Приспособление для демонтажа рулевой тяги (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)

Содержание

4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ...
4.1 Назначение и область применения приспособления ..
4.2 Устройство и работа приспособления...
4.3 Расчет приспособления на прочность...

4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Назначение и область применения приспособления

Данное приспособление позволяет быстро и без усилий снять рулевые тяги. Съемник актуален тем, что зачастую рулевые наконечники автомобилей, имеющих большой пробег, «закисают» на сошках, тягах и возможность их свободного снятия резко снижается.

4.2 Устройство и работа приспособления

1- плита; 2 – плита монтажная; 3 – палец; 4 – подвижный зажим;
5,6 – стойки; 7 – гайка-барашек; 8 - шпилька.
Рисунок 4.1 – Съемник рулевых шарниров автомобилей МАЗ

Основным элементом приспособления является пневмоцилиндр, состоя-щий из: цилиндра 2, двух крышек 1 и 3, поршня 4 со штоком 6 и стяжек 10. Уплотнение всех соединений пневмоцилиндра осуществляется при помощи сальников 13, один из которых фиксируется крышкой 5. Подвод штока 6 приспособления к рулевому наконечнику осуществляется установочным винтом 7, а непосредственное положение – захватом 9.
Принцип работы съемника следующий:
1. Установить захваты поз.9 на рулевой наконечник, предварительно от-крутив гайку его крепления;
2. Установочным винтом 7 подвести шток пневмоцилиндра к пальцу рулевого наконечника;
3. Проверить положение съемника и включить пневмоцилиндр;
4. Выключить пневмоцилиндр, снять приспособление и рулевой наконечник.

4.3 Расчет приспособления на прочность

Рассчитываем захват 9 на изгиб.
Условие прочности при изгибе:

σМАХ = МХмах / WХ ≤ [δИ] , (4.1)

где WХ – осевой момент сопротивления сечения изгибу;
МХмах – максимальный изгибающий момент, действующий в поперечном сечении;
Проектный расчет, в результате которого определяются параметры попе-речного сечения детали:

WХ = π • D3 / 32 = 0,1 • D3, (4.2)

D = 108 мм
WХ = 0,1 • D3 = 125971 мм3,
Определяем наибольший допускаемый изгибающий момент:

МИЗГмах = F • l , (4.3)

где F – наибольшая допускаемая нагрузка (примерная, необходимая для вы-прессовки рулевого наконечника), F = 1250 Н.
l – плечо силы, l = 196 мм ( длина штока 6).

МИЗГмах = F • l = 1250 • 165 = 206250 Н • мм

Проверочный расчет на прочность:

δМАХ = МИЗГмах / WХ = 206250 / 125971 = 1,64 МПа.
[δ] = 21 МПа
Условие прочности выполнено:
δМАХ < [δ].

Проверяем стойку по напряжениям сжатия:

(4.4)

где F – наибольшая допускаемая нагрузка, F = 1250 Н;
А –площадь поперечного сечения стойки;
– допускаемое напряжение при сжатии,


Условие прочности выполнено.