Технологический процесс сборки муфты опережения впрыска топлива двигателя и участок механической обработки корпуса муфты

Пояснительная записка 89 листов + 12 чертежей А1 + спецификации + маршрутные карты с эскизами на обработку и сборку
В данном дипломном проекте разработан технологический процесс сборки и технологический процесс механической обработки корпуса муфты опережения впрыска дизельного двигателя Д-20.
При разработке технологического процесса сборки были решены следующие задачи:
1. Определен тип производства – серийное;
2. Изучено служебное назначение узла, проведен анализ технических требований,
техническое требование: зазор между золотником и осью, в пределах 1,25±0,562мм,
обеспечено методом полной взаимозаменяемости;
3. Разработана технологическая схема сборки и на ее основе разработан маршрут
сборки, произведено его нормирование;
4. Оформлена технологическая документация.
При разработке технологического процесса механической обработки детали были решены следующие задачи:
1. Определено служебное назначение детали и ее поверхностей;
2. Выполнен анализ технических требований;
3. Выполнен анализ технологичности детали – деталь технологична;
4. Также был усовершенствован метод получения заготовки путём КГШП, что существенно улучшило точность заготовки и сократило процесс обработки детали.
5. Выполнен анализ действующего технологического процесса, который показал –
изготовление детали производится на станках, которые нецелесообразно использовать в условиях серийного производства. Была предложена токарная обработка на станках с ЧПУ.

СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение
1 Технологическая часть 4
1.1 Определение типа производства 4
1.2 Проектирование технологического процесса сборки узла 6
1.2.1 Служебное назначение узла, описание устройства и работы 6
1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода 9
достижения точности по отдельным техническим требованиям узла
1.2.3 Методы и схемы проверки технических требований узла 11
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла 11
1.2.5 Технологическая схема сборки 12
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором 13
оборудования и средств оснащения
1.2.7 Нормирование сборочной операции 14
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки 15
1.2.9 Организация работы участка сборки 15
1.3 Проектирование технологического процесса механической 16
обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей, характеристика 16
материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований к детали 17
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований 17
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали 18
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки 18
1.3.6 Анализ действующего технологического процесса 20
механической обработки детали
1.3.7 Разработка нового варианта технологического процесса 20
Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз 27
1.3.9 Расчет и выбор припусков 28
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование 31
1.4 Конструирование и расчет приспособлений 48
1.4.1 Служебное назначение приспособлений 48
1.4.2 Схема и расчет приспособлений 48
Описание устройства и работы приспособлений
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента 51
1.6 Планировка участка 53
2 Охрана труда и окружающей среды 54
3 Организационно–экономическая часть 76
Общие выводы
Список использованных источников
Приложения

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Автоматическая муфта опережения впрыска (А1)
2 Корпус муфты (А1)
3 Технологическая наладка (токарная с ЧПУ) (А1)
4 Технологическая наладка (вертикально-сверлильная) (А1)
5 Технологическая наладка (горизонтально-фрезерная) (А1)
6 Технологический процесс механической обработки (спроектированный) (А1)
7 Технологический процесс механической обработки (действующий) (А1)
8 Протяжка шестигранная (А1)
9 Операция контрольная (А1)
10 Приспособление для сверления отверстий (А1)
11 Приспособление для фрезерования паза (А1)
12. Планировка участка (А1)

Год сдачи: 2006 год

Хороший дипломный проект за небольшие деньги.