АСУ процессом сушки древесины

В ДП разработана АСУ процессом сушки древесины с использованием микроконтроллерных средств. Также в ДП рассмотрены типы сушки древесины и изучена технологическая схема процесса, проведен расчет и исследование одноконтурной АСР температуры.
Разработаны и спроектированы схемы: функциональная, схема внешних соединений, принципиальная электрическая схема, схема монтажа электрических компонентов, печатная плата.
Запроектирована система микроконтроля на базе современного микроконтроллера РИС16f877, что осуществляет сбор всех основных показателей работы сушилки и регуляции протекания процесса по заранее заданной программе. Для автоматической регулировки процесса сушки применен принцип двухпозиционной регуляции. Для качественного сбора технологических параметров использованы современные датчики температуры и влажности в камере, влажности пиломатериалов. Что дает возможность точнее, и главное быстрее реагировать на смену состояния объекта автоматизации. Также произошли изменения в измерении температуры: после автоматизации значения температуры снимаются цифровыми датчиками, значение которых обрабатывается микроконтроллером, который дает высокую скорость и точности обработки информации. Система микроконтроля, вместе с комплексом дат сбора технологических параметров, позволит проводить сушку разных пород древесины по определенным программам, которые вносятся оператором, и имеют высокую степень гибкости. Также не исключена возможность адаптации программ в зависимости он потребностей, что возникают при сушке разных пород древесины. Следует также заметить, что при разработке системы автоматизации были применены датчики, которые позволяют осуществлять измерение значений параметров в широких пределах и с высокой точностью, которые обеспечивают качественное управление процессом и высокое качество получаемой продукции, что фактически невозможно осуществить с помощью устарелых аналоговых приборов и влияния на процесс оператором вручную. автоматизация процесса сушки позволяет достигать стабильно высокого качества высушиваемого пиломатериала и снижает роль «человеческого фактора» на получаемые результаты. Принцип построения автоматики сушильных камер не отличается от систем управления процессами в других сферах промышленности. Основой автоматики является логический блок, в котором происходит сравнение измеряемых датчиками параметров со значениями, заложенными в прибор в виде программ. По результатам сравнения измеренных параметров с исходными, логическим блоком формируется командный сигнал, который направляется на исполнительные механизмы. Процесс считывания информации с датчиков может быть непрерывный или периодичный. Технологический процесс сушки древесины не является процессом, который требует ежесекундного вмешательства, то есть при сушке не происходит резкого изменения параметров, что позволяет применять опрос датчиков логическим блоком с определенной периодичностью. От исполнительных механизмов, соответственно, также не требуется быстродействия. Основные требования к автоматике сушильных камер: Надежность и долговечность; Возможность ввода собственных программ; Простота освоения и эксплуатации; Цена.
Отказ от ручного управления и использование автоматизации су-шильного процесса с помощью микропроцессорных программных контроллеров позволит сократить расход тепла и электроэнергии на (10…20)%. Автоматика сушильных камер – автоматические системы управления процессом сушки обеспечивают качественную сушку пиломатериалов в автоматическом режиме путем воздействия на исполнительные механизмы сушильной камеры согласно заданной программе. Режим или программа сушки выбираются оператором в зависимости от породы древесины пиломатериалов, их толщины, начальной и конечной влажности. Управление процессом сушки заключается в создании и поддержании в течение определенного времени заданного режима сушки (температуры и влажности сушильного агента). Системы автоматики нескольких сушильных камер могут быть объединены в единую сеть и подключены к персональному компьютеру. Оператор с монитора компьютера имеет возможность: начинать и завершать процесс сушки по выбранной программе; корректировать программы сушки;
наблюдать за параметрами сушки и состоянием механизмов в камерах; просматривать и распечатывать графики технологических процессов сушки. В разделе “Безопасность труда” произведены расчеты искусственного освещения, заземления и приведены мероприятия по технике безопасности сушильной камеры. Также проведен расчет технико–экономических показателей проекта, приведена сравнительная таблица и рассчитан экономический эффект. В ПЗ - 128 страниц. Графическая часть - 10 чертежей А1 в программе "Компас".

Владивостокский государственный университет «Автоматизация технологических процессов и производств» 2020 г. Оценка ДП "Отлично".