Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Совершенствование технологии изготовления вала привода картофелекопателя КТН-2В в ОАО «Хойникский райагросервис» (дипломный проект)ID: 210943Дата закачки: 28 Мая 2020 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Дипломный проект Дипломный проект на тему «Совершенствование технологии изготовления вала привода картофелекопателя КТН-2В в ОАО «Хойникский райагросервис» содержит страниц пояснительной записки, в том числе рисунков , таблиц, 3 приложения, графическая часть – листов чертежей формата А1. В дипломном проекте усовершенствована технология изготовления вала привода картофелекопателя КТН-2В с применением прогрессивных технологических методов. Применена система автоматизированного проектирования технологического процесса (САПР ТП). Разработано приспособление для токарных работ. Произведены необходимые технические расчеты. Для токарной операции применен поводковый патрон с утопающим центром, который позволита сократить время на процесс обработки и ликвидировать необходимость последующих слесарных работ. В соответствии с заданием выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности и охране труда. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………… 1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА… 1.1 Краткая характеристика предприятия… 1.2 Производственная структура предприятия… 1.3 Состав и характеристика участка изготовления…. 1.4 Режимы работы и годовые фонды рабочего времени… 1.5 Техническая характеристика, краткое описание назначения, устройства и принцип работы вала привода картофелекопателя КТН-2В….. 2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА ПРИВОДА КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛЯ КТН-2В.. 2.1 Назначение и конструкция детали… 2.2 Анализ технологичности конструкции детали… 2.3 Определение типа производства 2.4 Выбор заготовки… 2.5 Выбор технологических баз и оценка точности базирования… 2.6 Проектирование маршрутного технологического процесса… 2.7 Расчет припусков на обработку… 2.8 Расчёт режимов резания… 2.9 Расчёт норм времени… 2.10 Расчет потребности в энергоресурсах… 3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ… 3.1 Описание устройства и работы станочного приспособления… 3.2 Расчет производительности приспособления… 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ……. 4.1 Технологическая планировка участка… 4.2 Снабжение участка режущим инструментом и организация его заточки… 4.3 Организация рабочих мест… 4.3 Производственная программа и годовой объем работ… 5. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ФЕРРОАБРАЗИВНЫХ ПОРОШКОВ… 5.1 Введение… 5.2 Постановка задачи исследования… 5.3 Методы исследования и оборудование… 5.4 Результаты исследования… 6 ОХРАНА ТРУДА …… 6.1 Требования безопасности при выполнении технологического процесса изготовления вала 6.2 Обеспечение санитарно-гигиенических условий при выполнении технологического процесса изготовления вала 6.3 Оценка пожарной опасности ОАО «Хойникский райагросервис» с целью повышения его устойчивости в чрезвычайных ситуациях техногенного характера… 6.4 Определение категории опасности деятельности ОАО «Хойникский райагросервис»… 7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА… 7.1 Инвестиции…… 7.2 Расчет себестоимости изготовления вала… 7.3 Определение отпускных цен на изготовления вала…… 7.4 Оценка эффективности инвестиций 7.5 Расчет критических объемов производства на предприятии……... 7.6 Технико-экономические показатели проекта… ЗАКЛЮЧЕНИЕ… ЛИТЕРАТУРА…… ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ А. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ Б. КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА ПРИВОДА ПРИЛОЖЕНИЕ В. ВЕДОМОСТЬ ОСНАСТКИ СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА ПРИЛОЖЕНИЕ Г. СПЕЦИФИКАЦИЯ ВАЛА С МУФТОЙ 2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА ПРИВОДА КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛЯ КТН-2В 2.1 Назначение и конструкция детали Данная деталь относиться к классу валов. Предназначена для передачи крутящего момента. Допуски на размер и форму ответственных частей детали находятся в жестких пределах. Часть вала подвергается термической обработке, а именно закалке токами высокой частоты. Рисунок 2.1 – Вал привода картофелекопателя КТН-2В Материал детали – Сталь 45 ГОСТ1050-88. Данный материал характеризуется хорошей обрабатываемостью резанием и хорошими пластическими свойствами. Обычно применяется для средненагруженных деталей, работающих при небольших скоростях и средних удельных давлениях. Поэтому можно сделать вывод, что материал детали соответствует предъявленным требованиям и является приемлемым. Характеристики стали, приведены в таблице 2.1 Таблица 2.1- Химический состав и механические свойства Сталь 45 ГОСТ1050-88 Содержание элементов, % Термическая обработка Механические свойства Порог хладно- ломкости Обраба-тываемость C Mn Cr Ni Mo t, закалка t, от пуск HB 0.25 1 1 - 1 880 650 1000 800 10 45 -40 -100 163 0.8 2.2 Анализ технологичности конструкции детали Деталь –вал, изготовленный из конструкционной стали марки «Сталь 45», предназначенный для передачи крутящего момента и базирования на него подшипников качения, удовлетворяя предъявляемым требованиям: цилиндричности, соосности посадочных поверхностей, перпендикулярности и параллельности. Выгодным методом получения заготовки является прокат. Деталь имеет несколько ступеней, что несколько снижает технологичность детали, так как обработка ведётся с переустановом. В целом деталь имеет простую форму и не вызывает затруднений при обработке, так как легко обеспечивается доступ ко всем обрабатываемым поверхностям режущим инструментом. 2.6 Проектирование технологического процесса При выборе методов обработки детали будем руководствоваться возможностями предприятия и наличием оборудования, видом получения заготовки, технико-экономическими показателями. За основной метод получения заготовки принимаем обработку заготовки резанием. Для придания нужных форм и размеров детали воспользуемся такими разновидностями, как токарная обработка, фрезерование. Для данных методов получения детали будем руководствоваться следующими соображениями: 1) в первую очередь следует обрабатывать поверхности, принятые за чистовые (обработанные) технологические базы; 2) последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой на чертеже координировано большее число других поверхностей; 3) при невысокой точности исходной заготовки сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала (для раннего выявления литейных и других дефектов, например раковин, включений, трещин, волосовин и т.п., и отсеивания брака). Далее последовательность операций необходимо устанавливать в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее ее необходимо обрабатывать, так как обработка каждой последующей поверхности может вызывать искажение ранее обработанной поверхности (снятие каждого слоя металла с поверхности заготовки приводит к перераспределению остаточных напряжений, что и вызывает деформацию заготовки). Последней нужно обрабатывать ту поверхность, которая является наиболее точной и ответственной для работы детали в машине; 4) операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение, не влияющих на точность основных параметров детали (сверление мелких отверстий, снятие фасок, прорезка канавок, удаление заусенцев и т.п.), следует выполнять в конце технологического процесса, но до операций окончательной обработки ответственных поверхностей. В конец маршрута желательно также выносить обработку легкоповреждаемых поверхностей, к которым относят, например, наружные резьбы, наружные зубчатые поверхности, наружные шлицевые поверхности и т.п.; 5) в том случае, когда заготовку подвергают термической обработке, для устранения возможных деформаций нужно предусматривать правку заготовки или повторную обработку отдельных поверхностей для обеспечения заданной точности и шероховатости. Разработка технологического процесса механической обработки детали выполнена с использованием программно-методического комплекса системы автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей – ПМК САПР ТП PRAMEN. Система автоматизированного проектирования технологических процессов САПР ТП PRAMEN предназначена для повышения уровня автоматизации технологической подготовки единичного, мелкосерийного и серийного механообрабатывающего производства и обеспечивает значительный технико-экономический эффект за счет снижения трудоемкости, сокращения сроков технологического проектирования и повышения оперативности обеспечения производства необходимой документацией. Компонентами системы САПР ТП PRAMEN являются: 1) программный комплекс для графического ввода геометрической информации, подготовки исходных данных для технологического проектирования и автоматизированного формирования операционных эскизов; 2) программно-методический комплекс системы автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей – ПМК САПР ТП; 3) программный комплекс генерации форм технологических и других документов – ПК ГЕНЕРАТОР; 4) архив исходных данных и выходных документов; 5) единая база данных технологического назначения, содержащая информацию по оборудованию, технологической оснастке, материалам и другую, необходимую для проектирования технологических процессов (ТП); 6) программа Диспетчер, обеспечивающая функционирование системы во всех режимах, включая автономное функционирование подсистем САПР ТП и контроль состояния этапов технологического проектирования. Исходной информацией для системы автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей являются:  сведения о составе изделия, формируемые в диалоговом режиме на базе конструкторско–технологической спецификации и представляющие собой список обозначений изделий (узлов), сборочных единиц (подузлов), деталей;  информация о детали: общие сведения (наименование, обозначение, материал, масса и др.);  геометрическая информация с электронного или выполненного на бумажных носителях чертежа с заданием исходных данных на входном языке САПР ТП. Программный комплекс графической работы предназначен для подготовки исходных данных при технологическом проектировании в САПР ТП по конструкторскому чертежу обрабатываемой детали, находящейся в среде графического редактора и позволяет в интерактивном режиме выполнять:  ввод исходных данных о детали с чертежа в электронной форме;  автоматизированное формирование комплекта карт технологических эскизов; ПМК САПР ТП предназначен для решения задач автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки на все виды деталей общемашиностроительного применения в следующих режимах:  автоматический (детали типа тел вращения и плоскостные, включая элементы сварных конструкций);  проектирование с редактированием;  диалоговый (детали любого типа, в т.ч. корпусные и сложной конфигурации);  по аналогу (детали любого типа при наличии в архиве детали-аналога). Технологический маршрут обработки вала приведен в таблице 2.6. В зависимости от выбранного технологического процесса назначаем технологические операции обработки детали[5]. При проектировании технологических операций, необходимо стремиться к уменьшению ее трудоемкости. Все технологические операции представлены в таблице 2.3. Таблица 2.3—Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления вала Номер операции Наименование Модель станка, приспособ-ление Режущий инструмент, размеры, марка материала Техноло-гические базы 1 2 3 4 5 005 Абразивно-отрезная Абразивно-отрезной станок 82АС40 – Поверхность проката 010 Токарно-винторезная 16К20Ф3 Резец сборный специальный Торец 025 Токарно-винторезная 16К20Ф3 Резец 2102-0075 ГОСТ 18877-73 Центровые отверстия Продолжение таблицы 2.3 020 Токарно-винторезная 16К20Ф3 Резец 2102-0075 ГОСТ 18877-73 Цилиндри-ческая поверхн. 025 Шпоночно- фрезерная 6Н81 ФРЕЗА 2220-0009 ГОСТ 17025-71 Цилиндри-ческая поверхн. 030 Шлицефрезерная Станок 5350А Фреза 2520-0743В ГОСТ 8027-86 Центровые отверстия 035 Круглошлифовальная 3А130 600Х80Х305 А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 Центровые отверстия 040 Шлицешлифовальная 3451А ФАП Ж15КТ Центр. отв. 045 Термическая - - - 050 Промывка Моечная ванна - - 055 Контроль Стол ОТК - - Описание устройства и работы станочного приспособления Станочное приспособление (СП) применяют для установки заготовок на металлорежущие станки. Обоснованное применение СП позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоёмкость и длительность цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшить за счёт применения стандартных систем СП, сократив трудоёмкость, сроки и затраты на проектирование и изготовления СП. В условиях серийного машиностроения выгодны системы УСП, СРП, УНП, СНП и другие СП многократного применения. Производительность труда значительно возрастает (на десятки – сотни процентов) за счёт применения СП быстродействующих с механизированным приводом, многоместных, автоматизированных, предназначенных для работы в сочетании с автооператором или технологическим роботом. Применение СП позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), объективно регламентировать длительность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования. Станочное приспособление должно обеспечивать необходимую точность обработки детали, достижение наибольшей производительности и экономичности. Конструкция приспособления обеспечивает: 1. Точность установки и надежность крепления обрабатываемой детали. 2. Быстроту действия. 3. Приведение незначительных усилий для приведения в действие зажимов, удобство и безопасность работы. 4. Надежность эксплуатации. Размер файла: 7,1 Мбайт Фаил: 
(.rar)
Скачано: 1 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Технология машиностроения / Совершенствование технологии изготовления вала привода картофелекопателя КТН-2В в ОАО «Хойникский райагросервис» (дипломный проект)