Совершенствование охраны труда в СПК «Маслаки» Горецкого района с разработкой инженерно-технических решений по повышению производственной безопасности при обслуживании зерноочистительного сепаратора СЗК-25

Дипломный проект состоит из 100 страниц, содержит таблиц, 9 чертежей. Для выполнения работы было использовано 14 литературных источников.

Цель дипломного проектирования – совершенствование охраны труда в СПК «Маслаки» Горецкого района с разработкой инженерно-технических решений по повышению производственной безопасности при обслуживании зерноочистительного сепаратора СЗК-25. Анализ условий труда на зернотоке свидетельствует о необходимости проведения проектных работ, которые бы снизили вредность работ и улучшили условия труда, а также обеспечили уменьшение выбросов вредных веществ в окружающую среду.
Произведен анализ экономической деятельности предприятия.
Для улучшения условий работы при обслуживании зерноочистительного сепаратора СЗК-25 было предложено использовать подвески решет из стеклопластика. В экологической части проекта были рассчитаны загрязняющие выбросы в атмосферу. Рассмотрены вопросы по пожарной безопасности, экологической безопасности, обеспечение безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.....................
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ......
1.1 Экономическая характеристика предприятия. Структура производства......
1.2 Состав машино-тракторного парка СПК «Маслаки». Основные показатели машиноиспользования...
1.3 Состояние производственной базы по ремонту и техническому обслуживанию машин......
2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСЛОВИЙ ТРУДА.........
2.1 Состояние охраны труда на предприятии
2.2 Анализ условий труда при обслуживании зерноочистительного сепаратора СЗК-25.........
2.3 Оценка безопасности при обслуживании зерноочистительного сепаратора СЗК-25...
3. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ...
3.1 Мероприятия по улучшению охраны труда на предприятии...
3.2 Предложения по созданию безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации зерноочистительного сепаратора СЗК-25...
3.4 Расчет освещения операторского пункта......
3.5 Расчетная проверка эффективности зануления зерноочистительного сепаратора СЗК-25......
3.6 Применение устройств защитного отключения
3.7 Описание инженерных решений и предложений по совершенствованию производственной безопасности...
4. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ......
4.1 Состояние пожарной безопасности на предприятии
4.2 Пожарная безопасность в мастерской по ремонту тракторов..............
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ...
6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ...
7.СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ...
Заключение......
Список использованных источников...




2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСЛОВИЙ ТРУДА
2.1 Состояние охраны труда на предприятии
Основной целью в области охраны труда СПК «Маслаки» является создание здоровых и безопасных условий труда её работников путём сведения к минимуму причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, аварий и инцидентов на производственных объектах на сколько это обоснованно и практически осуществима с учётом характера деятельности организации[2].
Политика в организации в области охраны труда направлена на обеспечения конституционного права каждого работника на: рабочее место, защищённое от воздействия опасных или вредных производственных факторов; обучение безопасным методам и приёмам труда; обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты; получение от нанимателя достоверной информации о состоянии безопасности и условий труда на рабочем месте, а также о принимаемых мерах по их улучшению; проведение проверок по охране труда на рабочем месте соответствующими должностными лицами, имеющими на то право, в том числе по запросу работника и с его участием; возмещения вреда, причинённого ему увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением им трудовых обязанностей; профессиональную переподготовку в случае потери трудоспособности в связи с несчастным случаем или профессиональным заболеванием на производстве.
Обеспечение здоровых и безопасных условий труда [3] на рабочих местах СПК «Маслаки» осуществляется с помощью системы управления охраной труда [12], представляющей собой подготовку, принятие и реализацию решений, включающих правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.
Система управления охраной труда на предприятии включает в себя следующие документы:
- положения о системе управления охраной труда в организации, об идентификации опасностей, оценке риска и управления им, политике предприятия в области охраны труда, о службе охраны труда, о совместном комитете по охране труда, и другие;
- правила внутреннего трудового распорядка;
- программы вводного инструктажа по охране труда, первичного инструктажа по охране труда на рабочем месте, инструктажа на первую квалификационную группу по электробезопасности, и другие;
- приказы о возложении функций, о назначении ответственного за разработку, внедрение и функционирование СУОТ в организации, о назначении ответственного за электрохозяйство, об обеспечении работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ), и другие;
- протоколы;
- распорядительные документы;
- перечни законодательных и нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда с учетом специфики деятельности организации, документов предприятия по охране труда, бесплатной специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, и другие;
- инструкции по охране труда для работников по профессиям и видам работ, по оказанию доврачебной помощи;
- журналы по охране труда;
- информационно – справочные материалы и другие.
Разработку, внедрение, функционирование и совершенствование СУОТ
на предприятии обеспечивает руководитель. СУОТ предусматривает непрерывное управления всеми видами деятельности, которые прямо или косвенно направлены на обеспечение охраны труда. Управление осуществляется руководителями всех уровней в пределах предоставленных им прав:
- в СПК «Маслаки» - директором СПК «Маслаки», должностным лицом, ответственным за организацию охраны труда;
- в структурных подразделениях организации - их руководителями.
Объектом управления охраной труда на предприятии является деятельность структурных подразделений, функциональных служб и отдельных работников, по обеспечению и здоровых условий труда на рабочих местах, производственных участках и на предприятии в целом.
Органами управления охраной труда являются службы руководителя предприятия (заместителя директора по системам развития, главного инженера, инженера по охране труда и др.).
Организационно-методическую работу по управлению охраной труда, подготовку управленческих решений и контроль за их выполнением осуществляет инженер по охране труда, непосредственно подчиняющийся руководителю предприятия.
Правовой основой системы управления охраной труда на предприятии являются законодательство о труде, нормативные правовые акты, технические нормативные правовые акты, содержащие требования по охране труда.
Нормальное функционирование и совершенствование СУОТ осуществляется при наличии объективной информации о состоянии условий труда на отдельных рабочих местах, участках и предприятии в целом.
Отклонения от требований охраны труда устанавливаются с помощью функции контроля, а устранение причин отклонений - функцией регулирования (управления).
Контроль организации охраны труда на предприятии осуществляется:
- нанимателем и руководителями подразделений;
- через совместный административно-общественный контроль;
- через контроль вышестоящей организации;
- инспекторами государственного специального надзора;
- инспекторами государственной службы по охране труда;
- через смотры по охране труда и технике безопасности.
Управление охраной труда в СПК «Маслаки» включает в себя решение задач, позволяющих нанимателю реализовать свои обязанности по обеспечению требований охраны труда в соответствии с законодательством.
Органами управления охраной труда являются:
- на предприятии в целом – руководитель предприятия, который в свою очередь возлагает эти обязанности на конкретное должностное лицо, составляя приказ о назначении ответственных за состояние охраны труда формы 1-П;
- в структурных подразделениях, функциональных службах и филиалах организации – их руководители.
Требованиями к управлению охраной труда [13] на предприятии предусматриваются: планирование показателей условий и охраны труда; контроль плановых показателей; возможность осуществления корректирующих и предупредительных действий; внутренний аудит системы управления охраной труда и анализ ее функционирования, с тем, чтобы обеспечивать соответствие этой системы принятой политике и ее последовательное совершенствование; возможность адаптации к изменяющимся обстоятельствам; возможность интеграции в общую систему управления (менеджмента) организации в виде отдельной подсистемы. Данная политика проводиться на предприятии по следующим основным направлениям: аттестация рабочих мест по условиям труда, сертификация работ по охране труда, производственный контроль, поведенческий аудит безопасности. Каждое, из которых направлено на улучшение условий труда, снижение травматизма и профессиональных заболеваний.
О новых состояниях объектов управления поступает информация органу управления. Если в результате проделанной работы выполняются требования законодательства, достигнуты намеченные цели, реализуются
положения политики в области охраны труда, то управленческое решение считается выполненным. В противном случае руководитель на основании анализа полученной информации вырабатывает и реализует корректирующее воздействие.
Технические, санитарно-гигиенические, организационные и другие мероприятия по охране труда, направленные на обеспечение требований безопасности и гигиены труда, доведение санитарно-бытового обеспечения работников до установленных норм, осуществляемые в СПК «Маслаки» в плановом порядке, включаются в план мероприятий по охране труда.
Планирование и разработку мероприятий по охране труда обеспечивает руководитель предприятия с участием профсоюзной организации.
К выполнению указанной работы привлекаются соответствующие структурные подразделения и специалисты птицефабрики.
Мероприятиями по охране труда на предприятии предусматривается решение следующих основных задач:
- устранение или снижение профессионального риска, улучшение охраны и условий труда;
- снижение численности работников, занятых во вредных и (или) опасных условиях труда, тяжелым физическим трудом;
- доведение обеспеченности работников санитарно-бытовыми помещениями и устройствами до установленных норм;
- обеспечение в установленном порядке обучения, инструктажа и проверки знаний работников по вопросам охраны труда;
- внедрение передового опыта и научных разработок по охране труда.
При разработке мероприятий на предприятии предусматривают: распределение ответственности за их выполнения, достижение целей и задач, нормативных показателей условий и охраны труда для каждого подразделения; организацию проверки выполнения принятых решений.
Данные мероприятия предусматривают обеспечение работников СИЗ[9], смывающими и обезвреживающими средствами, проведение обязательных медицинских осмотров работников, контроль за соблюдением требований нормативных правовых актов по охране труда, уровнями опасных и (или) вредных производственных факторов, а также предоставление работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, компенсаций по условиям труда: оплата труда в повышенном размере, обеспечение лечебно-профилактическим питанием, молоком или равноценными пищевыми продуктами, сокращенная продолжительность рабочего времени, дополнительный отпуск и другие компенсации.
Составляется перечень работ с высоким уровнем риска, выполняемых по наряду-допуску, требующих осуществление специальных организационных и технических мероприятий, а также постоянного контроля за их производством. Разрабатываются профилактические меры по устранению причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Планирование деятельности организации в области охраны труда - одна из главных функций СУОТ.
На предприятии не реже одного раза в квартал анализируется состояние условий и охраны труда в организации. При оценке состояния условий и охраны труда структурного подразделения учитываются: уровень организации работы по охране труда; организация и качество обучения, инструктажа, стажировки и проверки знаний работников по вопросам охраны труда; обеспечение безопасности труда на рабочих местах; выполнение мероприятий по охране труда; состояние пожарной безопасности; организация контроля за соблюдением законодательства об охране труда; состояние производственного травматизма и профессиональной заболеваемости; другие вопросы функционирования и совершенствования СУОТ.
Итоги анализа состояния охраны труда на предприятии оформляются в виде справки, отражающей общую оценку состояния работы по управлению охраной труда. На основании указанных показателей состояние охраны труда выявляются и устраняются недостатки в СУОТ, разрабатываются мероприятия по улучшению условий и охраны труда, совершенствуются отдельные направления работы по охране труда, подводятся итоги за отчётный период.
Во время собраний, совещаний до сведения работников доводится
содержание приказов и распоряжений по вопросам охраны труда, обстоятельства и причины имевших место несчастных случаев, аварий и инцидентов на производственных объектах, заслушиваются лица, допустившие нарушения требований охраны труда, обсуждаются предложения работников по улучшению условий и охраны труда.
Финансирование мероприятий по охране труда осуществляется СПК «Маслаки» за счет:
- средств, затраты по которым относят на себестоимость продукции (работ, услуг), - если мероприятия носят некапитальный характер;
- сметы расходов, финансируемых из бюджета, - если мероприятия носят некапитальный характер;
- средств амортизационного фонда - если мероприятия проводятся одновременно с капитальным ремонтом основных средств;
- банковского кредита - если мероприятия входят в комплекс кредитуемых банком затрат по внедрению новой техники или расширению производства;
- инвестиций в основной капитал, включая фонд накопления, - если мероприятия являются капитальными.
В тех случаях, когда выделенные на выполнение мероприятий по охране труда денежные средства и материальные ресурсы используются не полностью (в результате экономии при выполнении работ или когда отпадает необходимость в отдельных мероприятиях), оставшиеся суммы средств и материальных ресурсов направляются руководителем предприятия на выполнение дополнительных мероприятий по охране труда.
В Дни охраны труда рассматриваются показатели безопасности труда структурных подразделений, ход выполнения мероприятий по охране труда, результаты проверок контролирующих органов, заслушиваются руководители, допустившие снижение показателей безопасности труда в структурных подразделениях и другие вопросы.
В 2012 году произошло три несчастных случая, потеря составила 24 рабочих дня. В 2013 году несчастные случаи отсутствовали. В 2014 году зарегистрировано 2 несчастных случая.
Коэффициент частоты травматизма (Кч) на 1000 пострадавших представляет собой отношение числа пострадавших П к среднесписочному числу работающих Р
Кч=103×П/Р (2.1)

2012 г.: Кч=103×3/387 = 7,8
2014 г.: Кч=103×2/389 = 5,1

Коэффициент тяжести травматизма (Кт) характеризует среднюю длительность нетрудоспособности пострадавших, он равен отношению дней нетрудоспособности к числу пострадавших

Кт = Дн/П (2.2)

2012 г. : Кт = 24/3 = 8
2014 г. : Кт = 14/2 = 7

Коэффициент потери времени (Кв) характеризует потерю времени, он равен произведению коэффициента тяжести травматизма и коэффициента частоты травматизма
Кв = Кт × Кч (2.3)
2012 г. : Кв = 8× 7,8=62,4
2014 г. : Кв = 7×5,1=35,7

Результаты расчетов сносим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Состояние травматизма в СПК «Маслаки»
Показатели Годы
 2012 2013 2014
Среднее число работающих, (Р)
Количество несчастных случаев, (Н) Количество нетрудоспособных дней,(Д)
Коэффициент частоты травматизма,(Кч)
Коэффициент тяжести травматизма, (Кт)
Коэффициент потери времени, (Кв) 387
3
24
7,8
8,0
62,4 378
0
0
0
0
0 389
2
14
5,1
7,0
35,7

Основными причинами травматизма являются недостаточное качество обучения по вопросам ОТ, нарушение технологии работ, невыполнение правил техники безопасности, неосторожность. Как видно из таблицы 2.1 коэффициент Кч в 2014 году увеличился, что является результатом снижения средств на улучшение работы специалистов по охране труда. Так же следует отметить, что мероприятия по охране труда и организации обучения на предприятии проводятся не в полной мере.


2.2 Анализ условий труда при обслуживании зерноочистительного сепаратора СЗК-25
Процесс послеуборочной обработки зерна начинают с предварительной очистки. Ее проводят для свежеубранного влажного (влажность 18...40%) и засоренного (наличие примеси 4...20%) зернового вороха. При этом снижается исходная влажность, а следовательно, облегчаются последующие процессы, особенно сушки, сокращаются затраты энергии и повышается устойчивость зерна к самосогреванию и порче. В процессе очистки зерновой ворох разделяют на две фракции: очищенное зерно и отходы[9].
При сушке зерна наряду с предотвращением его порчи облегчается выделение примеси, выравниваются свойства, по которым разделяют зерно, улучшается транспортирование. Зерно сушат как в процессе послеуборочной обработки, так и при его хранении.
Первичную очистку зерна выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха или активного вентилирования, если исходная влажность менее 18%, а засоренность не больше 8%. При этом из массы выделяют крупные и легкие примеси, мелкие отходы, а зерно сортируют на основную (продовольственное или семенное) и фуражную фракции.
Вторичную очистку проводят в основном для подготовки семян I и II класса посевного стандарта. Массу разделяют на семена, зерна II сорта, легкие, крупные и мелкие примеси.
Сортирование семян включает разделение на фракции по крупности (калибрование), удаление трудноотделимых примесей и выделение семян с наиболее ценными посевными свойствами.
Активному вентилированию подвергают свежеубранное зерно с целью его консервирования перед очисткой, высушенное – при закладке на хранение, сохраняемое для ликвидации его самосогревания и порче

вредителями, семена при воздушнотепловом обогреве для повышения их физиологической активности[9].
Технологическая схема послеуборочной обработки зерна представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Технологическая схема послеуборочной обработки зерна в СПК «Маслаки»
Для получаемого в хозяйстве объёма зерна, для его обработки применяется сушильный комплекс производительностью 36,8 т/ч, комплекс очистки - 48,3 т/ч. В хозяйстве имеются зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-40Ш и СЗК-25, общей производительностью на очистке 45т, на сушке 32т.
Зерноочистительный сепаратор марки СЗК-25 состоит из решетного сепаратора и пневмосепарирующего канала, к которым присоединено вспомогательное оборудование: магнитно - аспирационная камера, переходник и сборник зерна.
Сепаратор состоит из следующих узлов: станины, кузова с решетными рамками, привода, траверсы с балансирными механизмами (рисунок 2.1).
Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках, изготовленных из стеклопластика однонаправленного ССО-ВП диаметром 12 мм согласно ТУ 6 11-585-84.
Решетные рамки вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов.
Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет.
На передней стенке решетного кузова установлен приводной двигатель, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив с закрепленным на нём дисбаланстным грузом, обеспечивающий круговое движение решетного стана.
Сверху в передней части кузова расположена магнитно-аспирационная камера 9 со смотровыми окнами, для подачи в кузов сортируемого продукта очищенного от металлопримесей и подвергнутого предварительной аспирации. На входе продукта в кузов расположен распределительный лоток 10, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решёт.
Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединенных между собой боковинами и связями. На задней стенке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 16 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.

1 - отбойник; 2 – заслонка; 3 – магниты; 4 – станина; 5 - решетные рамки; 7 - траверса; 8 – ограждение; 9 - магнитно-аспирационная камера; 10 - распределительный лоток; 11- решето приемное; 12 – решето сортировочное; 13 - решето подсевное; 14 - лоток крупных примесей; 15 - лоток мелких примесей; 16 – ограничитель; 17 – лоток; 18 – сборник; 19 - канал пневмосепарирующий; 20 - коробка приемная; 21 – переходник; 22 - рукоятки регулировки; 23 - подвижный экран; 24 - тройник аспирации; 25- дроссель; 26 – рама; 27 - клапан аспирации.
Рисунок 2.2 - Устройство и технологическая схема работы СЗК-25
Принцип работы сепаратора заключается в следующем. Очищаемый продукт через приемный патрубок поступает в магнитно-аспирационную камеру, затем разделяется по всей ширине сепаратора и направляется в секцию кузова.
Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется.
В средней части кузова установлен фартук для предотвращения возможности попадания зерна в отходы.
Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 14 , а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю решетную рамку.
Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 17 выводятся из машины.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подается в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком.
Безопасность производственных процессов при обслуживании зерноочистительного оборудования обеспечивается: выбором режимов работы, порядком обслуживания оборудования, содержанием производственных помещений, поддержанием оборудования в безопасном состоянии, применением средств индивидуальной защиты.
Применение зерноочистительных машин обусловливает возможность существования ряда опасных и вредных производственных факторов.
Опасные и вредные производственные факторы подразделяют на физиче-ские, химические, биологические и психофизиологические.
К физическим факторам относят: мобильные машины и механизмы; запы-ленность или загазованность воздуха; повышенные уровни шумов, вибраций и др. Кроме того, существует опасность травмирования оператора зерноочистительного сепаратора при его эксплуатации, опасность травмирования при нахождении человека в зоне работы агрегата, опасность травмирования при нарушении требований безопасности, использовании неисправного инструмента.
Химические факторы подразделяют по характеру воздействия на человека (токсичные, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию) и по пути проникновения их в организм. В организм человека вредные производственные вещества проникают через желудочно-кишечный тракт, органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки. При очистке зерна к химическим факторам следует отнести ядохимикаты, которые используются при протравливании семян, а также горюче-смазочные материалы, которые могут попасть на кожные покровы человека при проведении ТО оборудования.
Биологические факторы включают в себя патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности, а также макроорганизмы (растения и животные). Это могут насекомые, которые могут присутствовать в ворохе неочищенного зерна.
Психофизиологические факторы, возникающие при эксплуатации зерноочистительного оборудования - это физические и нервно-психические перегрузки: ослабление внимания, монотонность движения на небольшой скорости, монотонность труда, динамические перегрузки.
Снижение воздействия опасных и вредных производственных факторов на человека или их ликвидация возможны при комплексном подходе к решению и соблюдению требований безопасности: требования безопасности к машинам, механизмам; требования безопасности при эксплуатации зерноочистительного оборудования; обслуживающему персоналу.
При обслуживании зерноочистительного сепаратора СЗК-25 на

работника могут воздействовать опасные и вредные факторы:
- вращающиеся детали привода;
- повышенное напряжение электрического тока;
- статическое электричество;
- вибрация;
- недостаточное освещение рабочей зоны;
- возможность возникновения взрыва или пожара;
- повышенный шум;
- повышенная запыленность.
При работе, связанной с эксплуатацией и обслуживанием сепаратора, существует опасность травмирования работников вращающимися механизмами, опасность поражения электрическим током, так как электродвигатели, которые работают от сети U=380 В.
Методам оценки условий труда работников при эксплуатации зерноочистительного оборудования посвящено множество работ и нормативных документов, однако единого подхода для эргономической оценки условий труда работников, занятых обслуживанием зерноочистительного оборудования, пока нет.
Трудность связана с влиянием целого комплекса факторов окружающей среды (шума, вибрации, освещенности и др.) на безопасность труда, суммарного воздействия производственных факторов на организм человека.
Исследования условий труда осуществляются по трем направлениям:
- исследование совокупности факторов производственной среды, в которой осуществляется деятельность человека;
- исследование безопасности технологических процессов, оборудования;
- исследование безопасности труда с позиций производственного травматизма.

2.3 Оценка безопасности при обслуживании зерноочистительного сепаратора СЗК-25
За состояние охраны труда и санитарно-гигиенические на СПК "Маслаки" отвечают руководство предприятия и ведущие инженера.
Учет и контроль над соблюдением правил техники безопасности, за своевременное проведение инструктажей по технике безопасности на рабочих местах и при приеме на работу отвечает начальник отдела по охране труда, который подчиняется только директору предприятия.
Ответственный за состояние техники безопасности и пожарной безопасности на семяочистительно-сушильном пункте являются заведующий пунктом или зернотоком, на открытых зернотоках – бригадир.
Обслуживать зерноочистительные и сортировальные машины должны только обученные рабочие, знакомые с устройством.
Обслуживание электрифицированных установок, устранение всех повреждений электроприводов, пульта управления, силовой и осветительной сети производится только электромонтером, имеющим специальный допуск на обслуживание электросети, лицам обслуживающим электрифицированные машины разрешается производить только включение и выключение машины.
Инструменты, применяемые при обслуживании электрооборудования, имеют изолированные рукоятки.
Возле работающих машин не должно быть посторонних лиц, особенно детей.
Во время работы запрещается регулировать и ремонтировать машины, очищать от пыли и зерновых остатков движущиеся части, производить смазку, подтягивать болтовые соединения, снимать или надевать руками приводные ремни.
В ночное время рабочая площадка освещается, рабочие должны соблюдать осторожность и выполнять сигналы и указания старшего по агрегату или участку.
К загрузочному транспортеру зерно подгребается деревянной лопатой.
Во время эксплуатации сепаратора запрещается перешагивать через свободную ветвь скребковой цепи загрузочного транспортера; не допускать работы цилиндрических триеров и триерных блоков со снятыми ограждениями; включать и выключать рубильники распределительных щитков разрешается только с применением резинового коврика или резиновых перчаток.
Для предупреждения преждевременного включения электротока на отключенном рубильнике вывешивается табличка «Не включать ! Работают люди.». Внутри помещения работы на приставных лестницах или стремянках разрешается вести на высоте не более 2,5 метра от пола.
Походы к противопожарным средствам должны быть всегда свободными.
При обслуживании и очистке высокорасположенных узлов машин и оборудования необходимо пользоваться стремянками и переносными лестницами с опорными наконечниками, исключающими возможность скольжения её по полу.
Натирание и посыпание ремней для уменьшения скольжения производится только при полной остановке машины.
Очищать сита и решёта следует специальными щётками, регулировку можно проводить только после остановки машины.
При обслуживании решётных станов зерноочистительных машин не разрешается становиться на ситовой кузов, а также на раму щёточного механизма.
Во время работы зерноочистительных машин зерно и отходы необходимо убрать со скатных досок и лотков специальными скребками с длинными ручками.
Не разрешается вести какие-либо ремонтные работы без остановки триера.
При производстве, каких-либо работ внутри пульта (перед открыванием его дверей) напряжение обязательно снять.
Очистка оборудования от соломистых отходов, пыли и другого мусора должна производиться не реже одного раза в месяц.
По окончании работы запрещается оставлять объекты подключенные к сети.
На высоте свыше 2,5 метров от пола работы разрешается выполнять только с помостов, имеющих прочные барьеры с поручнями высотой не менее 1м от пола.



3.7 Описание инженерных решений и предложений
по совершенствованию производственной безопасности
Особенностью послеуборочной обработки зерна в настоящее время состоит в том, что зерноочистительные машины работают в поточных линиях – агрегатах и комплексах. Поэтому надёжность машин в условиях индустриальной техники должна быть достаточно высокой, так как технические неисправности одной из машин приводят к нарушению работоспособности всей линии, а искажения кинематических и технологических параметров отдельных рабочих органов сказываются на качественные показатели работы всей линии.
Сепаратор СЗК-25 является одной из лучших машин в своем классе . При наличии небольших размеров он имеет высокий процент очистки от сорных примесей как в предварительной очистке, так и в окончательной.
Так как во время работы СЗК-25 возникает вибрация, мы предлагаем модернизировать машину и понизить вибрацию при помощи изготовления подвесок решет из стеклопластика.
Подвески будем изготавливать из стеклопластика однонаправленного. Они прикрепляются жестко одним концом к раме машин, а другим к кузову. При колебании кузова подвеска подвергается изгибу. Изогнутую подвеску можно рассчитать как две балки, закреплённые одним концом и нагруженные каждой силой Р на расстоянии 1⁄2 от закрепленного конца (рис.3.1) [12].


Рисунок 3.1 - Расчетная схема подвески кузова.
Стрела прогиба балки равна половине амплитуды А колебаний кузова.
Уравнение для стрелы прогиба такой балки имеет вид:
или (3.11)

где: А-амплитуда колебаний , м;
Р-сила изгиба подвески, Н;
l-длина подвески между креплениями, м;
Е-модуль упругости , равный для стеклопластика однонаправленного
I=bΔ3/12 – момент нерции сечения подвески, м4;
b-ширина подвески, м;
Δ-толщина подвески, м.
Условие прочности подвески на изгиб выражается формулой :

Рl=2Wσиз (3.12)

где: W=bΔ2/6 – момент сопротивления сечения подвески, м3;
σиз - допустимое напряжение изгиба в Па.
Из приведенных уравнений находим

σиз= Δ (3.13)

Кроме изгиба подвески подвергаются растяжению от действия составляющей веса решётного стана, а стойки сжатию.
Напряжение растяжения (сжатия):

σр.с.= (3.14 )

где: G-вес кузова с зерном в Н;
β-угол между направлением подвесок и вертикалью ;
i-число подвесок ;
Суммарное напряжение :

σ =σиз+ σр.с (3.15 )

Из уравнений (3.13) и (3.14) следует, что с увеличением Δ (при постоянной ширине подвески b) σиз уменьшается, а σр.с увеличивается. При этом изменяется и суммарное напряжение σ. Наименьшее σ получается при σиз= σр.с или

Δ = (3.16)

Решив это уравнение относительно Δ , получим
(3.17)

Ширину в подвеске принимают 0,04...0,06м.
Определив Δ по уравнению (3.17) находим σиз , σр.с и σ по уравнениям (3.4), (3.5) и (3.6). Значение σ не должно превышать для деревянных подвесок80*105 Па , для стальных- 500*105Па и стеклопластика –450*105Па [12].
Проведем расчет подвесок кузов для машины СЗК-25. Материал подвесок – стеклопластик. Крепление к раме и кузову – жесткое , без шарниров.
Толщину подвески определяем из уравнения (3,7). Принимаем l=0,765м, i=4, А=0,009м, b=0,04, Е=596МПа, β=00.
Для расчетов требуется знать вес кузова с зерном – G.

G=Рр.с+Рз (3.18)

где: Рр.с – вес кузова без зерна в Н , принимаем Рр.с =6800Н.
Рз – вес зерна, находящегося на решетном стане в Н.
Средняя толщина зерен составляет 0,0025м [12], а плотность зерна 7900Н/м3 можно найти массу зерна находящейся на решетном стане:

Рз=3×m×k×h×ρз (3.19)

где: m- ширина решета стана , принимаем m=0,720м;
k-длина решетного стана , принимаем k=0,910м;
h-толщина зерна , h=0,015м;
ρз - плотность зерна, кг/м3;
Произведем расчеты и находим вес решетного стана:

Рз=3×0,72×0,91×0,015×7900=72кг.
G=6800+720=7520Н.

Подставив эти значения получим:

Δ =

Приняв Δ= 0,0041 м, по уравнениям (3.16), (3.17) и (3.18)находим суммарное напряжение:

σиз=

σр.с = Па


σ= 1,127×105+114,3×105=115,43×105Па < 450×105Па

Полученное значение σ ниже допускаемого (450×105Па) [12]. Выбранные подвески полностью подходят.