Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы

1590

Проект организации проведения техобслуживания и ремонта машин в ЦРМ ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ» с разработкой приспособления для выпрессовки гильз из блока цилиндров (дипломный проект)

ID: 210385
Дата закачки: 13 Мая 2020
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Содержание
Аннотация.
Содержание…
Введение…
1. Анализ производственной деятельности ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ...
1.1История развития ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ.
1.2 Землепользование и природно–климатические условия……
1.3 Структура хозяйства...
1.4 Анализ основных технико-экономических показателей...
1.5 Состав МТП…
1.6 Анализ организации и технологии проведения
ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве...
2. Организационный раздел…
2.1. Обобщение последних достижений в области организации ТO и ремонта машин…
2.2. Обоснование и выбор схемы производственного процесса ТО и ТР машин………
2.3. Расчет количества ТР и ТО…
2.4. Расчет объема ремонтно-обслуживающих и дополнительных работ в ЦРМ……
2.5. Разработка годового плана графика проведения ТО и ремонтов МТП…
2.6. Определение числа рабочих……
2.7. Выбор и обоснование производственных участков ЦРМ и распределение объема по видам работ…
2.8. Расчет и выбор потребного количества станков и другого технологического оборудования
2.8.1. Для ЦРМ рассчитываем количество моечных машин, металлорежущих станков и обкаточно-тормозных стендов…
2.8.2. Подбор числа металлорежущих станков…
2.9. Определение площадей ремонтных предприятий…
2.9.1. Расчет вспомогательных площадей…
2.10. Общая компоновка производственного корпуса и технологическая планировка участков…
2.10.1. Выбор схемы потока……
2.11. Выбор подъемно-транспортных средств…
3.Технологический раздел………
3.1Дефекты деталей МТП и способы их устранения в условиях межхозяйственной ЦРМ……
3.2Существующие способы восстановления гильз цилиндров автотранспортных двигателей………
3.3Расчет технологического процесса восстановления гильзы цилиндра двигателя Д-240....
4. Конструкторский раздел..
4.1 Обоснование целесообразности конструкторской разработки..
4.2 Устройство и работа приспособления..
4.3 Характеристика приспособления....
4.4. Расчет и выбор гидроцилиндра..
5. Охрана труда и техника безопасности…
5.1 Состояние охраны труда в хозяйстве……
5.1.1. Расчет естественного и искусственного освещения…
5.2. Расчет естественной и искусственной вентиляции…
5.3. Расчет отопления и энергообеспечения цеха…
5.4. Расчет годовой потребности воды…
5.5. Разработки инструкции…
5.6.Охрана окружающей среды…
6. Технико-экономическая оценка проекта…
6.1. Расчет основных технико-экономических показателей по реконструируемой ЦРМ хозяйства…
6.2. Расчет плановой калькуляции себестоимости ремонта изделия
6.3. Расчет оборотных средств цеха……
6.4. Ожидаемые удельные технико-экономические показатели…
6.5. Технико-экономическая оценка конструкторской разработки…
Заключение.
Библиография.....



По результатам выполнения дипломного проекта можно сделать следующие выводы:
1. Анализ технико-экономических показателей ГУСХП ОПХ ПНИИСХ показал что хозяйство является низко рентабельным и поэтому необходимо найти резервы для повышения эффективности использования МТП путём улучшения ремонтно-обслуживающей базы;
2. На основе анализа технико-экономических показателей хозяйства вскрыты недостатки и обоснованна тема настоящего дипломного проекта;
3. Oпределены объёмы ремонтно-обслуживающих работ, выполнены расчеты и предложена новая технологическая планировка ЦРМ обеспечивающая реализацию мероприятий по совершенствованию ТО и ремонту сельскохозяйственной техники;
4. Предложены мероприятия по совершенствованию технологии ТО и ремонту машин, разработаны технология и оснастка для восстановления зеркала цилиндра двигателя Д-50 способом ремонтных размеров с методом финишной обработки раскаткой;
5. Предложено приспособление для запрессовки и выпрессовки гильз цилиндров двигателя Д-240 с повышением производительности и уменьшения себестоимости ремонта.





5. Охрана труда и техника безопасности.

5.1. Состояние охраны труда в хозяйстве.

Охрана труда в ГУСХП ОПХ ПНИИСХ находится на низком уровне. Все недостатки, отмеченные инженером ОТ устраняются не в срок. Несчастных случаев со смертельным исходом за последние 8 – 10 лет не было.
Работники подразделений плохо обеспечены методической литературой, инструкциями, учебно-наглядными пособиями и технической литературой. С хорошей стороны можно отметить оснащение уголка труда, а также тот факт, что систематически проводятся все виды инструктажа.
В хозяйстве за охрану труда несет ответственность инженер по охране труда и технике безопасности. На него возлагается большая ответственность за нарушение законов о труде, правил техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии.
В хозяйстве необходимо много работать в направлении повышения уровня условий труда. Помещения в бригаде для ТО и ТР плохо оснащены оборудованием, и не соблюдаются нормы санитарии.
Что касается проведении мероприятий направленных на обеспечение пожарной безопасности, следует, отметь, что в хозяйстве на территории тракторной бригады, автопарка, есть недостаточно хорошо оборудованные пожарные щиты.
Инженер по охране труда обеспечивает и проводит контроль наличия и исправности средств пожарной защиты, назначает ответственных за противопожарное состояние объектов, за состояние пожарных щитов.
Наиболее опасные участки в хозяйстве являются, зерно-ток и строительная бригада.
Характерны нарушения требований охраны труда и техники безопасности в хозяйстве:
- нарушений правил эксплуатации машин и оборудования;
- не соблюдение правил безопасности при работе в ночное время;
- нарушение правил перевозки людей на работу и обратно;
- нарушение правил пожарной безопасности.
Кроме этих нарушений, есть и нарушения повседневного характера:
- в рабочих помещениях плохое освещение;
- в мастерской и поблизости нет воды;
- трактористы и работники бригады иногда находятся на работе в выпившем виде.




Анализ производственного травматизма в ГУСХП ОПХ ПНИИСХ        Таблица 5.1
№ п/п Показатели Обозначение Годы
   2003 2004
1 Среднесписочное число работающих за год Р 106 86
2 Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 раб. день Т 1 2
3 Число пострадавших со смертельным исходом Тс - -
4 Число потерянных рабочих дней Д 5 16
5 Бытовые травмы Тб - -
6 Показатель Кч частоты травматизма  Т∙1000
Кч=
Р 9,43 11,62
7 Показатель Кт тяжести травматизма Д
Кт=
Т 5 8
8 Показатель Кн нетрудоспособности  Кн=Кч∙Кт 47,15 92,96
9 Материальные потери, лей М 1230 2412
10 Ассигновано средств по охране труда, лей/чел  11,6 28,04

По результатам таблицы 5.1 за исследуемый период в 2004 году число пострадавших с утратой работоспособности увеличилось, нет ни одного случая со смертельным исходом. Также увеличилось число потерянных рабочих дней, приходящихся на один несчастный случай (это говорит об увеличении коэффициента Кт). Бытовых травм также за исследуемый период не было. Показатель тяжести травматизма увеличился в основном за счет увеличения количества потерянных рабочих дней.
По результатам исследований большинство травм имеют место наиболее загруженные периоды года (уборка зерновых и в ЦРМ). Поэтому необходимо увеличить масштаб проведения работ направленных на улучшение условий работы и соответственно обратить внимание руководства хозяйства на проблемы ОТ и решить их.

Таким образом, на основании выполненного анализа состояния охраны труда, были выявлены недостатки, имеющие место для повышения уровня ОХ и ТБ и для этого необходимы следующие меры:
1. Осуществлять работу по охране труда в соответствии с законами по охране труда Республики Молдова.
2. Повысить ответственность лиц за нарушение инструкций по охране труда.
3. В связи с тем, что состояние охраны труда в хозяйстве на низком уровне, необходимо руководителю хозяйства раз в три месяца осматривать территорию и указывать на недостатки и обязывать подчиненных устранять их.

5.1.1. Расчет естественного и искусственного освещения.

Текущий ремонт и техническое обслуживание техники производится в закрытых помещениях ЦРМ. Производительность труда в какой-то степени зависит от освещения рабочего места. Неправильное освещение рабочих мест часто служит причиной несчастных случаев и заболевания зрительных органов.
При проектировании всех производственных и вспомогательных помещений должно предусматриваться естественное и искусственное освещение. Естественный свет обладает высокой биологической и гигиенической ценностью. Поэтому стремятся максимально использовать естественное освещение.
Естественное освещение может проникать сквозь верхние и боковые устройства. Боковые устройства выполняются в наружных стенах здания в виде оконных проемов. Верхние и боковые устройства проектируют так, чтобы естественного света на рабочее место попадало максимальное количество, но без попадания прямых солнечных лучей на освещаемую поверхность.
Искусственное освещение должно отвечать следующим требованиям: обеспечить освещение рабочего места без резкой разницы яркости и тени. Применяют две системы искусственного освещения: общую и комбинированную.
Расчет естественного освещения ведется по формуле:
Fо = L • Fn  (5.1)        
где: Fо = площадь окон, м².
 L = коэффициент естественной освещенности.
 Fn = площадь пола помещения, м².
В качестве примера рассчитываем дефектовочном отделении.
Fo = 0.18 • 132 = 5,76=6

Количество окон определяем по выражению:
  Fo
Zo =         (5.2.)
  ho • b

где: ho – высота окна, м
 b – ширина окна, м
  6
Zo =  = 0.75
  4 • 2
Принимаем: 1.

Результаты остальных расчетов естественного освещения по участкам сводим в таблицу 5.2.
Нормы естественного освещения и расчет количества окон на участках цеха.
Таблица 5.2.

№№ п/п Наименование участка Коэффици-ент естест-венного освещения, ∂ Площадь помеще-ния, м² Площадь окон, м² Количество окон
     Расчет Принято
1 Разборочно-моечный 0,16 95 17 2,12 2
2 Ремонтно-монтажное 0,18 165 30 3,75 4
3 Испытательное- регулировочное 0,18 36 6,48 0,81 1
4 Дефектовочно-комплектовочный 0,18 32 6 0,75 1
5 Ремонт топливной аппаратуры 0,18 11,4 2,05 0,26 1
6 Электроремон-тный и аккумулятор-ный 0,18 50,3 9,05 1,13 1
7 Медницко-жестяницкий 0,18 15,4 2,8 0,34 1
8 Слесарно-механический 0,18 28,46 5,12 0,64 1
9 Шиноремонт-ный 0,18 9,38 1,69 0,21 1
10 Кузнечно-сварочный 0,18 50 9 1,125 1
11 Малярный 0,18 68,4 12,3 1,54 1
12 Столярный 0,18 24,8 4,46 0,56 1
13 Линия ТО и диагностики 0,18 195 35,1 4,38 4
Расчет искусственного освещения сводится к определению потребного количества ламп по нормам освещенности.
Световой поток, необходимый для освещения помещения определяется из выражения:
  L FпE
Fсп =    (5.3)
  ηсп

где L – коэффициент запаса освещенности, учитывающий ее снижение вследствие загрязнения ламп или светильников. L = 1,3.
Fп – площадь пола помещения, м.кв.
Е – минимальная нормативная освещенность
ηсп – коэффициент использования светового потока, принимаем равный 0,45.
  1,3 ∙ 132 ∙ 55
Fсп =   = 5084,4 лк
   0,45

Количество ламп подсчитывают из соотношения:

  Fсп
Zл =          (5.4.)
  Fл
где Fл – световой поток одной электролампы, лн.

5084,4
Zл =  = 0,67.
  7 560

Принимаем 1.

Дальнейший расчет искусственного освещения сведения в таблице 5.3.
Нормы искусственной освещенности по участкам цеха.
Таблица 5.3.
№ п/п Наименование участка Площадь помеще-ния Fп, м.кв. Норма искус-ственного освещения, Е, лк Мощность лампы Вт Количество ламп, шт.
     Расчет-ное Приня-тое
1 Разборочно-моечный 95 55 500 1,9 2
2 Ремонтно-монтажное 165 55 500 3,47 4
3 Испытательно-регулировочный 36



 75 500 1,03 1
1 2 3 4 5 6 7
4 Дефектовочно-комплектовоч-ный 32 55 500 0,67 1
5 Ремонт топливной аппаратуры 11,4 75 500 0,33 1
6 Электроремонт-ный и аккуму-ляторный 50,3 75 500 1,44 2
7 Медницко-жестяницкое 15,4 60 300 0,65 1
8 Слесарно-механический 28,46 60 500 0,65 1
9 Шиноремонтное 9,38 60 300 0,40 1
10 Кузнечно-сварочный 50 75 300 1,96 2
11 Малярный 68,4 75 500 1,96 2
12 Столярный 24,8 60 300 1,05 1
13 Линия ТО и диагностики 195 75 500 5,58 6
14 Администра-тивно-бытовой 27,3 75 60 10,95 11

Определяем мощность, затрачиваемую на освещение по формуле:
  к
Nосв = ∑ Ni ni, ВТ        (5.5.)
  i=1
где к –количество участков в цеху, шт.
Ni – мощность ламп на соответственном принятом участке, Вт.
n- количество ламп на участке.

Nосв = 4 ∙ 500 + 2 ∙ 500 + 1 ∙ 500 + 2 ∙ 500 + 500 ∙ 1 + 1 ∙ 500 + 500 ∙ 1 + 500 ∙ 2 + 300 ∙ 1 + 1 ∙ 300 + 500 ∙ 1 + 300 ∙ 2 + 300 ∙ 1 + 60 ∙ 11 +500 ∙ 11 = 15160 ВТ

5.2. Расчет естественной и искусственной вентиляции.

В реконструируемой мастерской для очищения воздуха от вредных примесей применяется приточно-вытяжная система вентиляции. Естественная вентиляция проектируется в тех помещениях, где по существующим нормам часовая кратность обмена воздуха менее трех. В помещениях, где кратность выше трех, предусматривается приточно-вытяжная система вентиляции с побудительной циркуляцией. Для естественной вентиляции необходимы площадь форточек в окнах, критическая площадь фрамуг из расчета 2 … 4% площади пола. Предусматривается также сквозное естественное проветривание всех помещений. Искусственная вентиляция в зависимости от условий применения подразделяется на вытяжную, приточную и приточно-вытяжную.
Вытяжная вентиляция удаляет вредные вещества прямо с места их образования. Приточная система вентиляции работает по принципу нагнетания свежего воздуха вентилятором, а внутренний воздух выходит естественным путем. Приточно-вытяжная система вентиляции обеспечивает одновременно механическую подачу воздуха и его отток.
Необходимый воздухообмен для заданного участка определяют по формуле:
W=Vη         (5.6.)
где W – воздухообмен, м.куб./час.
V – объем помещения.
η – коэффициент воздухообмена [6]

В качестве примера рассчитываем необходимый воздухообмен в дефектовочном участке: V = 32 ∙ 6 = 192 м3
W = 192 ∙ 1,5 = 384 м3/ч

Остальные расчеты по определению вентиляции в участках приведены в таблице 5.4.
Нормы вентиляции по участкам.
Таблица 5.4.
№ п/п Наименование участка Коэффициент воздухообмена, ч. Объем помещения, V, м.куб. Воздухообмен, W м.куб./час.
1 Ремонтно-монтажный 2 990 1980
2 Разборочно-моечный 2,5 570 1425
3 Малярный 10 410,4 4104
4 Дефектовочно-комплектовочный 1,5 192 288
5 Сварочный участок 6 120 720
6 Кузнечный участок 6 180 1080
7 Аккумуляторный 10 48 480
8 Ремонт топливной аппаратуры 2,5 68,4 171
9 Электроремонтное 2,5 252 630
10 Санузел 11 108 1118
 ВСЕГО   12066

Отсасываемый воздух должен заменяться таким же количеством свежего. Для того, чтобы помещение не охлаждалось, поступаемый воздух подогревают под действием калориферов.
Количество приточного воздуха определяем по формуле:
Wпр = (1,1 ÷ 1,2) W, м³/ч      (5.7.)

Wпр = 1,2 ∙ 12066 = 14 479,2 м/ч
Величину Wпр условно принимаем за производительность вентилятора.
Необходимую мощность электродвигателя вентилятора находят по формуле:

   WHB
Nэл =    , кВт     (5.8.)
  3 600 ∙ 102 ∙ ηвηn
где Nэл – мощность электродвигателя вентилятора, кВт;
W – объем воздуха, перемещаемый вентилятором, м.куб./час;
В – коэффициент запаса, равный 1,15…1,3; [6]
Н – давление, развиваемое вентилятором, мм водного столба;
ηв – КПД вентилятора, принимаемый от 0,5 до 0,55; [6]
ηn – КПД передачи для ременной – 0,92, для клиноременной – 0,96. [6]

1,2 ∙ 14 805,6 ∙ 95  
Nэл =     = 9,03 кВТ      
3 600 ∙ 102 ∙ 0,53 ∙ 0,96  

5.3. Расчет отопления и энергообеспечения цеха.

В действующих и реконструируемых ЦРМ применяется две системы отопления: отопление с нагревательными приборами и система воздушного отопления. В качестве теплоносителя служит пар высокого давления или перегретая вода. Нагревательными приборами применяют: ребристые трубы – для производственных помещений, радиаторы – для административных и конторских помещений. Источником тепла могут служить котельные установки и городские теплоцентрали.
При проектировании необходимо определить потребность тепла для технологических и коммунально-бытовых целей.
-Часовой расход тепла на обогрев здания равен:

Qо = go(tв – tн) V кДж/час      (5.9.)

где go – часовой расход тепла на обогрев 1 куб.м. объема здания, принимается 2,1…2,5 кДж/чм.куб.˚С;
tв –внутренняя температура помещения (16…18˚С)
tн – наружная температура;
V – объем здания, м.куб.

Qо = 2,5 ∙ (17 – (-7)) ∙ 2938,8 = 73470 кДж/час      
-Часовой расход тепла на подогрев вентиляционного воздуха равен:

Qв = gв(tв – tн) V       (5.10.)
где gв – часовой расход тепла на вентиляцию 1 м.куб. объема здания при разности внутренней и наружной температуры в 1˚С, принимается 0,62 – 1,25 кДж/чм.куб.

Qв = 0,72 ∙ (17+7) ∙ 2938,8 = 50782,4 кДж/ч.

-Общий часовой расход тепла на обогрев предприятия будет:

Qобщ = Qо + Qв       (5.11.)

Qобщ = 73470 + 50782 = 124252 кДж/час.
Расход тепла на технологические нужды ведется независимо от расчета тепла на обогрев помещения.
-Площадь поверхности нагревательных приборов определяется из соотношений:
  1,2 Qобщ
F к=         (5.12.)
  К
где Qобщ – общий часовой расход тепла, кДж/ч;
К – количество тепла, получаемого с 1 м.кв. поверхности нагрева, принимается от 25 116 до 33 488 кДж/м.кв.час.
  1,2 ∙ 124252
Fк=    = 5,32 м2
  28 000

годовой расход тепла на отопление предприятия определяется по формуле:
0,857 nm (Qо+Qв) (tв – tн) + Qon (24-0,857m) ∙ (5-tср)
Qгод=          (5.13.)
   (tв - tн) ∙ 10³

где n – продолжительность отопительного периода в году, дни;
m – количество часов работы предприятия в день;
tср – средняя температура отопительного периода.



0,857 ∙ 140 ∙ 8 ∙ 124252 ∙ 10 + 73470 ∙ 140(24-0,857 ∙ 8) (5+5)
Qгод =            =
     10 ∙ 10³
 
= 119262,039Дж
Общая годовая потребность в условном топливе:
  Qгод
Qтопл =  (5.14)
  gцko

где Qтопл – потребность в топливе за год, кг;
gц – теплотворная способность 1 кг условного топлива, равной 29 300 кДж/ч;
ko – КПД отопительной системы, равна 0,6

119262,039
Qтопл =    = 6,78 т
  29 300 ∙ 0,6
 

Для определения суммарного годового расхода силовой электроэнергии, реконструируемой ЦРМ, предварительно производится расчет установленной мощности (Руст) электроэнергии по каждому участку. Затем по каждой группе электроприемников определяют активную мощность:

Ра = ηсΣРуст        (5.15.)
где ηс – коэффициент спроса, учитывающий недогруженную по мощности и не одновременность работы электроприемника, потери в сети и в электродвигателях.
Годовой расход электроэнергии Wг для цеха определяется по формуле:

Wг = Σ Ра Фд η3 = η3 Σ Pуст Фд ηс, кВт  (5.16)   
где Σ Ра – сумма активных мощностей электроприемников в цехе кВт-ч;
Фд – действительный годовой фонд времени оборудования;

η3 – коэффициент загрузки оборудования по времени, в среднем равен 0,25…0,6. [6]

Wг = 0,5 ∙ 138,07 ∙ 2 030 = 140141кВТ

Определяем среднегодовой расход осветительной энергии по форме:

Wг ос = Tос ∙ Nосв/1 000 (5.17)
где Тос – годовое число часов использования максимальной осветительной нагрузки (см. табл.81)
Nосв – мощность, затраченная на освещение, Вт
650 ∙15160
Wr oc=  1000  = 9854 кВт
 

5.4. Расчет годовой потребности воды.

Определяем расход воды в моечных ваннах
  Q1
Qв =         (5.18.)
  t
где Q1 – вместимость ванны (Q1 = 2 м.куб.)
t – время между заменами воды в ванных
t (32…82)

  2
Qв =  = 0,033 м3/час.
  60

Определяем годовой расход воды на производственные нужды по мастерской.

Qг = Qобщв ∙ Фдв       (5.19.)

Qобщв = Qвмог + Qвст (5.20)

где Qвст – расход воды для приготовления эмульсии на металлорежущие станки
  4 ∙ Sст
Qвст =
  8 ∙ 1 000;
Sст – принятое число станков

  4 ∙ 2  8 
Qвст =    =   = 0,001 м.куб./час
  8 ∙ 1 000;  8 000

Qобщ в = 0,033 + 0,001 = 0,034 м3/час.
Qг = 0,034 ∙ 2 030 = 69,02 м3
Расчет воды на хозяйственные нужды. Воду на хозяйственно-бытовые нужды рассчитывают в соотношении с действующими санитарными нормами. Расход воды принимаем 25 л в смену на одного работающего. Коэффициент одновременного водопотребления работающими принимают в пределах 0,35 … 0,40 [ ]

Qсм = 25 ∙ 11 ∙ 0,38 = 104,5 л.
Потребность воды на душевые принимаем из расчета 400 … 500 л на одну душевую кабинку в смену,
Qд = 450 ∙ 2 = 900 л.
А для умывальников – 180 … 200 л на кран в смену.
Qк = 1 ∙ 180 = 180 л.
Дневной расход воды на хозяйственно-бытовые нужды является:
Qдневной = Qсмен + Qдуш + Qкран
Q днев = 104,5 + 900 + 180 = 1184,5 л.



5.5. Разработки инструкции.

ГАУМ






Инструкция №
По охране труда при работе на металлообрабатывающих станках.

5.5.1. Общие требования безопасности.
5.5.1.1. К работе данного вида допускаются лица, достигшие 18 лет, прослушавшие и ознакомленные с инструкцией и техникой безопасности при работе на металлообрабатывающих станках, а также прошедшие соответствующий медосмотр.
5.5.1.2. Не допускаются к работе лица, не достигшие 18 лет, не прошедшие инструктаж, правила ТБ при работе на металлорежущих станках и не прошедшие медосмотр.
5.5.1.3. Каждый металлорежущий станок должен иметь надежное защитное заземление и зануление.
5.5.1.4. Должны быть устройства для отсоса пыли и паров смазочно- охлаждающих жидкостей.
5.5.1.5. Защитные устройства должны обеспечить надежное крепление деталей и инструмента.
5.5.1.6 Рабочий обязан выполнять все правила ТБ, инструкций по этому виду работ.
5.5.2. Требования безопасности перед началом работы:
5.5.2.1. Перед началом работы рабочий должен надеть установленную для данного вида работ спецодежду, спецобувь и при необходимости средства индивидуальной защиты. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена в штаны.
5.5.2.2. При приеме смены, рабочее место должно быть убрано, все приспособления и инструменты сложены в инструментальные шкафы. Электрооборудование должно быть в исправном состоянии.
5.5.2.3. Перед началом работы приготовить все необходимые материалы и инструменты, тару для готовых изделий и расположить их в удобном для работы порядке. Включить общую вентиляцию, а также местные отсосы на рабочих местах. Проверить исправность контрольно- измерительных приборов.
5.5.2.4. Приступая к работе необходимо проверить наличие и исправность защитных ограждений и приспособлений, а также исправность крепления заземляющих проводников.
5.5.3. Требования безопасности при проведении работ.
5.5.3.1. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка. Резец следует устанавливать так, чтобы режущий конец был, возможно, короче. Прокладка должна иметь такую же длину, как и вся опорная поверхность резца.
5.5.3.2. Переключать скорость разрешается только после полной остановки станка. Обрабатывая деталь из мягкого материала, следует применять стружколомы. Выход из-под резца не допускается.
5.5.3.3. При обработке хрупких металлов следует остерегаться отлетающих частей стружки, работать с защитным экраном или в очках.
5.5.3.4.Запрещается удалять стружку непосредственно руками. Для этого имеются специальные крючки и щетки.
5.5.3.5. При возникновении вибрации станка и обрабатываемой детали следует проверить крепление инструмента и изделия.
5.5.3.6. На сверлильных станках опасной зоной является пространство вблизи вращающегося шпинделя и сверла.
5.5.3.7. Работать на этих станках обязательно в головных уборах, но без рукавиц, во избежание наматывания их на шпиндель или сверло.
5.5.3.8. Зазор между кругом и подручником заточных станков не должен превышать 3 мм.
5.5.3.9. При работе на фрезерных станках не допускается скопление стружки на фрезе. Ее необходимо удалять специальной кисточкой длиной не менее 250 мм. Устанавливая или снимая фрезу на шпинделе, нельзя удерживать ее незащищенной рукой во избежание порезов и других видов травм.
5.5.3.10. Радиальное и торцевое биение фрезы не должно превышать 0,1 мм. Фрезерную оправку или фрезу закреплять только крючком при включенном переборе. Выполнять эту работу путем включения электродвигателя запрещается.
5.5.3.11. При подаче охлаждающей жидкости на обрабатываемую деталь необходимо устанавливать предохранительный щиток.
5.5.4. Требования безопасности при аварии.
5.5.4.1. При возникновении пожара все легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы убрать в металлические ящики и воспользоваться противопожарным оборудованием.
5.5.4.2. Все работники обязаны знать правила и приемы оказания первой медицинской помощи и при несчастном случае оказать ее пострадавшему. При остановке дыхания сделать искусственное дыхание, при переломе – наложить шины, при сильном кровотечении – наложить жгут.
5.5.4.3. При аварийных обстоятельствах и несчастных случаях необходимо сообщить непосредственному начальнику.
5.5.5 Требования безопасности после окончания работ.
5.5.5.1. По окончании работы отключить электропитание станка, вентиляцию и местные отсосы.
5.5.5.2. Утилизировать производственные отходы только в специально отведенных для этого контейнерах и отведенных для этого местах.
5.5.5.3. При передаче смены, рабочее место должно быть убрано, а оборудование в исправном состоянии, инструмент и приспособления сложены в инструментальные шкафы.
5.5.5.4. После окончания работы снять спецодежду, принять душ и одеться в чистые вещи.

Разработал
Студент 4к 2гр Путарев Д.Д.

Согласованно
Дипломный руководитель проекта Сидоров В М
Консультировал
Специалист по охране труда Арнаут В.А.

5.6.Охрана окружающей среды.

Для обеспечения охраны окружающей среды от вредного воздействия отходов от центральной ремонтной мастерской важно в первую очередь проработать совместно с санэпидемстанцией вопросы нейтрализации, утилизации или захоронения вредных веществ, а также других материалов, применяемых в процессе ремонта или очистки и мойке машин. [9]
Территория центральной ремонтной мастерской должна соответствовать требованиям, действующим санитарным нормам проектирования регламентированных ГОСТ 12,3,006-75, а также другим руководствующим документом.
Отработанные топливно-смазочные материалы собирают и сдают в соответствии с ГОСТ см. 21046-81 «Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия.», раздельно по 3-м группам: ММО – масла моторные отработанные, МИО – масла индустриальные отработанные, СНО – смеси. Не допускается смешивание нефтепродуктов первой и второй групп при повышенном содержании механических примесей и воды с группой СНО.
Подлежащие сдаче нефтепродукты (отработанные) должны соответствовать требованиям . [15]
Территория должна быть выровнена, чтобы был обеспечен отвод сточных вод к водостокам от зданий, площадок и пешеходных дорожек.
Выполнение таких технологических процессов при ремонте, как обкатка, испытание двигателей и окраска, а также при применении эпоксидных смол, должно быть предусмотрено для принудительно-вытяжной вентиляции с выпускными трубами достаточной высоты.
Пожарные водоемы следует закрыть или оградить, в ночное время суток обеспечить их освещенность.
В реконструируемой ЦРМ необходимо применять систему очистки сточных вод с оборотным использованием воды на 80 – 90%. Это предотвратит использование чистой воды в технологических процессах при ремонте машин в ЦРМ хозяйства.

Размер файла: 5,5 Мбайт
Фаил: Упакованные файлы (.rar)

   Скачать

   Добавить в корзину


    Скачано: 1         Коментариев: 0


Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.

Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! 

От 350 руб. за реферат, низкие цены. Просто заполни форму и всё.

Спеши, предложение ограничено !



Что бы написать комментарий, вам надо войти в аккаунт, либо зарегистрироваться.

Страницу Назад

  Cодержание / Автомобили и технологическое обслуживание / Проект организации проведения техобслуживания и ремонта машин в ЦРМ ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ» с разработкой приспособления для выпрессовки гильз из блока цилиндров (дипломный проект)
Вход в аккаунт:
Войти

Забыли ваш пароль?

Вы еще не зарегистрированы?

Создать новый Аккаунт


Способы оплаты:
UnionPay СБР Ю-Money qiwi Payeer Крипто-валюты Крипто-валюты


И еще более 50 способов оплаты...
Гарантии возврата денег

Как скачать и покупать?

Как скачивать и покупать в картинках


Сайт помощи студентам, без посредников!