Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Механизация ухода за посадками картофеля в колхозе «Октябрь» Клецкого района Минской области с разработкой культиватора - гребнеобразователяID: 224992Дата закачки: 07 Апреля 2022 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Дипломный проект включает расчётно-пояснительную записка на страницах машинописного текста, графическую часть на 9 листах формата А1, 12 таблиц, 10 рисунков, 5 приложений. Ключевые слова: анализ, технология, уровень механизации, система машин, машинно-тракторный агрегат, культиватор, рабочий орган. Целью дипломного проекта является закрепления теоретических зна-ний и получение практических навыков. В проекте приведён анализ хозяйственной деятельности и использования МТП колхоза «Октябрь» Клецкого района. Разработана технология посадки и возделывания картофеля. В конструкторской части проекта обоснована целесообразность междурядной обработки картофеля, переоборудования культиватора. Выполнены расчёты на прочность приводного вала, прочностной расчёт рамы культиватора, подшипники для приводного вала рабочего органа. Обоснованность принятых в проекте решений подтверждено технико – экономическими расчетами. В соответствии с заданием разработаны вопросы по безопасности жизнедеятельности на производстве, при посадке картофеля, безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях и экологической безопасности. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1.ПОКАЗАТЕЛИ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 1.1.Общие сведения о хозяйстве 1.2.Природно—климатические условия 1.3.Состояние отросли растениеводства 1.4.Показатели развития отросли животноводства 1.5.Состав и использование машинно-тракторного парка Выводы 2.ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 2.1.Интенсивная технология возделывая картофеля 2.2.Агротребования при возделывании картофеля 2.3. Обзор машин и орудий по междурядной обработки картофеля 2.4. Устройство, работа и назначение конструкции культиватора с активными рабочими органами 3.РАСЧЁТНО—ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1. Обоснование основных параметров разработки 3.2. Расчёт операционно-технологической карты на междурядную обработку картофеля 3.3. Расчёт технологической карты на возделывание и уборку картофеля 4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 4.1. Безопасность жизнедеятельности на производстве 4.2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 5.ОБОСНОВАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ КАР-ТОФЕЛЯ 6.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ 6.1. Технико-экономические показатели конструкторской разработки ВЫВОД ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ 2.4 Устройство, работа и назначение конструкции культиватора с активными рабочими органами Технология междурядной обработки почвы картофеля включает боронование, окучивание и междурядную обработку. Исходя из оптимальных условий развития кар¬тофеля почва должна хорошо крошиться, оптимальная объемная масса ее должна составлять 0,9...1,2 г/см3, на тяжелых и среднесуглинистых почвах, на связных песчаных и дерновоподзолистых почвах --1,4...1,5 г/см3, влажность должна находиться в пределах 14... 16% рыхление должно составлять 28...30 см. Результаты исследований показывают, что улучшению структуры суглинистых почв и сохранению их хорошей просеиваемости к периоду уборки способствуют активные рабочие органы, применяемые при довсходовой обработке междурядий. Высота гребней при предпосевной обработке составляет 20 см. Применение актив¬ных рабочих органов на уходе за посадками благоприятно сказывается на ее водно-воздушном режиме, э также на агрегатном составе. Междурядная обработка почвы картофеля, а также безотвальная обработка активными рабочими органами оказывают благоприятное воздействие на физические свойства почвы. Кроме этого замечено, что это преимущество сохраняется в течение большей части вегетацион¬ного периода, положительно сказывается на повышении урожая карто¬феля и на качестве работы картофелеуборочных машин. Современная технология возделывания картофеля с предварительной нарезкой гребней предусматривает создание междурядий шириной 70...90 см, с высотой гребней 16...18 см при площади поперечного сечения гребня 0,075... 0,080 м2, при этом будет обеспечиваться за¬делка клубней не глубину б...8 см, с разрыхленным слоем 10,5... 15,5 см под ними состава гребня. Донное изобретение позволит значительно повысить эффективность и качество рыхления почвы. Рыхление междурядий картофеля позволит удалить излишки влаги в переувлажненные периоды развития растения и наоборот, подвести влагу к корневой системе в период недостаточ¬ного увлажнения. При расчете и конструировании комбинированного универсально¬го почвообрабатывающего агрегата-гребнеобразователя приоритетное значение имело совмещение нескольких операций по междурядной обработке почвы в одну, кроме этого возможность использования агрегата или машины для нарезания гребней, а также для дальнейшего выполнения работ по производству картофеля, а именно для использования этой же конструкции при окучивании. Технологический процесс работы культиватора. При движении культиватора с поступательной скоростью, активные рабо¬чие органы-роторы, проводя встречное фрезерование на глубину 0,05 ...0,20 м производят дополнительное качественное рыхление почвы и отсыпку ее в правый и левый гребни. Это обеспечивается тем, что активный рабочий орган-ротор. Почва, поступающая на ротор, где дополнительно на более мелкие фракции крошится и отсыпается в гребни. 3. РАСЧЁТНО—ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Обоснование основных параметров разработки.\\ 3.1.1 Прочностной расчёт конструкции Основным элементом культиватора является рама. Она воспринимает основные нагрузки, действующие на культиватор. Поэтому произведём расчёт рамы на прочность, показанную на рисунке 6. А FТ В q C 0,38 м 1,72 м 1,72 м 0,38 м 2,1 2,1 1.5 кН м 0,14 кН м 0,14 кН м Рис. 6 Расчётная схема рамы. Представим исходные данные к расчёту: сила тяги Fт равна произведению коэффициента загрузки двигателя на рабочем ходу на тяговый класс трактор, т. е. Fт =0,95*1,4=1,33 кН; на раму действует равномерно распределённая нагрузка, q=1,9 кН/м (табл. 2.7 стр.52 [11]). Исходя из этого находим реакции опоры, зная, что сумма моментов относительно точки равна 0. =3,32 кН =3,32 кН Зная реакции опор, строим эпюру изгибающих моментов: МА.В= Мс= После построения эпюры изгибающих моментов находим момент сопротивления сечения показанного на рисунке 7. 100 мм ан=100 мм Рис. 7 Поперечное сечение рамы. мм3 Зная изгибающий момент и момент сопротивления сечения, находим допустимое напряжения: Предельно допустимое напряжение [σ]≤5 Н/мм2 [6]. Отсюда можно сде-лать вывод, что данные сечения обеспечат достаточную прочность. 3.1.2 Расчёт вала привода активных рабочих органов. Определяем крутящий момент передаваемый валом: M=9550 (3.1) где n—частота вращения промежуточного вала, n=200 об/мин N=4 кВт М=9550 =191 Н/м Чтобы произвести расчёт вала определяем силу действующую на вал при вращении ротора Усилие определяем по формуле: F= (3.2) где d—диаметр рабочего органа, d=0,3 м F= =1273 Н Определяем диаметр вала в опасном сечении при определённых выше нагрузках. Мк F 82 62 110 RВ Мк А RА В С F 140027 Н мм Рис. 8. Расчётная схема вала. Изображаем вал: Определяем реакции в подшипниках: ΣМА=0; F*AС- RВ ВА=0 RВ= = =3531,5 Н ΣМВ=0; F*ВC-RААВ=0 RА= = =2258,5 Н Проверка: ΣF=0; -F-RА+RВ=0 -1273-2258,5+3531,5=0 Строим эпюру изгибающих моментов: МA=0 MB=-RА*AB=-2258,5*62= -140027 Н/мм Мc= 0 Из расчётов видно, что изгибающий момент в сечении В больше. Находим эквивалентный момент в этом сечении по формуле: Мэ= = =236800 Н/мм По табл. 12.13 стр. 298 /6/ для стали 45 принимаем предел выносливости равным σ-1=392 Н/мм2; εσ=0.73 табл.12.2 стр.298 /6/, для легированной стали β=0.96 по табл. 12.9 /6/ , S=2 . Коэффициент долговеч-ности принимаем КL= 1, Кσ 2.25 .табл.12.5 стр.278 /6/ Определяем допустимое напряжение для материала вала по формуле: [σ-1]= (3.3) [σ-1]= =63.9 Н/мм2 Диаметр вала в рассматриваемом сечении определяем по формуле: d= (3.4) d= =38,3 мм Принимаем диаметр вала d=40 мм, так как в этом сечении располагается подшипник. 3.1.2 Подбор подшипников для вала Устанавливаем на вал однорядные роликовые конические подшипиники. Радиальная нагрузка действующая на него Fr=3531,5 Н, долговечность 10000 ч, вращается внутреннее кольцо, внутренний диаметр кольца 40 мм, частота вращения вала n=200 об/мин Выбор производим по динамической грузоподъёмности, используя формулу: C=PL1/p (3.5) Эквивалентную нагрузку Р для данного подшипника определяем по уравнению: Р=XVFrkбkт (3.6) Исходя из условий работы подшипника, имеем X=1.0 табл.14.14 стр.354 /6/, V=1.0 (так как вращается внутреннее кольцо), kб=1.2 табл.14.18 стр.356 /6/, kт=1.0 при t<373.15 К. Тогда Р=1.0*1.0*3531,5*1.2=4237,8 Н Расчётная долговечность по формуле: L= (3.7) L= =120 млн. об. Соответственно, требуемая величина динамической грузоподъёмности по формуле: С=4237,8*1201/3=20869,2 Н Этой динамической грузоподъёмности и с необходимыми для нас требованиями соответствует роликовый конический подшипник 7208 (лёгкая серия), имеющий размеры d=40 мм, D=80 мм, C=42,4 кН. 3.2. Расчёт операционно—технологической карты на междурядную обработку картофеля Междурядная обработка одна из важных операций производственного процесса возделывания картофеля. От качества выполнения посадки зависит будущий урожай. В технологической карте для междурядной обработке картофеля применяем агрегат МТЗ-82 и культиватор с активными рабочими органами. Для расчёта операционно-технологической карты необходимо следую-щие данные: 1. Состав агрегата МТЗ-82+культиватор роторный 2. Размер поля 1200 500 м 3. Уклон i=2º 4. Фон—поле под междурядную обработку 5. Удельное сопротивление машины К=1,5 кН/м Определяем скоростной режим работы посадочного агрегата. Рабочая скорость агрегата должна находится в интервале агротехнически допусти-мых скоростей (от Vагр min Vр Vагр max): По табл. 2.5[7] рекомендуемая скорость движения агрегата МТА при междурядной обработке картофеля: Vагр=6…10 км/ч=1,7…2,8 м/с Кроме того скорость движения ограничивается мощностью двигателя: Vp.max= , (3.8) где Nен—номинальная мощность двигателя, кВт; ηен—коэффициент использования номинальной мощности двигателя; Nвом , ηвом—соответственно мощность на привод активных рабочих органов, коэффициент использования мощности на привод активных рабочих органов; ηмг—коэффициент полезного действия трансмиссии трактора; ηб—коэффициент полезного действия буксования; Rмг—тяговое сопротивление культиватора; Gтр—эксплуатационный вес трактора, кН; f—коэффициент сопротивления качению; i—уклон местности; Из табл. 1.2 [7] выбираем значение приведённых выше данных. ηмг=η αц ηβк (3.9) где ηц ,ηк—КПД соответственно цилиндрической и конической передачи трансмиссии; α , β—число пар в зацеплении соответственно цилиндрической и конической передачи ; ηц =0.98 ; ηк =0.96 ; α=5; β=1; ηмг =0.985*0.96=0.87 ηб= (3.10) где δ—коэффициент буксования, (табл. 1.11 /7/ ) δ=11 %; ηб = =0.89 Тяговое сопротивление машины: Rмг=К*В+ Gм(λf+i/100) (3.11) где λ—коэффициент, учитывающий величину догрузки трактора при работе с навесными машинами (при междурядной обработке λ=1.0…15) Принимаем λ=1,2. /7/ стр. 68 Gсхм—эксплуатационный вес культиватора, кН; Gсхм =7,7 кН где В—ширина захвата роторного культиватора, м В=2.8 м Rмг=1.5*2.8+7,7(1,2*0,14+*2/100)=5,86 кН Gтр=33.4 кН f=0.12…0.18 (табл. 2.10[7]) Влияние уклона до 3% не учитывается. Vр.max= =4,11 м/с=14,8 км/ч Таким, образом , Vр max больше чем агротехнически допустимые скоростей движения агрегата для междурядной обработки и выбираем передачи трактора которые входят в агротехнический допустимый предел скорости. Поэтому за рабочие скорости принимаем агротехнически допустимые скорости. Vр=6…10 км/ч=1,7…2,8 м/с Исходя из данного диапазона скоростей принимаем основную и дополнительную рабочую передачу трактора. Основная: 6-я передача с редуктором и УКМ где V=9,33 км/ч, дополнительная 4-я без редуктора и УКМ V=8.9 км/ч. Определяем фактическое значение коэффициента ηен на рабочем режиме на основной передаче: ηен= (3.12) Nер= (3.13) Nех= (3.14) где Рf—сопротивление качению трактора , кН Pf=Gcxм *f (3.15) Pf=7,7*0.14=1,08 кН Rмх—сопротивление агрегата при холостом ходе, кН; Rмх=Gм(f +i) (3.16) Rмх=7,7(0.14+0.02)=1,23 кН Nер= =23,8 кВт ηен= =0.56 Nех= =4,46 кВт Тогда коэффициент загрузки трактора на холостом ходу трактора бу-дет: ηех= =0,05 Подготовка агрегата к работе включает проверку комплектности и состояния роторного культватора, проверку работоспособности гидросистемы трактора и машины. Трактор также подготавливается к работе, устанавливается колея трактора 1400 мм. Давление в шинах трактора должно составлять 0.12…0.13 МПа, передних 0.17 МПа. Длина раскосов—515 мм. Культиватор соединяется с трактором при помощи автосцепки СА-1. После агрегатирования культиватор регулируют на нужную глубину обработки. Выбираем челночный способ движения как производилась посадка картофеля. Определяем для данного способа движения коэффициент φ , радиус поворота Rо , длину выезда е , ширину поворотной полосы Е , рабочую длину гона Lр , оптимальную ширину загона при челночном способе движения не определяется. Для навесного агрегата радиус поворота Rо равен радиусу поворота трактора , но не мене Rо=5…6 м [7] Принимаем Rо=6 м Длину выезда агрегата принимаем: е=0.1 lк (3.17) где lк—кинематическая длина агрегата; lк=lт+lм (3.18) lк=1.2 м ; lм=1.1 м lк=1.2+1.1=2.3 м тогда е=0.1*2.3=0.23 м Согласно табл. 5.2 /7/ определяем φ, Е, и Сопт. Ширина поворотная полоса определяется по формуле: Е=2.8Rо+0.5dк+е (3.19) где dк—расстояние между крайними точками по ширине(проекция); dк=3 м Е=2.8*6+0.5*3+0.23=18,53 м Однако ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата сажалки: Вр=2,8 м Е/Вр—целое число 18,53/2,8 7 Тогда Е=2,8*7=19,6 м Коэффициент рабочих ходов φ рассчитывается по формуле: φ= (3.20) где Lр—рабочая длина гона , м; С—ширина загона, м; Lр=L-2Е (3.21) Lр=1200-2*19,6=1160,8 м Тогда: φ= =0.89 Средняя длина холостого пути на поворот будет: Lx= (3.22) Lx= =143,47 Количество циклов работы агрегата за смену определяем по фор-муле: nц= (3.23) где Тсм—время смены, Тсм=7 ч; Тпз—подготовительно-заключительное время, ч; Тотл—время регламентированных перерывов на отдых и личные на-добности механизатора, Тотл=0.5 ч; Тто—время на техническое обслуживание агрегата в период смены, Тто=0.21 ч; Подготовительно-заключительное время: Тпз=tето+tпп+tпн+tпнк (3.24) где tето—время на проведения ежесменного технического обслужива-ния, tето=0.55 ч; tпп-- время на подготовку агрегата к переезду, tпп=0.06 ч; tпн-- время на получения наряда и сдачу работы, tпн=0.07 ч; tпнк-- время на переезды в начале и конце работы, tпнк0.09 ч; Тпз=0.55+0.06+0.07+0.09=0.77 ч; Для посадочного агрегата время кинематического цикла (одного круга) : tц= (3.25) где tоп—время на технологическую остановку, tоп=0 мин; tц= =0.279 ч Определяем количество циклов агрегата за смену: nц==19,78 , принимаем nц=20 циклов Действительное время смены будет: Тсм=tцnц+Тпз+Тотл+Тто , (3.26) Тсм=0.279*20+0.77+0.5+0.21=7,06 ч Чистое время кинематического цикла: Тр= , (3.27) Тр= *20=4,96 ч Время холостых поворотов за смену: Тх= (3.28) Коэффициент использования времени смены определяется: Тх= =0,61 ч η= , (3.29) η= =0.7 Производительность агрегата для междурядной обработки определяется за цикл: Wц= , (3.30) Wц= =0.65 га/ц За час: Wч=0.36ВрVрη (3.31) Wч=0.36*2,8*2.6*0.7=1,83 га/ч За действительное время смены: Wсм =0.36ВрVрη Тсм (3.32) Wсм=0.36*2,8*2.6*0.7*7,06=12,95 га/см Расход топлива на один гектар определяется: Q= (3.33) где Gтр, Gтх, Gто—значение часового расхода топлива соответственно на рабочем, холостом ходу и остановках, кг/ч ; Тр, Тх, То—соответственно за смену, чистое рабочее время, общее время на повороты и время остановок агрегата с работающим двигателем, ч; Продолжительность остановок в часах: То=Тотл+0.5Тпз (3.34) То=0.5+0.5*0.55=0.775 ч Часовой расход топлива по режимам работы двигателя: Gтр=Gех+(Gен-Gех) (3.35) Gтх=Gех+(Gен-Gех) (3.36) Gох=0.46Gех (3.37) где Gен, Gех ,Gох—соответственно часовой расход топлива на рабочем режиме, холостом ходу и на остановках агрегата, кг/ч ; Gтр=5,4+(11,2-5,4) =8,65 кг/ч Gтх= 5,4+(11,2-5,4) =5,7 кг/ч Gох=0.46*5,4=2,5 кг/га Тогда: Q= =3,55 кг/га Затраты труда на один гектар посадочного агрегата: Н= (3.38) где mмех ,mвсп—число механизаторов и вспомогательных рабочих об-служивающих агрегат; Для данного агрегата: mвсп=0. Н= =0.54 ч/га 3.3. Расчёт технологической карты по возделыванию и уборке картофеля Технологические карты разрабатываются с целью рациональной организации производства: расчёт парка машин, составления графика работ, определения экономических показателей возделывания культур. Карты составляются в виде таблиц, которая имеет следующие графы: --графа 1—шифр работ по порядку; --графа 2—наименование работ, в которую заносятся все операции связанные с возделыванием культуры; --графа 3—единица измерения, в зависимости от того в чем измеряется объём выполняемой операции(т, га, ткм); --графа 4—объём работ, определяется по каждой операции, исходя из годового производственного задания(планируемой нормы высева, удобре-ний, сбора основной и побочной продукции и т.д.) --графа 5—агросрок выполнения работ, определяется многолетней практикой производства культуры в хозяйстве; --графа 6—количество рабочих дней, определяется по формуле: Др=ДкКтгКим (3.39) где Дк—календарный агросрок, дней; Ктг—коэффициент технической готовности агрегата; Ким—коэффициент использования времени по метеоусловиям (приложение 6 /7/); --графа 7—продолжительность рабочего дня, принимается по режиму, установленному для данного хозяйства. Продолжительность рабочего дня вспомогательного агрегата устанавливается исходя из продолжительность рабочего дня основного агрегата; --графа 8,9—состав агрегата, следует включать машины имеющиеся в хозяйстве, а также те, которые можно получить на планируемое время. Предпочтение следует отдавать производительным агрегатам, обеспечивающим высокое качество работ и минимальные затраты труда и средств на выполнение механизированных работ; --графа 10—обслуживающий персонал, определяется сложностью агрегата; --графа 11—объём работ на тип агрегата, определяется если операцию выполняют несколько агрегатов; --графа 12—сменная производительность, устанавливается на основе технических требований нормы выработки, используемых в хозяйстве или по типовым нормам выработки; --графа 13—расход топлива, устанавливается на основе технических требований нормы расхода топлива, используемых в хозяйстве или по типовым нормам расхода топлива; --графа 14—количество нормо-смен: Nсм= (3.40) Nсм= =14,77 нормо-смен --графа 15—потребное количество агрегатов, при расчёте поточных (взаимоувязанных) работ определяется прежде всего для основной сельскохозяйственной операции: na= (3.41) где Ксм—коэффициент сменности Ксм=Тсут/Т= Тсут/7 (3.42) где Тсут—число часов работы МТА в сутки, ч Т=7 ч—время смены; na= =0.492 принимаем na=1 трактор Уточняем количество рабочих дней фактических: Дрф= , (3.43) Дрф= =9,85 дней Принимаем 10 дней --графа 16—потребное количество людей, определяется из количества агрегатов работающих на данной операции; --графа 17—потребное количество топлива: Q=G*Uф (3.44) Q=31.35*60=1881 кг --графа 17,18—затраты труда на весь объём работы для механизаторов и вспомогательных рабочих определяется по формулам: Зм=7Nсмm (3.45) Зв=7Nсмn (3.46) Зм=7*14,77*1=103,4 чел. ч. Зв=7*14,77*0=0 --графа19, 20—капиталовложения на энергетическое средства и сельскохозяйственной машины; Кэ= , (3.47) Ксхм= , (3.48) где Бст и Бсхм—балансовая стоимость трактора и сельскохозяйственной машины соответственно, тыс. руб.; Тгт и Тгсхм—годовая загрузка трактора и сельскохозяйственной машины соответственно, ч. ; Кэ= =3830,3 тыс. руб. Ксхм= =2848,9 тыс. руб. --графа 21—затраты на оплату труда механизаторов и вспомогательных рабочих, тыс. руб.; SПЛ=СТМNcм7КУВМ+СТВСП Nсм7КУВВСП, (3.49) где: СТМ и СТВСП – часовая тарифная ставка соответственно ме-ханизаторов и вспомогательных работников в соответствии с разря¬дом ра-боты, тыс.руб./ч; КУВМ и КУВВСП – коэффициент увеличения оплаты труда соответст-венно механизаторов и вспомогательных работников, который учитывает все виды доплат, премий, компенсаций и другие выплаты и надбавки. Принимаем КУВМ = 2; КУВВСП=1,5. SПЛ=0.456 *14,77*7*2=94,3 тыс. руб. --графа 22—прямые эксплуатационные затраты на ТСМ и электроэнергию, тыс. руб.; Sтсм=Q*Цтсм, (3.50) где Цтсм—комплексная цена 1 кг топлива, руб. ;(Цтсм=660 руб./кг) Sтсм=1881*560=1053,36 тыс. руб. --графа 23—эксплуатационные затраты на амортизацию, тыс. руб.; Sа= , (3.51) где ат, асхм—процент амортизационных отчислений соответственно на трактор и сельскохозяйственную машину, %; Sа= =503,7 тыс. руб. --графа 24—прямые эксплуатационные затраты на техническое обслу-живание, ремонт и хранение техники, тыс. руб.; Sто= , (3.52) где rт, rсхм—процент отчислений на техническое обслуживание, ремонт и хранение соответственно на трактор и сельскохозяйственную машину, %; Sто= =903,04 тыс. руб. --графа 25—всего эксплуатационных затрат, тыс. руб.; Sэ=Sз.п.+Sтсм+Sа+Sто, (3.53) Sэ=94,3+1241,46+503,7+903,04=2742,5 тыс. руб. Размер файла: 6,9 Мбайт Фаил: 
(.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Механизация ухода за посадками картофеля в колхозе «Октябрь» Клецкого района Минской области с разработкой культиватора - гребнеобразователя
Вход в аккаунт: