1590

Механизация посева лука-севка в ООО «АгроКВАНТ» Абинского района с модернизацией луковой сеялки СЛН-8А

ID: 210606
Дата закачки: 19 Мая 2020
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Дипломный проект


В дипломном проекте приведена характеристика Общества с ограничен-ной ответственностью «АгроКВАНТ» Абинского района.
Целью дипломного проекта является модернизация луковой сеялки СЛН-8А для посадки лука-севка в ориентированном положении. Частным во-просом модернизирован высевающий аппарат, который выполняет ориентацию луковиц при посеве, то есть разворачивает их донцем вниз. При проведении анализа существующих способов посева лука-севка выяснилось, что все отечественные и зарубежные сеялки не обеспечивают посев лука-севка в ориентированном положении.
Предлагаемый агрегат включает в себя трактор и модернизированную сеялку СЛН-8А, а сам рабочий орган основан на принципе пневмовибратора, рабочим телом которого является воздух. Малая металлоемкость, энергоемкость, удобство в эксплуатации. Экономический расчет подтверждает правильность выбранного направления.
Дипломный проект содержит 83 листа пояснительной записки и 9 листов графической части формата А1.



Содержание

Введение
1 Характеристика хозяйства
1.1 Адресные сведения
1.2 Природно-климатические условия
1.3 Землепользование
1.4 Структура посевных площадей и урожайность сельскохозяйственных культур
1.5 Машинно-тракторный парк
1.6 Кадры механизаторов
1.7 Цель и задачи дипломного проекта
2 Агротехника возделывания лука
2.1 Место в севообороте
2.2 Агротехнические требования
2.3 Характеристика лука
2.4 Обработка почвы
2.5 Посев лука-севка
2.6 Удобрение
2.7 Подготовка посадочного материала
2.8 Уход за посевами лука
2.9 Уборка лука
3 Обзор средств механизации
3.1 Общий обзор механизации посева лука
3.2 Обзор средств, для посева лука-севка
3.3 Модернизация навесной луковой сеялки СЛН-8А
4 Исследования физико-механических свойств лука-севка
4.1 Определение коэффициента внешнего трения лука-севка
4.2 Определение коэффициента трения-скольжения
5 Кинематические и прочностные расчеты
5.1 Расчет вала ворошителя
5.2 Расчет шатуна привода ворошителя
5.3 Расчет пальца на срез
5.4 Расчет параметров воздуховода для ориентации луковиц
6 Операционная технология посева лука-севка
6.1 Подготовка агрегата к работе
6.2 Расчет оптимального скоростного режима агрегата
6.3 Расчет вылета маркера
6.4 Подготовка поля к работе
6.5 Работа агрегата на загоне
6.6 Контроль качества работы
7 Безопасность жизнедеятельности и экологичность
7.1 Анализ состояния безопасности труда и мероприятия по безопасно-сти труда в ООО «АгроКВАНТ» Абинского района
7.2 Пожарная безопасность
7.3 Анализ производственного травматизма и заболеваемости
7.4 Безопасность и экологичность
7.5 Инструкция по технике безопасности при работе на агрегате
8 Экономическая эффективность использования модернизированной сеялки СЛН-8А
8.1 Производительность агрегата
8.2 Затраты труда
8.3 Производительность труда
8.4 Эксплуатационные затраты
8.5 Дополнительные эксплуатационные затраты
8.6 Дополнительная прибыль
8.7 Удельные капиталовложения
8.8 Приведенные затраты
8.9 Энергоемкость процесса
8.10 Металлоемкость предлагаемой операции
Заключение
Список использованных источников
Приложение





6 Операционная технология посева лука-севка

6.1 Подготовка агрегата к работе

Подготовка машинотракторного агрегата включает в себя: подготовку трактора: проверка всех систем трактора МТЗ-80; уровня масла в гидросистеме, в двигателе, наличие топлива, уровень охлаждающей жидкости, исправность рулевого управления и тормозов, навески трактора.
Подготовка сеялки: перед началом посадки необходимо собрать машину, по правилам, изложенным в заводской инструкции. Машину следует очистить от пыли и грязи, а если долго хранилась на открытой площадке, то снять предохранительную смазку. Затем проверяют все крепления и очищают те части, на которых образовалась ржавчина. Особенно тщательно нужно смазать вращающие части.
Поверхность сошников должна быть блестящей. На заржавленной части при работе может налипать почва, тогда они образуют широкие посадочной полосы, и растения, освободившиеся от захвата, будут падать и засыпаться землей или его раздавят прикатывающие катки.
Посадочные аппараты должны вращаться без радиального и осевого биения, так чтобы растение с захватом проходило через центр сошника.
Кроме того необходимо чтобы захват четко и свободно вращались на осях и были надежно закреплены на посадочном диске.
При осмотре прикатывающих катков, необходимо убедиться в том, что они свободно вращаются на осях, без осевой качки и радиального биения, их ободья чисты, без вмятин, чистики прижаты к ободу всей поверхностью.
Необходимо, чтобы катки были расположены симметрично продольной линии посадочной секции и сошники. При укладке пневматических шлангов не допускать их соприкосновение с опорно-приводными колесами.
Перед выездом в поле проверить давление в шинах колес трактора: в передних – 2 МПа, в задних – 5 МПа, в шинах колес трактора 1,3 МПа.

6.2 Расчет оптимального скоростного режима агрегата

6.2.1. Определим интервал технологически допустимых скоростей движения.
Диапазоны движения 5–7 км/ч.
6.2.2. Определим передачу соответствующую выбранному диапазону.
Принимаем 3-ю передачу.
6.2.3. Определим номинальное тяговое усилие на крюке трактора на крюке трактора на выбранных передачах.



6.2.4. Определяем тяговое сопротивление агрегата.

   (6.1)

где – тяговое сопротивление агрегата, кН;
 – удельное сопротивление сельхозмашины, кН/м;
 – рабочая ширина захвата сельхозмашины, м.



6.2.5. Определим коэффициент использования трактора.

   (6.2)

где  – коэффициент использования тягового усилия трактора;
 – масса трактора, кг;
 – уклон местности, град ( ).



Сравнивая полученные значения коэффициента использования тягового усилия с оптимальным ( ), приходим к выводу, что наиболее рациональным является движение агрегата на четвертой передаче при включении ходоуменьшителя на четвертом диапазоне.


Рисунок 6.1 – Схема агрегата МТЗ-80+СЛН-8А

6.3 Расчет вылета маркера

При посадке лука – севка будет использован принцип движения при котором первый проход осуществляется по провешенной линии первого прохода центром трактора.
Вылет маркера будет равен.

   (6.3)

где  – ширина захвата машины, м;
 – ширина междурядий, м.



6.4 Подготовка поля к работе

Общие операции по подготовке к работе следующее: поле выравнивают, разбиваются большие камки почвы, очищаются от растительных остатков; за 3–5 дней перед посадкой проводится культивация с боронованием, для того, чтобы почва к моменту посадки усела; непосредственно перед посадкой поле прикатать.
Перед началом работы следует разметить поле. Для этого провешивают линию первого прохода на расстоянии, равном половине захвата агрегата от края поля.

6.4.1. Выбираем способ движения – челночный.

6.4.2. Определим кинематическую длину агрегата.

   (6.4)

где  – кинематическая длина агрегата, м;
 – кинематическая длина трактора, 1,2 м;
 – кинематическая длина машины, 1,8 м.


6.4.3. Длина въезда агрегата равна кинематической длине.

   (6.5)

где  – длина въезда агрегата, м;



6.4.4. Определим радиус поворота агрегата, м.

   (6.6)

где  – радиус поворота агрегата, м;
 – ширина сеялки, м;



6.4.5. Рабочая ширина захвата сеялки 3,2 м.





6.4.6. Определим ширину поворотной полосы.

   (6.7)

где – минимальная ширина поворотной полосы, м.



Определим количество проходов.

   (6.8)

где – количество проходов, ед.



Определим фактическую ширину поворотной полосы.

   (6.9)

где – фактическая ширина поворотной полосы, м.



Определяем рабочую длину гона.

   (6.10)

где  – рабочая длина гона, м;
 – длина гона, м.



6.4.7 Определим среднюю длину поворота холостого хода.

   (6.11)

где – средняя длина поворота холостого хода, м.



Определим коэффициент использования рабочих ходов машин.

   (6.12)

где – коэффициент использования рабочих ходов машин.



6.5 Работа агрегата на загоне

Организация работы на загоне

6.5.1. В первую очередь убирают поворотные полосы.
Выводят агрегат на поворотную полосу. Выбирают скоростной режим.
6.5.2. Определяем заранее расход посадочного материала, отмечают места заправки посадочными материалами.
Определим время на технологические остановки за один цикл.
   (6.13)

где  – затраты времени на технологические остановки за один цикл, ч;
 – норма расхода материала, кг/га;
 – грузоподъемность машины, кг;
 – время загрузки машины, ч.

   (6.14)

где  – объем бункера машины, м ;
 – плотность материала, кг/м ;
 – коэффициент заполнения бункера машины.





Определим время цикла.

   (6.15)





6.5.3. Определим количество циклов за смену.

   (6.16)

где  – время на перерывы по личным надобностям, ;
 – время на внутренние переезды с одного участка на другой, ч. Принимаем
 – время смены, ч; .
 – количество циклов.
 – затраты времени на выполнение подготовительно-заключительных работ,.ч.

   (6.17)

где 0,55 – затраты времени на переезды в начале и в конце смены, на получение нарядов и сдачу работы;
 – затраты времени на техническое обслуживание машины в течении смены, ч; Принимаем .





6.5.4. Определим действительную продолжительность времени смены.

   (6.18)



6.5.5. Определим затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов.

   (6.19)

где – затраты времени на холостые повороты агрегата, ч.



6.5.6. Определим продолжительность рабочего времени агрегата за смену.

   (6.20)

где – продолжительность рабочего времени агрегата за смену, ч.



6.5.7. Определим коэффициент использования времени смены.

   (6.21)

где – коэффициент использования времени смены.



6.5.8. Определим производительность агрегата за час времени смены.

   (6.22)

где – часовая производительность агрегата, га/ч.



6.5.9. Определим производительность агрегата действительного времени смены.

   (6.23)

где – сменная производительность агрегата, га/см.



Т.к. агрегат работает в одну смену, то сменная производительность равна дневной производительности.

6.5.10. Определим массовый расход топлива на единицу выполнения
агрегатом работы.

   (6.24)

где  – значение массового расхода топлива соответственно, при рабочем ходе, при холостых поворотах, во время остановок с работающим двигателем, кг/ч.



 – продолжительность остановок в течение смены, ч.

   (6.25)



 

6.5.11. Определим удельный расход рабочего времени.

   (6.26)

где  – число рабочих обслуживающих агрегат, чел;
 – затраты труда, чел ч/га.






6.6 Контроль качества работы

Контроль качества производится агрономом в конце рабочей смены, а в течение работы следит бригадир или звеньевой.
Показателями качества посева лука-севка является глубина заделки лу-ковиц, расстояние между севком в рядке, ориентация лука донцем вниз. Для проверки глубины заделки луковиц выравнивают поверхность почвы после 2…3 передних и задних сошников, снимают слой почвы и делают замеры глубины и одновременно расстояние между луковицами.
Норму посадки луковиц в процессе работы контролируется не реже 2…3 раза в смену.




3 Обзор средств механизации

3.1 Общий обзор механизации посева лука

Ориентирование лука-севка при посеве донцем вниз без специальных аппа-ратов вызывает большую сложность. К настоящему времени известно несколько таких аппаратов.
В одном из патентов ЧССР предложена машина для посадки ориентированных луковиц донцем вниз. К укрепленному на раме бункеру прилегает высаживающий диск с ножечками, установленный на горизонтальном валу. Под семяпроводами, расположены с обоих сторон диска помещены желобки, приводимые в колебательное движение посредством шатунов от эксцентриков, укрепленных на валу, который через карданный вал и кинематический редуктор соединен с валом отбора мощности трактора. Привод высаживающего диска синхронизирован со скоростью машины и осуществляется от ходовых колес через цепную передачу. При движении машины ложечка высаживающего диска захватывает луковицу из бункера и направляет в семяпровод, откуда луковица подается в качающейся желоб и далее в борозду образованную сошником. Если луковица падает на ка-чающейся желоб донцем вверх, то при переходе на желобок она наталкивается на его поверхность шейкой.
Оригинальный способ механизированной посадки пророщенных луковиц с ориентацией донцем вниз предложен в одном из французских патентов. Он включает в себя подготовку посадочного материала путем укладки луковиц, на определенном расстоянии одна от другой между двумя соприкасающимися лентами сматываемыми в специальном стенде рулоном. При этом головки выступают за края лент, а перо зажато между ними. Рулоны с луковицами доставляют к посадочной машине, схема которой аналогична теребильной лукоуборочной машине, но рабочий процесс выполняется, как бы в обратном порядке. Рулон устанавливают на наклонную ось, а свободные концы лент крепят к двум наклонным ведущим барабанам, находящимся у дна борозды. При движении машины рулон разматывается и луковицы подаются лентой к борозде образованной сошником. При выходе из ленты перо перехватывается двумя роликами с вертикальной осью которые поддерживают луковицы момент заделки почвой. Скорости ленты и машины согласованы, так, что скорость луковицы в момент падения равна нулю. Достоинством этого высевающего аппарата заключается в том, что практически все луковицы заделываются в почву с ориентацией донца вниз. К недостаткам можно отнести сложность конструкции, а также то, что посевной материал необходимо перед посевом проращивать, а затем вручную укладывать луковицы между лент.
Недостатком высевающего аппарата представленного в патенте ЧССР является сложность конструкции, а также он характеризуется недостаточно полной ориентацией.
Известны также высевающие аппараты, включающие бункер с направляю-щим лотком, семяпроводом с установленным в нем ориентатором.
Ориентирование луковиц, в таких устройствах производится за счет того, что при полете в семяпроводе луковица скользит вдоль облегающих элементов и при полете и контакте шейки луковицы с облегающими элементами она разворачивается донцем вниз.
Ориентация луковиц при работе такого устройства улучшается, однако остается еще сравнительно низкой. Кроме того, возможно забивание семяпровода чешуйками лука, так как последние легко отслаиваются при контакте луковицы с облегающим элементом.
При посеве луковиц другой фракции появляется необходимость менять жесткость ориентирующих элементов или расстояние между ними, что ус-ложняет конструкцию аппарата.

 3.2 Обзор средств, для посева лука-севка

Полунавесная сеялка СЛН-8А предназначена для точного посева лука-севка и рядового посева зубков чеснока на ровной и профилированной поверхностях.
Сеялка СЛН-8А оборудованная ворошителем и ориентатороми обеспе-чивает на рабочих скоростях 5–7 км/ч требуемого устойчивость нормы высева (отклонения не превышают – 4 %) и поперечную равномерность, отклонение высева отдельными высевающими аппаратами от среднего по всей сеялки не превышает 10–12 % во всем диапазоне передаточных отношений привода высевающих аппаратов.
Двухдисковые сошники 5 снабжены ребордами 7, ограничивающими заглубление дисков. Сошники присоединены к раме параллелгограмными механизмами и штангами с нажимными пружинами. К сошникам шарнирно прикреплены подпружиненные катки 6.
Высевающие аппараты 3 подают луковицы в семяпроводы 4, по которым они поступают в сошники 5. Катки 6 засыпают бороздки с луковицами и уплотняют почву.
Норму высева луковиц регулируют, изменяя рабочую длину катушек, сменной звездочек и перестановкой заслонок над высевающими катушками.
При установке нормы высева вал аппаратов вращают рукояткой, прилагаемой к машине. Заглубление сошников регулируют, замедляя реборды 7 (их диаметр 290, 270 и 230 мм), которые заделывают на глубину 3, 4, 5 и 6 см. Сошники можно расставлять на однострочный посев с междурядьем 45 см, двухстрочный с междурядьем 20 + 50 см и четырехстрочный по схеме 25 + 25 + 25 + 65 см.
Ширина захвата сеялки 2,7 или 2,8 м, объем бункера 0,55 м, и диаметр приводного колеса 510 мм. Рабочая скорость сеялки до 8 км/ч, ее производи-тельность 2,2 га/ч.

1 – бункер; 2 – ворошитель; 3 – высевающий аппарат; 4 – семяпровод; 5 – сошник;
6 – каток; 7 – реборда; 8 – опорное колесо; 9 – цепная передача; 10 – зубчатая передача.

Рисунок 3.1 – Схема рабочего процесса СЛН-8А

Полунавесная сеялка СЛС-12 предназначена для точного посева лука-севка и рядового посева зубков чеснока на ровной и профилированной по-верхностях. Она снабжена шестью высевающими аппаратами, бункером 6 объемом 0,8 м, шестью сошниковыми секциями, четырьмя опорными колесами 1 и двумя маркерами. Вал высевающих аппаратов приводится во вращение от синхронного ВОМ трактора через карданную передачу, редуктор 2 и цепную передачу. Высевающий аппарат транспортерного типа помещен в кожухе 3 и представляет собой втулочную роликовую цепь 4 с закрепленными на ней захватывающими вилками 5.
Сошниковая секция включает в себя опорный каток 12, полосовидный сошник 10, загортачи 9, прикатывающий каток 8 и механизм 11 регулировки глубины хода сошника.
При высеве вилки 5 захватывают луковицы из бункера 6. Лишнее семена скатываются в зону забора 7, в вилке остается по одной луковице, которые внутренней поверхностью кожуха 3 направляются к сошнику 10 и падают в образованную им бороздку. Луковицы заделываются в почву загортачами 9 и прикатывающими катками 8.
Норму высева регулируют, заменяя звездочки на выходном валу редук-тора 2. Всего обеспечивается шесть различных значений шага посева: 73 мм (число зубьев звездочки ); 85 мм ( ); 92 мм ( ); 102 мм ( ); 113 мм ( ) и 127 мм ( ).
Глубину посева луковиц от 3 до 8 см изменяют, поднимая или опуская опорные катки 12 с помощью механизма 11. Для лучшей заделки семян в за-висимости от типа почв регулируют натяжение пружин параллелограммного механизма сошников.

1 – опорное колесо; 2 – редуктор; 3 – кожух; 4 – транспортирующая втулочно-роликовая цепь; 5 – захватывающая вилка; 6 – бункер; 7 – зона забора луковиц; 8 – прикатывающий каток; 9 – загортачи; 10 – сошник; 11 – механизм регулировки глубины хода сошника; 12 – опорный каток.

Рисунок 3.2 – Схема рабочего процесса сеялки СЛС-12

Сеялку агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и 2. Ее ширина захвата 4,2 м. Норма высева луковиц 8…12 шт/м.
В МарГТУ разработано устройство для ориентации луковиц при посадке на базе сеялки СЛН-8А. Экспериментальная сеялка состоит из семенного ящика с ворошилкой, высевающих аппаратов, семяпроводов, устройств для ориентации луковиц, посадочных устройств, бороздораскатывающих колес, прикатывающих катков, вентилятора с приводом и опорно-приводных колес.
Технологический процесс посадки лука-севка такой. Семена одной фракции, засыпанные в семенной ящик, заполняют приемную камеру высевающих аппаратов и поступают на рабочую часть катушек.

1 – семенной ящик; 2 – ворошилка; 3 – высевающий аппарат; 4 - семяпровод;
5 – устройство для ориентации луковиц; 6 – посадочное устройство; 7 – бороздораска-тывающее колесо; 8 – прикатывающий каток; 9 – вентилятор с приводом;
10 – опорно-приводное колесо.

Рисунок 3.3 – Машина для посадки лука-севка

Высевающие аппараты приводятся во вращательное движение от опорно-приводного колеса зубчато-цепной передачей.
Когда сеялка движется вперед, катушки, вращаясь, захватывают поса-дочный материал ребрами и верхним высевом выносят их в воронки семя-проводов. Они подают их в устройство для ориентации луковиц и направляют на дно борозды, образованной бороздораскатывающим колесом. Заделывают семена прикатывающие катки.
Для высева лука-севка разработано несколько конструкций дисковых механических высевающих аппаратов как с горизонтальной, так и вертикаль-ной осью вращения. И в тех, и в других захватывающими элементами являются либо ячейки, либо канавки, выполненные по периферии диска. Набольший интерес из них представляет канавочно-дисковый аппарат с горизонтальной осью вращения (рисунок 3.4). Он включает в себя бункер 3, высевающий диск 5, отбойную ленту 2. На цилиндрической поверхности высевающего диска рядом с канавкой имеются рифы 8, расположенные с шагом 25мм под углом к оси канавки. Одна боковая стенка канавки диска совпадает со стенкой в питательной камере, сообщается с бункером через выходное окно 9. Для захвата и транспортирования севка из питательной камеры к сошнику в канавке установлены перегородки 6, которые по середине имеют сквозные прорези для прохождения отражателя 7. Привод высевающего диска и отбойной ленты осуществляется от опорно-приводных колес через цепную и шестеренчатую передачу.


1 – кожух; 2 – отбойная лента; 3 – бункер; 4 – стенка питательной камеры; 5 – высеваю-щий диск; 6 – перегородка; 7 – отражатель, 8 – рифы; 9 – посевной материал.

Рисунок 3.4 – Схема канавочно-дискового аппарата для высева лука-севка

Работа аппарата заключается в следующем. При вращении высевающего диска в питательной камере происходит заполнение кольцевой канавки, чему способствуют рифы, находящиеся на цилиндрической поверхности диска. Перегородки предотвращают проскальзывание луковиц в канавке и производят их транспортирование. В нижней части кольцевого канала луковицы попадают в бороздку, образованную полозовидным сошником. Более крупные луковицы, плотно сидящие в канавке высевающего диска, выталкиваются в сошник отражателем. Высеянные в бороздку луковицы присыпаются почвой загортачем и прикатываются катком.
Для устранения заклинивания луковиц в зоне выхода из бункера передняя его стенка выполнена в виде отбойной ленты, движущейся наклонно вверх.
Описывающий высевающий аппарат, а также другие аппараты ячеисто-дискового типа, удовлетворительно работает только на хорошо откалибро-ванном по размеру посевном материале с округлой формой луковиц.
Недостатком этого аппарата является повреждение луковиц и небольшая производительность высева.
В ленточных высевающих аппаратах сеялок для высева лука-севка вынос из общей массы луковиц и транспортирование их к месту сбрасывания, как правило, осуществляется вилочками или ячейками различных конструкций.
Высевающие аппараты ленточного типа используются также на чехословатской сеялке СА-006, венгерской ДГВ-15, французской и на других отечественных и зарубежных сеялках. Между собой они отличаются конструктивными особенностями лент, захватов и других некоторых узлов и деталей. Общий недостаток этих сеялок – необходимость калибровки семян на фракции и недостаточная равномерность высева.
Пневмомеханические высевающие аппараты для высева лука-севка в своем большинстве дискового типа с горизонтальной осью вращения. Захват луковиц и транспортирование их к месту выброса в этих аппаратах – комбинированные: за счет механических держателей или ячеек и присасывания к отверстиям.
На рисунке 3.5 показан пневмомеханический аппарат, в котором захватов установлены на подвижных кольцах, а присасывающие отверстия – на вращающемся корпусе у основания вилочек. При вращении аппарата вилочки захватывают луковицы, подводя их к присасывающему отверстию. Под дей-ствием вилочек и усилий присасывания луковицы выносятся из бункера и транспортируются в сошник, где после экранирования вакуума они попадают в бороздку, образованную сошником.
Высев луковиц различных фракций обеспечивается изменением расстояния между вилочками захвата путем осевого перемещения подвижных колец. При использовании этого аппарата необходима калибровка луковиц
на фракции.
Преимуществами описанного пневмомеханического аппарата являются наиболее надежный захват луковиц, небольшая высота падения и незначительная скорость движения их относительно почвы, что практически исключает по дну борозды.
По французскому патенту № 24113862 пневмомеханический аппарат для высева лука-севка выполнен в виде пустотелого барабана, прилегающеего к продольному подающему транспортеру.


1 – палец вилки; 2 – ротор; 3 – присасывающие отверстие; 4 – заслонка;
5 – бункер; 6 – дно бункера; 7 – отсекатель вакуума; 8 – подвижные кольца.

Рисунок 3.5 – Схема пневмомеханического аппарата для высева лука-севка

На ободе барабана имеются отверстия диаметром, несколько большим, чем размеры луковицы. Снаружи на обод надета гибкая эластичная полоса с отверстиями, меньшими, чем на ободе. Центры отверстия обода и гибкой полосы совпадают. При создании разряжения во внутренней полости барабана гибкая полоса втягивается в отверстия барабана и образует гнезда, к которым присасываются луковицы, подаваемые транспортером. При дальнейшем вращении барабана луковицы выносятся с транспортера и в нижней точке, после экранирования вакуума специальной накладкой, помещенной внутри барабана, сбрасываются в борозду.
По другому французскому патенту высевающий аппарат выполнен в чисто пневматическом варианте, т.е. захват и транспортирование луковиц, осуществляется только за счет сил, создаваемых разряжением. Присасывающие отверстия выполнены в вертикально установленной бесконечной ленте, одна из ветвей которой с одной стороны примыкает к бункеру аппарата, с другой к камере разряжения. Достоинство аппарата возможность высева некалиброванных на фракции луковиц, недостатки – большая высота падения и необходимость мощного источника вакуума.
В итоге краткого анализа конструкций сеялок для посева лука-севка следует отметить, что, кроме уже указанных недостатков, большинство сеялок не обеспечивают ориентированную посадку луковиц в почву. По данным многих авторов, это приводит к снижению урожайности лука на 10–40% . Поэтому при разработке новых сеялок, помимо общих вопросов повышения равномерности высева и распределения семян, необходимо учитывать возможность обеспечения ориентированной заделки их в почву.

3.3 Модернизация навесной луковой сеялки СЛН-8А

Обзор конструкций сеялок и высевающих аппаратов и сеялок для лука севка показывает, что в настоящее время нет сеялки, обеспечивающей ориентированную посадку лука-севка в ориентированном положении.
Одни из них в нашей стране не выпускаются и приобретение в связи с их дороговизной не возможно, другие сложны в конструкции.
Предлагается, модернизировать имеющуюся в хозяйстве луковую сеялку, что можно осуществить в условиях хозяйства.
Отличие модернизированной сеялки от описанной ранее, заключается в технологии работы.
Работает модернизированная сеялка следующим образом. Семена из бункера 5 под действием собственного веса и ворошителя 4 поступают на лоток 6, где производится предварительная ориентация и подача луковиц в семяпровод 7, в котором луковицы ориентатором 9 разворачиваются донцем вниз и заделываются в почву. Технические показатели и регулировки модер-низированной сеялки такие же, как у сеялки СЛН-8А. Регулировка нормы высева осуществляется заслонкой.
Сеялка СЛН-8А оборудованная ворошителем и ориентаторами обеспе-чивает на рабочих скоростях 5–7 км/ч требуемого устойчивость нормы высева (отклонения не превышают – 4 %) и поперечную равномерность, отклонение высева отдельными высевающими аппаратами от среднего по всей сеялки не превышает 5.% во всем диапазоне передаточных отношений привода высе-вающих аппаратов.
Модернизация произведена с целью ориентации лука-севка при посеве, а также для исключения застревания семян в семенном ящике, над высевающим аппаратами и исключения повреждения их.
Модернизация сеялки осуществляется путем замены катушечных аппа-ратов на лотковые, установки ориентирующих устройств пневматического типа, в сошниках устанавливаются, и установки ворошителей в семенных ящиках.
Воздух к ориентаторам поступает от распределителя. Распределитель кре-пится на брусе сеялки.



Рисунок 3.6 – Схема рабочего процесса модернизированной СЛН-8А


Размер файла: 10,9 Мбайт
Фаил: (.rar)
-------------------
Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
-------------------

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

        Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.