом и колесом, трех цепных и одной шестерёнчатой передач и устройства для подключения и отключения привода валов основных и дополнительных дозаторов.
При движении агрегата привод валов дозаторов осуществляется синхронно от колеса за счет сцепления его с почвой.
Сошниковые секции состоят из брусьев, к которым скобами крепятся двумя рядами сошники передние и сошники задние. На задних сошниках мон-тируются загортачи. На брусе сошниковой секции скобами прикрепляются два механизма для групповой регулировки глубины хода сошников, винты которых вворачиваются в плиты кронштейнов. Брус с сошниками каждой секции можно винтами двух механизмов перемещать в вертикальной плоскости в пределах от 0 до 55 мм ("0" соответствует крайнему верхнему положению бруса, 55 мм – крайнему нижнему). Этим достигается бесступенчатое групповое регулирование глубины хода сошников. Для контроля установленной глубины на корпусах механизмов нанесены шкалы с делениями, а на брусе против шкал – риски. Кроме того, заглубление сошников в почву в зависимости от ее рыхлости регулируется натяжением пружины. Предусмотрены также устройства для индивидуальной регулировки каждого сошника с целью установки зубьев всех сошников (передних и задних) в одной горизонтальной плоскости при горизонтальном положении несущей рамы. Устройство состоит из кронштейна и регулировочного винта, который вворачивается в бобышку, приваренную к поводку сошника. После установки сошника в нужное положение регулировочный винт фиксируется от проворачивания гайкой. При регулировке или при наезде сошника на препятствие он поворачивается относительно кронштейна на оси.
Гидросистема предназначена для поднятия колёс ходовой системы, крайних почвообрабатывающих и посевных секций при переводе агрегата из транспортного положения в рабочее и обратно. Она включает гидроцилиндры, трубопроводы и рукава высокого давления.
Гидросистема агрегата приводится в действие от гидросистемы трактора.
Устройство демпфирующее предназначено для предохранения рыхлящих рабочих органов от поломок при наезде их на камни и другие жёсткие препятствия.
Технологический процесс, выполняемый почвообрабатывающе-посевным агрегатом АПП-6, заключается в следующем: сначала включается привод дозаторов, затем загруженный семенами агрегат с помощью гидросистемы трактора переводится в рабочее положение, включается одна из рабочих передач, ВОМ трактора и начинается движение по полю. При этом катки-следорыхлители производят рыхление колеи трактора, передние планчатые катки дробят крупные груды почвы, секции S-образных стоек с оборотными лапами производят рыхлении почвы на необходимую глубину предпосевной обработки, два ряда задних планчатых катков дробят комки почвы, выравни-вают поверхность поля и уплотняют почву, создавая ложе для семян. Семена из бункера катушечными дозаторами подаются в эжектор, из эжектора воздушным потоком вентилятора транспортируются по семяпроводам-воздуховодам к шестиканальным распределителям, а из них - к сошникам, ко-торыми укладываются в почву на заданную глубину и заделываются загортачами. Вождение агрегата осуществляется по следоуказателю. При поворотах в конце гона агрегат переводится гидроцилиндром ходовой системы в транспортное положение. При этом автоматически отключается привод дозаторов. Тракторист отключает привод вентилятора (ВОМ трактора) и производит поворот агрегата. После завершения поворота включается опять ВОМ трактора, агрегат опускается в рабочее положение и осуществляется его новый рабочий ход. При опускании агрегата в рабочее положение автоматически включается привод дозаторов.
4.3 Техническая характеристика изделия
Тип полунавесной
Марка АПП-6
Производительность за 1 ч основного времени, га 4,3...4,8
Производительность за 1 ч эксплуатационного времени, га 
2,9...3,3
Рабочая скорость движения на основных операциях, км/ч 
7,2...8,0
Транспортная скорость, км/ч, не более 15
Рабочая ширина захвата, м 6
Масса сухая конструкционная, кг 5865
Габаритные размеры, мм, не более: 
в рабочем положении 
ширина 7000
длина 9000
высота 2200
Дорожный просвет, мм 2600
Вместимость двухсекционного бункера, дм3 770

4.4 Описание модернизации
Улучшение условий прорастания семян, роста и развития растений в начальный период вегетации может быть обеспечено за счёт:
-высокого качества подготовки почвы к посеву, выравнивания поверхно-сти;
-повышения равномерности хода сошников по глубине и обеспечения тем самым высокой вероятности заделки семян в почвенные горизонты, содержа-щие достаточное количество влаги и питательных веществ;
-обеспечение оптимального ленточного уплотнения почвы при неуплотнённых междурядьях, за счёт чего достигается приток влаги из нижележащих слоёв в зону высеянных семян.
При детальном рассмотрении процесса работы агрегата замечен один не-достаток. Этот недостаток заключается в том, что при проходе трактора по его колеи происходит чрезмерное уплотнение почвы, что ухудшает качество посева. При этом нарушаются агротребования обработки почвы, значительно ухудшается качество обработки почвы.
Поэтому исходя из вышесказанного в агрегате предлагается изготовить рабочий орган в виде двух односторонне плоскорежущих лап, установленных по обе стороны от вертикально установленного плоского дискового ножа. Такая конструкция позволяет избежать чрезмерного уплотнения почвы за счет возможности увеличения глубины обработки почвы, а так же забивания рабочего органа растительными остатками, так как при работе впереди расположенный дисковый нож разрезает длинные растительные остатки.
Применение предлагаемой модернизации позволит улучшить количествен-ные и качественные показатели обработки почвы, производительность агрегата за счет увеличения фактического коэффициента использования времени смены.

4.5 Инженерные расчеты
4.5.1 Расчет пружины на сжатие

Минимальное усилие пружины, предотвращающее отрыв рыхлителя от по-верхности почвы, F1=2300 Н, рабочее усилие (на преодоление инерционных нагрузок) F2=3400 Н, рабочий ход пружины h=55 мм, частота нагружения ν=60 нагружений/мин., долговечности N≥5∙106, наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины Vо=0,42м/с.
Принимаем материал пружины: проволока 20С2-Н-ХН-12 ГОСТ 14963-78.
Пружина относится к 1 классу 3 разряда.
Определяем значения силы при максимальной деформации по формуле:

F3=F2/(1-δ), (4.1)

где δ – относительный инерционный зазор пружины сжатия. Для пружин 1 и 2 классов δ=0,05...0,25 (/5/ табл.6.3).

F3=3400/(1-0,05)...3400/(1-0,25)=3579...4533 Н

По ГОСТ 13768-68 (/5/ табл. 6.5) выбираем пружину No 225.
Ее параметры: F3=4600 H, d=12 мм, D=60 мм, Z1=160 H/мм, f3=26,0 мм.
Проверяем принадлежности пружины к 1 классу по формуле:

Vкр= [τ3] (1-( F2/F3))/√(2Gρ), (4.2)

где [τ3]- максимальное касательное напряжение при кручении (с учетом кривизны витка), Н/мм;
G – модуль сдвига, Н/мм2. Для пружинной стали G=8∙104 ;
ρ – плотность материала, г/мм3 ;

Vкр=560∙(1-(3400/4600))/35,8=4,07 м/с.

Так как Vо/ Vкр=0,42/4,07=0,10<1, соударений витков не будет и выносли-вость обеспечена.
Жесткость пружины определяется по формуле:

Z=(F2-F1)/h, (4.3)

Z=(3400-2300)/55=20 Н/мм.

Число рабочих витков определяется по формуле:

n=Z1/Z, (4.4)

n=160/20=8

Принимаем n=8.
Полное число витков принимаем по формуле:

n1=n+1,5 (4.5)

n1=8+1,5=9,5

Деформации, высоты и шаг пружины определяется по формулам:

ω1=F1/Z, (4.6)

ω2=F2/Z, (4.7)

ω3=F3/Z, (4.8)

ω1=2300/9,5≈242 мм,

ω2=3400/9,5≈358 мм,

ω3=4600/17,2≈484 мм.
Напряжение при максимальной деформации определяется по формуле:

τ3=К∙(8∙F3∙D0)/(π∙d3), (4.9)

где: К – частота собственных колебаний (К=1,272 ,1/мин.),
D0 – внутренний диаметр пружины, D0=D-d=60-12=48 мм.

τ3=1,272∙(8∙4600∙48)/(3,14∙1728)=414,1 МПа,

при рабочем усилии F2:

τ2=К∙(8∙F2∙D0)/(π∙d3), (4.10)

τ2=1,27∙(8∙3400∙48)/(3,14∙1728)=305,6 МПа.

Длина развернутой пружины определяется по формуле:

L≈ 3,2∙D0∙n1, (4.11)

L≈ 3,2∙48∙9,5=1459,2 мм.

Масса пружины определяется по формуле:

Q=19,25∙(10-6)∙D0∙n1(d2), (4.12)

Q=19,25∙(10-6) 48∙9,5∙80=0,70 кг.

Объем, занимаемый пружиной, определяется по формуле:

W=0,785∙D2∙Н1, (4.13)

W=0,785∙602∙200=565200 мм3.

Частота собственных колебаний определяется по формуле:
ν0=2,145∙107∙d/(n∙D2), (4.14)

ν0=2,145∙107∙20/(9,5∙602)=1,15 колебаний/мин.

Проверка на отсутствие резонанса определяется по формуле:

ν0/ν=1,16/60=0,02 (4.15)

Так как отношение частот – дробное число, резонанса не будет.

4.5.2 Расчет подшипника

Производим подбор подшипника на вал, частота вращения которого 150 об/мин, а диаметр D=72мм. По условиям монтажа требуется самоустанавливающийся подшипник.
Радиальная нагрузка действующая на него Fr=1000Н. Вращается наруж-ное кольцо. Нагрузка с толчками. Желаемая долговечность 4000 ч.


Рисунок. 4.1 – Подшипник шариковый
Выбор производим по динамической грузоподъемности, используя формулу:

, (4.16)
где L – расчетная долговечность подшипника, млн.об.;
р – степенной показатель (для шариковых подшипников р=3);
Р – эквивалентная (приведенная) нагрузка), кН.
Эквивалентную нагрузку Р для данного подшипника определяем по уравнению:

, (4.17)

где коэффициент безопасности;
температурный коэффициент;
коэффициенты отношения;
радиальная нагрузка действующая на подшипник Fa=1000Н;
осевая нагрузка, Н.
В связи с тем, что осевая нагрузка отсутствует,

, (4.18)

Исходя из условия работы подшипника, имеем Х=1,0, V=1,0.
, при рабочей температуре
Тогда:


Расчетная долговечность по формуле:
, (4.19)

где время работы, час;
частота оборотов об/мин.

Соответственно требуемая величина динамической грузоподъемности по формуле
, (4.20)



Выбираем шарикоподшипник радиальный однорядный легкой серии 1207. Подшипник имеет следующие параметры D=62мм, d=25мм, В=20мм, С=12,3 кН.

4.5.3 Расчет резьбового соединения

Условие надежности такого соединения – отсутствие сдвига деталей в стыке. Во избежание сдвига деталей резьбовое соединение необходимо затя-нуть так, чтобы сила трения Fт на стыке деталей была не меньше сдвигающей силы:
FT=f•F•z•i, (4.21)
где f – коэффициент трения (f=0,2);
F – необходимая сила затяжки, Н;
z – число болтов, шт.;
i – число стыков, шт.
Тогда необходимая сила затяжки:
F=k•Q/f•z•i, (4.22)

где Q – поперечная нагрузка, Н;
k – коэффициент запаса, k=1,8,
F=1,8•3400/0,2•8•1=3825 H,

FT=0,2•3825•8•1=6120 H.
Внешняя нагрузка не передается на болт, поэтому, расчетное усилие бу-дет определено по формуле:
FР=1,3•F, (4.23)

FP=1,3•3825=4972,5 H.

Хотя такое соединение несложно в изготовлении, однако требует боль-шой силы затяжки F соединения.
5  ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Капитальные вложения рассчитаны в технологической карте.
1. исходному (базовому)
2. проектируемому
Потребность в основных средствах:
К1=1332848 тыс. руб.
К2=1565492 тыс.руб.
Дополнительные капитальные вложения определяются как разность капи-тальных вложений между базовым и перспективным вариантами:
 ∆К=К2 - К1, (5.1)
∆К= 1565492 - 1332848=232644 тыс.руб.
Валовая продукция рассчитывается по формуле:
 Вп=Ур∙Sп , (5.2)
где Ур- урожайность культуры, т/га;
Sп- площадь возделывания, га.
Вп1=270∙3,55=958,5 т
Вп2=270∙4,5=1215 т
Удельные капитальные вложения на единицу произведённой продукции исчисляют по формуле:
 Куд=∑К/Вп,  (5.3)
Куд1=1332848/958,5 =1390,6 тыс. руб./т
Куд2=1565492/1215=1288,5 тыс. руб./т
Затраты труда на единицу продукции рассчитывают по формуле:
 Туд= ∑Тг/Вп ,  (5.4)
где ∑Тг – сумма затрат рабочего времени механизаторов и вспомогательных рабочих.
Туд1= 2327,2/958,5 = 2,43 ч/т
Туд2= 2704,4/1215 = 2,23 ч/т
Производительность труда определяют по формуле:
 Пт=1/Туд ,  (5.5)
Пт1= 1/2,43= 0,41 т/ч
Пт2= 1/2,23= 0,45 т/ч
Рост производительности труда исчисляют по формуле:
  Рпт=(Пт2/Пт1-1)∙100, (5.6)
где Пт2 и Пт1 - производительность труда соответственно в проектируемом и ис-ходном вариантах технологической карты, т/ч .
Рпт=(0,45/0,41−1)∙100=9,7 %,
Уровень механизации рассчитывается по формуле:
  ,  (5.7)
где Зм - затраты труда механизаторов, ч;
Зв - затраты труда вспомогательных рабочих, ч.
,
.
Удельные эксплутационные издержки определяют в расчете на единицу продукции и единицу площади возделывания с/х культуры. Для этого пользу-ются следующими формулами:
 U’уд=∑Uэ/В ,  (5.8)
 U”уд=∑Uэ/Fга , (5.9)
где U’уд и U”уд – удельные эксплутационные затраты соответственно на единицу продукции и на единицу площади возделывания
∑Uэ – сумма эксплутационных затрат по технологической карте, тыс.руб;
Fга – площадь возделывания, га.
U’уд1 =654246/958,5 =682,6 тыс.руб/т;
U’уд2 =766671/1215 =631 тыс.руб/т;
U’’уд1=654246/270=2423,1 тыс.руб/га;
U’’уд2=766671/270=2839,5 тыс.руб/га.
Годовая экономия эксплутационных затрат рассчитывается по формуле:
 Эuг=(U’уд1-U’уд2)Вп2, (5.10)
где U’уд1 и U’уд2 – удельные эксплутационные затраты на единицу продукции соответственно в исходном и проектируемом вариантах технологий возделыва-ния и уборки с/х культуры, тыс.руб;
Вп2 – валовая продукция в проектируемом варианте, т.
Эuг=(682,6 −631) 1215 = 62694 тыс. руб.;
Себестоимость единицы продукции определяют по формуле:
 Сб=(∑Uэ+Сс+Су+Uпр+Uорг) /Вп, (5.11)
где ∑Uэ – сумма эксплутационных затрат, тыс. руб.;
Сс -затраты на семена и посадочный материал, тыс. руб.;
Су - затраты на удобрения и средства защиты растений, тыс. руб.;
Uпр- прочие затраты включающие управленческие и неучтённые расходы,
тыс. руб.;
Согласно структуре затрат сложившихся в хозяйстве, прочие затраты со-ставляют 5 % от эксплуатационных издержек, а затраты по организации производства 17 %;
 Uпр=0,05∙∑Uэ,  (5.12)
Uпр1=0,05∙654246=32712,3 тыс. руб.;
Uпр2=0,05∙766671=38333,55 тыс. руб.;
Uорг – затраты по организации производства, тыс. руб.
 Uорг=0,17∙∑Uэ,  (5.13)
Uорг1=0,17∙654246= 111218,42 тыс. руб.;
Uорг2=0,17∙766671= 130334,07 тыс. руб.;
Сб1=(654246+19440+168038,7+32712,3 +111218,42)/958,5=1028,33 тыс. руб./т;
Сб2=(766671+19440+196512,9+38333,55 +130334,07)/ 1215=947,57 тыс. руб./т.


Таблица 5.1 – Стоимость удобрений и средств защиты растений
Наименование удоб-рения и средства за-щиты растений Объем работ, га, т Доза внесения т, кг, л/га, л/т Цена за единицу, тыс.руб./т Сумма затрат
тыс.руб.
    Базовый Проектируем.
  Базовый Проектируемый   
1. Органические удобрения 270 20 25 8 43200 54000
2.Минеральные в т.ч.:
-калийные KCl 270 0,18 0,2 126 6123,6 6804,0
-КАС 270 0,18 0,2 528 25660,8 28512,0
-фосфорные 270 0,17 0,2 1746 80141,4 94284,0
3.Средства защиты растений в т.ч.:      
-инсектициды «Кара-тэ» 270 0,15 0,15 146,2 5921,1 5921,1
-фунгициды "Метак-сил" 270 0,14 0,14 123,54 4669,812 4669,8
-гербициды «Агри-токс» 270 0,2 0,2 43 2322 2322,0
4. Семена 270 0,06 0,06 1200 19440 19440,0
Итого:         187478,71 215952,9

Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:
П1=(Цр-Сп1)Вп1,
 П2=(Цр-Сп2)Вп2, (5.14)
∆П=П2-П1,
где Цр – средняя цена реализации 1т продукции, руб.;
Сп - полная себестоимость реализованной продукции, она включает в себя сумму производственной себестоимости и затрат на реализацию и другие неучтённые расходы, которые составляют 10 % от производственной себестоимости;
Вп2 – валовое производство продукции в проектном варианте, т.
 Сп=1,10∙Сб, (5.15)
Сп1=1,10∙1028,33 =1131,16 тыс. руб.;
Сп2=1,10∙947,57 =1042,3 тыс. руб.
П1=(1200-1131,16)∙958,5 = 65983,14 тыс. руб.;
П2 = (1200-1042,3) 1215 = 191605,5 тыс. руб.;
∆П =191605,5-65983,14 = 125622,36 тыс.руб.
Уровень рентабельности производства продукции определяется по формуле:
 R=100∙П / (Впо Сп),  (5.16)
R1 =100∙65983,14/(958,5∙1131,16) = 6,1 %
R2=100∙191605,5 /(1215∙1042,3) = 15,1 %
Показатели эффективности капитальных вложений рассчитывается по формулам:
Годовой доход:
 Дг=(П2-П1)+(A2-A1)-(H2-H1),  (5.17)
где A - амортизационные отчисления, руб.
H - сумма налоговых платежей соответственно в проектируемом и исходном вариантах, тыс. руб.;
 Н=0,01Вр,  (5.18)
где Вр - выручка от реализации продукции, тыс. руб;
 Bр=Цр•Вп  (5.19)
Bр1=1200•958,5 = 1150200 тыс. руб.
Bр2=1200•1215 = 1458000 тыс. руб.
Н1= 0,01∙1150200=11502 тыс. руб.;
Н2= 0,01∙1458000=14580 тыс. руб.
Дг=(191605,5 - 65983,14)+(167792-165959) − (14580 -11502)=124377,36 тыс. руб;
Чистый дисконтируемый доход
 ЧДД=ДгLт-∆К, (5.20)
где Lт – коэффициент дисконтирования дохода,
 Lт=((1+Е)Т-1)/(Е(1+Е)Т , (5.21)
где Е – банковская кредитная ставка;
Т – срок службы основных средств механизации, лет.(10 лет)
 Т=К/А,  (5.22)
Lт=((1+0,30)10-1)/(0,30(1+0,30)10)=3,1
ЧДД=124377,36 3,1-232644= 152925,82 тыс. руб.;
Срок возврата капитала:
,
где РВ – коэффициент дисконтирования.
РВ=(ДГ/К)-Е= (124377,36/232644) - 0,35=0,184.
Тогда:
года
Из приведённых расчётов видно, что предлагаемая нами технология возделывания ячменя является целесообразной. Экономическая эффективность выражается в следующих показателях. Основные показатели, которые характе-ризуют эффективность комплексной механизации производственных процессов в растениеводстве, сводим в таблицу:

Таблица 5.2 – Показатели эффективности комплексной механизации производства продукции
Показатели Варианты Отклонение (+/-)
 Базовый Проектируемый 
1 2 3 4
Площадь посева, га 270 270 −
Урожайность, т/га: основной продукции 3,55 4,5 0,95
Валовой сбор продукции, т 958,5 1215 256,5
Капитальные вложения, тыс. руб. 1332848 1565492 232644
Удельные капитальные вложения, тыс.руб/т 1390,6 1288,5 -102,1
Прямые затраты труда, ч/т 2,43 2,23 -0,2
Производительность труда, т/ч 0,41 0,45 0,04
Рост производительности труда, % - 9,7 −
Уровень механизации, % 92,8 93,1 -0,3
Себестоимость продукции, тыс. руб./т 1028,33 947,57 -80,76
Уровень рентабельности производства продукции, % 6,1 15,1 9,0
Годовой доход, тыс. руб. - 124377,36 −
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб. - 152925,82 −
Срок окупаемости проекта, лет - 3,68 −
Благодаря применению более энергонасыщенных тракторов и тракторов белорусского производства, что снижает их стоимость и тем самым эксплуатационные затраты, а также применение интенсивного земледелия урожайность культуры увеличилась почти на 20%, валовой сбор увеличился на 256,5 т, производительность труда возросла на 9,7 %. Годовой доход составил 124377,36 тыс.р

РЕФЕРАТ

Расчетно-пояснительная записка на 109 страниц, графическая часть на 9 листах формата А1, таблиц 23, одно приложение.
Ключевые слова: эксплуатация, модернизация, издержки, почвообрабаты-вающий посевной агрегат, озимая рожь, показатели.
В проекте изложены анализ хозяйственной деятельности и перспективный план развития хозяйства. Описаны производственные процессы.
Разработана перспективная технология и комплекс машин для возделывания озимой ржи в хозяйстве, которая позволяет уменьшить себестоимость продукции и увеличить производительность труда.
В конструкторской части проекта предложена модернизация рыхлителя для почвообрабатывающего посевного агрегата, выполнены расчеты на прочность отдельных узлов и деталей.
Применение предлагаемой модернизации позволит улучшить количествен-ные и качественные показатели обработки почвы, производительность агрегата за счет увеличения фактического коэффициента использования времени смены.
Технико-экономические расчеты подтвердили целесообразность и обосно-ванность принятых в проекте решений.
В соответствии с заданием описаны разделы по безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды.





МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ




Кафедра  «Эксплуатация машинно-тракторного парка»
Зав. кафедрой к.т.н., доцент      Новиков А. В.




РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту


на тему «Перспективная технология и комплекс машин для возделывания озимой ржи в ОАО «Макарово-Агро» Каменецкого района с модернизацией почвообрабатывающего агрегата»




Дипломник: Корунец А.Н
Руководитель проекта:  к.т.н., доцент Лабодаев В.Д.
Консультант:  к.т.н., доцент Лабодаев В.Д.
Консультант по безопасности жизнедеятельности.: к.т.н., доцент Ткачева Л. Т.
Консультант по экономической части:  ст. преподаватель Овсянникова Р.Г.


Минск 2013