Совершенствование технологии изготовления полуоси трактора «Беларус 1221» в ОАО «Минский тракторный завод» (дипломный проект)

Дипломный проект студента 5 курса 10 рпт группы Костюкевича В.Н. включает расчетно-пояснительную записку на 173 л., графическую часть на 10 листах формата А1, 13 таблиц, 9 рисунков, 23 использованных источников, 4 приложения.

В проекте дана общая характеристика ОАО «Минский тракторный завод» (ОАО «МТЗ»), произведён анализ применяемого на предприятии технологического процесса изготовления полуоси, указаны его недостатки и причины, увеличивающие общую трудоёмкость изготовления. По результатам анализа разработан перспективный технологический процесс изготовления, предусматривающий использование станков с ЧПУ. Изменения, вносимые в технологический процесс, позволяют уменьшить себестоимость изготовления полуоси путём экономии материалов, энергетических и трудовых ресурсов.
Разработано приспособление для фрезерной операции при изготовлении полуоси заднего моста трактора. Произведены необходимые технические расчеты.
В соответствии с заданием выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности, охране труда.
Для обоснования применения усовершенствованного технологического процесса изготовления полуоси, произведён расчёт технико-экономических показателей проекта и их анализ, подтвердивший целесообразность и обоснованность принятых в проекте решений.



СОДЕРЖАНИЕ;
ВВЕДЕНИЕ;
1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА;
1.1 Общая характеристика предприятия ОАО «Минский тракторный завод» ;
1.2 Производственная структура ОАО «Минский тракторный завод» ;
1.3 Номенклатура выпускаемой изделий на ОАО «МТЗ»
1.4 Техническая характеристика, краткое описание назначения трактора «Беларус 1221»;
1.5 Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали;
1.6 Режимы работы и годовые фонды рабочего времени;
1.7 Выводы раздела;
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ;
2.1 Назначение и особенности конструкции детали; 2.2 Анализ базового технологического процесса;
2.2.1 Качественный анализ детали;
2.2.2 Количественный анализ детали
2.3 Определение типа производства;
2.4 Выбор способа получения заготовки;
2.5 Проектирование маршрутного технологического процесса;
2.6 Расчет припусков на обработку;
2.7 Расчет режимов резания и времени обработки;
2.8 Расчет норм времени;
2.9 Расчет точности операций;
3 РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ОСНОВ РАБОЧЕГО МЕСТА ФРЕЗИРОВЩИКА;
3.1 Обоснование оснащенности рабочего места фрезеровщика;
3.2 Планировка рабочего места фрезеровщика по изготовлению полуоси заднего моста трактора «Беларус 1221»;
3.3 Паспорт рабочего фрезеровщика при изготовлении полуоси заднего моста;
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ;
4.1 Назначение;
4.2 Обоснование технологического процесса;
4.3 Производственная программа;
4.4 Расчет количества и подбор оборудования;
4.5 Расчет количества рабочих мест;
4.6 Технологическая планировка;
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА;
6 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Расчет и проектирование станочного приспособления;
6.2. Описание устройства и работы приспособления; 6.3. Расчет производительности приспособления;
6.4 Расчет усилия зажима;
6.5 Расчет приспособления на точность;
7 ОХРАНА ТРУДА;
7.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности в ОАО «МТЗ»;
7.2 Разработка мер безопасности при выполнении технологического процесса изготовления полуоси;
7.3 Обеспечение пожарной безопасности на объекте проектирования в ОАО «МТЗ»;
8 ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА;
8.1 Инвестиции;
8.2 Расчет себестоимости изготовления полуоси;
8.3 Определение отпускных цен на изготовление полуоси;
8.4 Оценка эффективности инвестиций;
8.5 Расчет критических объемов производства на предприятии;
8.6 Технико-экономические показатели проекта;
ЗАКЛЮЧЕНИЕ;
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ;
ПРИЛОЖЕНИЯ





2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Назначение и особенности конструкции детали

Заданная деталь относится к группе валов [3]. Данная деталь (рисунок 2.1) расположена в заднем мосту тракторов моделей типа Беларус 1221. В процессе эксплуатации на полуось действуют большие динамические нагрузки в связи с передачей крутящего момента, а именно – ударные и срезающие нагрузки, действующие на шлицевые поверхности, резьбу и шпоночный паз.


Рисунок 2.1 – Полуось

Для изготовления вала используется сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Данный материал характеризуется хорошей обрабатываемостью резанием и хорошими пластическими свойствами. Обычно применяется для высоко нагруженных деталей, работающих при больших скоростях и высоких удельных давлениях. Поэтому можно сделать вывод, что материал детали соответствует предъявляемым требованиям и является приемлемым.
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 имеет следующий химический состав, который приводится в таблице 2.1.
Таблица 2.1. -Химический состав стали 40 Х ГОСТ 4543-71.
Химический элемент %
Углерод (С) 0,36-0,44
Кремний (Si) 0,17-0,37
Марганец (Mn) 0,5-0,8
Хром (Cr) 0,8-1,1
Никель (Ni), не более 0,3


Таблица 2.2.- Физико-механические свойства стали 40Х ГОСТ 4543-71.
Марка стали t0 С закал-ки t0 С отпус-ка Среда охлаж-дения Временное сопротив-ление раз-рыву, b Мпа Ударная вяз-кость, KCU Дж/см2  Относи-тельное удлине-ние, % Относи-тельное сужение, % Твёр-дость
НВ
40X 830 190 масло 570 60 17 35 266..302

2.2 Анализ базового технологического процесса

Технологичность конструкции – это соответствие детали изделия задан-ным условиям производства, которые обеспечивают изготовление данной детали или изделия с данной трудоемкостью и себестоимостью их изготовления.
Существует два вида показателей технологичности: качественные и ко-личественные. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкций в процессе изделия предшествует количественной и определяет целесообразность затрат на определение численных показателей технологичности вариантов. Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции.

2.2.1 Качественный анализ детали
Качественная оценка детали производится исходя из рекомендаций лите-ратурного источника [3]. Материалом для данной детали служит сталь 40 Х ГОСТ 4543-71. Применение данного материала позволяет в качестве заготовки поковку, что значительно уменьшает припуски на механическую обработку.
Деталь представляет собой сочетание элементов простой геометрической формы, за исключением шлицев. Конструкция детали является жёсткой т.к., L/d=790/85=9,29 что меньше 10.
Полуось имеет свободный доступ инструмента ко всем поверхностям. Имеются типовые повторяющиеся геометрические элементы, что хорошо. Рас-положение поверхностей вращения допускает вести обработку многорезцовыми блоками на гидрокопировальных станках. Данный вид обработки цилиндрических поверхностей применяется в действующем технологическом процессе механической обработки.
Наличие центральных отверстий позволяет вести обработку детали в центрах, как на токарной, так и на фрезерной операциях. На данных операциях соблюдаются принципы базирования, что повышает точность механической обработки.
Анализируя простановку размеров на чертеже необходимо заметить, что предельные отклонения размеров, определяющих нерабочие поверхности, имеют широкие поля допусков, чем размеры рабочих поверхностей, что не требует увеличения трудоёмкости при изготовлении данной детали.
В целом, оценивая материал, конструкцию, предельные отклонения, сле-дует признать, что качественную оценку можно охарактеризовать показателем хорошо.

2.2.2 Количественный анализ детали
При оценке технологичности согласно [3] используются следующие показатели:
Коэффициент унификации конструктивных элементов
Ку.э= Q у.э / Q э ,      (2.1)
где Q у.э и Q э – соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.
Ку.э = 10/25 = 0,4 ,       (2.2)
Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых по-верхностей
Кп.ст= Do.c / Dм.о,      (2.3)
где Do.c , Dм.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
Кп.ст = 24 / 25 =0,96
Коэффициент обработки поверхностей
Кп.о= 1 – Dм.о / Dэ . ,    (2.4)
Кп.о= 1 – 25 / 25 = 0
Коэффициент использования материала
Ки.м = q / Q ,     (2.5)
где q, Q – масса детали и заготовки соответственно, кг.
Ки.м = 37,6 / 44,5 = 0,84
Масса детали равна 37,6 кг;
Максимальное значение квалитета обработки IT - 6;
Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых по-верхностей Ra –0,4;
Коэффициент применения типовых технологических процессов при изго-товлении данной детали
Кт.п = Qт.п /Qи,     (2.6)
где Qт.п, Qи – соответственно число типовых технологических процессов для изготовления детали и общее, шт.;
Кт.п = 3 / 4 = 0,75.
Таким образом, проанализировав количественные показатели технологичности для данной детали, следует сказать, что к отрицательным показателям, характеризующим деталь, относятся: коэффициент унификации конструктивных элементов - деталь нетехнологична, так как имеет менее половины унифицированных конструктивных элементов; коэффициент обработки поверхностей - операциям механической обработки подвергаются все поверхности.
К положительным показателям, характеризующим деталь, относятся: коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей – почти все поверхности обрабатываются стандартным инструментом. Следовательно, деталь можно считать, обобщив все показатели, технологичной.

2.3 Определение типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кз.о 1- массовое; 1 Кз.о10 – крупносерийное; 10 Кз.о 20 – среднесерийное; 20 Кз.о 40 – мелкосерийное производство. Расчет производим согласно [3]
Исходные данные: N=12000 шт - проектируемый вариант; N баз =10000 шт- базовый вариант деталей, ч.
Расчетное количество станков определяем по формуле [2];
, (2.8)
где - штучное время;
  - действительный годовой фонд времени рабочего места;
  - нормативный коэффициент загрузки оборудования ( ).
. .
Принимаем число рабочих мест .
Коэффициент загрузки станка определяется по формуле
, (2.9)
.
Количество операций выполняемых на рабочем месте определяется по формуле:
  , (2.10)
.
Расчеты коэффициента закрепления для этой и остальных операций сво-дим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Расчет коэффициента закрепления операций
No опер Наименование операции ТШ-К, мин 
P 
О
1 2 3 4 5 6 7
005 Фрезерно-центровальная 4,70 0,28 1 0,80 2,85
010 Токарная 10,42 0,63 1 0,80 1,26
015 Токарная 11,25 0,69 1 0,80 1,15
020 Вертикально-фрезерная 8,07 0,49 1 0,80 1,63
030 Шлицефрезерная 5,11 0,31 1 0,80 2,58
040 Вертикально-сверлильная 11,01 0,67 1 0,80 1,19
050 Круглошлифовальная 4,73 0,29 1 0,80 2,75
055 Торцекруглошлифовальная  2,76 0,16 1 0,80 5
060 Торцекруглошлифовальная 2,80 0,17 1 0,80 4,70
065 Круглошлифовальная 7,58 0,46 1 0,80 1,73
070 Полировальная  1,58 0,09 1 0,80 8,88
 Итого 70,01 - 11 - 33,72





Коэффициент закрепления операций равен:
, (2.11)
.
Так как 1<3,06<10, следовательно, производство массовое.
Данный тип производства имеет следующие характеристики:
-значительная годовая программа выпуска изделий;
-узкая номенклатура выпускаемых изделий;
-заготовки имеют минимальные припуски на обработку;
-для механической обработки используется специальный инструмент;
-низкая квалификация рабочих;
-закрепляемость операций (1...2 операций на одном рабочем месте);
-трудоемкость изготовления деталей низкая, а т.к. трудоемкость является низкой из составляющих себестоимости продукции, то себестоимость также высока.

2.4 Выбор способа получения заготовки

Метод выполнения заготовки для деталей приборов определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует точная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.
Заготовку для детали полуось 1221-2407082 в базовом варианте получают штамповкой на ГКМ в закрытых штампах.
Способ штамповки на ГКМ наиболее прогрессивен и экономичен в усло-виях крупносерийного производства. Он позволяет получить сложную и точную штамповку, исключая предварительную операцию резки прутков на штучные заготовки с минимальной последующей обработкой резанием, значительно снизить себестоимость штамповки и наиболее полно отвечает современным требованиям машиностроительного производства.
При закрытой штамповке макроструктура более качественная, так как процесс образования поковки в полости штампа протекает без нарушения сплошности волокон, при обрезке заусенца после открытой штамповки волокна оказываются перерезанными, что снижает прочность детали.
Штамповка в закрытых штампах позволяет снизить себестоимость заготовок на 30-40%, и заслуживает широкого распространения. Возможность штамповки деталей не только типа тел вращения, но и более сложной конфигурации значительно расширяет область ее практического применения.
К числу основных малоотходных методов изготовления заготовок отно-сится горячая штамповка на кривошипных прессах. Однако этот метод приводит к увеличению припусков на заготовке, что способствует повышению стоимости механической обработки.
При использовании метода поперечно-клиновой прокатки изготавливают ступенчатые валы с минимальным перепадом диаметров больше 5мм. Однако изготовление заготовки данным методом технически и экономически нецелесообразно при программе выпуска 12000 штук в год из-за высокой стоимости оборудования.
Проанализировав возможные методы получения заготовки, принимаем заводской вариант как наиболее оптимальный в данном случае.


2.5 Проектирование маршрутного технологического процесса

При проектировании технологического процесса следует руководствоваться следующими соображениями:
– В первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за чистые технологические базы;
– Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей;
– При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала. Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности;
– Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали, следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки.
Основной задачей этого этапа является составляющей общего плана обработки детали, формулировка содержания операций технологического процесса и выбор типа оборудования. Отличительной особенностью проектируемого технологического процесса от базового является применение станков с ЧПУ, а также замена токарных станков на более производительные, что должно в конечном итоге повысить производительность и качество изготовления вала с одновременным снижением трудоемкости.
Разработанный и базовый вариант технологического маршрута представим в виде таблицы 2.4.




Таблица 2.4 –Технологический маршрут обработки полуоси
Базовый технологический процесс Проектируемый технологический процесс
No опе-рации Наименование операции No опе-рации Наименование операции
005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
055
060
065
070
075
080
085
090 Фрезерно-центровальная
Токарная
Токарная
Токарная
Токарная
Вертикально-фрезерная
Слесарная
Шлицефрезерная
Промывка
Контроль
Термическая
Круглошлифовальная
Торцекруглошлифовальная
Торцекруглошлифовальная
Круглошлифовальная
Полировальная
Слесарная
Контроль 005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
055
060
065
070
075
080 Фрезерно-центровальная
Токарная
Токарная
Вертикально-фрезерная
Слесарная
Шлицефрезерная
Промывка
Вертикально-сверлильная
Термическая
Круглошлифовальная
Торцекруглошлифовальная
Торцекруглошлифовальная
Круглошлифовальная
Полировальная
Слесарная
Контроль

При разработке маршрутного ТП составляется маршрутная карта, представленная в приложении, в которую заносят наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку. В технологическом разделе аналогичные данные заносятся в таблицу 2.5.

Таблица 2.5-Проектируемый маршрутный технологический процесс
No
Оп. Наименование и краткое содержание операции Модель станка Режущий инструмент
1 2 3 4
005 Фрезерно-центровальная
Фрезеровать торцы выдерживая размер 1
Сверлить одновременно с 2х сторон центровые отверстия выдерживая размеры 2 и 5 МР-73 Фреза торц. сб. Ø200 200C10R-W75SN15N; Пластина SNHN1504EN-EN; Сверло комб. спец. Р6М5; Сверло цент.R Ø6,3
010 Токарно-копировальная
Точить деталь по капиру, выдерживая размеры 1 2 3. Точить деталь по капиру выдерживая размеры 4 – 7. Проточить торец В, выдерживая размер 8. ЕМ 477-4 Резец сбор. прох. PSBNL 323219R19; Пластина SNMG 190612; Резец подрезной 2102-0306; Пластина WNUM-080408

Продолжение таблицы 2.5
1 2 3 4
015 Токарно-копировальная
Точить деталь по капиру, выдерживая размеры 1 2 3 4. Точить деталь по капиру выдерживая размеры 5 6 8. Проточить торец А, выдерживая размер 7. ЕМ 477-4 Резец сбор. прох. PSBNL 323219R19; Пластина SNMG 190612; Резец подрез-ной 2102-0306.
020 Вертикально-фрезерная с ЧУП
Фрезеровать лыску и радиусную поверхность выдерживая размеры 1 и 2 методом аппроксимации. ГФ2171С5 Фреза торц. Ø105 FRD105A125-07-40-20 “ISCAR”; Пластина IC908RCCW2005-T “ISCAR”
025 Слесарная
Скруглить фаску по периметру лыски, вы-держивая размер 1. Р603-000 Напильник 2820-0019
030 Шлицефрезерная
Фрезеровать шлицы Z=24 m=3.5, выдержи-вая размеры 1 2 и параметры таблицы ВС-52 Фреза M=3.5 Ø90мм 2511-5090
035 Промывка
Промыть детали моющим раствором. Н2346 
040 Вертикально-сверлильная
Сверлить отверстие выдерживая размеры 1 2. Зенкеровать отверстие выдерж. размеры 3 4. Нарезать резьбу выдерживая размеры 5 6 и т.т. 7. ОВР-50 Сверло Ø16,75 2301-0508; Зенкер Ø17,75 2320-5483; Метчик М20-6Н 2621-2881.
045 Термическая
Калить деталь ТВЧ. ЭС-721 
050 Круглошлифовальная
Шлифовать поверхность выдерж. размеры 1 6. Шлифовать поверхность выдерж. размеры 2 3. 3М162МВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П; Каран-даш алм. А1-3908-0054 ГОСТ607-80.
055 Торцекруглошлифовальная
Шлифовать поверхности выдерж. размеры 5 2 3 4 6 и допуск радиального биения 1. ХШЧ-92ВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П
060 Торцекруглошлифовальная
Шлифовать поверхности Д и торец Е вы-держивая размеры 1 2 4 5. ХШЧ-92ВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50М/С 25А/10А40-П.
065 Круглошлифовальная
Шлифовать поверхность выдерж. размеры 1 3 и допуск радиального биения 2. 3М162МВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П.

Окончание таблицы 2.5
1 2 3 4
070 Полировальная
Полировать поверхность, торец буртика, выдерживая размеры 2 3 и допуск радиаль-ного биения 1; Полировать поверхность, торец буртика, выдерживая размер 4 и до-пуск радиального биения 3. 3В161М157 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П; Каран-даш алм. А1-3908-0054 ГОСТ607-80.
075 Слесарная
Зачистить центровые фаски с двух сторон с переустановкой детали РИ787 Напильник 2820-0017; Метчик М20 2120-5221; Клеймо МТЗ металлическое 7859-7063.
080 Контрольная
Проверить отсутствие заусенцев, острых кромок; Контроль ОТК. Р4787-000СБ 






2.5 Проектирование маршрутного технологического процесса

При проектировании технологического процесса следует руководствоваться следующими соображениями:
– В первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за чистые технологические базы;
– Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей;
– При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала. Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности;
– Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали, следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки.
Основной задачей этого этапа является составляющей общего плана обработки детали, формулировка содержания операций технологического процесса и выбор типа оборудования. Отличительной особенностью проектируемого технологического процесса от базового является применение станков с ЧПУ, а также замена токарных станков на более производительные, что должно в конечном итоге повысить производительность и качество изготовления вала с одновременным снижением трудоемкости.
Разработанный и базовый вариант технологического маршрута представим в виде таблицы 2.4.




Таблица 2.4 –Технологический маршрут обработки полуоси
Базовый технологический процесс Проектируемый технологический процесс
No опе-рации Наименование операции No опе-рации Наименование операции
005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
055
060
065
070
075
080
085
090 Фрезерно-центровальная
Токарная
Токарная
Токарная
Токарная
Вертикально-фрезерная
Слесарная
Шлицефрезерная
Промывка
Контроль
Термическая
Круглошлифовальная
Торцекруглошлифовальная
Торцекруглошлифовальная
Круглошлифовальная
Полировальная
Слесарная
Контроль 005
010
015
020
025
030
035
040
045
050
055
060
065
070
075
080 Фрезерно-центровальная
Токарная
Токарная
Вертикально-фрезерная
Слесарная
Шлицефрезерная
Промывка
Вертикально-сверлильная
Термическая
Круглошлифовальная
Торцекруглошлифовальная
Торцекруглошлифовальная
Круглошлифовальная
Полировальная
Слесарная
Контроль

При разработке маршрутного ТП составляется маршрутная карта, представленная в приложении, в которую заносят наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку. В технологическом разделе аналогичные данные заносятся в таблицу 2.5.

Таблица 2.5-Проектируемый маршрутный технологический процесс
No
Оп. Наименование и краткое содержание операции Модель станка Режущий инструмент
1 2 3 4
005 Фрезерно-центровальная
Фрезеровать торцы выдерживая размер 1
Сверлить одновременно с 2х сторон центровые отверстия выдерживая размеры 2 и 5 МР-73 Фреза торц. сб. Ø200 200C10R-W75SN15N; Пластина SNHN1504EN-EN; Сверло комб. спец. Р6М5; Сверло цент.R Ø6,3
010 Токарно-копировальная
Точить деталь по капиру, выдерживая размеры 1 2 3. Точить деталь по капиру выдерживая размеры 4 – 7. Проточить торец В, выдерживая размер 8. ЕМ 477-4 Резец сбор. прох. PSBNL 323219R19; Пластина SNMG 190612; Резец подрезной 2102-0306; Пластина WNUM-080408

Продолжение таблицы 2.5
1 2 3 4
015 Токарно-копировальная
Точить деталь по капиру, выдерживая размеры 1 2 3 4. Точить деталь по капиру выдерживая размеры 5 6 8. Проточить торец А, выдерживая размер 7. ЕМ 477-4 Резец сбор. прох. PSBNL 323219R19; Пластина SNMG 190612; Резец подрез-ной 2102-0306.
020 Вертикально-фрезерная с ЧУП
Фрезеровать лыску и радиусную поверхность выдерживая размеры 1 и 2 методом аппроксимации. ГФ2171С5 Фреза торц. Ø105 FRD105A125-07-40-20 “ISCAR”; Пластина IC908RCCW2005-T “ISCAR”
025 Слесарная
Скруглить фаску по периметру лыски, вы-держивая размер 1. Р603-000 Напильник 2820-0019
030 Шлицефрезерная
Фрезеровать шлицы Z=24 m=3.5, выдержи-вая размеры 1 2 и параметры таблицы ВС-52 Фреза M=3.5 Ø90мм 2511-5090
035 Промывка
Промыть детали моющим раствором. Н2346 
040 Вертикально-сверлильная
Сверлить отверстие выдерживая размеры 1 2. Зенкеровать отверстие выдерж. размеры 3 4. Нарезать резьбу выдерживая размеры 5 6 и т.т. 7. ОВР-50 Сверло Ø16,75 2301-0508; Зенкер Ø17,75 2320-5483; Метчик М20-6Н 2621-2881.
045 Термическая
Калить деталь ТВЧ. ЭС-721 
050 Круглошлифовальная
Шлифовать поверхность выдерж. размеры 1 6. Шлифовать поверхность выдерж. размеры 2 3. 3М162МВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П; Каран-даш алм. А1-3908-0054 ГОСТ607-80.
055 Торцекруглошлифовальная
Шлифовать поверхности выдерж. размеры 5 2 3 4 6 и допуск радиального биения 1. ХШЧ-92ВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П
060 Торцекруглошлифовальная
Шлифовать поверхности Д и торец Е вы-держивая размеры 1 2 4 5. ХШЧ-92ВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50М/С 25А/10А40-П.
065 Круглошлифовальная
Шлифовать поверхность выдерж. размеры 1 3 и допуск радиального биения 2. 3М162МВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П.

Окончание таблицы 2.5
1 2 3 4
070 Полировальная
Полировать поверхность, торец буртика, выдерживая размеры 2 3 и допуск радиаль-ного биения 1; Полировать поверхность, торец буртика, выдерживая размер 4 и до-пуск радиального биения 3. 3В161М157 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П; Каран-даш алм. А1-3908-0054 ГОСТ607-80.
075 Слесарная
Зачистить центровые фаски с двух сторон с переустановкой детали РИ787 Напильник 2820-0017; Метчик М20 2120-5221; Клеймо МТЗ металлическое 7859-7063.
080 Контрольная
Проверить отсутствие заусенцев, острых кромок; Контроль ОТК. Р4787-000СБ