Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Механизация уборки прессованного сена в учхозе «Кубань» КГАУ с модернизацией пресс-подборщика ПС-1,6 (дипломный проект)ID: 246835Дата закачки: 09 Сентября 2024 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: В дипломном проекте представлена производственно-техническая характеристика учхоза «Кубань» КГАУ, расположенного в станице Елизаветинской Краснодарского края, с указанием адресных сведений, природно-климатических условий, структуры посевных площадей и машинно-тракторного парка. Проведен обзор средств механизации для прессования сена. Описана конструкция переоборудованного пресс-подборщика ПС-1,6 Выполнены технологический и прочностной расчеты. Разработана операционная технология уборки прессованного сена. Рассмотрены вопросы безопасности труда и экологичности планируемых мероприятий. Приведены расчеты по экономической эффективности использования переоборудованного пресс-подборщика ПС-1,6. Дипломный проект содержит 82 листа пояснительной записки и 9 листов графической части формата А1. Содержание Введение 1 Характеристика хозяйства 1.1 Адресные сведения 1.2 Природно-климатические условия 1.3 Землепользование 1.4 Структура посевных площадей и урожайность сельскохозяйственных культур 1.5 Машинно-тракторный парк 1.6 Кадры механизаторов 1.7 Цель и задачи дипломного проекта 2 Обзор конструкций 2.1 Машины для заготовки прессованного сена 3 Описание конструкции переоборудованного пресс-подборщика ПС-1,6 4 Технологический расчет работы модернизированного пресс-подборщика 5 Расчет на прочность узлов и деталей 5.1 Шатун 5.2 Кривошип 5.3 Детали прессовальной камеры 6 Операционная технология уборки прессованного сена 6.1 Характеристика условий работы агрегата 6.2 Агротехнические требования 6.3 Выбор состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе 6.4 Порядок подготовки агрегата к работе 6.5 Подготовка поля к работе 6.6 Технология подготовки рабочего участка 6.7 Работа агрегата на загоне 6.8 Контроль качества 6.9 Мероприятия по охране труда и природной среды 7 Безопасность жизнедеятельности и экологичность 7.1 Введение 7.2 Анализ состояния безопасного труда, производственного травматизма и заболеваемости 7.3 Мероприятия по безопасности труда 7.4 Пожарная безопасность 7.5 Безопасность и экологичность 7.6 Инструкция по технике безопасности при работе на агрегате 8 Экономическая эффективность использования модернизированного пресс-подборщика ПС-1,6 8.1 Производительность пресс-подборщика ПС-1,6 + МТЗ-80 8.2 Размер капиталовложений в переоборудовании пресс-подборщика 8.3 Затраты труда на единицу работы 8.4 Эксплуатационные затраты на единицу работы Заключение Список использованных источников Приложение 3 Описание конструкции переоборудованного пресс-подборщика ПС-1,6 С целью получения малогабаритных тюков произведена модернизация пресс подборщика ПС-1,6 «Киргизстан». Для этого сняли один вязальный аппарат и иглу справа по ходу движения. Редуктор перенесли на 195 мм вперед и на 118 мм влево, в связи с чем удлинили раму на 200 мм, вварив уголки 70×45 мм. Для закрепления редуктора изготовили специальную плиту с отверстиями и приварили ее к раме. Соответственно на 200 мм вперед переставили упор вязального аппарата, удлинив его тягу. В середине шатуна поршня вварили вставку длинной 185 мм из трубы диаметром 60 мм. Карданный вал, от редуктора к подающему механизму, удлинили на 230 мм. Чтобы уменьшить прессовальную камеру изготовили специальную боковину, представляющую собой каркас из уголка 50×80 и 40×40 мм с приваренным к нему металлическим листом толщиной 3,5 мм. На скошенном участке боковины закрепили противорежущую пластину. Для регулировки противорежущей пластины использовали те же винты, но на скошенной части боковины приварили бобышки с резьбой. К верхней и нижней станкам камеры боковину прикрепили болтами М12, а к боковой при помощи распорных втулок длиной 225 мм из трубы диаметром 1/2 дюйма и специальных болтов М12 длиной 265 мм. Вместе с боковиной закрепили опорно-регулировочные салазки поршня. Образовавшийся промежуток от приемной камеры пресс-подборщика до боковины закрыли металлическими кожухами. Ширина такой камеры – 260 мм, а длина – 360 мм. В соответствии с этим изготовили новый поршень, вырезав в стандартном среднюю часть шириной 260 мм. Оставшиеся части (вместе с опорными роликами), после тщательной подготовки, сварили. Ось шатуна установили в специально изготовленные втулки, которые вварили в поршень. Боковыми направляющими отрегулировали его свободный ход. Вырез в боковой стенке (левой) прессовальной камеры продлили на 320 мм для свободного прохода шатуна, а для крепления и регулировки противорежущей пластины в правой боковой стенке прорезали окно размером 200×200 мм. На торцевой стенке рамы вырезали щечки для свободного прохода кривошипа. Клапан регулятора плотности тюков установили посредине камеры. Его закрепили с помощью осей в проушинах, приваренных к поперечине (старые проушины срезали). В задней части камеры приварили новую скобу высотой 100 мм. Она служит ограничителем хода клапана и придает камере жесткость. Мерное колесо механизма регулировки длины тюков установили в прорезь клапана, сместив его по оси на 130 мм. 2 Обзор конструкций Пресс-подборщики предназначены для подбора сена (соломы) из валков, прессования подобранного материала и вязки тюков. Пресс-подборщики ис-пользуются также для прессования сена (соломы) из копен и стогов. Существующие пресс-подборщики классифицируются по форме образуе-мого тюка, по траектории движения поршня и по месту подачи прессуемого материала в камеру. По форме образуемого тюка различают два основных типа пресс-подборщика: – поршневые, формирующие прямоугольные тюки; – рулонные, формирующие цилиндрические тюки. Наиболее широко распространены поршневые пресс-подборщики. По траектории движения поршня пресс-подборщики разделяют на: – пресс-подборщики с возвратно-поступательным движением поршня; – пресс-подборщики с возвратно-касательным движением поршня. Пресс-подборщики с прямолинейным движением поршня выполняются с боковой подачей прессуемого материала в камеру и с верхней подачей. Сельскохозяйственная техника Пресс-подборщик К-453 (ГДР) Пресс-подборщик ПС-1,6А Пресс-подборщик ПС-1,6Б Пресс-подборщик ПКТ-Ф-2,0 ПТ-Ф-500 Пресс-подборщик прицепной Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 Описание и принцип работы пресс-подборщиков Прессовальная камера с вязальным аппаратом Аппарат для вязки тюков 2.1 Машины для заготовки прессованного сена Прогрессивный и экономичный способ получения качествен¬ного корма из трав – заготовка прессованного сена. При этом ис¬пользуют пресс-подборщики, которые подбирают массу из валков и прессуют ее в кипы, обвязываемые шпа-гатом или проволокой. По конструкции камеры прессования и форме образуемой кипы пресс-подборщики делят на поршневые и рулонные. Первые формируют растения в прямоугольные кипы (тюки) длиной 0,5…2,5 м поршнем, совершающим воз-вратно-по¬ступательное движение в прямоугольной прессовальной камере, вто-рые – в цилиндрические кипы (рулоны) в цилиндрической ка¬мере прессования переменного или постоянного объема. У поршневых пресс-подборщиков подача растительной массы в камеру прессования может быть боковой, нижней или верхней. Наиболее распростра-нены машины с боковой подачей, асиммет¬рично расположенные относительно продольной плоскости трак¬тора, с которым их агрегатируют. В пресс-подборщиках с нижней подачей предварительно уп¬лотненную растительную массу подают в прессовальную камеру снизу. Такие машины компактнее, чем с боковой подачей, и сим¬метрично расположены относительно продольной плоскости трактора. Предварительное уплотнение снижает мощ-ность на прессование, сформированные тюки легко разделяются на пор¬ции, что упрощает их дальнейшее использование. Нижнюю пода¬чу массы используют для формирования крупногабаритных тюков массой 500…600 кг. Пресс-подборщики с верхней подачей растительной массы к поршню при-меняют редко. Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования перемен¬ного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и закручивают ее в пет-лю, образованную бесконечными прорези¬ненными прессующими ремнями. По мере поступления массы диаметр петли увеличивается и образуется рулон за-данного диа¬метра и постоянной плотности. В камере прессования постоянного объема прессующие ремни отсутству-ют. Рулон в ней формируется роликами, вальцами или цепями прессующего механизма. Такие пресс-подборщики проще по конструкции и надежнее в ра-боте. Образованные ими рулоны имеют рыхлую середину и плотный наруж-ный слой. Их можно хранить под открытым небом и досушивать активным вентилиро¬ванием. Пресс-подборщик крупногабаритных тюков ПКТ-Ф-2 предназ¬начен для подбора сена или соломы и прессования их в крупнога¬баритные прямо-угольные тюки массой до 500 мг с обвязкой син¬тетическим шпагатом. Основные части машины: главная карданная передача; под¬борщик 1 (ри-сунок 2.1); загрузочная камера 3; механизмы привода подачи прессуемой мас-сы; прессовальная камера с поршнем 5, иглами 12, вязальным аппаратом 6 и механизмами регулирова¬ния длины тюков и плотности прессования; централь-ный привод, обеспечивающий поршню возвратно-поступательное движение. Сборочные единицы и механизмы машины расположены на раме, оснащенной колесным ходом. Поршень представляет собой объемную сварную конструкцию с верти-кальными пазами для прохода игл. На передней части пор¬шня, называемой лобовиной, со стороны загрузочной камеры зак¬реплен плоский нож. Вязальный аппарат обвязки тюков состоит из пяти секций уз¬лоуловителей, установленных на одном валу. Каждый узлоулови¬тель имеет крючок с клювом, зажим шпагата и съемник узла с но¬жом для обрезки концов шпагата после уз-лообразования. Кассеты для бобин шпагата расположены на боковых стенках прессоваль¬ной камеры. Сварные дугообразные иглы 12, предназначенные для подачи шпагата к узловязателям, размещены в иглодержателе. Во время работы агрегат направляют так, чтобы валок распола¬гался меж-ду колесами трактора. Пружинные пальцы подборщика 7 захватывают сено и подают его к набивателю 2. От краев к сере¬дине массу смещают два консоль-ных шнека. Вильчатые пальцы набивателя проталкивают массу в загрузочную камеру 3, которая представляет собой изогнутый канал, где перемещаются зубья заг¬рузчика 4. Движения пальцев набивателя и зубьев загрузчика согла-сованны, за счет чего масса не только перемещается, но и уп¬лотняется. Рисунок 2.1 – Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПКТ-Ф-2: 1 – подборщик; 2 – набиватель; 3 – загрузочная камера; 4 – загрузчик; 5 – поршень; 6 – вя¬зальный аппарат; 7 – мерительное колесо; 8 – механизм уплотнения; 9 – уплотнитель; 10 – люк; 11 – лоток; 12 – иглы; 13, 14, 15 – со-ответственно спрессованная, прессуемая и уплот¬ненная масса; 16 – подбирае-мый валок Выходной канал загрузочной камеры 3 примыкает к дну при¬емной поло-сти прессовальной камеры, где формируется тюк. На камере установлены ме-ханизм узлообразования, иглы, ножи и др. Из загрузочной камеры порции уплотненной массы подаются зубьями загрузчика в приемную полость прессо-вальной камеры перед лобовиной поршня 5, находящегося в верхнем положе-нии. Когда приемная полость заполнится сеном, датчик включает муф¬ту при-вода поршня. Он начинает движение сверху вниз, сжимает материал, отделяет порции и обрезает ножом «охвостья» и протал¬кивает плотный слой массы в прессовальную камеру, затем воз¬вращается в исходное (верхнее) положение и останавливается, так как автоматически отключается муфта механизма приво-да. При отходе поршня спрессованная масса удерживается в сжатом состо¬янии отсекателями, расположенными внутри прессовальной ка¬меры. Движения набивателя, загрузчика и поршня взаимосогласованны. По мере заполнения всего объема прессовальной камеры прессуемой массой происходит формиро-вание тюка, который снизу, сзади и сверху охватывается пятью нитями шпага-та. Концы нитей зафиксированы в зажимах узловязателей на крыше прессо-вальной камеры, и тюк по мере увеличения вытягивает шпагат из бобин. Спрессованная масса при движении в прессовальной камере поворачивает мерительное колесо 7, которое при достижении оп¬ределенной длины тюка включает в работу вязальный аппарат. При этом иглы, проходя в пазах порш-ня, подают нити к узловя¬зателям, где происходят связывание зажатых и подан-ных концов нитей шпагата и захват отрезанных, предназначенных для следую-щего тюка. Обвязанный тюк проталкивается к выходу из прессовальной камеры вновь поступающими порциями спрессованной массы и по лотку 11 опускается на землю. Длину формируемых тюков ре¬гулируют мерительным колесом, распо-ложенным с правой сторо¬ны крыши прессовальной камеры. Регулятор плотно-сти с гидро¬системой для изменения плотности прессования тюков находится на левой стенке прессовальной камеры. Пресс-подборщик обеспечивает надежность обвязки и полноту сбора сена до 98 %. Его агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2. Для обвязки тюков применяют синтетический шпагат со средней разрывной нагрузкой не менее 310 Н. Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М предназначен для подбора вал¬ков сена или соломы, прессования их в тюки прямоугольной фор¬мы с автоматической обвязкой тюков и погрузкой их в рядом иду¬щее транспортное средство на вы-соту до 3,6 м или укладкой на поле. В зависимости от типа вязального аппара-та тюки обвязыва¬ются синтетическим шпагатом или проволокой. Машина состоит из барабанного подборщика 2 (рисунок 2.2) механизма упаковщиков 3, прессовальной камеры 8 с поршнем 9 вязального аппарата 6 и сницы. Внутри прессовальной камеры формируется тюк. Сверху камеры смон-тированы основные сбо¬рочные единицы и механизмы пресс-подборщика. Пе-редняя часть ее опирается на сницу, средняя – на ось колесного хода. Рисунок 2.2 – Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М: 1 – главная карданная передача; 2 – подборщик; 3 – механизм упаковщиков; 4 , 5 – лотки; 6 – вязальный аппарат; 7 – колесный ход; 8 – прессовальная ка-мера; 9 – поршснь с шатуном; 10 – редуктор главной передачи; 11 – маховик Все механизмы приводятся в действие от ВОМ трактора с помощью кар-данной передачи 1 движение передается на махо¬вик 11, который срезной шпилькой соединен с поводком пере¬дающим вращение на вал-шестерню ре-дуктора 10. Венец зубча¬того колеса, находящийся в зацеплении с валом-шестерней вра¬щает ведомый вал, на нижнем конце которого установлен криво-шип поршня. Поршень 9 выполняет две основные операции: прессование массы и ее проталкивание внутри прессовальной камеры 8 Пор¬шень совершает в камере возвратно-поступательное движение по направляющим салазкам на опорных роликах. Посредством шату¬на поршень соединен с кривошипом редуктора главной передачи. Функцию питающего аппарата выполняет механизм упаковщи¬ков 3. Он обеспечивает боковую порционную подачу прессуемой массы в прессовальную камеру. Механизм приводится в действие от редуктора через карданную пере-дачу. Для предупреждения по¬ломок привода упаковщиков при перегрузках передний и задний упаковщики имеют срезные шпильки. Механизм упаковщиков 3 захватывает массу, подаваемую под¬борщиком 2 из валка, и, подпрессовывая, забрасывает ее в прессо¬вальную камеру 8 в мо-мент холостого хода поршня (в направле¬нии движения агрегата). При рабочем ходе (в направлении, про¬тивоположном движению агрегата) поршень прессует эту массу, обрезает ножами «охвостья» и отделяет одну порцию от другой. Спрессованная порция проталкивается поршнем к выходу прессо¬вальной ка-меры и удерживается в ней при холостом ходе поршня расположенным внутри камеры устройством, называемым преоб¬разователем. Спрессованная масса, продвигаясь в прессовальной камере при рабочих ходах поршня, поворачива-ет мерительное ко¬лесо, которое при каждом полном обороте включает в рабо-ту вя¬зальный аппарат 6. Связанные тюки проталкивают к выходу из прессо-вальной камеры следующие порции сена. Тюки по лотку 4 направляются в ку-зов транспортного средства или по лотку 5 со¬скальзывают на землю. Плавность опускания и подъема подборщика регулируют, из¬меняя натя-жение компенсационных пружин. В рабочем положе¬нии концы пружинных зубьев должны находиться от поверхности почвы на расстоянии 30…50 мм. Для этого изменяют место креп¬ления кронштейна механизма подъема подбор-щика на секторе и длину тяг. Плотность прессования массы устанавливают с помощью регу¬лятора плотности за счет изменения сечения выходного окна прессовальной камеры. Если регуляторам не удается достичь не¬обходимой плотности, следует пере-ставить уплотнители камеры прессования на другие отверстия (ближе к концу камеры). При повышенной плотности прессования уплотнители снимают. Длину формируемого тюка регулируют, перемещая специаль¬ный хомутик по дуге мерителя. При перемещении хомутика вверх длина тюка увеличивает-ся, при перемещении вниз – уменьшает¬ся. Для длины тюков 800 и 1000 мм на дуге мерителя нанесены риски с этими цифрами. ППЛ-Ф-1,6М агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Расход про-волоки на 1 т прессованного сена до 7 кг, на 1 т соломы до 9 кг. Расход шпага-та на 1 т сена до 0,9 кг, на 1 т соломы до 1,4 кг. Рулонный безременный пресс-подборщик ПР-Ф-750 предназна¬чен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой синтетическим шпагатом. Основ-ные части машины: карданная передача, барабанный подборщик 1 (рисунок 2.3), камера прессо¬вания, механизм прессования 8, обматывающий аппарат, гидроси¬стема, электрооборудование и тормозная система. Рисунок 2.3 – Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПР-Ф-750: 1 – барабанный подборщик; 2 – прижимная решетка; 3, 10 – вальцы; 4, 9 – ведущий и ведо¬мый валы механизма прессования; 5, 7 – передняя и зад-няя части камеры прессования; 6 – гидроцилиндр; 8 – механизм прессования Камера прессования закрытого типа, постоянного объема со¬стоит из пе-редней 5 и задней 7 частей, соединенных шарнирно. На передней части уста-новлен верхний валец 3 с механизмом ре¬гулирования плотности прессования, на задней – натяжное уст¬ройство прессующего транспортера. Во время работы с целью пре¬дотвращения самопроизвольного открывания задняя часть фикси-руется защелками, которые приводятся в действие от гидроцилин¬дров 6. Механизм прессования 8 состоит из двух тяговых цепей со спе¬циальными звеньями, в которые входят поперечины – скалки. На обоих концах скалок установлены катки, перемещающиеся по до¬рожкам камеры прессования. Обматывающий аппарат снабжен механизмом подачи шпагата из бобин, каретки с двумя поводками, ограничителей перемеще¬ния каретки, тормозка и ножа. Шпагат подается при обматывании рулона двумя роликами. Аппарат имеет четыре режима работы с различным шагом обмотки. При движении агрегата над валком пружинные пальцы подбор¬щика 1 подхватывают массу и подают ее в прессовальную камеру. Посредством при-жимной решетки 2 происходит предварительное уплотнение сена (соломы), а верхний валец 3 препятствует забива¬нию входного окна, что обеспечивает ста-бильную подачу уплот¬ненной массы. Нижними вальцами 10 и цепями со скал-ками меха¬низма прессования 8 масса закручивается в рулон, который по мере поступления сена приводится во вращательное движение и уплотняется, в ре-зультате чего периферийные слои уплотняются больше, чем сердцевина. При дальнейшем поступлении массы ее плотность в камере возрастает, и при до-стижении заданного зна¬чения включается сигнальное устройство, которое ра-ботает как в звуковом, так и в световом режиме. Сигнал поступает в устройство от регулятора плотности, и тракторист останавливает агрегат для обмотки ру-лона. Механизмом подачи конец шпагата направляется в прессоваль¬ную камеру и, захваченный рулоном, наматывается на него, пере¬мещая каретку вдоль ру-лона. По окончании обмотки шпагат обре¬зается ножом, и тракторист с помо-щью гидроцилиндров 6 откры¬вает заднюю часть 7 прессовальной камеры (при этом отключается кулачковая муфта привода цепей механизма прессования). За счет вращения нижних вальцов 10 рулон выгружается из прессоваль¬ной каме-ры на землю. После закрытия задней части камеры агре¬гат вновь движется по валку, и процесс формирования рулона по¬вторяется. ПР-Ф-750 можно использовать при заготовке рассыпного сена без обмотки рулонов шпагатом. При этом устанавливают мини¬мальную плотность прессо-вания. Пресс-подборщик агрегатируют с тракторами тяговых классов 1,4 и 2. Для обвязки рулона применяют синтетический шпагат, его расход 0,23…0,5 кг/т. Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом. Пружинные пальцы подборщика 1 (рисунок 2.4) подают сено на ремни транспортера 11, которые во взаимодействии с прессующи¬ми ремнями 4 уплотняют и сжимают поступившую массу. Прессующие ремни представляют собой бесконечные прорези¬ненные лен-ты. Уплотнение сена увеличивается при прохождении его между барабаном 10 и подвижным валиком 9. Под действием прессующих ремней слой сена скручивается в петлю 2, что является началом формирования рулона. По мере по¬ступления сена диаметр рулона увеличивается, рулон преодолева¬ет сопротивление гидроцилиндра 6 натяжного устройства. Плот¬ность прессования возрастает с увеличением натя-жения прессую¬щих ремней. Как только диаметр рулона достигнет заданного значения, зву¬чит звуко-вой сигнал и включается аппарат, обматывающий рулон шпагатом, агрегат останавливают. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300…400 мм на транспортер 11. Его ремень и находящееся на нем сено перемещают шпагат в прессовальную камеру. После подачи шпагата игла медленно поворачивается и перемещает шпагат вдоль рулона. Вращае¬мый прессующими ремнями рулон наматывает на себя шпа¬гат по спирали. Игла поднима¬ется и подает шпагат к ножу, перерезающему его. Рисунок 2.4 – Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПРП-1,6: 1 – подборщик; 2 – начальная петля рулона; 3 – рамка; 4 – прессующие ремни; 5 – под¬пружиненная штанга; 6 – гидроцилиндр; 7 – клапан; 8 – защелка; 9 – подвижной ва¬лик; 10 – барабан; 11 – транспортер После обмотки рулона за¬щелка 8 освобождает клапан 7. Последний под-нимается, осво¬бождая выход для рулона, кото¬рый выбрасывается из прессо-вальной камеры прессующими ремнями 4. Гидроцилиндры 6 возвращают натяжную рамку 3 в ис¬ходное положение. Прессующие ремни 4 натягиваются, клапан 7 закрывается, и машина готова для дальнейшей работы. Плотность прессования регулируют, изменяя натяжение прес¬сующих рем-ней за счет изменения положения натяжной рамки с помощью гидроцилиндра. При максимальной плотности прессо¬вания показания манометра клапана гид-росистемы не должны превышать 5 МПа. Диаметр рулона изменяют, вращая сектор включения: при перемещении рычага по ходу часовой стрелки ди¬аметр рулона уменьшается; против хода часовой стрелки – увели¬чивается. Ход иглы регулируют так, чтобы в ее крайнем нижнем положении расстояние от стенки прессовальной камеры до отвер¬стия на конце иглы составляло 220…270 мм. Машину агрегатируют с трактором тягового класса 1,4. Расход шпагата на 1 т сена до 0,35 кг, на 1 т соломы 0,5 кг. Для подбора крупногабаритных тюков и рулонов, погрузки их в транс-портные средства и укладывания в штабеля используют при¬способление ПТ-Ф-500 или ППУ-Ф-0,5. Их монтируют на подъемной раме погрузчиков ПКУ-0,8, ПФ-0,5Б (ПФ-0,5), а так¬же на навесную систему тракторов тягового класса 1,4. Оборудование ОВК-Ф-1 к пресс-подборщику ПРП-1,6 предназ¬начено для обработки при прессовании провяленной раститель¬ной массы влажностью 22…35 % концентратом низкомолекулярных кислот или другими консерван-тами, рекомендованными для использования при заготовке сена. ОВК-Ф-1 со-стоит из резервуа¬ра 14 (рисунок 2.5) вместимостью 400 л, поршневого насоса-дозатора 6, штанги 12 с че¬тырьмя форсунками-рас¬пылителями, регулятора до-зы внесения консерван¬та, шлангов и трубопрово¬дов. Резервуар монтируют на сницу пресс-подбор¬щика, насос-дозатор – на правую стенку, а штан¬гу – над транспортером 11 (cм. pиcунок 2.4). Рисунок 2.5 – Схема рабочего процесса оборудования ОВК-Ф-1: 1, 2 – трубопроводы; 3, 4 – перепускные клапаны; 5 – всасывающий клапан; 6 – насос-дозатор; 7, 11 – полости насоса-дозатора; 8 – вентиль; 9 – маховичок; 10 – нагнетательный клапан; 12 – штанга с форсунками; 13 – рамка пресс-подборщика; 14 – резервуар; 15 – заборная труба При движении агрегата вдоль валка провяленная масса подбирается паль-ца¬ми подборщика и подается в прессовальную камеру. Рамка 13 (см. рисунок 2.5) натяжного устройства прессующих ремней пово¬рачивается и приводит в действие насос-дозатор 6. Консервант из рабочей полости /насоса-дозатора через нагнетательный клапан 10 и вен¬тиль 8 (маховичок 9 должен быть вывер-нут) поступает в штангу 12 и распыливается форсунками по поверхности мас-сы, находящейся на транспортере. Одновременно происходит заполнение што-ковой полости 11 насоса-дозатора консервантом из бака. При возвращении рамки 13 в исходное положение (после выб¬роса очеред-ного рулона из прессовальной камеры) консервант из штоковой полости через всасывающий клапан 5 поступает в рабо¬чую полость, и процесс обработки провяленной массы повторяет¬ся. Для предотвращения перепуска консерванта в бак при запол¬нении рабочей полости насоса-дозатора на трубопроводе уста-нов¬лен обратный клапан. Для прекращения подачи консерванта к форсункам служит вентиль 8. При закрытом маховичке 9 консер¬вант через перепускные клапаны 3 и 4 сливается в бак. Сформированные рулоны должны находиться в поле не менее 3 ч. За это время основное количество консерванта соединяется с растительной массой. Расход консерванта устанавливают в зависимости от вида уби¬раемых трав и их влажности: в интервалах влажности 22…25, 25…30 и 30…35 % вносят соответственно 10…12, 15…18 и 22…25 кг на 1 т прессуемой массы. Масса оборудования 115 кг. Неравномерность распределения консерванта по поверхности слоя, поступающего в прессовальную камеру, составляет 20 %. Размер файла: 5,3 Мбайт Фаил: 
(.zip)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Механизация уборки прессованного сена в учхозе «Кубань» КГАУ с модернизацией пресс-подборщика ПС-1,6 (дипломный проект)