1590

Комплексная механизация производственных процессов на МТФ ОАО «СГЦ «Западный» Брестского района с модернизацией шнека раздатчика-смесителя кормов РСП-10 (дипломный проект)

ID: 204856
Дата закачки: 02 Декабря 2019
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: БГСХА

Описание:
Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки объемом 96 с., в т.ч. 26 иллюстрированных литературных источников, 4 приложения и 9 листов графической части.
ЖИВОТНОВОДЧЕСКАЯ ФЕРМА, КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЕ, РАСЧЕТ, НАВОЗОУДОЛЕНИЕ, МИКРОКЛИМАТ, ПОЕНИЕ, МОЛОКО, РАЦИОН, КОРМОЦЕХ, КОРМ, РАЗДАТЧИК.
Цель проекта – совершенствования технологии производства молока в ОАО «Селекционно-гибридный центр «Западный» Брестского района путем совершенствования технологической карты комплексной механизации на молочно-товарной ферме и модернизации раздатчика-смесителя кормов РСП-10. Установлено, что повысить продуктивность молочного стада без реконструкции фермы и внедрения новых технологий кормления невозможно из-за недостаточного технического оснащения фермы.
В первой главе представлена организационно-техническая характеристика ОАО «Селекционно-гибридный центр «Западный» Брестского района с подробным анализом основных показателей эффективности производства растениеводческой и животноводческой продукции.
Во второй главе обоснована тема дипломного проекта, а также определена структура поголовья фермы на 800 голов, установлены рационы кормления, рассчитаны потребное количество воды, кормов, выхода навоза, объема хранилищ, установлены потребные площади для содержания скота и размещения оборудования, подобраны необходимые средства механизации.
В третьей части проведен анализ конструкций известных раздатчиков кормов. Произведены расчёты раздатчика-смесителя кормов РСП-10, предложенной модернизации рабочего органа. Получены расчетным путем основные конструктивные параметры для достижения требуемой производительности раздатчика-смесителя кормов.
Четвертая часть посвящена оценке экономической эффективности пред-лагаемой технологии и конструкторской разработки. Технико-экономическое обоснование принятых решений свидетельствует о том, что срок окупаемости капитальных вложений составит 2,45 года.
В пятой главе приведены рекомендации по снижению уровня травматизма и улучшению условий труда на ферме. Разработаны мероприятия и инструкция по безопасной работе с раздатчиком РСП-10.





СОДЕРЖАНИЕ
 
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ОАО «СЕЛЕКЦИОННО-ГИБРИДНЫЙ ЦЕНТР «ЗАПАДНЫЙ»
БРЕСТСКОГО РАЙОНА 10
1.1 Общие сведения и местоположение хозяйства 
1.2 Природно-климатические условия 12
1.3 Анализ производства продукции растениеводства 14
1.4 Краткие сведения о развитии животноводства 
1.5 Состав и показатели использования МТП 17
1.6 Инженерно-техническая служба 19
1.7 Характеристика молочно-товарной фермы хозяйства 21
1.8 Обоснование темы проекта 22
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 24
2.1 Обоснования технологии содержания животных 
2.2 Расчет структуры стада и рациона кормления 
2.3 Расчет потребности в кормах и хранилищах 
2.4 Выбор и расчет технологической линии приготовления кормов, машин и оборудования кормопункта 28
2.5 График работы оборудования кормопункта 
2.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ КОРМОПУНКТА В ВОДЕ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ 34
2.7 Обоснование состава зданий и сооружений фермы 35
2.8 Проектирование основного помещения фермы 
2.9 Механизация производственных процессов на молочной ферме 44
2.9.1 Водоснабжение и поение животных 44
2.9.2 Доение, первичная обработка молока и хранение 46
2.9.3 Расчет технологической линии по поддержанию микроклимата в помещениях фермы 
2.9.4 Расчёт искусственного освещения коровника 51
2.9.5 Удаление навоза 52
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 54
3.1 Анализ способов раздачи кормов 54
3.2 Обзор мобильных смесителей-раздатчиков кормов 55
3.3 Обоснование модернизации применяемой машины 60
3.4 Технологические расчёты 62
3.5 Конструкторские расчёты 64
3.5.1 Расчёт на прочность шнека 64
3.5.2 Расчёт сварного соединения на прочность 
3.5.3 Расчёт резьбового соединения барабана и вала шнека 67
3.5.4 Расчёт подшипникового узла 69
3.6 Техническое обслуживание машины 70
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 
4.1 Разработка технологической карты комплексной механизации 71
4.2 Расчет экономической эффективности проектируемых решений 75
4.3 Расчет эффективности конструкторской разработки 81
5 ОХРАНА ТРУДА 87
5.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве 
5.2 Разработка мероприятий по улучшению охраны труда в хозяйстве 91
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ


3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Интенсивное развитие сельского хозяйства способствовало эволюции технических средств для обеспечения кормления молочного скота. Чтобы иметь высокую рентабельность, помимо высокого качества кормов, современные комплексы нуждаются в их точной дозировке и прогрессивном способе раздачи.
В соответствии с действующими зоотехническими требованиями продолжительность процесса раздачи кормов животным в одном помещении не должна превышать 20…30 минут. Точность дозирования должна находиться: для стебельчатых кормов – в диапазоне ±15 %, а для концентрированных – в диапазоне ±5 %. Возвратимые потери корма не должны превышать 1 %, невозвратимые потери не допускаются [15].
Применение различных видов автоматизированных систем позволяет сэ-кономить дорогие концентраты, повысить эффективность их использования и снизить риск заболеваний, вызванных нарушением обмена веществ, благодаря чему у хозяйств есть возможность увеличить надои до 10 %. Кроме того, с их помощью освобождаются трудовые ресурсы и экономится место в коровнике.

3.1 Анализ способов раздачи кормов

Можно выделить четыре способа доставки и раздачи кормов [16]:
1. мобильными машинами, самоходными или агрегатируемыми с тракто-ром;
2. стационарными установками, т. е. системой транспортеров различных типов;
3. комбинированным способом, когда доставка кормов к помещению для животных производится мобильными машинами, а распределение по фронту кормления – стационарными установками;
4. передвижными техническими средствами, т. е. машинами с ограничен-ной степенью свободы перемещения.
Первым шагом к автоматизации кормления можно считать использование стационарных смесителей, где измельчаются и перемешиваются грубые корма. Но раздача кормов из стационарных кормосмесителей (весьма затратных по электроэнергии) производится либо вручную, либо кормораздатчиками.
Затем появились более прогрессивные мобильные миксеры-кормораздатчики, с помощью которых можно не только измельчать и смешивать загружаемый из силосных траншей объемистый корм с концентратами, но и раздавать полученную массу.
Переход на кормление кормосмесями позволяет полностью механизиро-
вать раздачу и повысить продуктивность коров за счет лучшей усвояемости кормов.
Преимущество такой системы, называемой Unifeed (единый корм), заключается в том, что пищеварительный процесс у животных протекает без колебаний величины рН в рубце, корм лучше поедается и эффективнее используется. При этом исключается возможность выборочного поедания отдельных видов корма и практически полностью устраняются его потери в остатках. Потребление большего количества сухого вещества способствует увеличению содержания в молоке белка и снижению заболеваемости скота.
В последнее время широкое распространение получили раздатчики-смесители, позволяющие формировать кормосмеси с весовым дозированием, тем самым завершив эволюцию развития кормоцехов на колесах.

3.2 Обзор мобильных смесителей-раздатчиков кормов

Кормораздатчики классифицируют по следующим основным признакам способу движения, типу и способу движения рабочего органа, размещению раздатчика по отношению к кормушкам, способу привода в движение раздатчиков, типу двигателя, виду раздаваемого корма и другим.
По способу движения. Кормораздатчики подразделяются на стационарные и мобильные. Мобильные раздатчики кормов могут приводиться в действие от двигателя внутреннего сгорания (мобильные, прицепные) или от электродвигателя (электромобильные, самоходные). Некоторые электромобильные раздатчики оборудуются аккумуляторными батареями или имеют комбинированный метод питания электрическим током.
В зависимости от типа рабочего органа раздатчики подразделяют на скребковые, ленточные, ленто-тросовые, шнековые.
Раздатчики могут быть с непрерывным движением рабочего органа в одном направлении, возвратно-поступательным движением и вибрационные.
По размещению раздатчики могут быть разделены на устройства, расположенные в кормушках и вне их.
Самостоятельную группу раздатчиков кормов образуют подвижные кормушки и пневматические установки для подачи корма от кормоцехов в секции животноводческих помещений.
На фермах и комплексах КРС Республики Беларусь наибольшее распро-странение получили прицепные мобильные раздатчики ИСРВ-12, ИСРК-12Г «Хозяин», ИСРК-12 «Хозяин», РСК-12, ПРСК-12 [17].
Раздатчик-смеситель кормов РСК-12 «БелМикс» (рисунок 3.1) предназначен для измельчения, смешивания многокомпонентных кормовых смесей (корнеплоды, сено, сенаж, комбикорм, и другие добавки), транспортировки и раздачи в кормушки или на кормовой стол сбалансированного корма.



Рисунок 3.1 – Мобильный кормораздатчик РСК-12.

Смесительное устройство кормораздатчика РСК-12 состоит из рабочих органов в виде двух горизонтально расположенных шнеков с измельчающими ножами, установленными по кромке витков и перемещающихся вдоль неподвижного противорежущего гребня. Кормораздатчик оснащен электронным устройством контроля массы загружаемого корма, системой кабельной связи с дисплеем, отображающим количество загружаемых компонентов корма. Использование раздатчика-смесителя РСК-12 позволяет достигнуть однородности многокомпонентного корма более 85%, снизить неравномерность раздачи корма по длине кормового прохода до 5…10%. Машина обслуживается одним трактористом. Подача корма на кормовой стол осуществляется выгрузным транспортером и регулируется величиной открытия шибера выгрузного о
Принципиально другую конструкцию имеет модель смесителя-раздатчика кормов с двумя вертикально расположенными рабочими органами (шнеками) ИСРВ-12 (рисунок 3.2). Вертикально расположенные шнеки обеспечивает качественное смешивание за 5-7 минут. Привод вертикальных шнеков – механический, состоящий из карданной передачи и планетарно-конических редукторов, обеспечивающих передачу крутящего момента от ВОМ трактора к шнекам [17].



Рисунок 3.2 –Мобильный кормораздатчик ИСРВ-12.

Кормораздатчик ИСРВ-12 представляет собой одноосный прицеп на рессорах и пневматических шинах. Основные узлы машины: рама 1, кузов с днищем 2, противорезов находящихся в бункере, привод, ходовая часть 3 и выгрузной транспортер 4.
Схема кормораздатчика ИСРВ-12 приведена на рисунке 3.2. Корм загрузочными устройствами загружается в бункер 2 и он доставляется к месту раздачи с помощью тракторов класса 6…9 кН. Для того, чтобы произвести измельчение, смешивание и раздачу корма включают привод ВОМ трактора. Двушнековый смеситель взрыхляет его и подаёт на поперечный транспортер, выгрузка кормов осуществляется транспортером 4 на одну из сторон с помощью реверса управляемого через гидросистему трактора, это позволяет производить раздачу корма, как на кормовые столы, так и в кормушки благодаря оснащению смесителя цепным выгрузным транспортером.
Отличительной особенностью данной машины является вертикальное расположение двух шнеков конусной формы повышенного шага. Это позволяет получать рыхлую кормовую смесь из нескольких компонентов. Наличие двух регулируемых противорезов позволяет регулировать степень измельчения компонентов кормовой смеси. За счет конструкции смесители-кормораздатчик с вертикальными шнеками несколько дешевле по сравнению с смесителями-кормораздатчиками, имеющие рабочие шнеки, расположены горизонтально.
Кормораздатчик ИСРК-12Г представляет собой одноосный прицеп на рессорах и пневматических шинах. Основные узлы машины (рисунок 3.3): состоит из бункера 1, весового механизма 2, выгрузной транспортёр корма 3, привода рабочих органов 4, грейферный захват 5.


Рисунок 3.3 – Мобильный кормораздатчик ИСРК-12Г «Хозяин»

Мобильный кормораздатчик ИСРК-12 «Хозяин» является универсальным транспортно-технологическим средством для измельчения, перемешивания и раздачи кормовых смесей, кроме измельчения, перемешивания, транспортировки и раздачи осуществляет и загрузку кормов. Это достигается дооснащением раздатчиков специальными устройствами для забора корма: фрезами для силоса, или грейферным (челюстным) захватом [17].



Рисунок 3.4 – Мобильный кормораздатчик ИСРК-12

Базовая модель ИСРК-12Г "Хозяин" оборудована грейферным погрузчиком 5, который монтируется на задней стенке кормораздатчика и в транспортном положении не увеличивает его габариты. Грейфер приводится в действие от бортовой гидросистемы кормораздатчика, способен производить погрузку с углом поворота 240 градусов и управляется трактористом-оператором из зоны загрузки. Кормораздатчик ИСРК-12Г "Хозяин" подается непосредственно к месту загрузки задним ходом трактора, что особенно важно при работе в траншее.
Технологический процесс, выполняемый ИСРК-12, осуществляется сле-дующим образом: в первую очередь в бункер 1 кормораздатчика загружаются сухие гранулированные или мучнисты корма при отключённом ВОМ трактора. После переезда под загрузку других компонентов корма (сено, солома, силос) механизатор включает ВОМ трактора, корма загружаются в бункер, где при помощи шнеков происходит процесс измельчения и смешивания. После загрузки бункера кормораздатчика всеми компонентами корма, агрегат въезжает в животноводческое помещение, механизатор опускает выгрузной транспортер 3 и включает его привод, открывает заслонку и производит выдачу корма в кормушки на одну сторону кормовой линии, после разворота агрегата производится выдача корма на вторую сторону кормовой линии. При раздаче на кормовой стол (в помещениях без кормушек) возможны выгрузка на обе стороны одно-временно.
Норма выдачи корма (величина открытия заслонки) контролируется визуально весовым механизмом 2 по шкале (со значениями от 1 до 5) нанесенной на передней стенке бункера и по показаниям монитора.
Кормораздатчик СРК-21В (рисунок 3.5) предназначен для доизмельчения, смешивания и раздачи полнорационной кормовой смеси крупному рогатому скоту в кормушки и на кормовой стол.
Агрегат разработан коллективом завода «Западагромаш» в качестве наиболее эффективного типа миксера-кормораздатчика в рамках современных тенденций развития молочного и мясного животноводства, предполагающих беспривязный тип содержания крупного рогатого скота до 2000 голов. В нем сочетаются новейшие технологии, простота обслуживания и эксплуатации с надежностью системы вертикального перемешивания.
Использование данного смесителя-раздатчика кормов на ферме позволяет сэкономить время на приготовление кормовой смеси и высвободить 1 трактор. За один прием СРК-21В приготавливает 7,6 тонн полнорациооной кормовой смеси, чем накормит более 300 голов скота.
В бункере СРК-21В на каждом шнеке установлено по 8 ножей. Спираль шнеков – 16 мм., изготовлена путем горячей штамповки из упрочненной стали для повышения износостойкости. Толщина стенок бункера – 8мм, днища – 20 мм, гарантия на кузов – 5 лет. Сдвоенные колеса повышают поперечную устойчивость агрегата, что есть далеко не у всех импортных аналогов.

Рисунок 3.5 – Мобильный кормораздатчик СРК-21В

Использование СРК-21В «Хозяин» в качестве агрегата для приготовления и раздачи полнорационной кормовой смеси для КРС позволяет накормить одной единицей техники до 2000 голов скота. Этот факт снижает капиталовложения хозяйства на приобретение дополнительного оборудования, используемого при кормлении КРС, и высвобождает один трактор [17].
Технологический процесс, выполняемый СРК-21В, осуществляется сле-дующим образом: в бункер кормораздатчика загружаются концентрированные корма при отключённом ВОМ трактора. После переезда под загрузку других компонентов корма (сено, солома, силос) механизатор включает ВОМ трактора, корма загружаются в бункер, где при помощи вертикальных шнековых рабочих органов происходит процесс измельчения и смешивания кормов. После загрузки бункера кормораздатчика всеми компонентами корма, агрегат въезжает в животноводческое помещение. При раздаче на кормовой стол (в помещениях без кормушек) возможны выгрузка на обе стороны одновременно.
Норма выдачи корма контролируется визуально весовым механизмом по показаниям монитора.

3.3 Обоснование модернизации применяемой машины

С целью повышения эффективности процесса приготовления кормов порционным циркуляционным смешиванием в данном дипломном проекте ставится цель обосновать конструктивные параметры рабочих органов смесителя кормов РСП-10. Смеситель-раздатчик кормов (рисунок 3.6) состоит из следующих основных составных частей: бункера, нижнего выгрузного шнека,
двух верхних шнеков, выгрузного транспортера, коробки цепных передач.



1 – бункер; 2 – верхний шнек, 3 – нижний шнек; 4 – карданная передача; 5 – рама; 6 – ходо-вые колеса; 7 – коробка передач; 8 – заслонка; 9 – выгрузной транспортер.
Рисунок 3.6 – Раздатчик-смеситель кормов прицепной РСП-10

Полученные к настоящему времени результаты использования раздатчика свидетельствуют о том, что в шнековых смесителях-раздатчиках кормов порционного циркуляционного действия значительная часть затрачиваемой в процессе смешивания энергии расходуется нижним выгрузным шнеком на выталкивание кормовых компонентов от днища к верхним шнекам. Нижний выгрузной шнек (рисунок 3.7, а, б) состоит из трубы наружным диаметром, на концах которой вварены цапфы. К трубе приварены витки шнека с правой и левой навивкой.

а – общий вид; б – разрез А-А.
Рисунок 3.7 − Нижний выгрузной шнек смесителя-раздатчика кормов:

Эффективность перемешивания можно повысить, создав в определенной зоне шнека активное перемешивание мешалочного типа, то есть ввести лопа-сти-ножи (рисунок 3.7). Поэтому, вносимые изменения в конструкцию нижнего выгрузного шнека смесителя-раздатчика кормов РСП-10 должны обеспечивать следующие технологические требования: лопасти-ножи не должны препятствовать передвижению массы корма по бункеру; лопасти-ножи должны обеспечивать хорошее перемешивание кормов; лопасти-ножи должны обеспечивать хорошую и полную выгрузку кормосмеси на выгрузной транспортер в зоне выгрузного окна.

3.4 Технологические расчёты

Определяем требуемую производительность шнека:
, (3.1)
где G – грузоподъемность смесителя-раздатчика, т;
– требуемое время раздачи, принимаем исходя из требований, =1,3 ч.
Подставляем данные:
=7,69 т/ч.
Определяем частоту вращения шнека погрузчика-кормораздатчика:
, (3.2)
где – производительность шнека, т/ч;
D=0,51 – диаметр шнека, м;
d=0,16 – диаметр вала шнека, м;
S=0,5 – шаг шнека, м;
φ=0,96 – коэффициент заполнения шнека;
ρ – плотность корма, ρ=0,5 т/м³.
=408,7 мин-1.
Мощность, необходимая для привода погрузчика-кормораздатчика, расходуется на передвижение корма, на перемешивание и на перетирание компонентов между собой.
Nc=N1+N2+N3, (3.3)
где N1 – мощность на передвижение корма;
N2 – мощность расходуемая на перемешивание корма;
N3 – мощность на перетирание компонентов между собой.
, (3.4)
где – производительность шнека, т/ч;
L – длинна шнека, м;
=7,03 кВт.
, (3.5)
где Sшн – шаг шнека, м;
n – частота вращения шнека, с-1;
f – коэффициент трения.
=10,0 кВт.
, (3.6)
где Rшн – радиус шнека, м;
=2,7 кВт.
Подставляем полученные значения :
Nc = 7,03+10,0 + 2,7 = 19,73 кВт.
Крутящий момент на валу шнека определяется по формуле:
; (3.7)
Н м.
Тангенс угла подъёма винтовой линии:
; (3.8)
;
α=15,3º.
Приняв коэффициент трения корма о витки шнека f = (0,6…0,7), принимаем f = 0,6 , определим коэффициент трения скольжения по формуле:
; (3.9)
.
Угол трения определим по формуле :
. (3.10)
Осевое усиление действующее на шнек определяем по формуле:
, (3.11)
где k - коэффициент, учитывающий, что сила приложена на среднем участке винта, k=0,7…0,8, принимаем k=0,7;
Н.
Поперечная нагрузка на участок шнека между двумя опорами определя-ем по формуле:
, (3.12)
где l – расстояние между опорами вала шнека, м;
К – коэффициент, учитывающий, что сила приложена на среднем участке винта, К=0,7…0,8, принимаем К=0,7;
Н.

3.5 Конструкторские расчеты

3.5.1 Расчёт на прочность шнека

Для расчёта шнека на прочность строим его расчётную схему и изображаем действующие на шнек нагрузки.
Определяем реакции в опорах (рисунок 3.8):
Определим Ах :
Ах =Fос=6233,19Н, (3.13)
Определим q:
,Н/м; (3.14)
где (3.15)
масса корма, кг;
масса шнека, кг;
L- длина шнека, м;
- ускорение свободного падения, .

Н/м;
Найдем :
;


Н.
Найдем :
;

Н.
На основании полученных результатов строим эпюру изгибающих моментов:

;





;

Строим эпюру моментов (рисунок 3.8).


Рисунок 3.8 – Схема к расчётам изгибающего момента

Расчет шнека на прочность производим по формуле :
(3.17)
где МЕ – приведенный момент, Нм;
S – площадь поперечного сечения вала, м2;
– напряжения расчетные и допустимые (0,1 МПа).
Приведенный момент равен:
(3.18)
где Ммах- максимальный изгибающий момент, Нм.
Площадь поперечного сечения вала равна:
(3.19)
где d – наименьший диаметр вала шнека, м.



Условие прочности соблюдается, так как:
=0,08 МПа<[ ]=0,1 МПа.

3.5.2 Расчёт сварного соединения на прочность

Рассчитаем сварной шов соединения при сварке вала шнека с лопостью.
Условие прочности сварного соединения определяется по формуле [19]:
(3.20)

где - осевое усилие на винт, Н;
k - катет шва, м;
n – количество витков, n=7;
l - длинна витка, м.

Допускаемое напряжение на срез =80 МПа.
.
Условие прочности сварного шва соблюдается, так как:
&#964;=11,8 МПа< =80 МПа.

3.5.3 Расчёт резьбового соединения барабана и вала шнека 

Рассчитываем на прочность резьбовое соединение барабана и вала шнека (рисунок 3.9).
Определяем необходимую силу затяжки резьбового соединения [20]
, (3.21)
где &#8722; внутренний диаметр резьбы, для М10 ;
&#8722; напряжение в стержне винта.
, (3.22)
.
Тогда сила затяжки резьбового соединения равна:
.
Проверяем резьбу по условию прочности по напряжениям среза:
, (3.22)
где F = Fзат = 7269,7 H;
Н &#8722; высота гайки, мм;


Рисунок 3.9 – Параметры метрической резьбы общего назначения

К &#8722; коэффициент полноты резьбы. Для треугольной резьбы К = 0,87 [20];
Кт &#8722; коэффициент неравномерности нагрузки по виткам резьбы, Кт = 1,3 [20];
&#8722; допустимое напряжение среза, =0,4 = 0,4&#8729;220 = 88 МПа.
Тогда напряжение среза будет равно:
.
Это удовлетворяет условию, так как [&#964;] = 88 МПа > 18,8 МПа.
Определим диаметр винта, который необходимо установить, исходя из формулы:
d = , (3.23)
где z – число винтов в соединении, принимаем z = 8;
 [&#963;р] – предел прочности при растяжении, принимаем
[&#963;р] = 160 МПа.


Рисунок 3.10 – Винтовое соединение

Тогда:
d = =9,87 мм
Для обеспечения лучшего конструктивного исполнения, принимаем d = = 10 мм.

3.5.4 Расчёт подшипникова узла

Расчёт установленного типа подшипников качения при частоте вращения свыше 10 мин-1 производят по эквивалентной динамической нагрузке, под которой понимают такую постоянную радиальную или осевую центральную нагрузку, при действии которой долговечность подшипника будет, как и в условиях действительной нагрузки.
Так как , на смешивающим рабочим органе установлен подшипник типа 1036917, тогда эквивалентная динамическая радиальная нагрузка Рr для роликовых радиально упорных подшипников определяется по формуле [19]:
, (3.24)
где Х – коэффициент радиальной нагрузки;
V – коэффициент вращения;
Fr – радиальная нагрузка на подшипник;
Y - коэффициент осевой нагрузки;
Fa - осевая нагрузка на подшипник.
Н
Определяем базовую долговечность по формуле:
, (3.25)
где Cr – базовая динамическая осевая грузоподъёмность. Для подшипников роликовых упорных 31200 по ГОСТ 8338-75.
Средней серии Cr = 31200. [19].
млн. оборотов
Требуемая долговечность подшипника (млн. оборотов) связана со сроком его службы:
, (3.26)
где n – частота вращения подшипника, мин-1;
Lh – требуемый срок службы, ч. (табл. 16.13.) [19].
Машины работающие с полной загрузкой в одну смену (машины общего машиностроения , вентиляторы, распределительные валы) Lh =12000
млн. оборотов.
Ресурс работы подшипника, при недопущении деформации стенок составит 11997часов.

3.6 Техническое обслуживание машины

Перед началом эксплуатации машины выполняют приведенные ниже операции.
1. Проверяется состояние и при необходимости подтягиваются крепления всех меха¬низмов и узлов.
2. Смазываются все узлы и механизмы согласно карте смазки, проверяется уровень масла в редукторе и. при необходимости доливается.
3. Проверяется давление воздуха в шинах колес и доводится до 3 атм.
4. Проверяется уровень рабочей жидкости в масляном баке гидросистемы трактора.
5. Соединяется карданная передача с валом отбора мощности трактора. При этом вит¬ки шлицевого и круглого валов должны быть в одной плоско-сти.
6. Присоединяются шланги гидропривода к распределителю трактора и производится плавное включение ВОМ с целью апробирования и проверки всех узлов [18].


Размер файла: 11,8 Мбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

    Скачано: 1         Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.