Кормодробилка КДУ-2 (чертеж общего вида)

Назначение, устройство и принцип работы дробилки кормов КДУ-2.0
Предназначена для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса в мезгу, а также для дробления других кормов и минеральных добавок.
Кроме того, на ней можно приготавливать и кормовые смеси, состоящие из двух-трех компонентов с введением жидких добавок.
Универсальная дробилка кормов КДУ-2,0 состоит из дробильного аппарата, вентилятора, циклона со шлюзовым затвором, а также с прямым (нагнетательным) и обратным (отводящим) трубопроводами; кроме того, дробилка оборудована барабаном, питающим и прессующим транспортерами. Для подвода зерновых материалов в дробильную камеру имеется загрузочный бункер. Все узлы машин смонтированы на раме. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Дробильный аппарат состоит из чугунного корпуса, боковины, откидной крышки, двух рифленых дек, сменного решета и дробильного барабана. Верхнее скошенное окно корпуса сообщает дробильную камеру с режущим аппаратом. Откидная крышка крепится к корпусу двумя откидными замками. К нижнему окну крышки замками присоединен всасывающий патрубок вентилятора. При измельчении сухих кормов в крышке устанавливается решето, при измельчении сочных — выбросная горловина. При этом крышка верхнего окна открывается. Деки крепятся болтами к внутренней поверхности корпуса.
Дробильный барабан состоит из восьми дисков, закрепленных на валу шпонкой. Расстояние между дисками зафиксировано распорными втулками. Через отверстия дисков проходят шесть пальцев, на которых установлены молотки. На каждом пальце — по пятнадцать молотков. Расстояние между молотками отрегулировано распорными втулками. Загрузочный бункер выполнен из листовой стали и имеет в нижней части заслонку, которая регулирует поступление сыпучих кормов в дробильную камеру.
Шлюзовой затвор предназначен для вывода муки из нижней части циклона. Он препятствует выходу воздушного потока из циклона. Шлюзовой затвор состоит из чугунного корпуса, боковин и ротора с прорезиненными лопастями. Привод ротора от главного вала осуществляется клиноременной передачей, червячным редуктором и гибкой муфтой. Снизу шлюзового затвора закреплен двух патрубковый раструб с перекидной заслонкой и мешкодержателями.
Технологический процесс. В загрузочный ковш засыпают сыпучие корма при закрытой поворотной заслонке. Затем пускают машину в работу и, следя за показанием амперметра-индикатора, постепенно открывают заслонку загрузочного копа, перегружать машину не рекомендуется. Измельченный корм из-под дробильной камеры отсасывается вентилятором через отсасывающий патрубок и по нагнетательной трубе подается в циклон. Из циклона измельчения масса через шлюзовой затвор поступает по двум выгрузным рукавам в мешки 7 или на транспортер, установленный под выгрузными рукавами, чтобы подать ее в бункера или другие мамины.
Кукурузные початки, сено и другие несыпучие и стебельчатые корма направляют по питающему транспортеру к ножевому барабану для предварительного измельчения. Корм, измельченный ножевым барабаном, поступает в дробильную камеру, где происходит окончательное измельчение. Степень измельчения регулируется постановкой соответствующего сменного решета с большим или меньшим диаметром отверстий.
Для измельчения влажных кормов машину переоборудуют вынимают решето, а вместо него устанавливают выгрузной патрубок. Затем открывают крышку выгрузного люка, а заслонку загрузочного ковша закрывают (рис.1,2,3)


Рисунок 5.1- Технологическая схема измельчения зеленой массы и силоса.

Рисунок 5.2- Технологическая схема измельчения сена и кукурузных початков.

Условные обозначения:
- чистый воздух
- продукт в смеси с воздухом
- воздух с примесью
- чистый воздух
- направление вращения


Рисунок 5.3 -Технологическая схема измельчения зерна
1 - транспортер подающий; 2 - транспортер прессующий; 3-приемный бункер для зерна; 4 - фильтрующий рукав; 5- - циклон; б - шлюзовой затвор; 7 -дробильная камера; 8 - режущий барабан; 9 - вентилятор; 10- заслонка; 11 -дефлектор.