Механизация уборки прессованного сена в учхозе «Кубань» КГАУ с модернизацией пресс-подборщика ПС-1,6 (дипломный проект)

В дипломном проекте представлена производственно-техническая характеристика учхоза «Кубань» КГАУ, расположенного в станице Елизаветинской Краснодарского края, с указанием адресных сведений, природно-климатических условий, структуры посевных площадей и машинно-тракторного парка.
Проведен обзор средств механизации для прессования сена.
Описана конструкция переоборудованного пресс-подборщика ПС-1,6
Выполнены технологический и прочностной расчеты.
Разработана операционная технология уборки прессованного сена.
Рассмотрены вопросы безопасности труда и экологичности планируемых мероприятий.
Приведены расчеты по экономической эффективности использования переоборудованного пресс-подборщика ПС-1,6.
Дипломный проект содержит 82 листа пояснительной записки и 9 листов графической части формата А1.


Содержание

 
Введение 
1 Характеристика хозяйства 
1.1 Адресные сведения 
1.2 Природно-климатические условия 
1.3 Землепользование 
1.4 Структура посевных площадей и урожайность сельскохозяйственных культур 
1.5 Машинно-тракторный парк 
1.6 Кадры механизаторов 
1.7 Цель и задачи дипломного проекта 
2 Обзор конструкций 
2.1 Машины для заготовки прессованного сена 
3 Описание конструкции переоборудованного пресс-подборщика ПС-1,6 
4 Технологический расчет работы модернизированного пресс-подборщика 
5 Расчет на прочность узлов и деталей 
5.1 Шатун 
5.2 Кривошип 
5.3 Детали прессовальной камеры 
6 Операционная технология уборки прессованного сена 
6.1 Характеристика условий работы агрегата 
6.2 Агротехнические требования 
6.3 Выбор состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе 
6.4 Порядок подготовки агрегата к работе 
6.5 Подготовка поля к работе 
6.6 Технология подготовки рабочего участка 
6.7 Работа агрегата на загоне 
6.8 Контроль качества 
6.9 Мероприятия по охране труда и природной среды 
7 Безопасность жизнедеятельности и экологичность 
7.1 Введение 
7.2 Анализ состояния безопасного труда, производственного травматизма и заболеваемости 
7.3 Мероприятия по безопасности труда 
7.4 Пожарная безопасность 
7.5 Безопасность и экологичность 
7.6 Инструкция по технике безопасности при работе на агрегате 
8 Экономическая эффективность использования модернизированного пресс-подборщика ПС-1,6 
8.1 Производительность пресс-подборщика ПС-1,6 + МТЗ-80 
8.2 Размер капиталовложений в переоборудовании пресс-подборщика 
8.3 Затраты труда на единицу работы 
8.4 Эксплуатационные затраты на единицу работы 
Заключение 
Список использованных источников 
Приложение 



3 Описание конструкции переоборудованного пресс-подборщика ПС-1,6

С целью получения малогабаритных тюков произведена модернизация пресс подборщика ПС-1,6 «Киргизстан». Для этого сняли один вязальный аппарат и иглу справа по ходу движения. Редуктор перенесли на 195 мм вперед и на 118 мм влево, в связи с чем удлинили раму на 200 мм, вварив уголки 70×45 мм. Для закрепления редуктора изготовили специальную плиту с отверстиями и приварили ее к раме. Соответственно на 200 мм вперед переставили упор вязального аппарата, удлинив его тягу. В середине шатуна поршня вварили вставку длинной 185 мм из трубы диаметром 60 мм. Карданный вал, от редуктора к подающему механизму, удлинили на 230 мм.
Чтобы уменьшить прессовальную камеру изготовили специальную боковину, представляющую собой каркас из уголка 50×80 и 40×40 мм с приваренным к нему металлическим листом толщиной 3,5 мм. На скошенном участке боковины закрепили противорежущую пластину. Для регулировки противорежущей пластины использовали те же винты, но на скошенной части боковины приварили бобышки с резьбой. К верхней и нижней станкам камеры боковину прикрепили болтами М12, а к боковой при помощи распорных втулок длиной 225 мм из трубы диаметром 1/2 дюйма и специальных болтов М12 длиной 265 мм.
Вместе с боковиной закрепили опорно-регулировочные салазки поршня. Образовавшийся промежуток от приемной камеры пресс-подборщика до боковины закрыли металлическими кожухами. Ширина такой камеры – 260 мм, а длина – 360 мм.
В соответствии с этим изготовили новый поршень, вырезав в стандартном среднюю часть шириной 260 мм. Оставшиеся части (вместе с опорными роликами), после тщательной подготовки, сварили. Ось шатуна установили в специально изготовленные втулки, которые вварили в поршень. Боковыми направляющими отрегулировали его свободный ход.
Вырез в боковой стенке (левой) прессовальной камеры продлили на 320 мм для свободного прохода шатуна, а для крепления и регулировки противорежущей пластины в правой боковой стенке прорезали окно размером 200×200 мм. На торцевой стенке рамы вырезали щечки для свободного прохода кривошипа.
Клапан регулятора плотности тюков установили посредине камеры. Его закрепили с помощью осей в проушинах, приваренных к поперечине (старые проушины срезали). В задней части камеры приварили новую скобу высотой 100 мм. Она служит ограничителем хода клапана и придает камере жесткость. Мерное колесо механизма регулировки длины тюков установили в прорезь клапана, сместив его по оси на 130 мм.







2 Обзор конструкций

Пресс-подборщики предназначены для подбора сена (соломы) из валков, прессования подобранного материала и вязки тюков. Пресс-подборщики ис-пользуются также для прессования сена (соломы) из копен и стогов.
Существующие пресс-подборщики классифицируются по форме образуе-мого тюка, по траектории движения поршня и по месту подачи прессуемого материала в камеру.
По форме образуемого тюка различают два основных типа пресс-подборщика:
– поршневые, формирующие прямоугольные тюки;
– рулонные, формирующие цилиндрические тюки.
Наиболее широко распространены поршневые пресс-подборщики.
По траектории движения поршня пресс-подборщики разделяют на:
– пресс-подборщики с возвратно-поступательным движением поршня;
– пресс-подборщики с возвратно-касательным движением поршня.
Пресс-подборщики с прямолинейным движением поршня выполняются с боковой подачей прессуемого материала в камеру и с верхней подачей.

Сельскохозяйственная техника
Пресс-подборщик К-453 (ГДР)
Пресс-подборщик ПС-1,6А
Пресс-подборщик ПС-1,6Б
Пресс-подборщик ПКТ-Ф-2,0
ПТ-Ф-500
Пресс-подборщик прицепной
Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6
Описание и принцип работы пресс-подборщиков
Прессовальная камера с вязальным аппаратом
Аппарат для вязки тюков
2.1 Машины для заготовки прессованного сена

Прогрессивный и экономичный способ получения качественного корма из трав – заготовка прессованного сена. При этом используют пресс-подборщики, которые подбирают массу из валков и прессуют ее в кипы, обвязываемые шпа-гатом или проволокой.
По конструкции камеры прессования и форме образуемой кипы пресс-подборщики делят на поршневые и рулонные. Первые формируют растения в прямоугольные кипы (тюки) длиной 0,5...2,5 м поршнем, совершающим воз-вратно-поступательное движение в прямоугольной прессовальной камере, вто-рые – в цилиндрические кипы (рулоны) в цилиндрической камере прессования переменного или постоянного объема.
У поршневых пресс-подборщиков подача растительной массы в камеру прессования может быть боковой, нижней или верхней. Наиболее распростра-нены машины с боковой подачей, асимметрично расположенные относительно продольной плоскости трактора, с которым их агрегатируют.
В пресс-подборщиках с нижней подачей предварительно уплотненную растительную массу подают в прессовальную камеру снизу. Такие машины компактнее, чем с боковой подачей, и симметрично расположены относительно продольной плоскости трактора. Предварительное уплотнение снижает мощ-ность на прессование, сформированные тюки легко разделяются на порции, что упрощает их дальнейшее использование. Нижнюю подачу массы используют для формирования крупногабаритных тюков массой 500...600 кг.
Пресс-подборщики с верхней подачей растительной массы к поршню при-меняют редко.
Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования переменного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и закручивают ее в пет-лю, образованную бесконечными прорезиненными прессующими ремнями. По мере поступления массы диаметр петли увеличивается и образуется рулон за-данного диаметра и постоянной плотности.
В камере прессования постоянного объема прессующие ремни отсутству-ют. Рулон в ней формируется роликами, вальцами или цепями прессующего механизма. Такие пресс-подборщики проще по конструкции и надежнее в ра-боте. Образованные ими рулоны имеют рыхлую середину и плотный наруж-ный слой. Их можно хранить под открытым небом и досушивать активным вентилированием.
Пресс-подборщик крупногабаритных тюков ПКТ-Ф-2 предназначен для подбора сена или соломы и прессования их в крупногабаритные прямо-угольные тюки массой до 500 мг с обвязкой синтетическим шпагатом.
Основные части машины: главная карданная передача; подборщик 1 (ри-сунок 2.1); загрузочная камера 3; механизмы привода подачи прессуемой мас-сы; прессовальная камера с поршнем 5, иглами 12, вязальным аппаратом 6 и механизмами регулирования длины тюков и плотности прессования; централь-ный привод, обеспечивающий поршню возвратно-поступательное движение. Сборочные единицы и механизмы машины расположены на раме, оснащенной колесным ходом.
Поршень представляет собой объемную сварную конструкцию с верти-кальными пазами для прохода игл. На передней части поршня, называемой лобовиной, со стороны загрузочной камеры закреплен плоский нож.
Вязальный аппарат обвязки тюков состоит из пяти секций узлоуловителей, установленных на одном валу. Каждый узлоуловитель имеет крючок с клювом, зажим шпагата и съемник узла с ножом для обрезки концов шпагата после уз-лообразования. Кассеты для бобин шпагата расположены на боковых стенках прессовальной камеры.
Сварные дугообразные иглы 12, предназначенные для подачи шпагата к узловязателям, размещены в иглодержателе.
Во время работы агрегат направляют так, чтобы валок располагался меж-ду колесами трактора. Пружинные пальцы подборщика 7 захватывают сено и подают его к набивателю 2. От краев к середине массу смещают два консоль-ных шнека. Вильчатые пальцы набивателя проталкивают массу в загрузочную камеру 3, которая представляет собой изогнутый канал, где перемещаются зубья загрузчика 4. Движения пальцев набивателя и зубьев загрузчика согла-сованны, за счет чего масса не только перемещается, но и уплотняется.



Рисунок 2.1 – Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПКТ-Ф-2:
1 – подборщик; 2 – набиватель; 3 – загрузочная камера; 4 – загрузчик;
5 – поршень; 6 – вязальный аппарат; 7 – мерительное колесо; 8 – механизм уплотнения; 9 – уплотнитель; 10 – люк; 11 – лоток; 12 – иглы; 13, 14, 15 – со-ответственно спрессованная, прессуемая и уплотненная масса; 16 – подбирае-мый валок

Выходной канал загрузочной камеры 3 примыкает к дну приемной поло-сти прессовальной камеры, где формируется тюк. На камере установлены ме-ханизм узлообразования, иглы, ножи и др. Из загрузочной камеры порции уплотненной массы подаются зубьями загрузчика в приемную полость прессо-вальной камеры перед лобовиной поршня 5, находящегося в верхнем положе-нии. Когда приемная полость заполнится сеном, датчик включает муфту при-вода поршня. Он начинает движение сверху вниз, сжимает материал, отделяет порции и обрезает ножом «охвостья» и проталкивает плотный слой массы в прессовальную камеру, затем возвращается в исходное (верхнее) положение и останавливается, так как автоматически отключается муфта механизма приво-да. При отходе поршня спрессованная масса удерживается в сжатом состоянии отсекателями, расположенными внутри прессовальной камеры. Движения набивателя, загрузчика и поршня взаимосогласованны. По мере заполнения всего объема прессовальной камеры прессуемой массой происходит формиро-вание тюка, который снизу, сзади и сверху охватывается пятью нитями шпага-та. Концы нитей зафиксированы в зажимах узловязателей на крыше прессо-вальной камеры, и тюк по мере увеличения вытягивает шпагат из бобин.
Спрессованная масса при движении в прессовальной камере поворачивает мерительное колесо 7, которое при достижении определенной длины тюка включает в работу вязальный аппарат. При этом иглы, проходя в пазах порш-ня, подают нити к узловязателям, где происходят связывание зажатых и подан-ных концов нитей шпагата и захват отрезанных, предназначенных для следую-щего тюка.
Обвязанный тюк проталкивается к выходу из прессовальной камеры вновь поступающими порциями спрессованной массы и по лотку 11 опускается на землю. Длину формируемых тюков регулируют мерительным колесом, распо-ложенным с правой стороны крыши прессовальной камеры. Регулятор плотно-сти с гидросистемой для изменения плотности прессования тюков находится на левой стенке прессовальной камеры.
Пресс-подборщик обеспечивает надежность обвязки и полноту сбора сена до 98 %. Его агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2. Для обвязки тюков применяют синтетический шпагат со средней разрывной нагрузкой не менее 310 Н.
Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М предназначен для подбора валков сена или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с автоматической обвязкой тюков и погрузкой их в рядом идущее транспортное средство на вы-соту до 3,6 м или укладкой на поле. В зависимости от типа вязального аппара-та тюки обвязываются синтетическим шпагатом или проволокой.
Машина состоит из барабанного подборщика 2 (рисунок 2.2) механизма упаковщиков 3, прессовальной камеры 8 с поршнем 9 вязального аппарата 6 и сницы. Внутри прессовальной камеры формируется тюк. Сверху камеры смон-тированы основные сборочные единицы и механизмы пресс-подборщика. Пе-редняя часть ее опирается на сницу, средняя – на ось колесного хода.



Рисунок 2.2 – Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М:
1 – главная карданная передача; 2 – подборщик; 3 – механизм упаковщиков;
4 , 5 – лотки; 6 – вязальный аппарат; 7 – колесный ход; 8 – прессовальная ка-мера;
9 – поршснь с шатуном; 10 – редуктор главной передачи; 11 – маховик

Все механизмы приводятся в действие от ВОМ трактора с помощью кар-данной передачи 1 движение передается на маховик 11, который срезной шпилькой соединен с поводком передающим вращение на вал-шестерню ре-дуктора 10. Венец зубчатого колеса, находящийся в зацеплении с валом-шестерней вращает ведомый вал, на нижнем конце которого установлен криво-шип поршня.
Поршень 9 выполняет две основные операции: прессование массы и ее проталкивание внутри прессовальной камеры 8 Поршень совершает в камере возвратно-поступательное движение по направляющим салазкам на опорных роликах. Посредством шатуна поршень соединен с кривошипом редуктора главной передачи.
Функцию питающего аппарата выполняет механизм упаковщиков 3. Он обеспечивает боковую порционную подачу прессуемой массы в прессовальную камеру. Механизм приводится в действие от редуктора через карданную пере-дачу. Для предупреждения поломок привода упаковщиков при перегрузках передний и задний упаковщики имеют срезные шпильки.
Механизм упаковщиков 3 захватывает массу, подаваемую подборщиком 2 из валка, и, подпрессовывая, забрасывает ее в прессовальную камеру 8 в мо-мент холостого хода поршня (в направлении движения агрегата). При рабочем ходе (в направлении, противоположном движению агрегата) поршень прессует эту массу, обрезает ножами «охвостья» и отделяет одну порцию от другой. Спрессованная порция проталкивается поршнем к выходу прессовальной ка-меры и удерживается в ней при холостом ходе поршня расположенным внутри камеры устройством, называемым преобразователем. Спрессованная масса, продвигаясь в прессовальной камере при рабочих ходах поршня, поворачива-ет мерительное колесо, которое при каждом полном обороте включает в рабо-ту вязальный аппарат 6. Связанные тюки проталкивают к выходу из прессо-вальной камеры следующие порции сена. Тюки по лотку 4 направляются в ку-зов транспортного средства или по лотку 5 соскальзывают на землю.
Плавность опускания и подъема подборщика регулируют, изменяя натя-жение компенсационных пружин. В рабочем положении концы пружинных зубьев должны находиться от поверхности почвы на расстоянии 30...50 мм. Для этого изменяют место крепления кронштейна механизма подъема подбор-щика на секторе и длину тяг.
Плотность прессования массы устанавливают с помощью регулятора плотности за счет изменения сечения выходного окна прессовальной камеры. Если регуляторам не удается достичь необходимой плотности, следует пере-ставить уплотнители камеры прессования на другие отверстия (ближе к концу камеры). При повышенной плотности прессования уплотнители снимают.
Длину формируемого тюка регулируют, перемещая специальный хомутик по дуге мерителя. При перемещении хомутика вверх длина тюка увеличивает-ся, при перемещении вниз – уменьшается. Для длины тюков 800 и 1000 мм на дуге мерителя нанесены риски с этими цифрами.
ППЛ-Ф-1,6М агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Расход про-волоки на 1 т прессованного сена до 7 кг, на 1 т соломы до 9 кг. Расход шпага-та на 1 т сена до 0,9 кг, на 1 т соломы до 1,4 кг.
Рулонный безременный пресс-подборщик ПР-Ф-750 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой синтетическим шпагатом. Основ-ные части машины: карданная передача, барабанный подборщик 1 (рисунок 2.3), камера прессования, механизм прессования 8, обматывающий аппарат, гидросистема, электрооборудование и тормозная система.



Рисунок 2.3 – Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПР-Ф-750:
1 – барабанный подборщик; 2 – прижимная решетка; 3, 10 – вальцы;
4, 9 – ведущий и ведомый валы механизма прессования; 5, 7 – передняя и зад-няя части камеры прессования; 6 – гидроцилиндр; 8 – механизм прессования

Камера прессования закрытого типа, постоянного объема состоит из пе-редней 5 и задней 7 частей, соединенных шарнирно. На передней части уста-новлен верхний валец 3 с механизмом регулирования плотности прессования, на задней – натяжное устройство прессующего транспортера. Во время работы с целью предотвращения самопроизвольного открывания задняя часть фикси-руется защелками, которые приводятся в действие от гидроцилиндров 6.
Механизм прессования 8 состоит из двух тяговых цепей со специальными звеньями, в которые входят поперечины – скалки. На обоих концах скалок установлены катки, перемещающиеся по дорожкам камеры прессования.
Обматывающий аппарат снабжен механизмом подачи шпагата из бобин, каретки с двумя поводками, ограничителей перемещения каретки, тормозка и ножа. Шпагат подается при обматывании рулона двумя роликами. Аппарат имеет четыре режима работы с различным шагом обмотки.
При движении агрегата над валком пружинные пальцы подборщика 1 подхватывают массу и подают ее в прессовальную камеру. Посредством при-жимной решетки 2 происходит предварительное уплотнение сена (соломы), а верхний валец 3 препятствует забиванию входного окна, что обеспечивает ста-бильную подачу уплотненной массы. Нижними вальцами 10 и цепями со скал-ками механизма прессования 8 масса закручивается в рулон, который по мере поступления сена приводится во вращательное движение и уплотняется, в ре-зультате чего периферийные слои уплотняются больше, чем сердцевина. При дальнейшем поступлении массы ее плотность в камере возрастает, и при до-стижении заданного значения включается сигнальное устройство, которое ра-ботает как в звуковом, так и в световом режиме. Сигнал поступает в устройство от регулятора плотности, и тракторист останавливает агрегат для обмотки ру-лона.
Механизмом подачи конец шпагата направляется в прессовальную камеру и, захваченный рулоном, наматывается на него, перемещая каретку вдоль ру-лона. По окончании обмотки шпагат обрезается ножом, и тракторист с помо-щью гидроцилиндров 6 открывает заднюю часть 7 прессовальной камеры (при этом отключается кулачковая муфта привода цепей механизма прессования). За счет вращения нижних вальцов 10 рулон выгружается из прессовальной каме-ры на землю. После закрытия задней части камеры агрегат вновь движется по валку, и процесс формирования рулона повторяется.
ПР-Ф-750 можно использовать при заготовке рассыпного сена без обмотки рулонов шпагатом. При этом устанавливают минимальную плотность прессо-вания.
Пресс-подборщик агрегатируют с тракторами тяговых классов 1,4 и 2. Для обвязки рулона применяют синтетический шпагат, его расход 0,23...0,5 кг/т.
Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.
Пружинные пальцы подборщика 1 (рисунок 2.4) подают сено на ремни транспортера 11, которые во взаимодействии с прессующими ремнями 4 уплотняют и сжимают поступившую массу.
Прессующие ремни представляют собой бесконечные прорезиненные лен-ты. Уплотнение сена увеличивается при прохождении его между барабаном 10 и подвижным валиком 9.
Под действием прессующих ремней слой сена скручивается в петлю 2, что является началом формирования рулона. По мере поступления сена диаметр рулона увеличивается, рулон преодолевает сопротивление гидроцилиндра 6 натяжного устройства. Плотность прессования возрастает с увеличением натя-жения прессующих ремней.
Как только диаметр рулона достигнет заданного значения, звучит звуко-вой сигнал и включается аппарат, обматывающий рулон шпагатом, агрегат останавливают. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300...400 мм на транспортер 11. Его ремень и находящееся на нем сено перемещают шпагат в прессовальную камеру. После подачи шпагата игла медленно поворачивается и перемещает шпагат вдоль рулона. Вращаемый прессующими ремнями рулон наматывает на себя шпагат по спирали. Игла поднимается и подает шпагат к ножу, перерезающему его.



Рисунок 2.4 – Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПРП-1,6:
1 – подборщик; 2 – начальная петля рулона; 3 – рамка; 4 – прессующие ремни;
5 – подпружиненная штанга; 6 – гидроцилиндр; 7 – клапан; 8 – защелка;
9 – подвижной валик; 10 – барабан; 11 – транспортер

После обмотки рулона защелка 8 освобождает клапан 7. Последний под-нимается, освобождая выход для рулона, который выбрасывается из прессо-вальной камеры прессующими ремнями 4. Гидроцилиндры 6 возвращают натяжную рамку 3 в исходное положение. Прессующие ремни 4 натягиваются, клапан 7 закрывается, и машина готова для дальнейшей работы.
Плотность прессования регулируют, изменяя натяжение прессующих рем-ней за счет изменения положения натяжной рамки с помощью гидроцилиндра. При максимальной плотности прессования показания манометра клапана гид-росистемы не должны превышать 5 МПа. Диаметр рулона изменяют, вращая сектор включения: при перемещении рычага по ходу часовой стрелки диаметр рулона уменьшается; против хода часовой стрелки – увеличивается. Ход иглы регулируют так, чтобы в ее крайнем нижнем положении расстояние от стенки прессовальной камеры до отверстия на конце иглы составляло 220...270 мм.
Машину агрегатируют с трактором тягового класса 1,4. Расход шпагата на 1 т сена до 0,35 кг, на 1 т соломы 0,5 кг.
Для подбора крупногабаритных тюков и рулонов, погрузки их в транс-портные средства и укладывания в штабеля используют приспособление ПТ-Ф-500 или ППУ-Ф-0,5. Их монтируют на подъемной раме погрузчиков ПКУ-0,8, ПФ-0,5Б (ПФ-0,5), а также на навесную систему тракторов тягового класса 1,4.
Оборудование ОВК-Ф-1 к пресс-подборщику ПРП-1,6 предназначено для обработки при прессовании провяленной растительной массы влажностью 22...35 % концентратом низкомолекулярных кислот или другими консерван-тами, рекомендованными для использования при заготовке сена. ОВК-Ф-1 со-стоит из резервуара 14 (рисунок 2.5) вместимостью 400 л, поршневого насоса-дозатора 6, штанги 12 с четырьмя форсунками-распылителями, регулятора до-зы внесения консерванта, шлангов и трубопроводов. Резервуар монтируют на сницу пресс-подборщика, насос-дозатор – на правую стенку, а штангу – над транспортером 11 (cм. pиcунок 2.4).



Рисунок 2.5 – Схема рабочего процесса оборудования ОВК-Ф-1:
1, 2 – трубопроводы; 3, 4 – перепускные клапаны; 5 – всасывающий клапан;
6 – насос-дозатор; 7, 11 – полости насоса-дозатора; 8 – вентиль; 9 – маховичок;
10 – нагнетательный клапан; 12 – штанга с форсунками; 13 – рамка пресс-подборщика; 14 – резервуар; 15 – заборная труба

При движении агрегата вдоль валка провяленная масса подбирается паль-цами подборщика и подается в прессовальную камеру. Рамка 13 (см. рисунок 2.5) натяжного устройства прессующих ремней поворачивается и приводит в действие насос-дозатор 6. Консервант из рабочей полости /насоса-дозатора через нагнетательный клапан 10 и вентиль 8 (маховичок 9 должен быть вывер-нут) поступает в штангу 12 и распыливается форсунками по поверхности мас-сы, находящейся на транспортере. Одновременно происходит заполнение што-ковой полости 11 насоса-дозатора консервантом из бака.
При возвращении рамки 13 в исходное положение (после выброса очеред-ного рулона из прессовальной камеры) консервант из штоковой полости через всасывающий клапан 5 поступает в рабочую полость, и процесс обработки провяленной массы повторяется. Для предотвращения перепуска консерванта в бак при заполнении рабочей полости насоса-дозатора на трубопроводе уста-новлен обратный клапан. Для прекращения подачи консерванта к форсункам служит вентиль 8. При закрытом маховичке 9 консервант через перепускные клапаны 3 и 4 сливается в бак.
Сформированные рулоны должны находиться в поле не менее 3 ч. За это время основное количество консерванта соединяется с растительной массой.
Расход консерванта устанавливают в зависимости от вида убираемых трав и их влажности: в интервалах влажности 22...25, 25...30 и 30...35 % вносят соответственно 10...12, 15...18 и 22...25 кг на 1 т прессуемой массы.
Масса оборудования 115 кг. Неравномерность распределения консерванта по поверхности слоя, поступающего в прессовальную камеру, составляет 20 %.