Модернизация привода соломосепаратора комбайна КЗС-3219

ID: 233446
Дата закачки: 22 Февраля 2023
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Тема дипломного проекта – «Разработка привода соломосепаратора КЗС-3219».
Модернизированный комбайн КЗС-3219 позволяет интенсифициро-вать технологический процесс сепарации соломы, благодаря вводу в кон-струкцию привода соломосепаратора двух дополнительных обводных роли-ка и поликлиновой двухручьевой ремень заменить на трехручьевой.
Предлагаемая конструкция позволит снизить вибрацию ремня и увели-чить срок его службы.
Дипломный проект состоит из 95 страниц пояснительной записки, со-держит 8 таблиц, 33 рисунка, 4 листа приложений.
Графический материал состоит из 8 листов формата А1.

Содержание

Введение 4
1 Описание конструкции комбайна КЗС-3219 7
2. Анализ существующих конструкций соломотрясов 18
зерноуборочных комбайнов 18
3. Обоснование принятой к модернизации конструкции привода соломасепаратора 30
4. Технологический расчёт 32
4.1. Определение пропускной способности молотильного аппарата 32
4.2. Определение пропускной способности соломосепаратора 34
4.3. Определение пропускной способности очистки 36
5. Кинематический расчет привода соломосепаратора 38
6. Энергетический расчет комбайна 40
7. Прочностной расчёт 46
7.1. Расчёт ременной передачи 46
7.2. Расчёт подшипников обводного ролика 49
7.3. Расчет шпоночного соединения 51
7.4. Расчет болтового соединения 52
7.5. Расчет вала 53
8. Разработка рекомендаций по техническому обслуживанию соломосепаратора 59
8.1. Виды и периодичность технического обслуживания 59
8.2. Настройка и регулировка привода соломосепаратора 60
9. Охрана труда 62
9.1. Общие требования безопасности 62
9.2. Требования безопасности перед началом работы 67
9.3. Требования безопасности во время работы 70
9.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях 72
9.5. Требования безопасности по окончании работы 72
10. Ресурсоэнергосбережение 74
11. Расчет экономической эффективности 78
12. Заключение 93
13. Список используемых источников 94

3. Обоснование принятой к модернизации конструкции привода со-ломасепаратора

Привод соломосепаратора на базовой модели КЗС-3219 осуществ-ляется от главного вала контрпривода через две ременные передачи. Вто-рая двухручьевая поликлиновая передача имеет значительное межосевое расстояние – 2500 мм и для натяжения ремня используются один обводной ролик и один натяжной (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 - Ременная передача привода соломасепаратора.
1 - ведомый шкив; 2 - ведущий шкив; 3 – обводной ролик; 4 – натяжной ролик; 5 – штанга; 6 – ремень.
В процессе эксплуатации комбайна выяснилось, что такая конструк-ция из-за недостаточного натяжения ремня вызывает повышенную вибра-цию, а сам ремень имеет малый срок службы. Поэтому для решения данной проблемы в проекте предлагается ввести в конструкцию привода соломосепаратора два дополнительных обводных ролика и поликлиновой двухручьевой ремень заменить на трехручьевой (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 – Модернизированная ременная передача привода соломасепаратора.
1 - ведомый шкив; 2 - ведущий шкив; 3 – обводной ролик; 4 – натяжной ролик; 5 – штанга; 6 – ремень.
Предлагаемая конструкция позволит снизить вибрацию ремня и увеличить срок его службы.

Комбайн в основной комплектации состоит из жатки для зерновых культур 1 и молотилки самоходной 2 (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Комбайн КЗС-3219
1 – жатка для зерновых культур; 2 – молотилка самоходная
В состав комбайна при раздельном способе уборки могут входить: подборщик зерновой, приспособление для уборки рапса, жатка для сои, комплект оборудования для уборки кукурузы на зерно, жатка для подсол-нечника.
Устройство жатки для зерновых культур представлено на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Жатка для зерновых культур.
1 - гидроцилиндр выноса мотовила; 2 - мотовило; 3 - аппарат режущий;
4, 12 - гидроцилиндры подъема мотовила по высоте; 5 - рама; 6 - стеблеподъемники; 7 - копирующий башмак; 8 - шнек; 9 - вал карданный;
10 - вариатор; 11 - исполнительный электромеханизм; 13 - угловая передача; 14 - прутковый делитель.
В нижней части рамы жатки 5 установлены копирующие башмаки 7, на которые жатка опирается при работе с копированием рельефа поля, при ремонте, хранении и обслуживании. Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеб-лей.
Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом 3 и шнеком 8, а также для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна, установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.
При уборке полеглых хлебов рекомендуется устанавливать стебле-подъемники 6.
Молотилка самоходная состоит из: наклонной камеры 1 (рисунок 1.3); молотильного аппарата 10; очистки 9; шасси с мостами ведущих ко-лес 11 и управляемых колес 8; соломоизмельчителя с дефлектором 6; установки двигателя 4; кабины 2 с площадкой управления; бункера зерно-вого 3; шнека поворотного выгрузного 5; половоразбрасывателя 7; гидро-системы комбайна; электрооборудования; АСК и приводов рабочих орга-нов.

Рисунок 1.3 - Молотилка самоходная
1 - наклонная камера; 2 - кабина; 3 - бункер зерновой; 4 - установка двигателя; 5 - шнек выгрузной; 6 - соломоизмельчитель с дефлектором; 7 - половоразбрасыватель; 8 - мост управляемых колес; 9 - очистка; 10 - молотильный аппарат; 11 - мост ведущих колес.
Наклонная камера состоит из рамы 6 (рисунок 1.4), рамки переход-ной 2 с механизмом поперечного копирования, вала верхнего 8, вала ниж-него 12, транспортера 3, вентилятора 1, механизма продольного копиро-вания 7, гидрореверса 4, гидравлической системы 5, упора 10 и приводов.

Рисунок 1.4 - Наклонная камера
1 - вентилятор; 2 - рамка переходная; 3 - транспортер; 4 - гидрореверс; 5 - гидрав-лическая система; 6 - рама; 7 - механизм продольного копирования; 8 - вал верхний; 9 - муфта предохранительная; 10 - цепочка; 11 - вал трансмиссионный; 12 - вал нижний.
В состав очистки входят: аппарат молотильный 1 (рисунок 1.5), шасси 8, роторный соломосепаратор 4, боковины правая 3 и левая 5, дос-ка скатная, доска стрясная, устройство домолачивающее 6, шнек распре-делительный 7, элеватор колосовой, стан решетный верхний; контрпривод вариатора 2 и механизмы приводов.

Рисунок 1.5 - Очистка
1 - молотильный аппарат; 2 - контрпривод вариатора; 3 - боковина правая; 4 - установка роторного соломосепаратора; 5 - боковина левая; 6 - устройство домолачиваю-щее; 7 - шнек распределительный; 8 – шасси.
Схема работы очистки представлена на рисунке 1.6.

Рисунок 1.6 - Схема работы очистки
1 - молотильный аппарат; 2 - устройство домолачивающее; 3 - роторный соломо-сепаратор; 4 - шнек распределительный; 5 - элеватор колосовой; 6 - скатная доска; 7 - верхнее решето; 8 - поддон колосовой; 9 - нижнее решето; 10 - поддон зерновой; 11 - шнек колосовой; 12 - шнек зерновой; 13 - вентилятор; 14-стрясная доска.
Зерновой ворох, попавший после обмолота в молотильном аппара-те 1 (рисунок 1.6) на стрясную доску 14, совершающую колебательные движения, предварительно перераспределяется - зерно и тяжелые соломи-стые частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней зоне. На паль-цевой решетке стрясной доски 14 идет дальнейшая предварительная сепа-рация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на верх-нее решето 7, а крупные соломенные частицы проходят по пальцевой ре-шетке над решетами. Полова и легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 13 выдуваются из очистки и оседают на поле. Крупные соломенные частицы, идущие сходом с верхнего решета, также попадают на поле. На второй секции верхнего решета 7 выделяются недомолоченные колоски, которые по колосовому поддону 8 поступают в колосовой шнек 11. Зерно, очищенное на верхнем решете 7, поступает на нижнее решето 9, где очищается окончательно.
Очищенное зерно по поддону зерновому 10 подается в зерновой шнек 12 и далее зерновым элеватором и загрузным шнеком в бункер зер-на, а сходы с нижнего решета поступают по поддону колосовому 8 в коло-совой шнек 11, после чего транспортируются колосовым элеватором 5 на повторный обмолот в домолачивающее устройство 2, а затем распредели-тельным шнеком 4 распределяется повторно по ширине стрясной доски 14.
Соломистый ворох после обмолота в молотильном аппарате 1 по-падает для дальнейшей сепарации и транспортировки в роторные соломо-сепараторы 3.
Молотильный аппарат состоит из рамы 4 (рисунок 1.7), бильного молотильного барабана 3, барабана ускоряющего 2, подбарабаний 1, ме-ханизма подъема подбарабаний 8, отбойного битера 5, вариатора бараба-на 7, редуктора 6, камнеуловителя 9 и механизмов привода рабочих орга-нов.

Рисунок 1.7 - Аппарат молотильный
1 - подбарабанье; 2 - барабан ускоряющий; 3 - барабан молотильный; 4 - рама; 5 - битер отбойный; 6 - редуктор; 7 - вариатор барабана; 8 - механизм подъема подбарабаний; 9 – камнеуловитель.
Шасси молотилки состоит из моста ведущих колес 1 (рисунок 1.8), моста управляемых колес 6, рамы 2, блока шнеков 7, вентилятора 3, устройства прицепного 1, стана решетного нижнего 4.

Рисунок 1.8 - Шасси
1 - мост ведущих колес; 2 - рама; 3 -вентилятор очистки; 4 - стан решетный ниж-ний; 5 - устройство прицепное; 6 - мост управляемых колес; 7 - блок шнеков.
Соломосепаратор состоит из двух роторов 5 (рисунок 1.9), горло-вины 6, дек 4 и предназначен для сепарации и транспортировки соломи-стого вороха. Частота вращения валов роторов соломосепаратора для зерновых культур составляет 800 об/мин, для кукурузы - 500 об/мин.

Рисунок 1.9 - Соломосепаратор
1 - кожух ротора правый; 2 - кожух ротора левый; 3 - опора; 4 - деки; 5 - роторы; 6 - горловина; 7 - трубопровод; 8, 10 - редукторы; 9 - муфты; 11 – кожух.
Для изменения частоты вращения необходимо произвести переста-новку ремня привода соломосепаратора на свободные ручьи шкивов и со-ответственно изменить положение натяжного устройства путем переста-новки регулировочных элементов.
Соломоизмельчитель (рисунок 1.10), с входящим в него дефлекто-ром 1, предназначен для измельчения и распределения по полю соломы. При необходимости, его можно без демонтажа с комбайна перенастроить в положение для укладки соломы в валок.

Рисунок 1.10 - Соломоизмельчитель
1 - дефлектор; 2 - рукоятка сектора; 3 - сектор; 4 - заслонка; 5 - корпус измельчи-теля; 6, 10 - опоры ротора; 7 - стенка; 8 - ротор измельчителя; 9 - ножевая опора; 11 - руч-ка; 12 - полоз; 13 – гайка.
Половорабрасыватель предназначен для разбрасывания половы по полю. Приводится в действие от гидромоторов 2 (рисунок 1.11).

Рисунок 1.12 - Половоразбрасыватель
1 - диск правый; 2 - гидромоторы; 3 - диск левый; 4 - рама
Скорость вращения дисков правого 1 и левого 3 половоразбрасы-вате-ля регулируется при помощи гидросистемы половоразбрасывателя.
При движении комбайна граблины мотовила 24 (рисунок 1.13) жат-ки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к ре-жущему аппарату 23, а затем подают срезанные стебли к шнеку 22. Паль-чиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 21, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к ускоряющему ба-рабану 19 и в молотильный барабан 18.

Рисунок 1.13 - Схема технологического процесса работы комбайна
1 - шнек горизонтальный; 2 - шнек загрузной зерновой; 3 - элеватор зерновой; 4 - скатная доска; 5 - роторныр соломосепаратор; 6 - шнек выгрузной; 7 - дефлектор; 8 - ротор соломоизмельчителя; 9 - половорабрасыватель; 10 - стан решетный верхний очистки; 11 - стан решетный нижний очистки; 12 - шнек колосовой; 13 - колосовой элеватор; 14 - шнек зерновой; 15 - домолачивающее устройство; 16 - вентилятор очистки; 17 - отбойный би-тер; 18 - молотильный барабан; 19 - барабан ускоряющий; 20 - стрясная доска; 21 - транс-портер наклонной камеры; 22 - шнек жатки; 23 - режущий аппарат жатки; 24 - мотовило жатки.
В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетки подбарабанья на стрясную доску 20, осталь-ной ворох подается отбойным битером 17 на роторные соломосепараторы 5, где происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха, которое просыпается на скатную доску 4, а с нее на решета верхнего ре-шетного стана 10.
Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 20, транспортируется к верхнему решетному стану очистки 10. В зоне перепа-да между пальцевой решеткой стрясной доски 20 и решетами верхнего решетного стана 10 происходит его продувка вентилятором 16. Слой зер-новой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски 20 несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора 16 и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси раз-брасываются на поле половоразбрасывателем 9.
Просыпавшись через решета верхнего 10 и нижнего 11 решетных станов, зерно попадает по зерновому поддону на зерновой шнек 14. Далее шнеком зерно транспортируется в зерновой элеватор 3, который переме-щает его к загрузному шнеку 2 бункера.
Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решетного стана на решето нижнего решетного стана 11, транспортируются в колосовой шнек 12 и колосовой элеватор 13, ко-торый транспортирует полученный ворох в домолачивающее устройство 15. В домолачивающем устройстве происходит повторный обмолот, после которого обмолоченный ворох распределительным шнеком равномерно распределяется по ширине стрясной доски 20.
Солома транспортируется роторными соломосепараторами 4 к заднему капоту, с которого в зависимости от настройки ротора соломоиз-мельчителя 8 измельчается и через дефлектор 7 разбрасывается по полю или формируется в валок.

Размер файла: 28,5 Мбайт
Фаил: