Проект технического обслуживания машинно-тракторного парка в СПК «Колхоз им. Горького» Уренского района Нижегородской области с модернизацией стенда для заточки дисков борон (дипломный проект)

Дипломный проект выполнен на 9 листах графической части, 89 листах пояснительной записки. В данном дипломном проекте рассматривается вопрос организации технического обслуживания машинно-тракторного парка в СПК «Колхоз им. Горького» Уренского района Нижегородской области, с разработкой поста технического обслуживания и диагностики.
В расчетно-пояснительной записке данного проекта дана краткая характеристика хозяйства, анализ использования машинно-тракторного парка, разработан план график проведения технических обслуживаний за тракторами, проведено экономическое обоснование внедрения технического обслуживания в хозяйстве.
В конструкторской части дипломного проекта нами предлагается конструкция стенда для заточки дисков тяжелых борон, позволяющая снизить трудоемкость и повысить качество заточки. Дано экономическое обоснование конструкции и всего проекта в целом.
Также раскрыты вопросы по охране труда и технической безопасности при техническом обслуживании машинно-тракторного парка и поставлены задачи для работников сельского хозяйства в области охраны окружающей среды.



СОДЕРЖАНИЕ
Введение .........
1. Анализ хозяйственной деятельности и краткая характеристика СПК «Колхоз им. Горького» Уренского района .
2. Состояние вопроса ......
2.1 Планово-предупредительная система ТО и ремонта ...
2.2 Концепция развития технического сервиса
2.3 Развитие технического сервиса на уровне хозяйства ..
2.4 Развитие технического сервиса на уровне района
2.5 Фирменное обслуживание техники
2.6 Перспективы развития ремонтно-обслуживающей базы
2.7 Состояние технического обслуживания в
СПК «Колхоз им. Горького»
3. Планирование технического обслуживания тракторов ...
4. Выбор и обоснование стационарного поста технического обслуживания ...
4.1 Общие затраты труда на проведение технического обслуживания за тракторами в напряженный период
4.2 Удельные затраты труда на проведение технических обслуживаний за техникой
4.3 Определение количества мастеров-наладчиков
4.4 Определение количества слесарей-ремонтников .
4.5 Выбор оборудования поста
4.6 Определение количества и площади постов технического обслуживания ...
5. Конструкторская разработка
5.1 Описание предлагаемого стенда для заточки дисков борон ................
5.2 Расчет предлагаемой установки для заточки дисков сельскохозяйственных машин
5.2.1 Расчет клиноременной передачи
5.2.2 Расчет винтовых пар ......
6. Технология ремонта дисковых борон .
6.1 Основные неисправности дисковых борон
6.2 Технология ремонта дисковых борон в хозяйстве
6.3 Предлагаемая технология ремонта дисковых борон и ее обоснование ....
6.4 Разработка операционной технологической карты на заточку дисков тяжелых борон
7. Экономическое обоснование дипломного проекта
7.1 Расчет экономической эффективности внедрения технических обслуживаний и ремонтов
7.2 Технико-экономическая оценка конструктивной разработки ...
8. Охрана труда ...
8.1 Меры безопасности при проведении ремонтов и технических обслуживаний
8.2 Расчёт освещения поста технического обслуживания ...
8.3 Инструкция по технике безопасности при работе на установке для заточки дисков тяжелых борон
9. Инженерная охрана окружающей среды
Выводы и предложения......
Список литературы......



4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СТАЦИОНАРНОГО
ПОСТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Современная система технического обслуживания базируется на специализации труда и механизации процессов технического обслуживания. Поэтому специализированные звенья мастеров-наладчиков, постов технического обслуживания колхозов и совхозов оснащают передвижными и стационарными механизированными средствами обслуживания. Опыт показывает, что при проведении технического обслуживания тракторов и автомобилей, передвижные и стационарные средства одинаково необходимы и не исключают, а дополняют друг друга.
Основной базой для выполнения всех элементов технического обслуживания в СПК «Колхоз им. Горького» предлагается стационарный пост технического обслуживания в сочетании с передвижными агрегатами и центральной ремонтной мастерской. ТО-3 за тракторами необходимо выполнять в ЦРМ. По сравнению с передвижными средствами технического обслуживания стационарный пост более универсален, так как позволяет использовать разнообразное оборудование, обеспечивает проведение более качественного технического обслуживания в любое время суток и года. Кроме этого на стационарном посту технического обслуживания, не зависимо от климатических условий, можно создать нормальные условия для работы обслуживающего персонала. В основу выбора системы использования средств технического обслуживания должны быть положены минимальные затраты времени на пробег от места работы до поста технического обслуживания, а также состояние дорог, состав машин и агрегатов, видов выполняемых работ.
Обосновать выбор поста технического обслуживания можно расчетным путем.



4.1 Общие затраты труда на проведение технического обслуживания за тракторами в напряженный период
Самым напряженным периодам является апрель, как видно из данных таблицы 3.6.
Трудоемкость рассчитывается по формуле:
чел. ч (4.1)
где - количество технических обслуживании проводимых за напряженный период с определённой маркой тракторов, шт.;
- нормативная трудоёмкость работ одного технического обслуживания, чел. ч;
Таблица 4.1 - Трудоёмкость технического обслуживания тракторов
Марка трактора Трудоемкость по видам ТО, ч
 ТО-3 ТО-2 ТО-1 СО
МТЗ-82 12,8 2,0 0,6 3,0
ДТ-75М 20,0 7,6 2,3 12,0
WALTRA Т 141 32,0 4,2 0,7 6,6
Т 170 32,0 4,7 0,8 6,7
WALTRA Т 180 37,0 4,3 0,7 6,6
АМКОДОР 332В 37,0 4,3 0,7 6,6
WALTRA Т 190 37,0 4,3 0,7 6,6
WALTRA Т 191 h 37,0 4,3 0,7 6,6
Т-150К 37,0 4,3 0,7 6,6
FENDT 936 22,0 10,0 2,6 25,0
CASE Magnum 340 22,0 10,0 2,6 25,0

Наиболее напряженный период – апрель, рассчитаем трудоемкость выполнения ТО в этот месяц по всем маркам тракторов:
МТЗ-82
чел-ч
чел-ч
ДТ-75М
чел-ч
чел-ч
чел-ч
WALTRA Т 141
чел-ч
чел-ч
Т 170
чел-ч
WALTRA Т 180, АМКОДОР 332В, WALTRA Т 190, WALTRA Т 191 h, Т-150К
чел-ч
чел-ч
FENDT 936
чел-ч
Общие затраты труда:
= 150,9 чел. ч

4.2 Удельные затраты труда на проведение технических обслуживаний за техникой
чел. ч (4.2)
где - удельные затраты труда, отнесенные к 1 га;
- площадь пашни в хозяйстве, физ. га.
чел. ч./га

4.3 Определение количества мастеров-наладчиков
Мастера-наладчики проводят периодические технические обслуживания, сезонные обслуживания и технические осмотры. При неполной загруженности, в свободное от этих работ время они могут выполнять другие работы по техническому обслуживанию, плановые ремонты несложных сельскохозяйственных машин, постановку техники на хранение.
Количество мастеров-наладчиков определяется по напряженному периоду работ и рассчитывается по формуле:
(4.3)
где, - фонд затрат труда за расчетный период звеном мастеров-наладчиков;
- количество рабочих дней за напряженный период;
- коэффициент сменности;
- коэффициент использования времени смены;
- время смены.
чел.
Принимаем одного мастера-наладчика.

4.4 Определение количества слесарей-ремонтников
Количество слесарей-ремонтников, необходимы для проведения заявочных ремонтов и устранения технических неисправностей у тракторов и сельскохозяйственных машин, а так же выполнения плановых ремонтов несложных агрегатов, определяем по формуле [2]:
(4.4)
где - общие затраты труда на плановый ремонт несложных сельхозмашин, чел. ч.;
- месячный фонд рабочего времени одного слесаря ремонтника, час. (идентичен фонду времени мастеров наладчиков).
Поскольку большая часть затрат труда на ремонт несложных сельхозмашин не нормировано, то они ориентировочно принимаются равными 170% от общих затрат труда на проведение плановых периодических технических осмотров тракторов [2].
чел. ч. (4.5)
чел.
Принимаем двух слесарей-ремонтников.

4.5 Выбор оборудования поста
На стационарном посту технического обслуживания планируется проведение всех видов технического обслуживания. Однако в хозяйстве отсутствует необходимое оборудование для специализированного поста проведения технического обслуживания. Кроме того, для проведения диагностики пост технического обслуживания дополнительно должен быть оснащён диагностическим оборудованием и приборами.
Проектируемый пост технического обслуживания создаётся на основе материально - технической базы центральной ремонтной мастерской. Предлагается разместить его в пустующем помещении ремонтной мастерской, используя для этих целей часть помещения. Помещение поста необходимо отгородить от остальной части бокса, отремонтировать его, оборудовать смотровой ямой к газоотводами.
Проектируемый пост технического обслуживания должен соответствовать нормам по охране труда, техники безопасности и противопожарной безопасности на производстве. Установки, приборы, приспособления и инструмент должны располагаться таким образом, чтобы были обеспечены удобства обслуживания, хорошее освещение и нормальные проход ы.
В таблице 4.2 приведен перечень оборудования, необходимого на посту технического обслуживания.

4.6 Определение количества и площади постов технического обслуживания
Количество постов определяется исходя из такта и ритма производства, для расчета используется следующая формула:
(4.11)
Таблица 4.2 – Перечень оборудования стационарного поста технического обслуживания
No Наименование Марка оборудования Количество Ширина, мм Глубина, мм Площадь занимаемая оборудованием, м2
1 Стенд для испытания масляных насосов КИ - 1575 М 1 1750 950 1,66
2 Верстак для разборки и сборки топл. аппаратуры СО - 1604 1 1850 750 1,39
3 Моечная передвижная ванн ОМ - 131 Б 1 1250 620 0,78
4 Компрессор ПСВ 86-8 1 1966 850 1,67
5 Стеллаж для деталей ОРГ 1468-05-230А 4 1400 750 4,2
6 Емкость для моторного масла   2 3500 1000 7
7 Емкость для антикоррозионной жидкости   1 3500 1000 3,5
8 Емкость для отработки   1 3500 1000 3,5
9 Кран однобалочный подвесной   1     0
10 Стенд для испытания ГУР КИ - 4896 1 1500 950 1,43
11 Маслораздаточная колонка С - 101 1 530 500 0,27
12 Топливораздаточная колонка С - 101 1 530 500 0,27
13 Передвижная тележка для отработки   1 850 480 0,41
14 Стеллаж для узлов   1 2000 750 1,5
15 Реостат КИ - 4935 1 1430 720 1,03
16 Силовой шкаф 380 В   1 1000 400 0,4
17 Тормозной стенд КИ - 4935 1 3550 800 2,84
18 Пульт управления   1 800 500 0,4
19 Шкаф для инструмента   1 860 400 0,34
20 Верстак слесарный ОРГ-1468-01-070 А 2 2400 800 3,84
21 Установка для промывки системы смазки ОМ - 2871 А 1 2200 700 1,54
22 Верстак для ремонта аккумуляторных батарей   1 950 780 0,74
23 Стеклянная тара для слива электролита   1 400 400 0,16
24 Вытяжной шкаф   2 1000 700 1,4
25 Подставка для зарядки аккумуляторов   1 800 500 0,4
26 Шкаф для одежды   1 1000 500 0,5
27 Гидравлический пресс ОКС - 1671 А 1 2120 550 1,17
28 Установка моечно-сушильная   1 2000 800 1,6
29 Сверлильный станок ПМ - 112 1 700 360 0,25
30 Точильно-шлифовальный станок 3Б 631 А 1 600 350 0,21
31 Выпрямитель УЗА - 150/80 2 450 270 0,24
32 Электродистилятор ДЭ - 4 - 2 М 1 500 250 0,13
33 Комплект оснастки мастера-наладчика ОРГ - 4999 1     2,77
Итого 47,54


где - такт производства поста;
- ритм поста;
- коэффициент использования времени поста.
Такт производства при проведении технического обслуживания можно рассчитать по формуле:
(4.12)
где - трудоемкость технического обслуживания одного агрегата;
- время на перевозку транспорта на пост и съезд с поста;
- количество рабочих одновременно работающих на посте.
, (4.13)
где - количество тракторов, проходящих техническое обслуживание за напряженный период.
чел. ч
час.
Ритм производства определяется по формуле:
, мин (4.14)
- суточное количество тракторов, проходящих пост технического обслуживания за напряженный период.
, (4.15)
шт.
ч.
Тогда количество постов технического обслуживания будет равно:

Таким образом, принимаем, что в данном хозяйстве необходим один пост технического обслуживания.
Площадь поста ля проведения технических обслуживаний [2]:
(4.16)
где - площадь, занятая оборудованием м2;
- площадь, занимаемая одной крупногабаритной машиной м2, = 18,5 м2 (площадь занимаемая трактором CASE Magnum 340)
= 4-4,5 – коэффициент переходов.
, принимаем 270 м2.
План поста технического обслуживания СПК «Колхоз им. Горького» с размещением оборудования представлен на листе 4 графической части данного дипломного проекта.










5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

5.1 Описание предлагаемого стенда для заточки дисков борон
Устройство для заточки дисков борон (рисунок 5.1) содержит раму 1, на которой смонтировано устройство продольной подачи 2, которое позволяет перемещать затачиваемый диск, закрепленный на упоре 4 в горизонтальной плоскости, с помощью упора 4 затачиваемые диски устанавливаются на стенд. Упорное устройство 4 расположено и закреплено на столе 7. Заточка дисков происходит абразивными кругами 5 , расположенными по обе стороны упорного устройства 4.

Рисунок 5.1 - Общий вид стенда: 1 – рама, 2 – устройство продольной подачи, 3 – электродвигатель, 4 – упор, 5 – абразивный круг, 6 – винтовой упор, 7 – стол.
Привод абразивных кругов осуществлен через цепную передачу от электродвигателя 5. Упор 6, прижимается с помощью винтового механизма к затачиваемому диску и тем самым обеспечивает постоянный контакт абразивных кругов с затачиваемым диском бороны.
Устройство работает следующим образом.
Подлежащий заточке диск бороны устанавливают на ось упора 4, фиксируют винтовым зажимом.
Вращением диска бороны вокруг оси выставляют его зубья до совпадения затачиваемой кромки с профилем абразивного круга, проконтролировав необходимый угол заточки, после чего диск прижимают винтовым прижимом 6.
Упор 4 с закрепленным на нем диском при помощи устройства продольной подачи выставляют на необходимом расстоянии в горизонтальной плоскости до контакта с абразивным кругом. Включают привод, обеспечивающий совместное вращение диска и привод вращения шлифовальных кругов 5. Угол заточки диска должен быть 30 градусов, толщина режущей кромки зуба диска должна быть в пределах 0,5 ..0,8 мм).
В результате заточка зуба осуществляется с заданными параметрами. При погнутости зуба бороны необходим процесс коррекции параметров положения зубьев диска.
Завершив заточку диска, отводят шлифовальный круг из зоны заточки, выключают приводы, а диск бороны снимают с устройства.
Повышение производительности достигается за счет обеспечения качественной заточки зубьев по всему профилю режущей кромки диска за один оборот диска одновременно двумя шлифовальными кругами, что повышает качество и производительность заточки.

5.2 Расчет предлагаемой установки для заточки дисков сельскохозяйственных машин

5.2.1 Расчет клиноременной передачи
На основании существующих установок выбранных за аналог выберем двигатель 4АМ112МА6УЗ с номинальной частотой вращения nном = 955 мин. и мощностью 3кВт 15.
При расчете пользуемся данными 16.