Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы

1590

Улучшение условий труда при производстве окрасочных работ в РУП «Дзержинский экспериментально-механический завод» с разработкой организационно-технических мероприятий для малярного участка и модернизацией установки для окраски методом безвоздушного распыл

ID: 211553
Дата закачки: 18 Июня 2020
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Дипломный проект на тему «Улучшение условий труда при производстве окрасочных работ в РУП «Дзержинский экспериментально-механический завод» с разработкой организационно-технических мероприятий для малярного участка» содержит 80 стр. пояснительной записки, в том числе 15 таблиц, 9 листов чертежей.
пневматическое распыление, лакокрасочные материалы, установка безвоздушного распыления, вредные вещества, критерии безопасности, предельно допустимые концентрации, производственная безопасность, средства индивидуальной защиты, краскораспылитель, сопло.
В дипломном проекте приведен анализ состояния производственной безопасности и условий труда, анализ состояния охраны труда, технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов, анализ условий труда, а также предложения о создании безопасных и здоровых условий труда на окрасочном участке и модернизации установки безвоздушного нанесения лакокрасочных материалов; проведен расчет вредных веществ и экономической эффективности установки безвоздушного нанесения лакокрасочных материалов.
Проведены расчеты потребности в реконструкции защитного сооружения от чрезвычайных ситуаций. Проведены необходимые расчеты технико-экономических показателей.




СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ РУП «ДЭМЗ»
1.1. Основные показатели производственной деятельности предприятия
1.2. Характеристика технического оснащения производственных процессов
1.3. Производственный персонал предприятия
2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСЛОВИЙ ТРУДА
2.1. Характеристика состояния охраны труда на предприятии
2.2. Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов
2.3. Условия труда при выполнении окрасочных работ
2.4. Безопасность выполнения окрасочных работ
2.4.1. Требования к технологическим процессам
2.4.2. Требования к помещению окрасочного участка
2.4.3. Правила к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
2.4.4. Требования к исходным материалам
2.4.5. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов и отходов производства
2.4.6. Требования к персоналу
2.4.7. Контроль выполнения требований безопасности труда
3. РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОТИ
3.1. Мероприятия по улучшению охраны труда на предприятии
3.2. Предложения по созданию безопасных и здоровых условий труда на окрасочном участке
4. МОДЕРНИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ БЕЗВОЗДУШНОГО
НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Конструкция установки и ее модернизация
4.2. Подготовка к работе и порядок работы
4.3. Указания по мерам безопасности при эксплуатации установки
5. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ УНКЦИОНИРОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
ЛИТЕРАТУРА




3. РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ И ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ
ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Мероприятия по улучшению охраны труда на предприятии

Важной формой планирования и проведения мероприятий по улучшению условий и охраны труда на предприятии соглашения по охране труда. Соглашения по охране труда являются составной частью коллективных договоров, которые ежегодно от имени коллектива рабочих и служащих заключают профкомы с администрацией предприятия. В этих соглашениях, составленных с учетом предложений рабочих, инженеров, техников и служащих, уточняются и конкретизируются обязанности администрации и профкома по улучшению условий труда в цехах, на участках, указываются конкретные сроки выполнения отдельных мероприятий, выделенные на эти цели средства и лица, ответственные за их проведение. Итоги выполнения соглашения обсуждаются на общем собрании трудового коллектива или конференции рабочих и служащих.
На основании проведенного анализа состояния труда на предприятии для совершенствования организации охраны труда рекомендуется проведение следующих мероприятий:
- разработать систему управления охраной труда на предприятии в соответствии с ГОСТ 18001 – 2005 ССБТ «Система управления охраной труда. Общие требования»;
- разработать Положение о службе охраны труда на предприятии;
- разработать инструкцию о проведении контроля за безопасностью труда на предприятии;
- дооборудовать кабинет по охране труда в соответствии со спецификой работы предприятия;
- обновить уголки по охране труда, инструкции, правила техники безопасности на участках;
- пополнить медпрепаратами и другими материалами комплектацию аптечек по первой медицинской помощи, обозначить их местонахождение;
- пересмотреть инструкции по охране труда на проведение окрасочных работ с учетом внедрения нового метода выполнения окрасочных работ и технических средств;
- для привлечения внимания работающих и предупреждения о возможной опасности, предписания и разрешения определенных действий необходимо на рабочих местах применить соответствующие сигнальные цвета и знаки безопасности;
- для избежания опасностей и травм, связанных с конструкцией машины, необходимо применять ограждения и блокировки;
- необходимо сформировать комиссии для осуществления ежемесячного и ежеквартального контроля и завести журнал ежемесячного контроля.

Результаты ежеквартального контроля оформлять в виде акта:
- для профилактики травматизма необходимо завести журнал учета микротравм;
- приказом руководителя ввести на предприятии «Дни охраны труда»;
- пересмотреть меры материального и морального стимулирования с учетом результатов работы по охране труда;
- необходимо провести паспортизацию санитарно-технических условий для гигиенической оценки фактического состояния условий и характера труда на рабочих местах в том числе на участке окраски;
- уточнить порядок выдачи, хранения, контроля качества СИЗ. Приказом директора создать комиссию по контролю качества СИЗ;
- по возможности заменить технологические процессы и операции, связанные с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанный фактор отсутствует или обладают меньшей интенсивностью;
- обеспечить своевременное удаление отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, установить лимиты хранения на рабочих местах пожароопасных материалов.
Предложенные мероприятия повысят безопасность выполнения работ, позволят улучшить условия труда работающих.

3.2. Предложения по созданию безопасных и здоровых условий труда на окрасочном участке
Метод окраски распылением под высоким давлением (или метод окраски безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду и осаждении распыленных частиц на поверхности.
В сравнении с пневматическим методом окраска методом распыления под высоким давлением способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения потерь в окружающую среду на туманообразование и использования составов с меньшим содержанием растворителей, повышению производительности труда за счет скорости нанесения покрытий и возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины. При окраске безвоздушным распылением уменьшается загрязненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы.
Анализ условий труда при проведении окрасочных работ показал, что необходимо провести ряд мероприятий по созданию безопасных и здоровых условий труда, которые приведены в таблице 3.1.




Таблица 3.1.
Мероприятия по улучшению условий труда на окрасочном участке

Наименование мероприятий Способы реализации мероприятий
Организованные
(по совершенствованию технологического процесса) Внедрить метод безвоздушного распыления лакокрасочных материалов.
Технические  Модернизирование краскораспылителя путем установления приспособления для быстрой смены сопел и специального предохранителя для стационарного фиксирования пусковой скобы после прекращения работы.

Для улучшения санитарно-гигиенических условий труда, повышение производительности труда, экономических показателей рекомендуется усовершенствовать технологический процесс путем внедрения безвоздушного распыления лакокрасочных материалов. Применение метода безвоздушного распыления, по сравнению с методом пневматического распыления, имеет ряд преимуществ, так как дает возможность:
- сократить потери лакокрасочного материала вследствие уменьшения потерь на туманообразование на 25 – 30%;
- уменьшить расход растворителей при использовании более вязких лакокрасочных материалов на 15 – 25%;
- окрашивать изделия (при наличии местной вытяжной вентиляции) вне распылительных камер; использование менее мощной вентиляции;
- сократить продолжительность цикла окраски и повысить производительность труда рабочих вследствие уменьшения числа слоев лакокрасочного материала и высокой скорости перемещения краскораспылителя в 1,5 – 2 раза; улучшить санитарно-технические условия труда;
- коэффициент переноса материала на окрашиваемое изделие достигает 85%;
- упростить защиту смежных неокрашенных поверхностей (например, при двухцветной окраске) вследствие большой четкости отпечатка факела;
- покрытия характеризуются хорошей адгезией и высоким качеством благодаря меньшей пористости и более равномерной толщине пленки.
При безвоздушном распылении материал, подаваемый на краскораспылитель под высоким давлением (до 400 бар), проходит через специальное материальное сопло и распыляется под воздействием механическим сил, т.е. без участия потока сжатого воздуха. Окрасочный факел, ширина и уголок которого зависят от характеристик материального сопла, формируется из частичек материала, движущихся с высокой скоростью в направлении окрашиваемого изделия.
Дробление лакокрасочного материала при безвоздушном распылении происходит за счет высокого гидравлического давления до 250 кгс/см²,
создаваемого насосом во внутренней полости распыляющего устройства и вытесняющего лакокрасочный материал через отверстие сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую. Обладая кинетической энергией капли лакокрасочного материала движутся в направлении окрашиваемой поверхности, увлекая за собой частицы окружающего воздуха. Преодолевая сопротивление воздуха, капли тормозятся и мягко настилаются на поверхность, образуя лакокрасочное покрытие определенной толщины. Лакокрасочный материал распыляется благодаря переходу потенциальной энергии материала, находящегося под давлением, в кинетическую энергию при выходе из сопла краскораспылителя. В результате падения давления в струе до атмосферного освобождаются силы, стремящиеся расширить лакокрасочный материал. Происходит мелкодисперсное распыление краски, чему способствует также мгновенное испарение части растворителя после выхода из сопла, сопровождаемое значительным расширением материала.
Материалы, наносимые методом безвоздушного распыления, могут иметь вязкость до 100 с по ВЗ-4 (а в некоторых случаях и выше). Поэтому лакокрасочные материалы, рекомендуемые для нанесения методом безвоздушного распыления, целесообразно применять с достаточно высокой вязкостью.
Для окраски методом безвоздушного распыления применяют алкидные, нитроалкидные, нитроцеллюлозные, феноло-формальдегидные, алкидно-стирольные, меламино-алкидные, мочевино-формальдегидные, масляные, нитроэпоксидные, поливинилхлоридные, полиакрилатные, битумные и некоторые перхлорвиниловые (ХВ-113, ХВ-69а, ХВ-696, ХВ-16 и ХВ-124) лакокрасочные материалы.
Данное проектное предложение позволит обеспечить безопасные условия труда маляра при незначительных затратах средств.

4. МОДЕРНИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ БЕЗВОЗДУШНОГО НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Конструкция установки и ее модернизация

Общий вид установки УБР – 01М для окраски поверхности методом безвоздушного распыления приведен на рис. 4.1. Она состоит из тележки, на которой смонтированы следующие основные узлы: краскораспылители безвоздушного распыления краски 1, шланги 2, блок подготовки воздуха 3, пневмоцилиндр 4, красконагнетательный насос 5, краскоприемник с заборным фильтром 6, транспортная тележка 7.
Подача краски и воздуха к установке и краскораспылителю производится по шлангам. Для поддержания необходимого давления воздуха и контроля давления установка оборудована пневмоклапаном и манометром. Пневмосистема установки сконструирована таким образом, что на ряду с обеспечением безвоздушного распыления краски может обеспечивать нанесение краски на окрашиваемые поверхности традиционным пневматическим способом с использованием краскораспылителя со стаканом.
Пневмогидравлический насос располагается на тележке вертикально и крепится к ней четырьмя болтами. Основными элементами конструкции гидравлического насоса являются смонтированные в один блок подвижные части – поршень, плунжер, всасывающий и перепускной клапана, а также уплотнения, изготовленные из фторопласта. Гидронасос выполнен в виде полого цилиндра, внутри которого помещен ступенчатый плунжер, уплотненный манжетой. В состав гидронасоса входит также фильтр высокого давления, сливной клапан и масленка для смазки штока. Внутри штока располагается упорная втулка переключателя системы воздухораспределения. Управление работой пневмогидронасоса обеспечивается пневмораспределителем, установленным на верхней крышке пневмоцилиндра. Пневмораспределитель золотникового типа и оборудован глушителями выпуска отработанного воздуха.
Поэтому гидронасос работает следующим способом: сжатый воздух из магистрали подается к регулятору давления и через пусковой кран в подпоршневое пространство, при этом, если перепускные клапаны закрыты, а входные открыты – происходит движение вверх до того момента, когда переключающий шток воздухораспределителя упрется в заглушку, что приведет к закрытию одних каналов и открытию других. При этом воздух заполняет объем над поршнем, и происходит его движение вниз до того момента, когда переключающий механизм воздухораспределителя упрется во втулку, после чего снова происходит движение вверх. Нагнетание происходит как при ходе вверх, так и при ходе вниз, а всасывание – только при ходе вверх.


Рис.1. УБР – 01М. Общий вид.
Равенство давления и количества лакокрасочного материала, подаваемого к краскораспылителю, при ходе поршня вверх и вниз обеспечивается за счет определенного соотношения диаметров штока гидронасоса и гильзы гидронасоса. Рукав высокого давления служит для передачи лакокрасочного материала под высоким давлением от насоса к краскораспылителю.
Для нанесения краски на поверхность установка комплектуется ручным краскораспылителем.
Основными элементами конструкции является цельнометаллическая рукоятка со стволом и управляющий механизм с предохранителем. В рукоятку встроены: шарнир для обеспечения возможности поворота краскораспылителя относительно рукава подающего краску и фильтр. В стволе располагается запорный клапан с седлом. В конце ствола имеется гнездо для установки сопла, позволяющего производить быструю смену сопла, а также его продувку при засорении. Управляющий механизм имеет курок для управления подачей краски.
Для обеспечения промывки внутренних полостей от краски при длительной остановке гидропневмонасоса конструкция установки модернизируется системой отвода растворителя в специальную емкость без распыла через краскораспылитель. Для этого в конструкцию гидропневмонасоса вмонтирован специальный вентиль с клапаном, который при его открытии позволяет свободно стекать краске в специальную емкость. Проведенная модернизация установки позволит избежать загрязнения рабочего места парами растворителя при промывке и обеспечить его повторное применение и экономию при проведении последующих операций промывки.

4.2. Подготовка установки к работе и порядок работы

Агрегат и расходную емкость с краской расположить вблизи места работы.
Подключить агрегат к распределительному щиту электропитания, предварительно убедившись в соответствии напряжения питающей линии, наличии электрической защиты и заземления. При необходимости применить кабель-удлинитель. Распределительный щит должен иметь выключатель тока и плавкие вставки. При неправленом подключении агрегата к электрической сети корпусные части и пистолета могут оказаться под напряжением питающей электрической сети.
Кабель-удлинитель должен иметь в резиновой оболочке медные токоведущие жилы и иметь полумуфты штепсельных разъемов. Одна полумуфта штепсельного разъема используется из комплекта агрегата.
Первое подключение агрегата к электросети должен производить специалист-электрик.
При первоначальном пуске агрегата возможен отказ в работе насоса. Причинами могут быть: прилипание конуса всасывающего клапана к седлу и вытекание масла из полость корпуса гидропередачи.
На краскораспылитель установить распылительное сопло с нужными для окраски параметрами распыления, соблюдая требования техники безопасности.
Для удобства выполнения работ на высоте на краскораспылитель можно установить также специальную удочку с соплом.
Произвести пробные выкраски. Установить необходимое давление распыляемой краски.
В условиях пониженной температуры окружающего воздуха принять меры по предотвращению загустевания масла в гидросистеме: предварительно выдержать агрегат в теплом помещении, либо прогреть корпус гидропередачи, но без применения открытого огня. Разжижать гидравлическое масло растворителями не допускается.
Пуск установки в работу должен производиться в следующей последовательности.
Фильтр всасывающего шланга опустить в емкость с окрасочным составом.
Открыть вентиль подачи сжатого воздуха от магистральной системы к установке. Подать воздух в установку, повернув вентиль подачи сжатого воздуха в воздухораспределительное устройство, и отрегулировать необходимое давление в системе подачи сжатого воздуха.
Открыть клапан краскораспылителя, установив рычаги предохранителя в промежуточное положение. Струю жидкости направить на внутреннюю поверхность емкости. При появлении в отверстии краскораспылителя краски пусковую скобу отпустить и закрепить ее.
Закрыть клапан краскораспылителя и проверить установку на исправность и функционирование (работоспособность). Герметичность соединений проверить визуально при максимальном давлении нагнетания жидкости.
Для кратковременного прекращения распыления достаточно отпустить пусковую скобу краскораспылителя и установить ее на предохранитель.
Для остановки установки необходимо снизить давление воздуха в воздухораспределителе до минимального, перекрыв последовательно подачу воздуха вентилем на установку и затем запорным вентилем от магистральной системы, снять оставшееся давление нагнетания в системе открытием перепускного клапана. Остатки краски удаляются прокачкой вхолостую.
При длительной остановке необходимо промыть растворителем установку путем прокачки растворителя через внутренние полости насоса, используя возможности модернизации конструкции, а затем прокачать жидкое минеральное масло. Сопло и фильтрующие элементы фильтров очистить от остатков состава и промыть в растворителе отдельно от агрегата.
Для экстренной остановки установки перекрывается подача воздуха вентилем от магистральной системы.
Нанесение покрытий на изделия осуществляется в следующем порядке.
Поверхности должны быть предварительно подготовлены под окраску – выровнены и прошпаклеваны. Поверхности не должны иметь трещин, каверн, неровностей и т.п. дефектов.
Безотказная работа установки обеспечивается хорошо перетертым, перемешанным и отфильтрованным лакокрасочным материалом и чистой тарой.
Лакокрасочные материалы по вязкости можно разделить условно на
маловязкие (до 50 с по ВЗ – 4), средневязкие (от 50 до 120 с ) и высоковязкие (выше 120 с), по тонкости перепоя – на очень тонкие (менее 20 мкм), тонкие (до 80 мкм), грубые (до 100 мкм), очень грубые (до 140 мкм).
Все материалы рекомендуется перемешивать и для предварительной очистки процеживать через сито или фильтрованный мешок.
Выбор распылительного сопла по параметрам распыления – расходу и углу распыления (или длине отпечатка) факела и установление оптимального давления распыления материала при окраске, производится экспериментально с учетом:
- мощности установки по подаче и давлению нагнетания материала и наличия распылительных сопел с разными параметрами распыления;
- температура окрасочного состава и окружающего воздуха;
- свойств подлежащего распылению материала, включая рабочую вязкость;
- плотность, крупность пигментов и наполнителей и способности свеженанесенного покрытия удерживаться на вертикальной поверхности;
- габаритных размеров изделия, размеров окрашиваемых поверхностей, наличия узких полос фактуры (рельефности) поверхности;
- толщины красочного покрытия при однослойной или многослойной окраске;
- скорости перемещения краскораспылителя.
Давление распыления всегда устанавливать минимальным, при котором происходит качественное распыление материала. Факел распыленного материала, выходящего из сопла, должен быть равномерным, в виде мелчайших частиц.
Повышенное давление распыления при окраске вызывает ускоренный износ сопла и деталей установки, увеличивает запыленность и загазованность окружающей среды инее повышает производительность труда.
Расстояние краскораспылителя от окрашиваемой поверхности принимается в пределах от 0,25 до 0,4 м.
Оптимальная скорость перемещения краскораспылителя обычно составляет около 0,25 – 0,6 м/с.
Для маловязких материалов, не содержащихся пигментов ( например, лаки) применяют сопла с условным диаметров отверстия 0,28 мм (0,011"), но для материалов средней вязкости – сопла с отверстием от 0,33 мм (0,013") до 0,53 мм (0,021").
Для материалов высокой вязкости и грубого перетира, включая дисперсионные краски, применяются сопла с отверстием от 0,45 мм (0,018") до 0,79 мм (0,031").
Толщина полосы покрытия, полученная при движении краскораспылителя, должна равномерно уменьшаться от середины к краям.
Краскораспылитель следует держать одной рукой, придерживая другой шланг высокого давления.
Для получения покрытия равномерной толщины необходимо:
- равномерно перемещать краскораспылитель параллельно окрашиваемой поверхности;
- ось факела ориентировать перпендикулярно окрашиваемой поверхности;
- включение и выключение краскораспылителя производить только во время его движения (т.е. на ходу).
Хаотичное движение краскораспылителя не рекомендуется.
Для снижения физических нагрузок в работе должны участвовать запястье, локоть и плечо оператора. После того, как определен оптимальный режим распыления, краскораспылителя нужно вести вдоль или поперек окрашиваемой поверхности на протяжении всего прохода.
Равномерное перекрытие проходов важно для обеспечения постоянной толщины покрытия. Покрытие должно быть без подтеков и обеспечивать заданную толщину покрытия.
Выбор оптимального режима распыления и удобной для рабочего скорости перемещения краскораспылителя позволяет производить полное однослойное покрытие при каждом проходе.
Перемещать краскораспылитель следует с удобной для оператора скоростью.

4.3. Указания по мерам безопасности при эксплуатации установки

К работе с окрасочными агрегатами допускается обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию машины и ознакомленный с требованиями правил техники безопасности.
Предусмотренные в агрегатах специальные устройства предотвращают случайное включение краскораспылителя, отключают электродвигатель при перегрузках и обеспечивают сброс давления лакокрасочного материала из насосов и шлангов. Агрегаты выполнены во взрывозащищенном исполнении, а штепсельные разъемы в общепромышленном исполнении.
При окраске из факела распыляемого материала, из свежеокрашенных поверхностей и из расходной емкости в окружающую среду выделяется летучие компоненты лакокрасочных материалов, которые могут быть токсичными, пожароопасными и взрывоопасными. В процессе обслуживания, подготовки и работы агрегатов персоналу необходимо быть особенно осторожными и внимательными, соблюдать требования действующих правил производства малярных работ, промышленной санитарии, личной гигиены и техники безопасности.
Использование лакокрасочных материалов с токсичными компонентами растворителей и пигментов, допускается только в окрасочных камерах, либо в
помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей в рабочей зоне кратность обмена воздуха по санитарным нормам, а также с применением респираторов, противогазов, защитных кремов и других средств индивидуальной защиты персонала.
Предотвращение возникновения взрывоопасных концентраций воздушных смесей веществ достигается обеспечением вентиляции или проветриванием помещения.
При производстве малярных работ с взрывоопасными материалами к взрывоопасной зоне следует относить окрасочные камеры, включая пространство в радиусе 5 м от их открытых проемов, окрашиваемые и смежные с ним помещения, а в больших цехах и на открытом воздухе – пространство в радиусе 5 м от места окраски.
Источниками опасности, могущими привести к травмам и отравлению персонала, возникновению пожара и взрыва, являются:
- большая скорость истечения лакокрасочного материала, особенно вблизи выходного отверстия распылительного сопла;
- неисправность в механизм открытия клапана краскораспылителя;
- токсичность компонентов лакокрасочных материалов;
- пожаро- и взрывоопасность компонентов лакокрасочных материалов;
- повреждения электропривода машины и электрического кабеля или неисправности в электрической сети;
- механические повреждения или нарушение электропроводности шланга высокого давления;
- заряды статического электричества, накапливаемые в перевозимых, переливаемых, фильтруемых и распыляемых материалах;
- открытый огонь, искры, разряды статического электричества и высокая температура частей технологического оборудования и приборов, искусственное освещение, выключатели тока и т.п. устройства в общепромышленном (не взрывозащищенном) исполнении, которые расположены во взрывоопасной зоне.
Насосный агрегат должен соединяться с нулевой жилой электросети (либо заземляться).
При работе с лакокрасочными материалами, содержащими взрывоопасные растворители, краскораспылитель и расходная емкость с жидкостью должны иметь отвод зарядов статического электричества через насосный агрегат. Расходная емкость должна закрываться крышкой. Штепсельный разъем располагать за пределами взрывоопасной зоны.
При замене или прочистке распылительных сопел и в нерабочем положении выходное отверстие краскораспылителя направлять вниз, а пусковую скобу устанавливать на предохранитель.
При возникновении неисправности агрегата во время работы (протечки жидкости, отказе клапана краскораспылителя и т.п.) немедленно остановить машину и открыть перепускной клапан.
Категорически запрещается:
- направлять выходное отверстие распылительного сопла краскораспылителя на людей;
- прикладывать к отверстию сопла пальцы и кисти рук;
- оставлять агрегат под давлением без присмотра;
- допускать к работе с агрегатом посторонних и необученных людей;
- работать на неисправно агрегате;
- сминать, резко изгибать или растягивать шланг высокого давления;
- работать с красками и растворителями неизвестного состава;
- устранять любые неисправности машины при наличии давления краски или растворителя и при включенном электродвигателе;
- переставлять насосный агрегат и разъединять штепсельный разъем при включенном электродвигателе;
- распылять через сопло взрывоопасные растворители;
- производить окрасочные работы при наличии открытого огня, невзрывозащищенного оборудования, установок и освещения, находящихся под напряжением, либо имеющих температуру частей выше +80 °С, либо накапливающих заряды статического электричества, либо образующих искры;
- работать во взрывоопасной зоне инструментом, вызывающим искрообразование;
- производить окрасочные работы с токсичными материалами без средств индивидуальной защиты персонала и принудительной вентиляции рабочей зоны и других необходимых мер защиты;
- применять для чистки частей машины и мытья рук этилированный бензин, четыреххлористый углерод, толуол, метанол, ароматические растворители и другие ядовитые или неизвестные жидкости.
Гигиенические нормы локальной вибрации, воздействующей на работающего, не превышают значений, установленных ГОСТ 12.1.012 – 78.
Допустимые уровни шума на рабочих местах соответствует ГОСТ 12.1.003 – 76. Уровень звука и эквивалентный уровень звука не превышает 85 дБА.




Размер файла: 5,7 Мбайт
Фаил: Упакованные файлы (.rar)

   Скачать

   Добавить в корзину


    Скачано: 2         Коментариев: 0


Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.

Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! 

От 350 руб. за реферат, низкие цены. Просто заполни форму и всё.

Спеши, предложение ограничено !



Что бы написать комментарий, вам надо войти в аккаунт, либо зарегистрироваться.

Страницу Назад

  Cодержание / Безопасность жизнедеятельности (БЖД) / Улучшение условий труда при производстве окрасочных работ в РУП «Дзержинский экспериментально-механический завод» с разработкой организационно-технических мероприятий для малярного участка и модернизацией установки для окраски методом безвоздушного распыл
Вход в аккаунт:
Войти

Забыли ваш пароль?

Вы еще не зарегистрированы?

Создать новый Аккаунт


Способы оплаты:
UnionPay СБР Ю-Money qiwi Payeer Крипто-валюты Крипто-валюты


И еще более 50 способов оплаты...
Гарантии возврата денег

Как скачать и покупать?

Как скачивать и покупать в картинках


Сайт помощи студентам, без посредников!