Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Совершенствование организации работы складского хозяйства в ОАО «Жабинковская сельхозтехника» с модернизацией склада минеральных удобренийID: 210736Дата закачки: 21 Мая 2020 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Дипломный проект Пояснительная записка состоит из 103 страниц машинописного текста и со-держит 10 рисунков, 26 таблиц, 25 наименований использованных литературных источников, 1 приложение и 10 листов графического материала формата А1. Дана характеристика ОАО «Жабинковская сельхозтехника», приведена организация производственного процесса деятельности предприятия, выполнен расчет количества рабочих мест, определены основные параметры склада. Также предложены основные направления совершенствования производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Приведены характеристики маркетинговой деятельности предприятия. В качестве конструкторской разработки выполнен расчет ленточного транспортера и модернизация тормоза для него. Разработаны мероприятия по обеспечению охраны труда и противопожарные требования. Выполнено технико-экономическое обоснование принятых проектных решений. СОДЕРЖАНИЕ Введение…… 1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА… 1.1 Общая характеристика предприятия: история создания, номенклатура продукции (услуг), уровень специализации и кооперирования, производственная структура… 1.2 Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия… 1.3 Анализ основных положений бизнес-плана ОАО «Жабинковская сельхозтехника»… 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 2.1 Общая характеристика складского процесса на предприятии ОАО «Жабинковская сельхозтехника»…… 2.2 Виды минеральных удобрений, способы их хранения и транспортировки 2.3 Организация производственного процесса… 2.3.1 Режимы работы и годовые фонды времени… 2.3.2 Расчет количества рабочих мест… 2.3.3 Определение основных параметров склада… 2.3.4 Расчет количества и подбор оборудования… 3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ… 3.1 Маркетинговая деятельность предприятия…… 3.2 Совершенствование методов анализа спроса на существующую и потенциально возможную продукцию и услуги предприятия……………… 3.3 Совершенствование организационной структуры управления……... 3.4 Формирование системы управления запасами на складе минеральных удобрений…… 4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА…… 4.1 Схема, данные и общие сведения о ленточном конвейере … 4.2 Расчет ленточного конвейера 4.2.1 Расчет ленты 4.2.2 Определение сопротивлений передвижению ленты … 4.2.3 Определение мощности и подбор электродвигателя … 4.2.4 Расчёт барабанов 4.2.5 Расчет натяжного устройства 4.2.6 Подбор редуктора… 4.2.7 Расчёт приводного вала и его опор 4.2.8 Выбор и расчёт подшипников приводного вала…… 4.2.9 Выбор шпонок… 5 БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 5.1 Анализ состояния охраны труда на предприятии ОАО «Жабинковская сельхозтехника» и мероприятия по ее улучшению… 5.2 Общая характеристика условий труда и производства при осуществлении проектируемого процесса...... 5.3 Мероприятия по обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий труда и безопасности технологического процесса 5.4 Обеспечение пожарной безопасности на предприятии ОАО «Жабинковская сельхозтехника»…… 5.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологически неблагоприятных ситуациях… 6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 6.1 Внедрение эффективной ERP- системы управления минеральными удобрениями на предприятии ОАО «Жабинковская сельхозтехника»…... 6.1.1 Расчет годового экономического эффекта от внедрения ERP-системы управления минеральными удобрениями… 6.2 Модернизация ленточного транспортера…… 6.2.1 Расчет затрат на изготовление тормоза 6.2.2 Расчет годового экономического эффекта…… ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……… СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЯ 3.4 Формирование системы управления запасами на складе минеральных удобрений Материальные запасы или продукция, ожидающая потребления, составляют значительную часть оборотных средств предприятия. Поэтому нерациональное управление запасами, или приводит к "замораживанию" денежного капитала, вложенного в создание запасов, или может сорвать выполнение производственной программы, а также привести к ее изменению. В связи с этим, в современных условиях развития народнохозяйственного комплекса страны, когда имеет место острый дефицит "живых" денег на счетах отдельных организаций, важное значение приобретает проблема оптимизации управления материальными запасами на складах, то есть создания на складе минимально-необходимого количества запасов. Рациональное управление материальными запасами предполагает: 1. Определение по отдельным наименованиям товаров (предметов труда): максимально желаемого уровня запасов; уровня запасов, когда следует делать очередной заказ; минимального уровня запасов на складе, необходимого для предотвращения дефицита при непредвиденных обстоятельствах. Например, задержки поставки. 2. Определение количества заказов, которое необходимо осуществить за установленный период времени. 3. Определение размера заказа. Очевидно, нельзя найти единую (универсальную) систему управления запасами для всей номенклатуры запасов, так как на складе есть товары или предметы труда, которые пользуются как большим, так и малым спросом. В то же время есть товары, имеющие практически постоянный спрос с течением времени, а другие, наоборот, переменный. Материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления [15]. На выбор системы управления запасами оказывают влияние следующие основные пары факторов: интенсивность потребления товаров; прогнозируемость потребления (спроса) товаров. Рассмотрим систему управления запасами на базе минеральных удобрений ОАО «Жабинковская сельхозтехника». Анализ спроса на минеральные удобрения в течение года с применением методов АВС и XYZ В логистике АВС – анализ применяют, ставя цель сокращения величины запасов. Сокращения количества перемещений на складе, общего увеличения прибыли предприятия, а также преследуя другие цели. Идея метода в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы [15]. Потребность в минеральных удобрениях по кварталам года представлена в таблице 3.1. Таблица 3.1 – Потребность в минеральных удобрениях за 2011 год № Наименование минеральных удобрений Единицы измерения Годовое потребление (спрос) Потребление по кварталам Года Среднее значение I II III IY 1 Доломитовая мука т. 7152 1407 3780 990 975 1788 2 Сульфат аммония т. 653 150 88 66 349 163,3 3 Карбамид т. 2817 890 1105 608 214 704,3 4 КАС т. 8560 2149 2446 1878 2087 2140 5 Суперфосфат т. 2162 558 435 232 937 540,5 6 Аммофос т. 1673 273 515 128 247 418,3 7 Аммиачная селитра т. 454 85 98 187 83 113,5 8 Хлористый калий т. 4475 1123 726 641 1985 1118,8 Вся номенклатура товаров склада разбивается по интенсивности потребления на три группы А, В и С. Причем в группу А входят 20% по количеству от всей номенклатуры запасов, имеющих наибольшую интенсивность потребления; в группу В – следующие 30% номенклатуры товаров; в группу С – остальные 50% номенклатуры запасов. Следует отметить, что процент количества от всей номенклатуры запасов может быть другим (например, в группе А-10%, В-20%, С-70%), в зависимости от значимости запасов той или иной групп. Для проведение АВС-анализа составим таблицу 3.2, в которой оценено потребление каждого объекта в общем результате. Таблица 3.2 – Оценка потребления объектов в общем результате № Наименование минеральных удобрений Годовое потребление (спрос), т. Доля потребления, % 1 Доломитовая мука 7152 25,6 2 Сульфат аммония 653 2,3 3 Карбамид 2817 10,1 4 КАС 8560 30,6 5 Суперфосфат 2162 7,7 6 Аммофос 1673 6,0 7 Аммиачная селитра 454 1,6 8 Хлористый калий 4475 16,0 Итого: 27946 100 Расположим в таблице 3.3 объекты в порядке убывания доли потребления. Таблица 3.3 – Разделение объектов на группы А, В и С № Наименование минеральных удобрений Годовое потребление (спрос), т. Доля потребления, % Группа и ее общее потребление 1 КАС 8560 30,6 Группа А 30,6% 2 Доломитовая мука 7152 25,6 Группа В 51,7% 3 Хлористый калий 4475 16,0 4 Карбамид 2817 10,1 5 Суперфосфат 2162 7,7 Группа С 17,6% 6 Аммофос 1673 6,0 7 Сульфат аммония 653 2,3 8 Аммиачная селитра 454 1,6 Как видим, первая позиция списка, упорядоченного подобным образом, дала 30,6% результата. Следующие три позиций — дали 51,7% общего результата, и, наконец, оставшиеся 4 позиций дали лишь 17,6% общего ре-зультата. Вся номенклатура запасов разбивается в зависимости от прогнозируемости спроса на три группы X, Y и Z с помощью коэффициента вариации потребления (спроса) на отдельные товары. Данный коэффициент рассчитывается по следующей зависимости [15]: (3.1) где i – номер интервала; n – количество интервалов, на которое разбивается установленный период; xi – i-е значение спроса на определенный вид товара за i-ый период, шт.; – среднее значение спроса на определенный вид товара за установленный период анализа, год, квартал. Таблица 3.4 – Алгоритм разделения запасов на группы (X, Y и Z) Группа Интервал X 0<η<10% Y 10,1<η<25% Z 25,1<η <100% Определим коэффициент вариации спроса по каждому объекту из таблицы 3.1. Сгруппируем объекты анализа в порядке возрастания коэффициентов вариации (таблица 3.5). Таблица 3.5 – Разделение объектов на группы X, Y и Z № Наименование минеральных удобрений Коэффициент вариации, % Группа 1 Доломитовая мука 65,0 Z 2 Карбамид 47,3 Y 3 Хлористый калий 47,6 Y 4 КАС 9,5 А 5 Аммофос 45,4 Y 6 Сульфат аммония 69,9 Z 7 Суперфосфат 47,5 Y 8 Аммиачная селитра 37,9 Y Для формирования систем управления запасами заполняем следующую матрицу (таблица 3.6). Таблица 3.6 – Матрица систем управления запасами AX: КАС AY: - AZ: - BX: - BY: Карбамид, хлористый калий BZ: Доломитовая мука CX: - CY: Суперфосфат, аммофос, аммиачная селитра CZ: Сульфат аммония Выбор эффективной системы управления запасами по отдельным наименованиям Зная особенности систем, а также тех обстоятельств, в которых они применяются устанавливаем: 1. Для товаров, которые относят к ячейкам CX, CY, CZ (суперфосфат, аммофос, сульфат аммония, аммиачная селитра) следует применять систему «Минимум—максимум», т.к. реализация этих товаров приносит минимум дохода, поэтому затраты по содержанию запасов и доставки заказов становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. 2.Для товаров, которые относятся к ячейке AZ, BZ (доломитовая мука) рационально будет система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня, т.к. она ориентирована на работу с товарами, для которых характерны значительные колебания потребления или спроса. 3.Для остальных товаров AX, BX, AY, BY (карбамид, КАС, хлористый калий) имеющих удовлетворительную, хорошую прогнозируемость спроса, а также приносящие наибольший доход, имеющие наибольшую интенсивность потребления целесообразно будет применение одной из основных систем управления запасов, в частности для товаров АY, BY отличающихся удовлетворительной прогнозируемостью спроса (потребления) более приемлемой является система с фиксированным размером заказа, так как для неё характерен ежедневный контроль наличия запасов на складе, а, следовательно, устраняются потенциальные ситуации дефицита запасов или превышение оптимального уровня. Для склада минеральных удобрений необходимо сформировать систему управления запасами таким образом, чтобы она минимизировала издержки организации-продавца и хозяйств-потребителей. Минеральные удобрения отличаются удовлетворительной прогнозируемостью потребления (спроса). Следовательно, за основу принимаем систему с фиксированным размером заказа, так как для нее характерен ежедневный контроль наличия запасов на складе, а, следовательно, при этом устраняются потенциальные ситуации дефицита запасов или превышение максимального желательного уровня запасов. Для расчета параметров системы необходимы следующие исходные данные: - объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S); - оптимальный размер заказа (qо); - время выполнения заказа (tвз); - время задержки поставки (tзп). Расчет параметров и построение графиков движения запасов Расчет основных параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа для удобрений КАС Важнейшими параметрами данной системы являются q и ПУ. Так как и зависят от размера заказа, который еще предстоит определить, принимаем q0 интуитивно в качестве первого приближения 280 т (4 цистерна). Для того, чтобы определить оптимальный размер заказа, необходимо знать следующее: - время выполнения заказа (предположим, что оно будет равно 7 дням); - время возможной задержки (предположим, что оно будет равно 3 дням); - цена 1 т КАС (на 01.03.12г стоимость 1 т - 1112340 бел. руб.); - коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины (примем равным 0,3); - издержки на транспортировку данного вида продукции; - издержки на хранение данного вида продукции. Издержки на транспортировку ДТ : Транспортное средство – железнодорожный транспорт (вагон-цистерна 15-1232-04) , грузоподъемность вагона – 67,5 т. Исходя из вышеперечисленного издержки на транспортировку составят =1612,8тыс. руб.* 4 цистерны = 6451,2 тыс. бел.руб. Условия хранения КАС оговариваются отдельно с поставщиком. В нашем случае затраты на хранение прописываются в договоре поставки. Таким образом, издержки на хранение необходимого количества удобрения в течение года будут равны: = 150 *15*12/140 =192,8 тыс. бел. руб. Исходя из формулировки, размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. В большинстве случаев для определения оптимального объема заказа используется формула: ,где – транспортные и связанные с ними расходы (издержки) на выполнение одного заказа (6451,2 тыс.бел.руб.); S - объем оборота (потребления или сбыта) определенного наименования товара за 1 год (8560); - расходы на хранение единицы запасов в течение определенного периода времени (192,8 тыс.бел.руб.); Е – коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины (0.3); P – цена единицы товара, рублей (1112, 34 тыс.бел.руб/т) Анализируя полученный расчетный размер заказа (5 цистерн) и принятый интуитивно (4 цистерна) можно утверждать, что можно оставить принятый размер заказа на уровне 5 цистерн. Основные параметры рассматриваемой системы: Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период времени (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде времени: (3.3) где – количество рабочих дней в квартале, дни. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе на время задержки поставки: (3.4) 3)Ожидаемое потребление товара на складе определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа: (3.5) 4)Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа: (3.6) 5)Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа: МЖЗ= ГЗ + q_0, (3.7) МЖЗ = 99 + 358 = 457 т. Результаты расчета представлены в таблице 3.7. Таблица 3.7 – Расчет основных параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа Наименование Параметра Расчетная формула Полученный Результат Оптимальный размер заказа ( ) 358 т Дневное потребление удобрений на складе 33 т Гарантийный запас удобрений на складе 99 т Ожидаемое потребление удобрений на складе за время выполнения заказа (ОП) 231 т Пороговый уровень запасов удобрений на складе 330 т Максимальный желательный запас удобрений на Складе 457 т Расчет основных параметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня для доломитовой муки Величина оборота товара за год –7152 т./год. Поставщиком доломитовой муки является предприятие ООО «Доломит». Расстояние от поставщика к потребителю 617 км. Предположим, что первоначальный размер заказа q= 1000т (14 вагонов 11-260, грузоподъемностью 68 т) Исходя из этого транспортные расходы ( ) на выполнение одного заказа – =14*726,6 тыс. руб. = 10172,4 тыс.руб.; время выполнения заказа (t ) - 10 рабочих дней; время возможной задержки поставки (t ) - 5 дней; издержки на хранение 1 тонны доломитовой муки = 360*15*12/500= 129,6 тыс.руб коэффициент эффективности финансовых вложений за год 0,3; стоимость 1 т доломитовой муки (P) – 92663 руб./т. Решение: 1.Оптимальный размер заказа ( ) рассчитываем по формуле(3.2): Анализируя полученный расчетный размер заказа (961 т) и принятый интуитивно (1000 т) можно утверждать, что можно оставить принятый размер заказа на уровне 1000 т. 2.Дневное потребление доломитовой муки на складе (ДП) рассчитываем по формуле(3.3): 3.Гарантийный запас на складе рассчитываем по формуле(3.4): 4.Ожидаемое потребление доломитовой муки на складе за время выполнения заказа (ОП) рассчитываем по формуле(3.5): 5. Пороговый уровень запасов на складе рассчитываем по формуле(3.6): 6. Максимальный желательный запас на складе (МЖЗ) рассчитываем по формуле: 7. Интервал времени между заказами (I) рассчитываем по формуле I=257:7152/1000=51 день Размер дополнительного заказа рассчитываем по формуле: Размер основного заказа рассчитываем по формуле: Результаты расчета представлены в таблице 3.8. Таблица 3.8 – Расчет основных параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа Наименование параметра Расчетная формула Полученный Результат Оптимальный размер заказа ( ) 961 т Дневное потребление удобрений на складе 27,8 т Гарантийный запас удобрений на складе 139 т Ожидаемое потребление удобрений на складе за время выполнения заказа (ОП) 278 т Пороговый уровень запасов удобрений на складе 417 т Максимальный желательный запас удобрений на Складе 14317 т Дополнительный размер заказа 14317-417+278 14178 т Основной размер заказа 14317-92+278-14178 325 т Таким образом, можно сделать вывод, что система с фиксированным размером заказа является вполне прозрачной, так как уровень запасов отслеживается каждый день. Заказы делаются в среднем один раз в месяц. Это позволяет оборудованию, которое имеется на складе работать в нормальном режиме, оптимально распределяет денежные средства, а также уменьшает транспортные затраты. В случае, если товары имеют значительную величину и колебания потребления, необходимо использовать систему с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня, что в значительной степени позволяет снизить затраты на хранение товара и предотвратить завышение объемов запасов. 4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА С целью повышения работоспособности ленточного конвейера при разгрузке минеральных удобрений, было решено разработать улавливатель ленты конвейера при ее обрыве. Для этого был проведен литературно-патентный поиск среди аналогичных изобретений. Таким образом был предложен патент на изобретение улавливателя ленты конвейера при ее обрыве (рис 4.1). Рис. 4.1 - Улавливатель ленты конвейера Принцип работы устройства следующий. При обрыве ленты 8 она теряет натяжение, ослабляется, спускается на опорные площадки 12 и, перемещаясь в направлении, противоположном ее рабочему ходу, увлекает маятники 4 с башмаками 6. Зубья 10, наклоненные в строну движения ленты 8, расположенные на рабочих поверхностях башмаков 6 и внешних поверхностях неподвижных опорных площадок 12, внедряются в ленту 8, надежно ее удерживая.  4.1 Схема, данные и общие сведения о ленточном конвейере Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных и штучных грузов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и других областях. Большое распространение ленточные конвейеры получили благодаря возможности получения высокой производительности, большой длине транспортирования, простоты конструкции, эксплуатации и высокой надежности работы. Рисунок 4.1- Схема ленточного конвейера Ленточные конвейеры различаются по назначению – общего назначения с гладкой и рифленой лентой для горизонтального и наклонного перемещения груза и специальные для зерноперерабатывающей, пищевой и других промышленностей; по способу разгрузки – со сбрасыванием груза с головного барабана, с помощью плужковых или механических сбрасывателей. Ленточные конвейеры бывают стационарные, переносные, передвижные. Для крутонаклонного перемещения сыпучих, кусковатых и штучных грузов применяют транспортеры с планками, двухленточные, ленточно-трубчатые и с эластичными лентами из поролона или пористой резины для легкоповреждаемых грузов. Крутонаклонные ленточные конвейеры – это конвейеры, специально приспособленные для перемещения грузов под углами, превышающими максимальные (критические) углы, при которых насыпной груз, лежащий на грузонесущем органе конвейера, еще не скользит и не скатывается под действием силы тяжести. Наклонные ленточные конвейеры, предназначенные для транспортировки грузов, изготавливаются с углами наклона 16 - 20°, имеют, как правило, большую длину, занимают значительные полезные площади, что в производственных условиях неудобно и экономически невыгодно. Поэтому создание крутонаклонных конвейеров является перспективным и весьма целесообразным направлением. Одним из направлений повышения эффективности ленточных конвейеров является увеличение угла наклона конвейерной ленты, особенно при подъеме грузов на большие высоты. Увеличение угла наклона ленточного конвейера может быть достигнуто при помощи второй ленты, которая, проходя параллельно грузонесущей ветви рабочей ленты, создает необходимое давление на груз, увеличивая его сцепление с рабочей лентой, которая движется в подвешенном состоянии на каретках по направляющей трубе. В зависимости от устройства лент и прижимных приспособлений эти конвейеры способны транспортировать грузы с одного уровня на другой с большим углом наклона вплоть до 90 градусов. Обычно ленточные конвейеры имеют тяговый элемент в виде бесконечной ленты, привод, приводящий в движение барабан, натяжное устройство с барабаном , роликовые опоры , отклоняющий барабан , загрузочное устройство и разгрузочные устройства , устройство для очистки ленты, контрольные и предохранительные устройства. Все элементы конвейера смонтированы на раме. Производительность ПМ = 60 т/ч Длина транспортера L = 6 м Угол наклона к горизонту β = 36º Объемная масса груза γ = 0,4 т/м3 Скорость перемещения материала v = 3,6 м/с Высота подъема груза Н=3,5 м Размер файла: 3,4 Мбайт Фаил: 
(.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельское, лесное хозяйство и землепользование / Совершенствование организации работы складского хозяйства в ОАО «Жабинковская сельхозтехника» с модернизацией склада минеральных удобрений
Вход в аккаунт: