Проект технической эксплуатации машинно-тракторного парка в СПК «Красный пахарь» Починковского района Нижегородской области с разработкой конструкции погрузчика стогометателя

Дипломный проект выполнен на 9 листах графической части, 94 листах пояснительной записки. Целью является разработка мер по повышению уровня эксплуатации машинно-тракторного парка в СПК «Красный пахарь» Починковского района Нижегородской области. Для этого мы пользовались общепринятыми методиками при проектировании производственных процессов эксплуатации машинно-тракторного парка.
Для внедрения мер по повышению уровня эксплуатации машинно-тракторного парка в необходимо, доукомплектовать машинно-тракторный парк, принять к исполнению разработанный план-график технических обслуживаний тракторов, создать стационарный пункт по проведению диагностики и технического обслуживания с соответствующим оборудованием.
В данном дипломном проекте дана краткая характеристика хозяйства, разработаны вопросы проектирования состава и использования машинно-тракторного парка в предприятие. Раскрыты вопросы оптимизации состава и проектирование МТП для проведения сельскохозяйственных работ в оптимальные сроки, на основе чего дан расчет потребного состава МТП.
В конструктивной разработке предложена конструкция погрузчика-стогометателя, позволяющего производить транспортные переезды с необходимой скоростью, увеличивая при этом производительность работ. Приведен расчет конструкции. Дано экономическое обоснование конструкции и всего проекта в целом. Описано обеспечение безопасных условий труда при эксплуатации МТП.



СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Производственно-техническая характеристика СПК «Красный пахарь» Починковского района

1.1  Общие сведения о хозяйстве
1.2 Анализ хозяйственной деятельности СПК «Красный пахарь»
1.3 Характеристика материально-технической базы
1.4 Эффективность работы тракторов
2. Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка
2.1 0пределение планируемого годового объёма механизированных полевых работ
2.2 Ориентировочная потребность в тракторах
2.3 Показатели использования тракторов
2.4 Обоснование потребности в сельскохозяйственных машинах, механизаторах и вспомогательных рабочих
2.5 Планирование и организация технического обслуживания машино - тракторного парка подразделения
2.6 Виды и количество ТО и ремонтов тракторов
2.7 Планирование затрат рабочего времени на ТО и Р МТП для звена мастеров-наладчиков
3 Разработка и расчет конструкции усовершенствованного стогометателя-погрузчика
3.1 Обоснование необходимости разработки конструкции
3.2 Обзор существующих конструкций
3.3 Описание устройства усовершенствованного стогометателя- погрузчика
3.4 Расчет основных узлов и деталей
3.4.1 Расчет фиксирующего пальца
3.4.2 Определение длины рукоятки
3.4.3 Расчет двузубой защелки
3.5 Особенности обеспечения безопасности при работе на стогометателе-погрузчике
4. Расчет технологического процесса механической обработки детали
5. Экономическое обоснование дипломного проекта
5.1Расчет себестоимости изготовления погрузчика
5.2Технико-экономическое обоснование проекта
5.3Расчет экономической эффективности внедрения технических обслуживаний и ремонтов
6. Безопасность жизнедеятельности
7. Охрана окружающей среды на современном этапе развития сельского хозяйства
Выводы и предложения
Список литературы


3 РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИИ
УСОВЕРШЕНСВОВАННОГО
СТОГОМЕТАТЕЛЯ-ПОГРУЗЧИКА

3.1 Обоснование необходимости разработки конструкции

Основными недостатками навесных устройств-погрузчиков кормов являются:
- многие устройства не предназначены для работы с грузами на большие расстояния;
- не возможна ориентация навесного устройства в горизонтальной плоскости для предотвращения повторного маневрирования;
- некоторые навесные устройства деформируют стога, в результате чего он теряет свою форму;
- некоторые конструкции подвержены опрокидыванию при больших углах поверхности;
- многие навесные устройства содержат более двух гидроцилиндров, что ведет к их дороговизне, усложнению конструкции, повышению веса устройства.
Для устранения этих недостатков произведем патентный поиск.

3.2 Обзор существующих конструкций

Патент No 1182867 «Погрузчик-стогометатель».
Погрузчик-стогометатель состоит из стрелы 2, шарнирно установленной на кронштейнах 5 опорной рамы 6, закрепленной на тракторе или самоходном шасси. Опорная рама посредством стоек 4 опирается на несущую раму 1, на которой установлены гидроцилиндры 3 привода стрелы, На свободном конце стрелы навешен удлинитель, имеющий вид шарнирного четырехзвенника, состоящего из рычага, двуплечего рычага, соединенного с рабочим органом, стойки, соединенной одним концом со стрелой, а другим – с рабочим органом, и самого рабочего органа. Рычаг закреплен одним концом на стреле, а другим на двуплечем рычаге 8 в его средней части.

Рисунок 3.1 Стогометатель-погрузчик, патент No1182867/30-15
1 -рама несущая ; 2 -стрела; 3 -гидроцилиндр; 4 -стойка;5 -кронштейны; 6 -рама опорная.
Связь четырехзвенника с опорной рамой 6 состоит из шарнирно прикрепленного к стреле двуплечего рычага, одним концом 11 связанного с четырехзвенником, а другим концом 12 – с тягой 13, закрепленной на опорной раме.
Недостатками данного навесного устройства являются: неравномерное распределение нагрузки на остов трактора.

Патент No 1255261 «Стогометатель-погрузчик ».
Данное устройство изображено на листе 6 графического материала.
Стогометатель-погрузчик содержит гидроцилиндры 1, опорную раму 2, раскосы 3, удерживающие опорную раму, несущее ограждение 4, растяжки 5. стрелу 6 и грабельную решетку 7.
На стреле и балке грабельной решетки 7 имеются кронштейны 8 и 9 для крепления гидроцилиндра 10.

Рисунок 3.2 Стогометатель-погрузчик, патент No1255261/30-15
1 -решетка грабельная ; 2,4 -кронштейн; 3,7 -гидроцилиндр; 5 -стрела;
6 -ограждение несущее ; 8 -растяжки; 9 -раскосы; 10 -рама опорная.
Недостатком данного устройства являются: недостаточная маневренность навесной конструкции.
Патент No 2418497 «Погрузчик».
Погрузчик состоит из базового трактора 1, опорной рамы 2 с левой 3 и правой 4 панелями, соединенными в нижней части поперечной балкой 5, состоящей из двух Г-образных кронштейнов 6, шарнирно закрепляемых на панелях 3 и 4 с помощью горизонтальных осей 7. Каждый Г-образный кронштейн 6 снабжен телескопической опорой 8 с опорной плитой 9, фланцем 10 и штырем 11, переставляемым в одно из двух отверстий 12. На правой и левой панелях установлены защелки 13 для удержания тяг 14 в рабочее положение. На опорную раму установлена стрела 15 с гидроцилиндрами 16 управления и рабочим органом 17. Г-образные кронштейны 6 в положении поперечной балки крепятся между собой болтами 18 и к лонжеронам трактора болтами 19. Правая и левая панели в передней части соединяются балкой ограждением 20.


Рисунок 3.3 Погрузчик, патент No2418497/30-15
1 -решетка грабельная; 2 -стрела; 3 -балка ограждения; 4 -гидроцилиндр;
5 -рама опорная; 6 -тяга; 7 –трактор.
Недостатком данного устройства является то, что слишком много затрачивается времени на подготовку к работе.


3.3 Описание устройства усовершенствованного стогометателя- погрузчика

Данное устройство изображено на листе 5 и 6 графического материала.
За основу взят патент Кл. А 01d 87/00 No 1635559/30-15.
Стогометатель-погрузчик (лист 5) состоит из шарнирно установленной на остове трактора опорной рамы 9, на которую навешивается стрела 5 с рабочим органом 1, растяжек 4, гидроцилиндра управления 4. Опорная рама может жестко замыкаться с остовом трактора через подкосы 6 и кронштейны 3. На раме установлена двузубая защелка 7 с рукояткой управления 8.
На раме (лист 6) расположены приемное гнездо, в которое входит стержневой зацеп 8, установленный на стреле 1, и приемное гнездо, в которое входит стержневой зацеп 9, установленный на подкосе 4. последний при выходе стержневого зацепа 9 из приемного гнезда опирается на кабину трактора через кронштейн 13.
Для скирдования двузубая защелка 6 фиксирующего устройства при помощи рукоятки управления 5 переводится в положение, при котором стержневой зацеп 9 подкоса 4 оказывается запертым в приемном гнезде опорной рамы 3, при этом стержневой зацеп 8 стрелы 1 может свободно входить и выходить из приемного гнезда. В результате опорная рама оказывается жестко закрепленной на остове трактора, и стрела поворачивается вокруг точки ее навески на опорную раму, что обеспечивает требуемую высоту подъема при скирдовании. В этом случае стогометатель-погрузчик работает как обычный стогометатель, обладая теми же параметрами.
Для перевозки и погрузки грузов (что обычно выполняет копновоз-погрузчик) двузубая защелка 6 иксирующего устройства при помощи рукоятки управления 5 переводится в положение, при котором стержневой зацеп 8 стрелы 3 оказывается запертым в приемном гнезде опорной рамы 3, при этом стержневой зацеп 9 подкоса 4 может свободно входит и выходить из приемного гнезда опорной рамы. В результате опорная рама оказывается жестко закрепленной со стрелой. В этом случае стрела вместе с опорной рамой поворачивается вокруг точки навески опорной рамы, расположенной ближе к опорной поверхности. Рабочий орган при подъеме располагается с наименьшим вылетом при небольшой высоте его подъема, что дает возможность снизить нагрузки на переднюю опору агрегата, и производить транспортные переезды с необходимой скоростью при той же грузоподъемности или повысить грузоподъемность погрузчика во время его работы в крановом режиме на выполнении таких работ, как погрузка сыпучих материалов, штучных грузов и т. п.

3.4 Расчет основных узлов и деталей
3.4.1 Расчет фиксирующего пальца
Расчет на срез
Определение усилия действующего на палец
Максимальное усилие, действующее на палец, возникает в момент, когда рабочий орган стогометателя заполнен, а центр тяжести стогометателя с грузом лежит в одной горизонтальной плоскости с осью пальца.
Усилие, действующее на палец, определим по формуле:
; (3.3)
где М – момент, возникающий от действия силы тяжести стогометателя и груза, Н∙м;
– расстояние от оси поворота стогометателя т.А, до оси пальца, м.



Рисунок 3.4 Схема для расчета фиксирующего пальца.


Рисунок 3.5 Схема для определения усилия действующего на палец.

Момент М определим по формуле:
, (3.4)
где FСТ.ГР. – сила, возникающая от действия массы стогометателя с грузом, Н;
– расстояние от т.А до силы FСТ.ГР., м.
Силу FСТ.ГР. определим по формуле:
, (3.5)
где – массы стогометателя и груза, кг;
g – ускорение свободного падения (g =9,81 м/с2).
Грузоподъемность стогометателя составляет 500 кг, а масса стогометателя по технической характеристике составляет 247 кг.
Тогда:
.
Расстояние от оси поворота т.А до силы FСТ.ГР. определяется по формуле:
, (3.6)
где FГ, FСТ. – вес стогометателя и груза, Н;
– расстояние от т.А до сил FГ и FСТ., мм.
, (3.7)
,

Тогда момент М будет равен:

Усилие, действующее на палец будет равно:


Определение запаса прочности на срез
Запас прочности определим по формуле:
£ср. , (3.8)
где – напряжение среза, возникающее в сечении пальца, МПа;
– допускаемое напряжение среза для материала пальца, МПа.
Напряжение среза определим по формуле:
, (3.9)
где АП – площадь сечения пальца, мм.
, (3.10)

где dП – диаметр пальца, мм.
.
Тогда напряжение среза будет равно:
.
Допускаемое напряжение на срез для материала пальца будет равно:
, /1/
Коэффициент запаса прочности на срез будет равен:
£ср. ,
Запас прочности обеспечен.

Расчет на изгиб
Напряжение изгиба определяется по формуле:
, (3.11)
где МИ – изгибающий момент, Н∙мм;
WХ – момент сопротивления сечения, мм3.

Рисунок 3.6 Схема расчета пальца на изгиб

Момент изгиба определяется по формуле:
, (3.12)
где – плечо изгиба, мм;
.
МИ =228628∙37,5=857355 Н∙мм.
Момент сопротивления сечения определяется по формуле:
, (3.13)
.

Допускаемое напряжение изгиба для материала пальца равно:
,
тогда запас прочности будет равен:
£ср. .
Запас прочности обеспечен.

3.4.2 Определение длины рукоятки

Длину рукоятки определим из условия максимального давления пальца на двузубую защелку.
Длина рукоятки будет равна:
, (3.14)
где МТ – момент от силы трения в сопряжении палец-защелка, Н∙мм;
FP – усилие, создаваемое человеком на конце рукоятки, Н.

Рисунок 3.7 Схема для определения длины рукоятки.
,
где FТР – сила трения, Н;
– расстояние от силы FТР до оси поворота т.В, мм.
Силу трения определим по формуле:
, (3.15)
где fТР – коэффициент трения,
fТР =0,15 /2/
.
Тогда момент трения будет равен:
.
Максимальное усилие, которое можно создать на рукоятке равно:
FР =180 Н /1/
Длина рукоятки будет равна:
.
Для удобства работы принимаем длину рукоятки равной 220 мм.

3.4.3 Расчет двузубой защелки

Рисунок 3.8 Схема для расчета двузубой защелки.
Проверим сечение А-А, которое совпадает с направлением силы FП.
Напряжение, возникающее в сечении, определяется по формуле:
, (3.16)
где АА-А – площадь сечения А-А, мм2.
Площадь сечения определяется по формуле:
, (3.17)
где а – ширина зуба по сечению А-А, мм;
b – толщина защелки, мм.
.
Тогда напряжение, возникающее в сечении, будет равно:
.
По условию прочности:
, (3.18)
где – для материала защелки 94 /1/
Делаем вывод, что защелка удовлетворяет условию прочности.


3.5 Особенности обеспечения безопасности при работе на стогометателе-погрузчике
Для правильной эксплуатации разработанного фиксирующего устройства, его обслуживанию и ремонту следует допускать только специально обученных работников. Работники, принимаемые для выполнения работ с данными фиксирующим устройством, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала.
Нормальная работа разработанного устройства в значительной степени зависит от состояния гидросистемы трактора, а также от состояния крепежных элементов и поэтому при эксплуатации необходимо соблюдать следующие требования эксплуатации:
• следить за состоянием гидроцилиндров, правильно обслуживать
и не допускать их повреждения;
• не допускать подтеки масла системы смазывания;
• запрещать запуск двигателя буксированием трактора;
• проверять затяг и техническое состояние крепежных элементов.
• проверять количество масла в картере и при недостатке наливать до мерной отметки.
• проверять работу гидронасосов и гидрораспределителя
Для обеспечения безопасности погрузочно-разгрузочных работ администрация предприятия издает приказ о назначении старшего ответственного лица, указания которого обязательны для выполнения всеми членами бригады. Ответственное лицо обязано:
-осмотреть перед началом работы рельеф поверхности, во избежание наездов на различные предметы;
-проверять исправность используемых при работе оборудования и приспособления, запрещать работу на неисправных механизмах;
-контролировать погрузку-разгрузку и перемещение грузов правилам безопасности;
-запрещать погрузочно-разгрузочные работы с помощью механизмов при скорости ветра более 12м/c;
-принимать при возникновении опасных ситуаций необходимые меры предосторожности и прекращать работы до их устранения.
Причинами возможных несчастных случаев при эксплуатации разрабо-танного грузозахватного устройства системы регулирования может стать обрушивание груза, либо самого грузозахватного устройства, поэтому нужно проследить отсутствие человека род стрелой трактора во время работы и не оставлять стрелу в рабочем состоянии при выключенном двигателе.

4. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

1. Наименование детали - ручка. Рабочий чертеж (см. лист 7)
2. Обрабатываемый материал - Ст 5 ГОСТ 535-88
3. Заготовка – Шестигранник 13-Б-h10 ГОСТ 8560-78.
4. Размер партии одновременно обрабатываемых деталей - 1 шт.

Проектирование технологического процесса механической обработки детали ведем применительно к условиям сельскохозяйственных ремонтных мастерских, для которых характерен единичный тип производства, а значит использование универсального металлорежущего оборудования режущих и измерительных инструментов.
Проектирование начинаем с составления плана технологического процесса т.е. разбивки его на составные части, операции. Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Весь технологический процесс состоит из следующих операций:
1. Подготовительная
2. Токарная
3. Слесарная
После этого составляется план каждой операции, т.е. разбивка операций на их составные части - переходы.

Заготовительная операция. Выполняется на станке ножовочном 8725, она состоит из следующих переходов:
1. Закрепить заготовку, отрезать заготовку в размер 43 мм.

Токарная операция. Выполняется на токарно-винторезном станке 16К20, она состоит из следующих переходов:
1. Установить заготовку диаметром в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне закрепить и подрезать торец на глубину 1 мм;
2. Центровать заготовку центровочным сверлом диаметром 3 мм, на глубину 7 мм;
3. Точить поверхность диаметром 11 мм на длину 11 мм (черновое точение);
4. Точить поверхность диаметром 10 мм на длину 11 мм (чистовое точение);
5. Снять (проточить) фаску 1×45° на диаметре 10 мм;
6. Переустановить заготовку другой стороной в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне закрепить и подрезать торец на глубину 1 мм;
7. Центровать заготовку центровочным сверлом диаметром 3 мм, на глубину 7 мм;
8. Точить поверхность диаметром 11 мм на длину 25 мм (черновое точение);
9. Точить поверхность диаметром 10 мм на длину 25 мм (чистовое точение);
10. Снять (проточить) фаску 1,75×45° на диаметре 10 мм;
11. Снять (проточить) фаску на диаметре 15 мм до вписанной окружности, под углом 30°;

Слесарная операция. Выполняется на верстаке слесарном, она состоит из следующих переходов:
Приспособления: тиски слесарные;
Инструмент: плашка М10
1. Закрепить заготовку в тисках;
2. Нарезать резьбу М10 на длину 11 мм;

После выполнения всех этих операций выбирают или рассчитывают все параметры, необходимые для составления технологических карт, то есть приступают к нормированию.

1. Выбор вспомогательного инструмента.
2. Выбор режущего инструмента.
3.  Выбор измерительного инструмента.
4. Определение расчетного диаметра, dp.
5. Определение расчетной длины, lp.
6. Выбор глубины резания , t.
7. Определение расчетной длины, i.
8. Выбор передачи,S
9. Выбор скорости резания,V
10. Подсчет числа оборотов шпинделя, n
11. Подсчет основного времени, T0
12.  Выбор вспомогательного времени.
Рассмотрим девятый переход токарной операции в качестве примера подсчета этих параметров.

Переход 1.
Вспомогательное время, связанное с установкой, выверкой и снятием детали, определяется по [19 стр.77, табл. 43] для способа установки в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, характера выверки по мелку, массы детали не более 1 кг Тв = 0,80 мин.
1. Выбор вспомогательного инструмента - нет.
2. Выбор режущего инструмента.
Резец подрезной Т15К6.
3. Выбор измерительного инструмента. Штангенциркуль.
4. Определение расчётного диаметра dp
dp= 15 мм – описанный диаметр заготовки.
5. Определение расчётной длины lp
при подрезании торцов lp = (5.1)
lp = = 7,5 мм
6. Определение глубины резания t. Назначаем глубину резания
t =1 мм
7. Определение числа проходов i.
  (5.2)
h – припуск на обработку, h = 1 мм
i = = 1
8. Выбор значения подачи s.
При подрезке торцов подачу выбирают по [19 стр. 62 табл. 20] для диаметра обрабатываемой поверхности не более 30 мм s = 0,15 - 0,25 мм/об принимаем паспортное значение подачи s = 0,20 мм/об.
9. Выбор скорости резания v.
Скорость резания при подрезке (поперечном точении) для резца Т15К6 без охлаждения, выбирается по [19 стр. 62 табл. 22] для глубины резания не более 1 мм и подачи не более 0,25 мм/об, табличное значение скорости резания vm = 245 м/мин.
Корректируем значение скорости резания
Для обрабатываемой Ст 5 по [19 стр. 275 прил. 2] значение σв = 52 кгс/мм2, по [ 19 стр. 57 табл. 12] значение км = 1,44.
Для заготовок из горячекатаного проката по [19 стр. 58 табл. 14] значение kх = 0,9.
Остальные условия аналогичны табличным.
v = kм ∙ kх ∙ vm (5.3)
v = 1,44 ∙ 0,9 ∙ 245 = 317,5 м/мин.
10. Подсчёт числа оборотов шпинделя п.
n = (5.4)
n = = 6741 об/мин.
11. Выбор паспортного значения числа оборотов шпинделя пn.
Принимаем паспортное значение пп = 1600 об/мин.
12. Уточнённое значение скорости резания v.
(5.5)
v = = 75,4 об/мин.
Уточнённое значение скорости резания не превышает расчётное.
13. Подсчёт основного времени То;
То = (5.5)
L - расчётная длина обрабатываемой поверхности с учётом врезания и перебега
L = lp + y (5.6)
у – величина врезания и перебега, выбирается по [19 стр. 74 табл. 38], для проходных, подрезных и расточных резцов при глубине резания не более 1 мм у = 2 мм,
L = 7,5 + 2 = 9,5 мм
То = = 0,37 мин.
14. Выбор вспомогательного времени Тв.
Вспомогательное время, связанное с проходом определяется по [19 cтp. 77 табл. 44], для подрезки или отрезки на станках с высотой центров 200 мм Тв = 0,2 мин.
Аналогично выбираются параметры для всех операций и заносятся в операционную карту механической обработки (Лист 8).

5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

5. 1 Расчёт себестоимости изготовления погрузчика
Затраты на изготовление конструкции подсчитываются по формуле:
, [5.1]
где – стоимость изготовления корпусных деталей, рам, корпусов, руб.;
– затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;
– цена покупных деталей, изделий, агрегатов по прейскуранту, руб.;
– заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;
– общепроизводственные накладные расходы на изготовление конструкции, руб.
Стоимость изготовления корпусных деталей определяют из выражения:
, [5.2]
где – масса материала, израсходованного на изготовление корпусных деталей, кг;
– средняя стоимость одного кг готовых деталей, руб./кг;
=65 кг.
= 35 руб./кг
руб.
Затраты на изготовление оригинальных деталей определяют из выражения:
, [5.3]
где – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на соцстрах, руб.;
– стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб.;
Полную заработную плату рассчитываем по формуле:
, руб. [5.4]
где и – основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих;
– начисление по социальному страхованию.

Таблица 5.1 – Масса и трудоемкость изготовления оригинальных деталей
Наименование детали Количество изделий, шт. Масса заготовок, кг Трудоемкость изготовления, час. Суммарная масса, кг Суммарная трудоемкость, час.
Зацеп 1 2 2,3 0,2 4,6 0,4
Зацеп 2 2 1,7 0,3 3,4 0,6
Защелка двузубая 2 3,8 0,3 7,6 0,6
Подкос 2 29,3 2,3 58,6 4,6
Рукоятка 2 1,4 0,4 2,8 0,8
Ручка 2 0,2 0,4 0,4 0,8
Ось 1 4 2 0,3 8,0 1,2
Ось 2 2 1,8 0,3 3,6 0,6
Хомут 2 0,5 0,2 1,0 0,4
Кронштейн 2 0,6 0,2 1,2 0,4
Всего 91,2 10,4

Основную заработную плату рассчитывают по формуле:
, [5.5]
где – средняя трудоемкость на изготовление отдельных оригинальных деталей, чел ч [8, стр.117, табл. 51];
– часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб.;
– коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате;
= 1,08
= 10,4 чел/ч, (таблица 5.1)
=45 руб.
руб.
Дополнительная заработная плата:
,руб. [5.6]
руб.
Начисления по социальному страхованию:
, руб. [5.7]
руб.
Полная заработная плата:
руб.
Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей:
, руб. [5.8]
где – цена материала заготовки за 1кг;
– масса заготовки, кг.
= 50 руб.
= 91,2 кг (таблица 5.1)
руб.
Следовательно:
руб.
Цена покупных деталей, изделий:
, руб. [5.9]
где – стоимость крепежных изделий;
– стоимость электродов.

руб.
Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции: [5]
, руб. [5.10]
где и - основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке;
– начисления по социальному страхованию на заработную плату этих рабочих. [5]
, руб. [5.11]
где: – нормативная трудоемкость сборки конструкции, чел/час.
[5.12]
где – коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки, = 1,08;
– суммарная трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел/час. = 12,6 чел/час [8, стр.118].
чел/час
, руб.
Начисление по социальному страхованию:
, руб. [5.13]
где, – дополнительная заработная плата на сборке.
руб.
руб.
Полная заработная плата на сборке.
руб.
Общепроизводственные накладные расходы на изготовлении приспособления:
, руб. [5.14]
где – основная заработная плата производственных рабочих, участвующих в изготовлении приспособлений, руб.;
– процент, общепроизводственных расходов.
руб.
руб.
Стоимость приспособления:
руб.
Конструкция предлагаемого погрузчика позволит производить транспортные переезды с необходимой скоростью при той же грузоподъемности или повысить грузоподъемность погрузчика во время его работы в крановом режиме на выполнении таких работ, как погрузка сыпучих материалов, штучных грузов и т. п. То есть разрабатываемый погрузчик-стогометатель позволит увеличить производительность разгрузо-погрузочных работ, при это ожидаемая общая экономическая эффективность капиталовложений составит:
 [5.15]
где - ожидаемая годовая экономия связанная с увеличением производительности работ.
[5.16]
где – годовой объем работ по скирдованию сена и соломы (7500 т);
- себестоимость 1 у.э.га. в хозяйстве, руб. (822,10 руб. за 2010 год);
- часовая производительность агрегата для скирдования сена и соломы в хозяйстве. Принимаем агрегат МТЗ-82+СНУ-550 с производительностью 45 т/ч.;
- коэффициент перевода часов работы в у.э.га. Для трактора МТЗ-82 =0,75;
- ожидаемое увеличение производительности агрегата по сравнению с используемым в хозяйстве. (5 – 10 %).
руб./г.
Срок окупаемости капиталовложений:
года.

5.2 Технико – экономическое обоснование проекта
Дополнительные капиталовложения на реализацию проекта
Затраты на приобретение дополнительных сельскохозяйственных машин и орудий представлены в таблице 5.1
Таблица 5.1. Приобретаемые сельскохозяйственные машины
Наименование машин Марка машин Кол-во, шт. Цена, руб. Сумма, руб.
Комбайн Дон-1500 2 2500000 5000000
Опрыскиватель ОМ-630-2 2 347000 694000
Погрузчик ПКУ-0,8 5 65580 327900
Разбрасыватель РОУ-6А 2 278000 556000
Снегопах СВУ-2,6А 3 45000 135000
Посевной комплекс Агромастер-7300 1 1250000 1250000
Косилка КПРН-3А 1 175000 175000
Борона БДМ 4Х6 1 332000 332000
Грабли ГП-Ф-6 1 160000 160000
Пресс-подборщик К-454 1 460000 460000
лущильник ЛДГ-15А 2 331000 662000
Всего, руб. 9751900

= 9155160руб.
Заработная плата рабочих в месяц:
, (5.17)
где, , , - соответственно количество механизаторов, вспомогательных рабочих и мастеров наладчиков, чел.;
, , - соответственно месячный фонд оплаты труда механизаторов, вспомогательных рабочих и мастеров наладчиков, руб.;
– коэффициент, учитывающий дополнительную оплату и начисления на заработную плату.
В качестве , - принимаем в расчёте среднее количество рабочих в напряженный период работ.
руб.
Годовой (общий) фонд заработной платы:
(5.18)
руб.
Балансовая стоимость основных средств с учетом дополнительных капиталовложений:
, (5.19)
где - балансовая стоимость основных средств, имеющихся в хозяйстве, руб.;
руб.
Амортизация основных средств:
, (5.20)

где - нормы отчислений на амортизацию, руб.
руб.
Текущий ремонт основных средств:
, (5.21)
где - нормы отчислений на текущий ремонт основных средств, %
руб.
Затраты на ГСМ:
, (5.22)
где: , - общий расход топлива и дизельного масла за год, кг.;
, - стоимость одного килограмма топлива и дизельного масла, руб.
руб.
Прочие затраты:
(5.23)
руб.
Себестоимость 1 у.э.га.:
(5.24)

где: – общий объём выполненных работ, у.э.га.
руб./у.э.га
Годовая экономия:
(5.25)
где: - себестоимость 1 у.э.га. в хозяйстве, руб.
руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:
(5.26)
года

5.3 Расчет экономической эффективности внедрения технических обслуживаний и ремонтов

Затраты денежных средств на текущий ремонт и ТО за год:
(5.27)
где: - балансовая стоимость тракторов, руб.
=10%- норма расхода денежных средств на ТО и ТР.
руб.
Затраты на ТО и Р на 1 у.э.га.:
(5.28)
руб./у.э.га.
Экономия денежных средств на ремонтных работах и ТО:
, (5.29)

где: - снижение затрат на ТО и Тр по опытным данным, %
=5%
руб.
Ожидаемое снижение расхода топлива и дизельного масла:
, (5.30)
, (5.31)
где: , - снижение расхода топлива и дизельного масла на (~5...15%)
Принимаем , =5%
кг
кг
Экономия денежных средств в результате снижения расхода топлива и дизельного масла:
(5.32)
(5.33)
руб.
руб.
Общая экономия денежных средств:
(5.34)
руб.
Стоимость дополнительных годовых затрат:
-Строительство навесов-500000 руб
-приобретение оборудования- 600000 руб
- монтаж оборудования– 115600 руб.
руб.
(5.35)
лет
Общий срок окупаемости дополнительных капиталовложений на реализацию проекта:
(5.36)
года
Результаты расчетов сводятся в таблицу (лист 9).