Проект ремонтно-монтажного участка мастерской с разработкой гидроподъемника для провдедения ремонта сельхозтехники (дипломный проект)

Цель дипломного проекта: провести анализ производственной деятельности ремонтно-обслуживающей базы хозяйства, установить недостатки, изучить возможности применения современных технологий для ремонта сельскохозяйственных машин.
Дипломный проект выполнен на актуальную тему, разработка проекта ремонтно - монтажного участка по ремонту сельскохозяйственных машин при обосновании необходимости применения современных технологий.
Дипломный проект состоит из таких основных разделов: анализа производственной деятельности хозяйства, с выявлением недостатков в технологии и организации производства, определения объемов ремонтно-обслуживающих работ, расчета необходимого количества рабочих, установления номенклатуры оборудования, расчета производственных площадей участка и мастерской, разработки технологической планіровки и обоснование экономической целесообразности разработки проекта. Рассмотрены мероприятия по охране труда и приведены технико-экономические расчеты данного проекта.

Содержание
Введение 8
1. Исходные данные для дипломного проектирования
1.1. Общая характеристика хозяйства и его производственной деятельности 9
1.2. Анализ использования МТП хозяйства 11
1.3. Состояние и возможные пути дальнейшего совершенствования РОБ в хозяйстве 17
1.4. Задачи дипломного проекта 19
2. Технологическая часть 20
2.1. Анализ затрат на ТО и ремонт МТП 20
2.1.1. Цель и задачи анализа 20
2.1.2. Результаты исследований 20
2.1.3. Общая методика проектирования. 21
2.2. Расчет годового объема РОР по обеспечению работоспособности машин 22
2.3. Обоснование и анализ годовой программы РОР в ЦРМ 25
2.3.1. Обоснование схемы технологического процесса ремонта машин в условиях мастерской 27
2.3.2. Распределение трудоемкости РОР по видам работ 28
2.3.3. Расчет рабочей силы, оборудования и комплектования рабочих мест мастерской 30
2.3.4. Расчет производственной площади мастерской
2.3.5. Проектирование графика загрузки РМ 32
3. Конструктивная часть проекта 35
3.1. Обоснование выбора установки для разработки
3.2. Расчет гидроцилиндра на прочность 38
4. Охрана труда 40
4.1. Общий анализ состояния охраны труда в мастерской 40
4.2. Особенности условий труда в хозяйстве 41
4.3. Анализ опасных производственных факторов 42
4.4. Разработка мероприятий по улучшению условий труда в РМ 43
4.4.1. Расчет естественного освещения 43
4.4.2. Расчет искусственного освещения 44
4.5. Расчет средств пожаротушения для мастерской
5. Экономическое обоснование проекта 49
5.1. Определение стоимости основных производственных фондов 49
5.2. Расчет себестоимости условного ремонта 50
5.3. Определение потребности в ремонтных материалах и запасных
частях 51
5.4. Определение общепроизводственные расходы 52
5.5. Калькуляция себестоимости ремонта 53
5.6. Технико – экономические показатели проекта 53
Выводы 56
Литература 57
Дополнение



3. Конструкторская разработка
3.1. Техническая характеристика гидроподъемника
Гидроподъемник служит для проведения ремонтно-монтажных работ в процессе проведения ремонта сельскохозяйственной техники. Характеристики стенда приведены ниже.
Тип стенда    передвижной
Привод    электрогидравлический
Мощность привода, кВт   – 2,2
Грузоподъемность, т   – 8
Максимальная высота подъема, мм  – 200
Габаритные размеры, мм
  Длина   – 5300
  Ширина   – 3000
  Высота   – 1100
Масса, кг    – 4300

3.2. Правила эксплуатации и технического обслуживания
гидроподъемника
Гидроподъемник машин устанавливается на открытой ровной площадке или в специальной яме глубиной 0,5 м, шириной 3 м и длиной 5,4 м. Электродвигатель подсоединяется к сети 380 В с частотой тока 50 Гц. В гидросистему заливается гидравлическое масло, или специальная жидкость М-8-В, ТУ- 38-101278-72. Все детали трения смазываются контактной смазкой "Солидол Ж" ГОСТ 1033-79. Перед работой рабочий должен проверить состояние корректирующей системы, качество подсоединения маслопроводов и электросети, наличие масла в гидросистеме, испытать работу гидроподъемника на холостом ходу, проверить фиксацию платформы стопорами, проверить исправность заземления [5].
Перед подъемом машины необходимо удостовериться в наличии стоек платформы
надежность их соединения с платформой и расположение упоров с опорными точками машины. Для того, чтобы поднять машину, рычаг управления гидросистемой приводиться в положение "подъем" и платформа поднимается до тех пор, пока не сработают стопорные устройства.
Натяжение тросов проверяется рычагом стопорного устройства. При опускании машины убеждаются в отсутствии около нее людей, а также посторонних предметов. Потом включается электродвигатель, рычаг управления гидросистемой переводится в положение "подъем" для освобождения стопоров, рычагом стопорного устройства освобождается платформа, после чего рычаг распределителя переводится на опускание или плавающее положение.
После полного опускания платформы необходимо выключить электродвигатель. При работе использовать упоры, которые соответствуют массе машины, которая обслуживается. При установке гидроподъемника для работы с диагностической установкой ось симметрии платформы должна быть строго на осе вала-редуктора установки. Масла в редукторе следует менять посезонно. Обслуживается гидроподъемник мастером-диагностом.